CN213925490U - 不织布成型设备的牵引拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了不织布成型设备的牵引拉伸装置，包括底座，所述底座顶部设有壳体，所述壳体内部两侧均设有转动杆，所述转动杆外壁套接有滚动轮，所述壳体靠近滚动轮一侧开设有进料口，所述壳体内壁靠近转动杆一侧设有滑杆，所述滑杆外壁套接有牵引辊。本实用新型通过从动轮在电机输出轴的驱动下，能够带动两个主动轮转动，从而使两个主动轮通过两个传动皮带带动另外两个主动轮转动，从而使丝杆转动，带动支撑架进行移动，使驱动齿轮在沿齿板移动的过程中保持自转，自转过程中，起到对不织布进一步辊轧的效果，通过两个滚动轮和两个牵引辊的拉平、辊轧操作，能够将不织布拉扯平整，进而提高不织布的质量和使用性能要求。

Description

不织布成型设备的牵引拉伸装置

技术领域

本实用新型涉及不织布成型设备技术领域，具体涉及不织布成型设备的牵引拉伸装置。

背景技术

不织布,亦即非织造织物，辊轧拉平广泛应用于如一次性吸收用制品的一次性消费品，或包装物等领域,不织布又叫无纺布，是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富，没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱,生产出的无纺布通常会与表布复合；通常的做法是，将热熔胶涂布在无纺布与表布之间，将无纺布与表布粘接为一体。

然而，辊轧拉平现有的不织布成型设备的牵引装置使无纺布与表布在通热熔胶复合为一体的时候，由于热熔胶涂布不均匀或者操作上的不标准，导致无纺布存在不平整的现象，不平整一方面会影响无纺布的产品质量，另一方面会使得无纺布各层之间的复合强度较低，影响无纺布产品的使用性能。

因此，发明不织布成型设备的牵引拉伸装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供不织布成型设备的牵引拉伸装置，通过电机输出轴的驱动下能够对不织布进行初步辊轧操作，从动轮在电机输出轴的驱动下，能够带动两个主动轮转动，从而使两个主动轮通过两个传动皮带带动另外两个主动轮转动，从而使丝杆转动，带动支撑架进行移动，使驱动齿轮在沿齿板移动的过程中保持自转，自转过程中，起到对不织布进一步辊轧的效果，通过两个滚动轮和两个牵引辊的拉平、辊轧操作，能够将不织布拉扯平整，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：不织布成型设备的牵引拉伸装置，包括底座，所述底座顶部设有壳体，所述壳体内部两侧均设有转动杆，所述转动杆外壁套接有滚动轮，所述壳体靠近滚动轮一侧开设有进料口，所述壳体内壁靠近转动杆一侧设有滑杆，所述滑杆外壁套接有牵引辊，所述滑杆外壁两端均套接有支撑架，所述壳体内壁远离滑杆两侧均开设有凹槽，所述凹槽内部设有丝杆，所述丝杆与凹槽滑动连接，所述壳体内壁远离进料口一侧开设有出料口，所述壳体内壁靠近滑杆两侧均开设有滑槽，所述滑槽与滑杆滑动连接，所述壳体外壁一侧设有驱动齿轮，所述驱动齿轮的数量设置为两组，每组所述驱动齿轮的数量设置为两个，两个所述驱动齿轮关于壳体的中轴线处对称设置，两组所述驱动齿轮分别与转动杆和滑杆固定连接，两个所述驱动齿轮之间啮合有齿板，所述齿板与壳体固定连接，所述壳体内部靠近出料口一侧设有固定架，所述固定架与壳体固定连接，所述固定架内部贯穿有槽孔，所述槽孔内部设有夹板，所述固定架内壁底端螺纹连接有螺钉，所述壳体外壁靠近出料口一侧设有主动轮，所述主动轮的数量设有两组，每组所述主动轮的数量设置为两个，两个所述主动轮均与丝杆固定连接，两组所述主动轮外壁设有传动皮带，所述壳体外壁远离驱动齿轮一侧设有电机，所述电机输出端设置有从动轮，所述从动轮与一组所述主动轮外壁设有松紧皮带，一组所述主动轮与壳体均设有第三轴承。

优选的，所述滑杆的数量设置为两个，两个所述滑杆关于壳体中轴线处对称设置。

优选的，所述转动杆和滑杆均贯穿壳体延伸至外壁一侧，所述转动杆与壳体连接处均设有第一轴承。

优选的，所述丝杆贯穿壳体延伸至外壁一侧，所述丝杆与壳体连接处设有第二轴承，所述支撑架贯穿壳体延伸至凹槽内部。

优选的，所述主动轮通过松紧皮带与从动轮传动连接，一组所述主动轮通过传动皮带传动连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过电机输出轴的驱动下能够对不织布进行初步辊轧操作，从动轮在电机输出轴的驱动下，能够带动两个主动轮转动，从而使两个主动轮通过两个传动皮带带动另外两个主动轮转动，从而使丝杆转动，带动支撑架进行移动，使驱动齿轮在沿齿板移动的过程中保持自转，自转过程中，起到对不织布进一步辊轧的效果，通过两个滚动轮和两个牵引辊的拉平、辊轧操作，能够将不织布拉扯平整，从而高效完成不织布到辊轧拉平，进而提高不织布的质量和使用性能要求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的左剖图；

