CN100586813C - 包装桶和采用该包装桶的焊条包装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于存放焊条的大容量焊条容器，其中外壳、内壳、底板及上和下固定件主要由纸制成，并且钢的使用最小化，从而使用后可以容易废弃并且容易组装和拆分，以及涉及一种使用这种容器的焊条包装。焊条容器包括：上突起，其直径增大超过外壳的直径以便从结构上加强外壳的上外部；盖子，其尺寸制作的盖住外壳；以及上固定件，用于固定和包绕外壳上端的盖子以获得结构加强，其中上固定件包括沿盖子的外边缘向内延伸的凸缘、从凸缘折叠并沿上突起的外周边延伸的支撑面、以及设置在支撑面之下并且直径小于上突起的直径的折叠槽。

Description

包装桶和采用该包装桶的焊条包装

本申请是2002年6月22日提出的申请号为PCT/KR2002/001186(国家申请号02829195.6)的专利申请的分案申请。原案申请的发明名称为“包装桶和采用该包装桶的焊条包装”。

技术领域

本发明涉及用于存放焊条的大容量焊条容器。更特别地，本发明涉及一种焊条容器，其中外壳、内壳、底板及上和下固定件主要由纸制成，并且钢的使用最小化，从而使用后可以容易废弃并且容易组装和拆分，以及涉及一种使用这种容器的焊条包装。

背景技术

如图1所示，现有的焊条容器100包括由堆叠成几层的纸板制成的外壳110、装配在外壳110的下开口内的圆形胶合板底板120、以及围绕外壳110的上下端装配的上和下缝焊钢固定件130a和130b。

外壳110的上端利用上缝焊钢固定件130a向下卷到外壳110内，外壳110的下端利用下缝焊钢固定件130b向上卷到外壳110内以形成一个装配突起132使得圆形底板120不会滑落下去。而且现有的焊条容器100包括位于外壳110内的内壳140。钢盘142推入到内壳140的下开口内，并且通过高强度粘合剂粘接于之。然后钢盘142通过高强度粘合剂粘接于圆形底板120或者通过螺栓144a和螺母144b连接于圆形底板120，从而固定内壳140。

盖子150安装在外壳110的上端中的上固定件130a上同时将固定件130a的上端围在其中。容器包括一个环形件160用于环绕盖子150的外周边以便将盖子150牢固地固定于上固定件130a。环形件160具有一个夹子162用于固定其两端。

但是，现有的容器100不利地制造复杂。而且，在废弃任何使用过的容器时，容器没有被拆分。特别是，由于焊条容器100是大容量容器的形式，因此还很棘手。也就是说，当在废弃之前存放一定时间使用过的容器100时，由于容器具有大容量，容器100占据存放场地的很大面积。而且，现有容器100的运输总是面临运输成本过高的问题。

由于现有容器100在废弃时很少拆分，容器100通常被焚烧并且仅仅剩余的钢制部分被再处理。由于即使是大尺寸焚化炉也仅仅可以处理1或2个容器，因此处理效率极差。有时，在焚烧容器100之前，重物挂在大型起重机上来挤压容器100并减小其体积。但是，粘接在容器的内壳140上的粘合剂等在焚烧时会释放有毒气体和烟尘，从而导致空气污染的问题。

当然，尽管可以收集并再次使用容器100，但是收集和再次使用并不切合实际，因为收集空容器造价很高并且使用过的容器可能已在使用时损坏或者含有湿气不适合于再次使用。

发明内容

因此提出本发明来解决现有技术中存在的以上问题。因此本发明的一个目的是提供一种焊条容器，其中外壳、内壳、底板及上和下固定件主要由纸制成，并且钢的使用最小化，从而使用后可以容易废弃，以及提供一种使用这种容器的焊条包装。

本发明的另一个目的是提供一种焊条容器，其中构成容器的外壳、内壳、底板及上和下固定件容易组装/拆分，以及提供一种使用这种容器的焊条包装。

根据本发明第一方面，为了实现上述目的，提供一种焊条容器，包括用于在其中存放焊条的外壳和用于封闭外壳下端的底板，焊条容器包括：上突起，其直径增大超过外壳的直径以便从结构上加强外壳的上外部；盖子，其尺寸制作的盖住外壳；以及上固定件，用于固定和包绕外壳上端的盖子以获得结构加强，其中上固定件包括沿盖子的外边缘向内延伸的凸缘、从凸缘折叠并沿上突起的外周边延伸的支撑面、以及设置在支撑面之下并且直径小于上突起的直径的折叠槽。

