CN211057280U - 一种柞蚕丝梳理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种柞蚕丝梳理装置，包括集绪器、浸泡池和清洗池，集绪器和浸泡池之间设置有第一调向轮和烘干装置，浸泡池内水平设置有第一电机驱动的浸泡轴，浸泡轴靠近烘干装置一端的上方设置有进丝定位机构，另一端的上方设置有倾斜向上的第一脱水机构，清洗池内水平设置有第二电机驱动的清洗轴，清洗轴靠近浸泡池一端的上方设置有进丝调整机构，另一端的上方设置有倾斜向上的第二脱水机构，第二脱水机构远离进丝调整机构的一侧设置有压实整丝机构。本实用新型将缫丝、浸泡和清洗集中到了一体，简化了蚕丝的加工步骤，实现了蚕丝的快速均匀浸泡以及清洗。

Description

一种柞蚕丝梳理装置

技术领域

本实用新型涉及蚕丝的加工技术领域，特别是指一种柞蚕丝梳理装置。

背景技术

蚕丝传统的工艺流程为：缫丝-浸泡-烘干成绞-编丝-加助剂浸泡-烘干-绞倒筒，整个工序比较繁琐，劳动强度大。缫丝是将蒸煮后的茧子把丝头理清，找出正绪，使蚕丝由茧层离解，并以几根茧丝并合，借丝胶粘着，构成生丝，煮茧虽能使茧丝表面的丝胶部分溶解，但是仍还有残留，缫丝成筒的表面蚕丝及内层蚕丝之间呈紧密状态，后续为了进一步地改善蚕丝的性能，则需要进行药剂浸泡，进行精炼。

缫丝成筒的蚕丝在添加的助剂溶液中浸泡时，容易出现浸泡不均匀，外层蚕丝已浸泡充分，内层蚕丝还没有浸泡透，存在浸泡速度慢、浸泡不均匀以及药液浸润度不够等问题，影响后续的工序以及蚕丝的质量，另一方面缫丝后的蚕丝表面仍存有一定量的丝胶，缫丝成筒的蚕丝在助剂溶液浸泡不均匀或未清洗干净，残留有助剂，容易使相邻的蚕丝黏连到一起，影响蚕丝的品质。

实用新型内容

本实用新型提出一种柞蚕丝梳理装置，将缫丝、浸泡和清洗集中到了一体，简化了蚕丝的加工步骤，实现了蚕丝的快速均匀浸泡以及清洗。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种柞蚕丝梳理装置，包括集绪器、浸泡池和清洗池，集绪器和浸泡池之间设置有第一调向轮和烘干装置，浸泡池内水平设置有第一电机驱动的浸泡轴，浸泡轴靠近烘干装置一端的上方设置有进丝定位机构，另一端的上方设置有倾斜向上的第一脱水机构，清洗池内水平设置有第二电机驱动的清洗轴，清洗轴靠近浸泡池一端的上方设置有进丝调整机构，另一端的上方设置有倾斜向上的第二脱水机构，第二脱水机构远离进丝调整机构的一侧设置有压实整丝机构。

进一步地，第一脱水机构和第二脱水机构均包括倾斜向上的支撑架，支撑架上沿蚕丝的输送方向设置有多个脱水组件，脱水组件包括设置于支撑架上的下脱水轮，下脱水轮远离支撑架的一侧设置有上脱水轮，上脱水轮和下脱水轮的侧壁沿周向设置有第一弧形槽，多个脱水组件的第一弧形槽的槽深沿蚕丝的输送方向逐渐变小，且槽开口端的尺寸沿蚕丝的输送方向逐渐变大。

进一步地，压实整丝机构包括水平支架，水平支架上沿蚕丝的输送方向设置有多个整丝组件，整丝组件包括设置于水平支架上的下整丝轮，下整丝轮的上端设置有上整丝轮，下整丝轮和上整丝轮的侧壁沿周向设置有第二弧形槽，多个整丝组件的第二弧形槽的槽深沿蚕丝的输送方向逐渐变大，且槽开口端的尺寸沿蚕丝的输送方向逐渐变小。

