CN100568631C - 连接器装置及其组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是确保进行连接器连接操作时良好的操作性，及抑制成本升高。连接器装置设置有盒形套管(50)，安装到该套管(50)中并可在初始位置和终止位置之间移动的阴性外壳(30)，和滑动构件(70)，该滑动构件处于具有操作部分(72)的框架的形式，并以可在缩回位置和前进位置之间移动的方式安装在套管(50)中，在缩回位置处，在操作部分(72)和套管(50)之间限定一间隙，该滑动构件通过受到推动，以使间隙变窄或消除间隙而达到前进位置。在开始连接两个阳性和阴性外壳(10、30)的操作之前，保护器(90)插入到限定在滑动构件(70)的操作部分(72)和套管(50)之间的安装空间(91)中。保护器(90)将滑动构件(70)保持在缩回位置处，并将阴性外壳(30)保持在初始位置处。

Description

连接器装置及其组装方法
本发明涉及连接器装置，及其组装的方法。
日本未审专利公开No.2000-286015中公开的连接器装置设置有可彼此连接的一对连接器外壳，其中一个连接器外壳容纳在套管中。这两个连接器外壳通过另一连接器外壳从上面进入套管而接合，并且一个连接器外壳通过形成在一个连接器外壳和套管之间的凸轮机构(在横向上)朝另一连接器外壳相对移位。这两个连接器外壳通过另一连接器外壳完全插入到套管中而正确连接。因此，该连接器装置具有将两个连接器外壳的接近方向反转大约90度，并将所得方向设定为两个连接器外壳的连接方向的特征。
要求在连接器具有多个触点的情况下，通过将杠杆用作连接辅助装置，减小操作载荷。为了满足这种要求，需要通过使另一连接器外壳设置有凸轮部分，将杠杆可转动地安装在套管中，来改进上述连接器，并使该杠杆设置有可与凸轮部分接合的凸轮容纳部分。
如果滑动构件安装在套管中，从而可向前和向后移动，并且在远离杠杆的转动中心的位置处接合，以及通过推动滑动构件使杠杆可转动，则由于甚至在杠杆设置在难以操纵的靠后位置处时都可以使用杠杆，所以这种设置是有用的。然而，如果连接器装置改进成具有这种构造，则存在在两个连接器外壳的连接操作开始之前，一个连接器外壳和滑动构件相对于套管的位置移动的可能性。
这样，需要安装测试设备，用于测试滑动构件等是否在操作场所处于它们的初始状态，导致较高安装成本的问题。如果已经推动滑动构件等，则需要在操作场所将滑动构件等返回它们的初始位置的操作。于是，存在无法快速开始两个连接器外壳的操作的问题。
鉴于上述情况，本发明进行了改进，并且其目的是在进行连接器连接操作的情况下确保良好的操作性，和抑制成本升高。
根据本发明，该目的通过独立权利要求的特征实现。本发明的优选实施例是从属权利要求的主题。
根据本发明，提供一种连接器装置，包括：
在其侧壁中形成有至少一个导向凸轮装置的套管，
第二连接器外壳，它可至少部分安装到套管中，具有可与导向凸轮装置接合并可由其导向的至少一个配合导向凸轮装置，可在初始位置和终止位置之间移动，并在终止位置处可与至少部分插入到套管中的第一连接器外壳正确连接，
移动构件，它具有操作部分和一个或多个移动安装部分，并以可在缩回位置和前进位置之间移动的方式安装，在缩回位置处，一间隙限定在操作部分和套管之间，在该一个或多个滑动安装部分与套管接合的情况下，通过从缩回位置受到推动，以使间隙变窄或消除而到达前进位置，及
至少一个可操作构件，它可操作地安装在移动构件和套管中的任意一个上，并使至少一个凸轮容纳部分与移动构件和套管中的另一个接合并支承在其上，该移动构件和套管中的另一个可与设置在第一连接器外壳中或第一连接器外壳上的至少一个凸轮部分接合，
其中：
通过将移动构件从缩回位置移动到前进位置操作该可操作构件，从而凸轮部分和凸轮容纳部分的动作将第一连接器外壳更加深入地插入到套管中，并且通过配合导向凸轮装置和导向凸轮装置的导向动作，与第一连接器外壳接合的第二连接器外壳从初始位置相对移位到终止位置，以正确连接两个外壳，及
在第一连接器外壳至少部分插入到套管中之前，保护器可至少部分插入到限定在操作部分和套管之间的间隙中，从而与操作部分和第二连接器外壳接触，以将移动构件保持在缩回位置处或其附近，同时防止其移动，并将第二连接器外壳保持在初始位置处或其附近，同时防止其移动。
第二连接器外壳在套管中安装在初始位置处或其附近，并且移动构件在套管中设置在缩回位置处或其附近。在此状态下，保护器至少部分或可至少部分插入到滑动构件的操作部分和套管之间的间隙中。随后，至少部分安装有该保护器的连接器装置输送或可输送到两个连接器将进行连接的操作场所。由于安装有该保护器，所以移动构件保持在缩回位置处或其附近，同时基本防止其移动，并且第二连接器外壳保持在初始位置处或其附近，同时基本防止其移动。在操作场所处，在将保护器拆下或去除之后，可以快速开始连接两个连接器外壳的操作。由于可以保证第二连接器外壳和滑动构件(下文中，称为可移动构件)通过安装该保护器而处于或接近它们的初始状态，所以不单独需要用于确认可移动构件的位置的测试装置，从而能够抑制安装成本升高。而且，甚至在输送期间作用有外力，也可以避免可移动构件相对于套管意外移动的情况。