根据本发明第二方面，为了实现上述目的，提供一种焊条容器，包括用于在其中存放焊条的外壳、用于封闭外壳下端的底板、以及用于盖住外壳的盖子，焊条容器包括：装配突起，设置在外壳的下内部并且其直径小于底板的直径用于在其上放置和支撑底板；以及下固定件，用于包绕外壳下端以从结构上加强外壳，其中下固定件包括沿外壳的下边缘延伸的凸缘、以及从凸缘折叠并沿外壳的下外周边延伸的支撑面。

根据本发明第三方面，为了实现上述目的，提供一种焊条容器，包括用于在其中存放焊条的外壳和用于封闭外壳下端的底板，焊条容器包括：上突起，其直径增大超过外壳的直径以便从结构上加强外壳的上外部；盖子，其尺寸制作的盖住外壳；上固定件，用于固定和包绕外壳上端的盖子以获得结构加强，其中上固定件包括沿盖子的外边缘向内延伸的凸缘、从凸缘折叠并沿上突起的外周边延伸的支撑面、以及设置在支撑面之下并且直径小于上突起的直径的折叠槽；装配突起，设置在外壳的下内部并且其直径小于底板的直径用于在其上放置和支撑底板；以及下固定件，用于包绕外壳下端以从结构上加强外壳，其中下固定件包括沿外壳的下边缘延伸的凸缘、以及从凸缘折叠并沿外壳的下外周边延伸的支撑面。

根据本发明第四方面，为了实现上述目的，提供一种焊条容器，包括用于在其中存放焊条的外壳和用于封闭外壳下端的底板，焊条容器包括：上和下固定件，分别装配在外壳的上和下部周围，其中上固定件具有延伸出基本等于外壳厚度的长度的凸缘，并且下固定件具有延伸用于在其上支撑底板的凸缘；以及位于上和下固定件两端的夹紧装置，其中夹紧装置可拆分地紧固从而外壳保持其初始形状并结合于底板，并且夹紧装置被紧固和松开从而外壳、底板、以及上和下固定件容易结合和拆分。