进一步地，浸泡轴和清洗轴均包括轴本体，轴本体的外侧壁上沿轴线方向均设置有螺旋凹槽，轴本体内沿轴线设置有输液腔，螺旋凹槽内设置有多个与输液腔相通的出液孔，轴本体的端部设置有进液管，浸泡池的下端设置有第一出液管，第一出液管与第一循环泵相连，清洗池的下端设置有第二出液管，第二出液管与第二循环泵相连，第一循环泵和第二循环泵分别与对应的进液管相连。

进一步地，上脱水轮和下脱水轮的转轴端部之间均设置有第一弹性伸缩件。

进一步地，上整丝轮和下整丝轮的转轴端部之间均设置有第二弹性伸缩件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在缫丝的过程中，同时完成了浸泡、清洗等，将缫丝、浸泡和清洗集中到了一体，简化了蚕丝的加工步骤；浸泡池前设置烘干装置，便于后续的干的蚕丝快速吸液；通过浸泡轴上的螺旋凹槽、输液腔和出液孔的配合，使浸泡液充分与蚕丝接触，保证浸泡均匀且快速，随着浸泡轴的旋转，一方面配合进行蚕丝的输送，另一方面在离心作用下，出液孔出来的浸泡液以一定的作用力穿透蚕丝，可快速实现蚕丝的浸润，提高蚕丝浸泡的效率；浸泡后的蚕丝进入第一脱水机构，脱去蚕丝上残留的浸泡液，便于后续的清洗。

本实用新型通过清洗轴上的螺旋凹槽、输液腔和出液孔的配合，使清洗水充分与蚕丝接触，原理与浸泡轴一样，保证清洗的干净且快速；清洗后的蚕丝进入第二脱水机构，脱去蚕丝上残留的水，便于后续的干燥。

本实用新型第一脱水机构和第二脱水机构的第一弧形槽的尺寸变化，一方面便于蚕丝的通过，另一方面逐步进行脱液，脱液干净，也避免蚕丝突然变形，受力过大断裂；上脱水轮和下脱水轮的弹性连接，一方面便于向上拉起上脱水轮，便于蚕丝的初次安装穿过，另一发面适用于不同直径的蚕丝，同时使上脱水轮和下脱水轮紧贴蚕丝表面。

本实用新型的压实整丝机构用于对脱水后变形的蚕丝进行压实整形，第二弧形操的尺寸变化，便于蚕丝的通过以及逐步变形；上整丝轮和下整丝轮的弹性连接，便于蚕丝的初次安装穿过，同时也适用于不同直径的蚕丝，使上整丝轮和下整丝轮紧贴蚕丝的表面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为浸泡轴和清洗轴的结构示意图；

图4为定位件的结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为第一脱水机构和第二脱水机构的结构示意图；

图7为压实整丝机构的结构示意图；

图8为第一弹性伸缩件的结构示意图。

集绪器1，浸泡池2，清洗池3，第一调向轮4，烘干装置5，第一电机6，浸泡轴7，定位件8，第二调向轮9，下定位轮10，上定位轮11，支杆12，第二电机13，清洗轴14，第三调向轮15，张紧轮16，轴本体17，螺旋凹槽18，输液腔19，出液孔20，进液管21，第一出液管22，第一循环泵23，第二出液管24，第二循环泵25，支撑架26，下脱水轮27，上脱水轮28，第一弧形槽29，水平支架30，下整丝轮31，上整丝轮32，第二弧形槽33，外筒34，内杆35，拉伸弹簧36。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，一种柞蚕丝梳理装置，包括集绪器1、浸泡池2和清洗池3，集绪器1和浸泡池2之间设置有第一调向轮4和烘干装置5，烘干装置5为红外烘干器，浸泡池2内水平设置有第一电机6驱动的浸泡轴7，浸泡轴7一端通过轴承与浸泡池2一侧相连，另一端通过轴承转动穿过浸泡池2的另一侧，且通过皮带传动与第一电机6的相连。

浸泡轴7靠近烘干装置5一端的上方设置有进丝定位机构，另一端的上方设置有倾斜向上的第一脱水机构。进丝定位机构包括固定于浸泡室进丝口外侧的定位件8和固定于浸泡室进丝口内侧的第二调向轮9，如图4和5所示，定位件8包括下定位轮10和位于下定位轮10上端的上定位轮11，下定位轮10通过支杆12固定于浸泡室的外壁上，上定位轮11和下定位轮10的转轴端部之间固定有第三弹性伸缩件，适用于不同直径的蚕丝定位。