图4为本实用新型的固定架局部结构立体图；

图5为本实用新型图3的A处结构剖视图。

附图标记说明：

1底座、2壳体、3转动杆、4滚动轮、5进料口、6滑杆、7牵引辊、8支撑架、9凹槽、10丝杆、11出料口、12滑槽、13驱动齿轮、14齿板、15固定架、16夹板、17螺钉、18主动轮、19传动皮带、20电机、21从动轮、22松紧皮带。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的不织布成型设备的牵引拉伸装置，包括底座1，所述底座1顶部设有壳体2，所述壳体2内部两侧均设有转动杆3，所述转动杆3外壁套接有滚动轮4，所述壳体2靠近滚动轮4一侧开设有进料口5，所述壳体2内壁靠近转动杆3一侧设有滑杆6，所述滑杆6外壁套接有牵引辊7，所述滑杆6外壁两端均套接有支撑架8，所述壳体2内壁远离滑杆6两侧均开设有凹槽9，所述凹槽9内部设有丝杆10，所述丝杆10与凹槽9滑动连接，所述壳体2内壁远离进料口5一侧开设有出料口11，所述壳体2内壁靠近滑杆6两侧均开设有滑槽12，所述滑槽与滑杆6滑动连接，所述壳体2外壁一侧设有驱动齿轮13，所述驱动齿轮13的数量设置为两组，每组所述驱动齿轮13的数量设置为两个，两个所述驱动齿轮13关于壳体2的中轴线处对称设置，两组所述驱动齿轮13分别与转动杆3和滑杆6固定连接，两个所述驱动齿轮13之间啮合有齿板14，所述齿板14与壳体2固定连接，所述壳体2内部靠近出料口11一侧设有固定架15，所述固定架15与壳体2固定连接，所述固定架15内部贯穿有槽孔，所述槽孔内部设有夹板16，所述固定架15内壁底端螺纹连接有螺钉17，所述壳体2外壁靠近出料口11一侧设有主动轮18，所述主动轮18的数量设有两组，每组所述主动轮18的数量设置为两个，两个所述主动轮18均与丝杆10固定连接，两组所述主动轮18外壁设有传动皮带19，所述壳体2外壁远离驱动齿轮13一侧设有电机20，所述电机20输出端设置有从动轮21，所述从动轮21与一组所述主动轮18外壁设有松紧皮带22，一组所述主动轮18与壳体2均设有第三轴承。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑杆6的数量设置为两个，两个所述滑杆6关于壳体2中轴线处对称设置。