而且，本发明提供一种焊条包装，包括：根据前述各方面之一所述的用于存放堆叠在其中的焊条的焊条容器。

附图说明

图1是现有技术的焊条容器的局部剖切立体图；

图2a和2b示出根据本发明第一实施例焊条容器的结构，其中

图2a是其局部剖切立体图，和

图2b是其局部剖切截面图；

图3a和3b示出根据本发明第一实施例焊条容器的另一种结构变型，其中

图3a是其局部剖切立体图，和

图3b是其局部剖切截面图；

图4是根据本发明第一实施例的其中安装有内壳的焊条容器的局部剖切立体图；

图5a到5c是配备在根据本发明第一实施例的焊条容器中的上和外突起的例子的立体图；

图6a和6b示出根据本发明第二实施例的焊条容器，其中

图6a是其局部剖切立体图，和

图6b是其局部剖切截面图；

图7是根据本发明第二实施例的其中安装有内壳的焊条容器的局部剖切立体图；

图8是根据本发明第二实施例的其中安装有内壳的焊条容器的分解立体图；

图9a到9c是根据本发明第二实施例的焊条容器的例子的立体图；

图10a到10c是根据本发明第二实施例的具有外径调节装置的焊条容器的例子的立体图；

图11是根据本发明第三实施例的焊条容器的局部剖切立体图；

图12是根据本发明第三实施例的焊条容器的截面图；

图13是根据本发明第三实施例的具有带有夹子的加强件的焊条容器的局部剖切立体图；

图14是根据本发明第三实施例的使用中的焊条容器的截面图；

图15a和15b示出用于运输本发明容器的运输夹具，其中

图15a是其外部立体图，和

图15b是其使用状态的截面图；

图16a和16b示出用于运输本发明容器的另一种运输夹具，其中

图16a是其外部立体图，和

图16b是其使用状态的截面图；

图17a和17b示出根据本发明第四实施例的焊条容器；

图17c是根据本发明第四实施例的焊条容器中的上固定件、盖子和环形件在连接状态下的放大截面图；

图17d是根据本发明第四实施例的焊条容器的一种变型的放大图；

图17e是图17d的焊条容器中的上固定件、盖子和环形件在连接状态下的放大截面图；

图18a示出配备在根据本发明第四实施例的焊条容器中的另一种上和下固定件；

图18b是图18a的焊条容器中的上固定件、盖子和环形件在连接状态下的放大截面图；

图19a和19b示出配备在根据本发明第四实施例的焊条容器中的另一种上和下固定件，其中

图19a示出上固定件，和

图19b示出下固定件；

图20a到20d示出配备在根据本发明第四实施例的焊条容器中的另一种上和下固定件，其中

图20a是上固定件的立体图，

图20b是夹紧装置的截面图，

图20c是夹紧装置的平面截面图，和

图20d是下固定件的立体图；

图21是配备在根据本发明第四实施例的焊条容器中的底板的分解立体图；

图22是根据本发明第四实施例的焊条容器的纵向截面图；

图23是配备在根据本发明第四实施例的焊条容器中的环的外部立体图；以及

图24a到24d示出本发明的焊条容器的几种可选横截面，其中

图24a是具有四边形横截面的平面图，

图24b是具有五边形横截面的平面图，

图24c是具有六边形横截面的平面图，和

图24d是具有八边形横截面的平面图。

具体实施方式

下面的详细说明将结合附图论述本发明的焊条容器容易连接和/或拆分。

如图2所示，根据本发明第一实施例的焊条容器200包括用于在其中存放焊条W的外壳110、底板120、以及覆盖外壳110的上部的盖子210。

在其上端，外壳110具有上突起220，其直径增大超过外壳110的直径以便从结构上加强外壳110的上外部。

上突起220由纸制成。上突起220具有折叠部分224，其直径增大超过外壳110的直径，如图5a和5b所示。可选地，如图5c所示，上突起220具有直径增大的环形件226，其围绕外壳110装配并固定粘接于外壳110。

如图3a和3b所示，上突起220具有扩大部分228，其直径在外壳110的上边缘处增大；以及环形件229，其装在扩大部分228的内边缘228a上并粘接于之，其中环形件229的内径基本上与外壳110的内径相同。

而且，本发明的第一实施例具有盖子210，其由纸制成并且尺寸制作的盖住外壳110，如图2所示。盖子210具有接触外壳110的上边缘的凸缘212以及向下突出到外壳110内以支撑外壳110的上部内周边的阶梯部分214。

在具有这种构造的盖子210中，凸缘212通过下文将说明的上固定件230紧密接触外壳110的上边缘，直径小于凸缘212的阶梯部分214装配到外壳110的上部内周边内用做抵抗施加于外壳110的上边缘的外力的加强件。同时，盖子210还用于密封外壳110的内部从而外部空气不会进入内部。

本发明的第一实施例还具有位于外壳110的上端内的上固定件230，用于固定和包绕盖子210以从结构上加强盖子210。固定件230与外壳110、盖子210和上突起220一样由纸制成。而且固定件230具有沿盖子210的凸缘212的外边缘向内延伸的凸缘232、从凸缘232折叠并沿上突起220的外周边延伸的支撑面234、以及从支撑面234向下延伸的折叠槽236。折叠槽236的直径减小，小于上突起220的直径。

而且，如图14的截面图所示，上固定件230的凸缘232包括中央内周边232a，其尺寸制作为固定用于抽出焊条的头罩238，从而当去掉盖子210、装上头罩238、并再次装上上固定件230时，可以抽出焊条W。

如图4所示，内壳250放置在外壳110的中央部分。内壳250在下端同轴固定于底板120，并且其上端向内折叠形成折叠部分252用于从结构上加强内壳250。

而且，如图4和5所示，外壳110包括邻近上固定件230的下端的直径增大的外突起260。外突起260具有邻近固定件230下端的直径增大超过外壳110的折叠部分262。折叠部分262可以与外壳110一起整体成形，并且增加外壳110的结构强度以保护外壳110抵抗任何外力。折叠部分262可以具有围绕外壳110的连续环的形式。可选地，折叠部分262可以包括沿外壳110的外周边连续的多个小拱形折叠部分。

而且，直径增大的环形件264可以围绕外壳110邻近上固定件230的下端装配并且固定地粘接于它以形成外壳260。

在这种情况下，环形件264可以由纸制成，并增加外壳110的结构强度以保护外壳110抵抗任何外力。而且，环形件264可以独立制成，并且然后容易地安装到外壳110上。

根据如上所述的本发明第一实施例，外壳110、内壳250、底板120及上固定件230主要由纸制成，从而使用后可以容易地废弃容器。

如图6所示，根据本发明第二实施例的焊条容器300包括用于在其中存放焊条W的外壳110、底板120、以及覆盖外壳110的上部的盖子150。

焊条容器300形成一个装配突起305，它在外壳110的下端向内突出。装配突起305的直径基本上小于底板120的直径，从而底板120被支撑地固定在装配突起305的上部。

装配突起305具有整体结构，其下端向内折叠成L形结构。以此方式设置在外壳110内的装配突起305可以将底板120安装在外壳上而无须任何辅助元件。

而且，根据本发明第二实施例的焊条容器300包括下固定件307，用于包绕外壳110的下边缘以从结构上加强外壳。下固定件307具有沿外壳110的下边缘延伸的环形凸缘308，以及从凸缘308折叠并沿外壳110的下部外周边延伸的支撑面309，以进一步牢固地加强外壳110的下端抵抗任何外力。