清洗池3内水平设置有第二电机13驱动的清洗轴14，清洗轴14的一端通过轴承与清洗池3的一侧转动相连，另一端通过轴承转动穿过清洗池3，且通过皮带传动与第二电机13相连。清洗轴14靠近浸泡池2一端的上方设置有进丝调整机构，另一端的上方固定有倾斜向上的第二脱水机构，第二脱水机构远离进丝调整机构的一侧固定有压实整丝机构。进行调整机构包括位于清洗池3进丝口的第三调向轮15和位于清洗池3内的张紧轮16。

如图2和3所示，浸泡轴7和清洗轴14均包括轴本体17，轴本体17的外侧壁上沿轴线方向均设置有螺旋凹槽18，轴本体17内沿轴线设置有输液腔19，螺旋凹槽18内设置有多个与输液腔19相通的出液孔20，输液腔19一端为封闭结构，另一端为开口结构，即轴本体17的一端部位输液腔19的进液口，轴本体17的一端通过轴承和轴封转动密封连接有进液管21，浸泡池2的下端固定有第一出液管22，第一出液管22与第一循环泵23相连，清洗池3的下端设置有第二出液管24，第二出液管24与第二循环泵25相连，第一循环泵23和第二循环泵25分别与对应的进液管21相连。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：如图6-8所示，第一脱水机构和第二脱水机构均包括倾斜向上的支撑架26，支撑架26上沿蚕丝的输送方向安装有多个脱水组件，脱水组件包括安装于支撑架26上的下脱水轮27，下脱水轮27远离支撑架26的一侧设置有上脱水轮28，上脱水轮28和下脱水轮27的侧壁沿周向设置有第一弧形槽29，多个脱水组件的第一弧形槽29的槽深沿蚕丝的输送方向逐渐变小，且槽开口端的尺寸沿蚕丝的输送方向逐渐变大。

压实整丝机构包括水平支架30，水平支架30上沿蚕丝的输送方向设置有多个整丝组件，整丝组件包括安装于水平支架30上的下整丝轮31，下整丝轮31的上端设置有上整丝轮32，下整丝轮31和上整丝轮32的侧壁沿周向设置有第二弧形槽33，多个整丝组件的第二弧形槽33的槽深沿蚕丝的输送方向逐渐变大，且槽开口端的尺寸沿蚕丝的输送方向逐渐变小。

上脱水轮28和下脱水轮27的转轴端部之间均固定有第一弹性伸缩件。上整丝轮32和下整丝轮31的转轴端部之间均固定有第二弹性伸缩件。如图8所示，第一弹性伸缩件、第二弹性伸缩件和第三弹性伸缩件均包括外筒34、内杆35和拉伸弹簧36，内杆35下端滑动置于中空外筒34内，拉伸弹簧36置于外筒34内，拉伸弹簧36的下端与外筒34内壁相连，上端与内杆35的下端相连。

实施例一和二所述梳理装置的使用方法，包括以下步骤：

(1)多根茧丝经集绪器1合并成蚕丝，蚕丝经过第一调向轮4进入烘干装置5烘干后，然后经过下定位轮10和上定位轮11之间、第二调向轮9进入浸泡池2，并沿浸泡轴7的螺旋凹槽18缠绕在浸泡轴7上，第一电机6驱动浸泡轴7旋转进行蚕丝的输送，第一循环泵23将浸泡池2中的浸泡液送至浸泡轴7的输液腔19，并由出液孔20直接喷至蚕丝进行浸泡，浸泡轴7的高度低于浸泡液的高度；

(2)蚕丝经浸泡轴7的螺旋凹槽18进入第一脱水机构的下脱水轮27和下脱水轮27之间，随着第一弧形槽29的槽深以及开口端尺寸的变化，蚕丝从圆形逐渐压扁，将蚕丝内多余的浸泡液挤出；