进一步的，在上述技术方案中，所述转动杆3和滑杆6均贯穿壳体2延伸至外壁一侧，所述转动杆3与壳体2连接处均设有第一轴承。

进一步的，在上述技术方案中，所述丝杆10贯穿壳体2延伸至外壁一侧，所述丝杆10与壳体2连接处设有第二轴承，所述支撑架8贯穿壳体2延伸至凹槽9内部。

进一步的，在上述技术方案中，所述主动轮18通过松紧皮带22与从动轮21传动连接，一组所述主动轮18通过传动皮带19传动连接。

实施方式具体为：本实用新型通过电机20输出轴的驱动下能够对不织布进行初步辊轧操作，从动轮21在电机20输出轴的驱动下，能够带动两个主动轮18转动，从而使两个主动轮18通过两个传动皮带19带动另外两个主动轮18转动，从而使另外两个主动轮18内部固定连接的丝杆10转动，丝杆10转动使丝杆10外壁螺纹连接的支撑架8进行移动，从而带动支撑架8内部的滑杆6在滑槽12内部滑动，使驱动齿轮13在沿齿板14移动的过程中保持自转，移动过程中，由于与滑杆6外壁的牵引辊7卷绕速度存在速度差，因此，两个牵引辊7对不织布有沿水平方向的牵引力作用，起到拉平的操作效果，自转过程中，起到对不织布进一步辊轧的效果，通过两个滚动轮4和两个牵引辊7的拉平、辊轧操作，能够将不织布拉扯平整，另外，通过驱动齿轮13、齿板14以及主动轮18、从动轮21和传动皮带19和松紧皮带22的设置，使得滑杆6外壁的牵引辊7在电机20的驱动作用下，既能实现移动、也能实现转动，从而高效完成对不织布到的辊轧拉平，使无纺布平整，进而提高不织布的质量和使用性能要求，同时在牵引前可将不织布从进料口5放入滚动轮，然后将不织布从两个滚动轮4和两个牵引辊7之间穿过然后穿过固定架15内部的槽孔，然后通过拧紧螺钉17，使夹板16上移对不织布进行松紧调节，从而防止不织布在牵引过程中偏移，该实施方式具体解决了现有技术中存在现有的不织布成型设备的牵引装置使无纺布与表布在通热熔胶复合为一体的时候，由于热熔胶涂布不均匀或者操作上的不标准，导致无纺布存在不平整的现象，不平整一方面会影响无纺布的产品质量，另一方面会使得无纺布各层之间的复合强度较低，影响无纺布产品的使用性能的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，通过电机20输出轴的驱动下能够对不织布进行初步辊轧操作，从动轮21在电机20输出轴的驱动下，能够带动两个主动轮18转动，从而使两个主动轮18通过两个传动皮带19带动另外两个主动轮18转动，从而使另外两个主动轮18内部固定连接的丝杆10转动，丝杆10转动使丝杆10外壁螺纹连接的支撑架8进行移动，从而带动支撑架8内部的滑杆6在滑槽12内部滑动，使驱动齿轮13在沿齿板14移动的过程中保持自转，同时在牵引前可将不织布从进料口5放入滚动轮，然后将不织布从两个滚动轮4和两个牵引辊7之间穿过然后穿过固定架15内部的槽孔，然后通过拧紧螺钉17，使夹板16上移对不织布进行松紧调节。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.不织布成型设备的牵引拉伸装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设有壳体（2），所述壳体（2）内部两侧均设有转动杆（3），所述转动杆（3）外壁套接有滚动轮（4），所述壳体（2）靠近滚动轮（4）一侧开设有进料口（5），所述壳体（2）内壁靠近转动杆（3）一侧设有滑杆（6），所述滑杆（6）外壁套接有牵引辊（7），所述滑杆（6）外壁两端均套接有支撑架（8），所述壳体（2）内壁远离滑杆（6）两侧均开设有凹槽（9），所述凹槽（9）内部设有丝杆（10），所述丝杆（10）与凹槽（9）滑动连接，所述壳体（2）内壁远离进料口（5）一侧开设有出料口（11），所述壳体（2）内壁靠近滑杆（6）两侧均开设有滑槽（12），所述滑槽与滑杆（6）滑动连接，所述壳体（2）外壁一侧设有驱动齿轮（13），所述驱动齿轮（13）的数量设置为两组，每组所述驱动齿轮（13）的数量设置为两个，两个所述驱动齿轮（13）关于壳体（2）的中轴线处对称设置，两组所述驱动齿轮（13）分别与转动杆（3）和滑杆（6）固定连接，两个所述驱动齿轮（13）之间啮合有齿板（14），所述齿板（14）与壳体（2）固定连接，所述壳体（2）内部靠近出料口（11）一侧设有固定架（15），所述固定架（15）与壳体（2）固定连接，所述固定架（15）内部贯穿有槽孔，所述槽孔内部设有夹板（16），所述固定架（15）内壁底端螺纹连接有螺钉（17），所述壳体（2）外壁靠近出料口（11）一侧设有主动轮（18），所述主动轮（18）的数量设有两组，每组所述主动轮（18）的数量设置为两个，两个所述主动轮（18）均与丝杆（10）固定连接，两组所述主动轮（18）外壁设有传动皮带（19），所述壳体（2）外壁远离驱动齿轮（13）一侧设有电机（20），所述电机（20）输出端设置有从动轮（21），所述从动轮（21）与一组所述主动轮（18）外壁设有松紧皮带（22），一组所述主动轮（18）与壳体（2）均设有第三轴承。

2.根据权利要求1所述的不织布成型设备的牵引拉伸装置，其特征在于：所述滑杆（6）的数量设置为两个，两个所述滑杆（6）关于壳体（2）中轴线处对称设置。

3.根据权利要求1所述的不织布成型设备的牵引拉伸装置，其特征在于：所述转动杆（3）和滑杆（6）均贯穿壳体（2）延伸至外壁一侧，所述转动杆（3）与壳体（2）连接处均设有第一轴承。

4.根据权利要求1所述的不织布成型设备的牵引拉伸装置，其特征在于：所述丝杆（10）贯穿壳体（2）延伸至外壁一侧，所述丝杆（10）与壳体（2）连接处设有第二轴承，所述支撑架（8）贯穿壳体（2）延伸至凹槽（9）内部。

5.根据权利要求1所述的不织布成型设备的牵引拉伸装置，其特征在于：所述主动轮（18）通过松紧皮带（22）与从动轮（21）传动连接，一组所述主动轮（18）通过传动皮带（19）传动连接。

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