与上述构造不同，装配突起305具有一个下端，它向内折叠，部分交叠于其本身，限定一个整体折叠部分310，如图7所示。以此方式设置在外壳110内的装配突起305可以将底板120安装在外壳上而无须任何辅助元件。

而且，如图9a所示，装配突起305具有一种通过将外径基本上等于外壳110的内径的环形件314固定地粘接于外壳110的内部下端而获得的结构。环形件314可以由纸制成，并增加外壳110的结构强度以保护外壳110抵抗任何外力。而且，环形件264可以独立制成，并且然后容易地安装到外壳110上。

如图9b所示，装配突起305可以具有一个沿外壳110的下部内周边延伸的支撑件320。支撑件320具有沿外壳110的下部内周边延伸的外垂直部分，并且多个孔322从垂直部分的内面向着外面穿透以形成从垂直部分突出的毛口327。支撑件320还具有从垂直部分折叠沿底板120的外边缘延伸的凸缘329。

因此，支撑件320的垂直部分紧密接触于外壳110的下部内周边，从而底板120由凸缘329支撑。

在这种情况下，支撑件320可以由强度良好的钢制成。

位于支撑件320的外面上的该多个毛口327被压靠于外壳110的下部内面以进一步增强支撑件320和外壳110的结合力，从而更加稳定地支撑底板120。

如图9c所示，装配突起305可以由邻近外壳110下端的直径减小的折叠部分330限定。折叠部分330可以与外壳110一起整体成形，并且增加外壳110的结构强度以保护外壳110抵抗任何外力。

在这种情况下，下固定件307具有折叠部分307a，其构造为对应于折叠部分330用于固定于外壳110的下端。

如图7和8所示，根据本发明第二实施例的焊条容器300包括位于外壳110中的内壳250。底板120构造为固定内壳250的下端。底板120包括上圆形板122a，其直径基本上与内壳250的内径相同；环形中间板122b，其内径基本上与内壳250的外径相同，其外径基本上与外壳110的内径相同；以及下圆形板122c，其直径基本上与外壳110的内径相同。

在如上构造的底板120中，下圆形板122c的外边缘支撑在外壳110的下装配突起305上，环形中间板122b放置在下圆形板122c上，内壳250插入到中间板122b的内径中，并且然后上圆形板122a插入到内壳250的内径中。

以此方式，内壳250的下端固定地装配在上圆形板122a和环形中间板122b之间，其中焊条W被接收并堆叠在外壳110和内壳250之间的空间内。

如此存放的焊条W在自重作用下强有力地将中间板122b和下圆形板122c压向装配突起305以在它们之间获得紧密接触。

上圆形板122a、环形中间板122b和下圆形板122c可以安装为使得一个钩子124可以经过其中央部分突出到内壳250内。如图15b所示，钩子124可以连接于单触式橡皮带125，用于固定堆叠在外壳110和内壳250之间的焊条W。

而且，如图7和8所示，容器包括盘形支撑件127，其外径等于装配突起305的内径并且用做上述装配突起305的内部加强件。

支撑件127由其外边缘支撑装配突起305的内边缘，从而进一步保护外壳110的下端抵抗任何外力。而且，支撑件127在其上面具有凹陷127a，钩子124的放置在这里。

图10c示出作为上述装配突起305的内部加强件的另一种支撑件350。

在装配突起305中，外壳110的下端向内折叠，部分交叠于其本身，限定一个整体折叠部分310。支撑件350安装在装配突起305的内面上。支撑件350具有沿装配突起305的内周边延伸的主体352。主体352具有多个从内面向着外面穿透以形成从主体352外面突出的毛口357的孔354。支撑件350包括从主体352折叠并沿底板120的外边缘延伸的凸缘359。主体352和凸缘359具有形成在外壳110的径向的切口部分360和位于切口部分360两端的直径调节装置362。

外径调节装置362包括螺母元件364，其分别安装在主体352的切口部分360的内周边上；以及螺栓元件368，其两端具有阳螺纹366用于旋拧到螺母元件364内，从而通过螺栓元件368的转动调节支撑件350的直径。

因此，外径调节装置362增大主体352的外径，从而主体352的外周边紧密接触外壳110的下部内周边。然后支撑件350更加牢固地支撑外壳110的下端抵抗任何外力。

支撑件350通过外径调节装置362紧密接触外壳110的下部内周边以便更加牢固地支撑外壳110的下端抵抗任何外力，同时主体352中的该多个毛口357压靠于装配突起305的内周边以便更加稳定地支撑底板120。