(3)挤出浸泡液的蚕丝经第三调向轮15和张紧轮16进入清洗池3，并沿清洗轴14的螺旋凹槽18缠绕在清洗轴14上，第二电机13驱动清洗轴14旋转进行蚕丝的输送，第二循环泵25将清洗池3中的水送至清洗轴14的输液腔19，并由出液孔20直接喷至蚕丝进行清洗，浸泡轴7的高度低于清洗池3中水的高度；

(4)蚕丝经清洗轴14的螺旋凹槽18缠绕进入第二脱水机构的下脱水轮27和上脱水轮28之间，随着第一弧形槽29的槽深以及开口端尺寸的变化，蚕丝从圆形逐渐压扁，将蚕丝内的水挤出；

(5)挤出水的蚕丝进入压实整丝机构的下整丝轮31和上整丝轮32进行整形和压实，随着第二弧形槽33的槽深和开口端尺寸的变化，将蚕丝从挤水形成的扁形结构变成圆形结构，最后进行蚕丝的烘干以及收集，收集可采用电机驱动的转轴，实现蚕丝的收卷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种柞蚕丝梳理装置，包括集绪器(1)、浸泡池(2)和清洗池(3)，其特征在于：集绪器(1)和浸泡池(2)之间设置有第一调向轮(4)和烘干装置(5)，浸泡池(2)内水平设置有第一电机(6)驱动的浸泡轴(7)，浸泡轴(7)靠近烘干装置(5)一端的上方设置有进丝定位机构，另一端的上方设置有倾斜向上的第一脱水机构，清洗池(3)内水平设置有第二电机(13)驱动的清洗轴(14)，清洗轴(14)靠近浸泡池(2)一端的上方设置有进丝调整机构，另一端的上方设置有倾斜向上的第二脱水机构，第二脱水机构远离进丝调整机构的一侧设置有压实整丝机构。

2.根据权利要求1所述的一种柞蚕丝梳理装置，其特征在于：第一脱水机构和第二脱水机构均包括倾斜向上的支撑架(26)，支撑架(26)上沿蚕丝的输送方向设置有多个脱水组件，脱水组件包括设置于支撑架(26)上的下脱水轮(27)，下脱水轮(27)远离支撑架(26)的一侧设置有上脱水轮(28)，上脱水轮(28)和下脱水轮(27)的侧壁沿周向设置有第一弧形槽(29)，多个脱水组件的第一弧形槽(29)的槽深沿蚕丝的输送方向逐渐变小，且槽开口端的尺寸沿蚕丝的输送方向逐渐变大。

3.根据权利要求1所述的一种柞蚕丝梳理装置，其特征在于：压实整丝机构包括水平支架(30)，水平支架(30)上沿蚕丝的输送方向设置有多个整丝组件，整丝组件包括设置于水平支架(30)上的下整丝轮(31)，下整丝轮(31)的上端设置有上整丝轮(32)，下整丝轮(31)和上整丝轮(32)的侧壁沿周向设置有第二弧形槽(33)，多个整丝组件的第二弧形槽(33)的槽深沿蚕丝的输送方向逐渐变大，且槽开口端的尺寸沿蚕丝的输送方向逐渐变小。

4.根据权利要求1-3之一所述的一种柞蚕丝梳理装置，其特征在于：浸泡轴(7)和清洗轴(14)均包括轴本体(17)，轴本体(17)的外侧壁上沿轴线方向均设置有螺旋凹槽(18)，轴本体(17)内沿轴线设置有输液腔(19)，螺旋凹槽(18)内设置有多个与输液腔(19)相通的出液孔(20)，轴本体(17)的端部设置有进液管(21)，浸泡池(2)的下端设置有第一出液管(22)，第一出液管(22)与第一循环泵(23)相连，清洗池(3)的下端设置有第二出液管(24)，第二出液管(24)与第二循环泵(25)相连，第一循环泵(23)和第二循环泵(25)分别与对应的进液管(21)相连。

5.根据权利要求2所述的一种柞蚕丝梳理装置，其特征在于：上脱水轮(28)和下脱水轮(27)的转轴端部之间均设置有第一弹性伸缩件。

6.根据权利要求3所述的一种柞蚕丝梳理装置，其特征在于：上整丝轮(32)和下整丝轮(31)的转轴端部之间均设置有第二弹性伸缩件。

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