而且，根据本发明第二实施例，外壳110、内壳250、底板120及下固定件307主要由纸制成，同时仅仅支撑件350由钢制成，以便最小化钢的使用，从而使用后可以容易地废弃容器。

图11示出根据本发明第三实施例的焊条容器400。焊条容器400包括用于存放焊条W的外壳110、以及用于封闭外壳110的下端的底板120。外壳110在上外部具有上突起220，其直径增大超过外壳110的直径以便从结构上加强外壳110。容器400在外壳110的上部包括盖子210，其尺寸制作的用来覆盖外壳110；并且在外壳110的上部之上包括上固定件230，它固定并包绕盖子210以从结构上加强盖子。

如在第一实施例中一样，上固定件230具有沿盖子210的外边缘延伸的凸缘232、从凸缘232折叠并沿上突起220的外周边延伸的支撑面234、以及位于支撑面234下部内的折叠槽236。折叠槽236的直径小于上突起220的直径。

而且，外壳110在下内部具有一个装配突起305，其直径小于底板120的直径，从而底板120被支撑地固定在装配突起305的上部。焊条容器400还包括下固定件307，用于包绕和在结构上加强外壳110的下端。

如在第二实施例中一样，下固定件307包括沿外壳110的下边缘延伸的凸缘308，以及从凸缘308折叠并沿外壳110的下部外周边延伸的支撑面309。

容器还包括位于外壳110中的内壳250，内壳250可以在下端固定于底板120。内壳250在上端具有折叠部分252用于从结构上加强内壳250。

外壳110在邻近上固定件230的下端处具有外突起260，其直径增大以从结构上加强外壳110。

本发明第三实施例可以具有下固定件307的一种变型。如图13所示，下固定件307具有沿外壳110的下边缘延伸的环形凸缘308以及从凸缘308折叠并沿外壳110的下部外周边延伸的支撑面309。

凸缘308和支撑面309具有形成在外壳110的径向的切口部分和位于切口部分两端的夹紧装置412。夹紧装置412紧固外壳110的下端从而使底板120紧密接触外壳110的装配突起305。

下固定件307的支撑面309具有多个从外面向着内面穿透的孔414以及从孔414突出用于固定于外壳110的外周边的毛口415。夹紧装置412为夹子的形式。

夹子412具有一个手柄420，它可转动地安装在支撑面309的一端；位于手柄420中间部分的钩子424；以及位于支撑面309另一端的突起426，其上可以挂住钩子424。手柄420摆向突起426，钩子424挂在突起426周围，并且然后手柄420摆动离开突起使得钩子424拉拽突起426。这样形成一种夹紧结构，其中支撑面309的端部通过钩子424和突起426牢固地相互连接。

在上述结构中，下固定件307由夹紧装置412更牢固地支撑外壳110的下端，同时该多个毛口415被压靠于外壳110的下端以便更加稳定地支撑外壳110。

根据本发明第三实施例的具有这种下固定件307的焊条容器400在外壳110的下端更加从结构上加强以稳定地存放焊条W。外壳110、内壳250、底板120、以及上固定件230主要由纸制成，并且下固定件307由纸制成。这意味着基本上所有部件都可以由纸制成。可选地，仅仅具有夹子412的下固定件307可以由钢制成，以最小化钢的使用，从而可以在使用容器后非常简单地废弃容器。

图14示出根据本发明第三实施例的焊条容器400的使用。当需要抽出堆叠在外壳110和内壳250之间的焊条W时，向上拉由纸制成的上固定件230，去掉盖子210，圆锥形透明材料形式的头罩238安装在上面，并且然后再次安装上固定件230。这完成了头罩238和外壳110之间的连接，从而可以抽出焊条W。

从该位置，焊条W通过位于头罩238顶端的管子238a被抽出外壳110，并且然后连续地送到焊条进料器(未示出)。

图15a和15b示出用于运输本发明焊条容器的使用中的运输夹具450的结构。运输夹具450包括用于由起重机的钩子455钩住的环452、位于环452下面的支撑架457、以及位于支撑架457下面通过多个链条460连接于支撑架457的装配环462。

装配环462具有U形横截面，并且被等分成拱形体。装配环462在内周边具有多个毛口464。等分的拱形体相互连接，一端铰接，另一端通过夹子470连接，以限定一个圆形环形结构。

图15b示出运输夹具450的使用。装配环462的夹子470打开以增大装配环462的直径，直径增大的装配环462在外突起260之下围绕外壳110装配，并且然后关闭夹子470以将装配环462连接于外壳110。当运输夹具450通过钩子455或类似物从该位置提升时，装配环462通过外突起260提升容器以进行容器的运输。

尽管运输夹具450可以仅仅通过夹子470固定容器，但是装配环464的内周边内的该多个毛口464压靠于容器的外面从而进一步加强与外壳110的结合力。

图16a和16b示出另一种运输夹具480的结构。装配环482与上述结构一样具有U形横截面，并且被等分成拱形体。装配环482在内周边具有多个毛口484。等分的拱形体相互连接，一端铰接，另一端通过夹子490连接，以限定一个圆形环形结构。

运输夹具450在装配环482的上部包括多个钩子494，其中钩子494固定地装配在由起重机的钩子455等钩住的吊杆496周围。

图16b示出运输夹具480的使用。装配环482的夹子490打开以增大装配环482的直径，装配环462在外突起260之下围绕外壳110装配，并且关闭夹子490以将装配环482连接于外壳110。当运输夹具480通过钩子455、吊杆496或类似物从该位置提升时，装配环482通过外突起260提升容器以进行容器的运输。

因此，工人可以利用上述运输夹具450或480容易地移动存放有堆叠在其中的焊条的容器。

图17a示出根据本发明第四实施例的焊条容器500。上和下固定件510a和510b分别围绕外壳110的上和下部安装。上固定件510a具有一个内凸缘512a，它基本上伸出外壳110的厚度t以包绕外壳110。如图17c所示，环形突起513a形成在凸缘512a的外部用于结合盖子150和环形件160，并且折叠端513b形成在凸缘512a的内部用于包绕外壳110的上端。

另外，上固定件510a具有夹紧装置用于紧固其两端，它包括位于上固定件510a两端的突片518以及用于牢固地结合突片518的夹子514。因此，上固定件510通过夹子514和突片518固定成环形。

下固定件510b用于在其中包绕外壳110的下部，并且包括一个向着底板120延伸的内凸缘512b。内凸缘512b支撑底板120用做装配突起，从而防止底板120滑落下去。

下固定件510b在两端具有突片518。夹子514围绕突片518装配以牢固地紧固两个突片518。这允许外壳110结合于底板120同时保持初始形状，从而下固定件510不容易分离或滑落下去。而且在外壳110内部压力作用下外壳110不会由于底板120的阻力而扭曲。而且当突片518和夹子514紧固和松开时，外壳110、底板120以及下固定件510b可以容易地结合和拆分。

因此根据本发明第四实施例的焊条容器500无须任何复杂程序即可制造。在废弃任何用过的容器时，拆开的废物容易存放和运输。而且，在焚烧用过的容器时，那些由纸制成的部分可以单独焚烧同时拆下来的钢制部分可以再次使用。

突片518将上和下固定件510a和510b的两端结合起来从而连接在一起。可选地，如图17b所示，可以用螺栓520a和螺母520b来代替突片518以紧固上和下固定件510a和510b的两端。这样固定件510a和510b可以由螺栓520a和螺母520b容易地结合和拆开。

图17d示出与图17a和17b不同的外壳110、上和下固定件510a和510b以及夹紧装置的另一种可选结构。上和下固定件510a和510b每一个包括位于内周边的突起522以及位于外周边的槽524。外壳110具有位于上部和下部的内周边的突起112以及位于其外周边的槽。上固定件510a的突起522对应于外壳110的槽114。上固定件510a具有一个内凸缘512a，它基本上伸出外壳110的厚度t以包绕外壳110。如图17e所示，上固定件510a具有位于凸缘512a的外周边的环形突起513a用于结合盖子150和环形件160，以及位于凸缘512a的内周边的并且折叠端513b用于包绕外壳110的上端。

下固定件510b的突起522钩在外壳110的下槽114内，从而防止下固定件510b和底板120由于焊条W的重量滑落下去。

外壳110的下突起112定位为如图17d中点划线所示在其上支撑底板120。用于夹紧上和下固定件510a和510b的端部的夹紧装置为夹子的形式。

在夹子530中，手柄532可转动地安装在上和下固定件510a和510b的一端的每个上部和下部；钩子534分别安装在手柄532的中间部分；并且突起536形成在上和下固定件510a和510b的另一端的上部和下部。每个手柄532摆向相关的突起536，相关的钩子534挂在突起536周围，并且手柄532摆动离开突起536并且然后按压使得钩子534拉拽突起536。这样通过钩子534和突起536获得上和下固定件510a和510b的端部之间的牢固的连接。

为了松开连接，每个手柄532沿相反方向向着相关的突起536转动，从而相关的钩子534脱开突起536。上和下固定件510a和510b以此方式断开连接。

可选地，夹紧装置可以使用夹子514、螺栓520a、螺母520b等等，或者可以实现上和下固定件的结合和拆开的任何结构。但是，焊接不是优选的，因为焊接以不可拆分的方式结合固定件。

图18a示出装配在本发明的焊条容器500中的上和下固定件510a和510b的另一种结构。上和下固定件510a和510b的每一个具有多个从外面向着内面穿透的孔535以及在内面在孔535的周围突出的毛口537。突出的毛口537有力地挤压外壳110的外面从而有效地防止下固定件510b和底板120在焊条W的重量作用下向下滑落出外壳110。

如图18b所示，上固定件510a包括内凸缘512a，它基本上伸出外壳110的厚度t以包绕外壳110；环形突起513a，从凸缘512a的外周边延伸用于结合盖子150和环形件160；以及折叠端513b，从凸缘512a的内周边延伸用于包绕外壳110的上端。

图19a和19b示出装配在本发明第四实施例的焊条容器500中的上和下固定件510a和510b的另一种可选结构。在上和下固定件510a和510b中，多个狭槽535a沿垂直于上和下固定件510a和510b的方向穿透。狭槽535a在上和下固定件510a和510b的外面上按行布置。上和下固定件510a和510b长于外壳110的周长，从而上和下固定件510a和510b的端部部分交叠。

上固定件510a具有环形突起513a，从凸缘512a的外周边延伸用于结合盖子150和环形件160。折叠端513b可选地从凸缘512a的内周边延伸用于包绕外壳110的上端。上和下固定件510a和510b的每个包括夹紧装置，一端是夹子545，另一端是插块547。插块547具有多个切口541。多个螺栓550可转动地安装在夹子545中并且具有对应于切口541的螺纹线550a。凸缘512a和上固定件510a的下边缘被部分除去以将插块547成型为足以插入到夹子545内的结构。

插块547从上固定件510a的圆周方向稍微向外偏离给定的间隙P，以便结合到夹子545内。

当插块547插入到夹子内时，上固定件510a的两端相互正确匹配。

同时，夹子545和插块547固定为使得螺栓550可以在夹子545内由其螺栓头和螺栓尾转动。凸缘512a的一部分从插块547除去。插块547插入到夹子545的孔545a内并且在夹子545内的螺栓550和每个上和下固定件510a和510b之间拧出，从而螺栓550的转动将固定件510a和510b的两端拉到一起从而将它们结合起来。

当如上所述结合到一起时，上固定件510a的凸缘512a的邻近插块547的一部分相应地接触上固定件510a的凸缘512a的邻近夹子545的另一部分，从而外壳110和上固定件510a可以容易地结合和拆开。同样地，下固定件510b的凸缘512b的邻近插块547的一部分相应地接触下固定件510b的凸缘512b的邻近夹子545的另一部分，从而外壳110、底板120和下固定件510b可以容易地结合和拆开。

同时，上和下固定件510a和510b的每个具有围绕除插块547之外的全部狭槽535的毛口537，从而防止下固定件510b和底板120在焊条重量作用下向下滑落出外壳110。螺栓550的转动可以增大上和下固定件510a和510b与外壳110之间的结合力并且有助于其拆分。

图20a到20d示出上和下固定件510a和510b的又一种可选结构。

上和下固定件510a和510b的每个包括位于内周边的突起522和位于外周边的槽524。如图17e所示，结合到上和下固定件510a和510b内的外壳110在上部和外部包括位于内周边的突起112以及位于外周边的槽114。上和下固定件510a和510b内的突起112分别对应于外壳110的槽114。特别地，下固定件510b的突起522钩在外壳110的下槽114内，从而防止下固定件510b和底板120由于焊条的重量滑落出外壳110。

如果底板120钩在外壳110的下突起112上，那么可以更加有效地支撑焊条。

而且，上和下固定件510a和510b的每个在一端包括夹子545而在另一端包括插块547。插块547具有多个切口541。多个螺栓550可转动地安装在夹子545中，并且具有对应于切口541的螺纹线550a。插块547具有足以插入通过夹子545内的孔545a的结构。

插块547从上固定件510a的圆周方向稍微向外偏离给定的间隙P，以便结合到夹子545内。当插块547插入到夹子内时，上固定件510a的两端相互正确匹配。

如以上参照图19所述，夹子545和插块547通过螺栓550的转动将上固定件510a的两端拉到一起从而将它们结合起来。以同样的方式，下固定件510b的两端被拉到一起从而将它们结合起来。优选地，毛口537形成在上和下固定件510a和510b内的除插块547之外的狭槽535周围。上和下固定件510a和510b可以通过如图17a所述的夹子514或者如图17b所述的螺栓和螺母520a和520b选择性地紧固，或者优选地利用如图17d所述的夹子530紧固。

优选地，螺栓550在夹子545内的转动导致螺栓550的螺纹线550a拉动插块547的切口541以紧固上和下固定件510a和510b。这确保能够更加有力和牢固地结合上和下固定件510a和510b并且同时容易拆分。

如图21所示，在本发明第四实施例的焊条容器500中，底板120包括直径基本上等于外壳110的内径的圆形板570，以及位于下面的防湿板。圆形板570包括上板、中间板和下板572a到572c。

上板572a具有穿透其中央部分的一圆排孔574。中间板572b具有一圆排狭槽576，其数量与上板572a的一样，这些狭槽沿圆周方向穿透。中间板572b中的对应于上板572a的圆排孔的狭槽576的穿孔长度大于上板572a中的孔574。下板572c为圆板形式。

上板572a、中间板572b、下板572c以及圆形防湿板580按照顺序层叠从而底板120具有由上板和中间板572a和572b的圆排限定的装配阶梯578。内壳140竖立成与上板和中间板572a和572b的圆排对应，并且在其下端具有多个阶梯突起143。阶梯突起143插入到上板572a的孔547内，并且放置在中间板572b的狭槽576内。转动内壳140导致阶梯突起143紧密地装配并固定到由孔574和狭槽576之间的尺寸差限定的装配阶梯578内。以此方式可以容易地将内壳140结合于底板120。内壳140的转动容易获得内壳140和底板120之间的结合和拆分。

图23示出安装在本发明第四实施例的焊条容器500上的环595。环595固定于上固定件510a，该上固定件510a部分切割形成环安装架597，环595利用该环安装架597连接于上固定件510。

可选地，环安装块(未示出)可以通过焊接固定于上固定件510a的一侧，从而环595可以转动地安装在环安装块上。或者，环安装块(未示出)可以通过铆接等固定于上固定件510a的一侧，从而环595可以转动地安装在环安装块上。

图24a到24d示出本发明的焊条容器的几种可选横截面。

也就是说，安装在容器上的外壳110、内壳120、底板120以及上和下固定件230和307具有诸如四边形、五边形、六边形和八边形的多边形横截面，因此可以制造成各种构造。

根据上述各种构造，本发明的焊条容器可以容易地由纸制成同时最小化钢的使用，并且因此在使用后非常容易废弃。

而且，焊条可以堆叠在根据本发明第一到第四实施例之一的焊条容器中以提供一种焊条包装，它可以通过运输夹具450或480等容易地搬运。诸如头罩238等的那些部件可以安装在外壳110上以便于焊条的送料，从而提高焊接作业中的生产率。

工业应用性

根据以上所述的本发明，外壳110、内壳120、底板120及上和下固定件230和307主要由纸制成，并且钢的使用最小化，从而使用后可以容易地废弃容器。

而且，本发明构造容器使得容易结合和拆分，从而容器容易废弃/再次使用，并且废物体积和质量减小。而且，以环境友好的方式提供焊条容器。

Claims (6)

1.一种焊条容器，包括用于在其中存放焊条(W)的外壳(110)和用于封闭外壳(110)的下端的底板(120)，焊条容器包括：

上突起(220)，其直径增大超过外壳(110)的直径以便从结构上加强外壳(110)的上外部；

盖子(210)，其尺寸制作的盖住外壳；以及

上固定件(230)，用于固定和包绕外壳(110)上端的盖子(210)以获得结构加强，其中上固定件(230)包括沿盖子(210)的外边缘向内延伸的凸缘(232)、从凸缘(232)折叠并沿上突起(220)的外周边延伸的支撑面(234)、以及设置在支撑面(234)之下并且直径小于上突起(220)的直径的折叠槽(236)，

其中，外壳(110)、底板(120)、盖子(210)以及上固定件(230)由纸制成。

2.如权利要求1所述的焊条容器，其特征在于，上突起(220)包括折叠部分(224)，其直径增大超过外壳(110)的直径。

3.如权利要求1所述的焊条容器，其特征在于，上突起(220)包括直径增大的环形件(226)，环形件(226)围绕外壳(110)装配并固定粘接于外壳(110)。

4.如权利要求1所述的焊条容器，其特征在于，上突起(220)包括扩大部分(228)，其直径在外壳(110)的上边缘处增大；以及环形件(229)，其装在扩大部分(228)的内边缘(228a)上，环形件(229)的内径基本上与外壳(110)的内径相同。

5.如权利要求1所述的焊条容器，其特征在于，盖子(210)包括接触外壳(110)的上边缘的凸缘(212)以及向下延伸到外壳(110)内以支撑外壳(110)的上部内周边的阶梯部分(214)。

6.如权利要求1所述的焊条容器，其特征在于，上固定件(230)的凸缘(232)具有中央内周边(232a)，其尺寸制作为足以固定用于抽出焊条的头罩(238)。

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