根据本发明的优选实施例，该移动构件处于具有操作部分的基本框架形，并且该一个或多个移动安装部分处于基本板形，并从操作部分的相对末端突出。
优选地，该可操作构件包括至少一个杠杆，该杠杆可转动地安装在移动构件和套管中任意一个上，并具有至少一个凸轮容纳部分，该凸轮容纳部分在远离杠杆的转动中心的位置处与移动构件和套管中的另一个接合并支承在其上。
根据本发明的另一优选实施例，提供一种连接器装置，包括：
在其侧壁中形成有导向凸轮凹槽的盒形套管，
第二连接器外壳，可安装到该套管中，并具有可与导向凸轮凹槽接合并受其导向的导向凸轮部分，可在初始位置和终止位置之间移位，并可在终止位置处与插入到套管中的第一连接器外壳正确连接，
框架形滑动构件，具有操作部分和从该操作部分的相对末端突出的板形滑块安装部分，并以可在缩回位置和前进位置之间移动的方式安装移动构件，在缩回位置处，一间隙限定在操作部分和套管之间，在该一个或多个滑动安装部分与套管接合的情况下，该移动构件通过从缩回位置受到推动，以使间隙变窄或消除而到达前进位置，及
将至少一个可操作构件安装在移动构件和套管中的任意一个上，该可操作构件具有可与移动构件和套管中的另一个接合并支承在其上的至少一个凸轮容纳部分，移动构件和套管中的另一个可与设置在第一连接器外壳中或第一连接器外壳上的至少一个凸轮部分接合，
其中：
通过将移动构件从缩回位置移动到前进位置操作可操作构件，从而第一连接器外壳通过凸轮部分和凸轮容纳部分的凸轮动作更加深入地插入到套管中，并且与第一连接器外壳接合的第二连接器外壳通过配合导向凸轮装置和导向凸轮装置的导向作用从初始位置相对移位到终止位置，以正确连接两个外壳，及
在第一连接器外壳至少部分插入到套管中之前，将保护器至少部分插入到限定在操作部分和套管之间的间隙中，从而与操作部分和第二连接器外壳接触，以将移动构件保持在缩回位置处或其附近，同时防止其移动，并将第二连接器外壳保持在初始位置处或其附近，同时防止其移动。
第二连接器外壳在套管中安装在初始位置处，并且滑动构件在套管中设置在缩回位置处。在此状态下，保护器插入到滑动构件的操作部分和套管之间的间隙中。随后，至少部分安装有该保护器的连接器装置输送或可输送到两个连接器将进行连接的操作场所。由于安装该保护器，所以移动构件保持在缩回位置处或其附近，同时基本防止其移动，并且第二连接器外壳保持在初始位置处或其附近，同时基本防止其移动。在操作场所处，在将保护器拆下或去除之后，可以快速开始连接两个连接器外壳的操作。由于可以保证第二连接器外壳和滑动构件(下文中，称为可移动构件)通过安装该保护器而处于或接近它们的初始状态，所以不单独需要用于确认可移动构件的位置的测试装置，从而能够抑制安装成本升高。而且，甚至在输送期间作用有外力，也可以避免可移动构件相对于套管意外移动的情况。
优选地，该保护器通过插入到间隙中而在操作部分和第二连接器外壳之间拉伸。
由于保护器安装成在操作部分和第二连接器外壳之间伸长，所以不需要另外使可移动构件设置有与保护器接合的构造，并且保护器可以在不损伤可移动构件的情况下很容易插入。
更为优选地，该移动构件形成有插入空间，可固定到安装表面上的保持构件可至少部分插入到该插入空间中。
更优选地，该移动构件由保持构件接合并保持在缩回位置处，和/或其中该保护器包括一插入妨碍部分，该插入妨碍部分用于在保护器至少部分插入到该间隙中时至少部分封闭插入空间的开口。
更优选地，该滑动构件形成有插入空间，固定到安装表面上的保持构件可插入到该插入空间中，并由保持构件接合并保持在缩回位置处，和该保护器包括一插入妨碍部分，该插入妨碍部分用于在保护器至少部分插入到该间隙中时至少部分封闭插入空间的开口。
该移动或滑动构件由固定到安装表面上的保持构件接合并保持在缩回位置处，并且保护器包括用于至少部分(最好基本完全)封闭滑动构件的插入空间的开口的插入妨碍部分，用于保持构件。于是，只要安装保护器，在操作场所就无法安装保持构件。因此，操作人员必须在将移动或滑动构件安装到保持构件上之前拆下保护器，并与操作程序一致。结果，可以避免移动或滑动构件不正确地安装到保持构件上的情况。
最为优选地，至少一个锁定部分以暴露的方式形成在移动或滑动构件的操作部分处，该锁定部分可在缩回位置处与固定到或可固定到安装表面上的保持构件接合，和/或该保护器包括保护部分，用于在保护器至少部分插入到间隙中时至少部分覆盖锁定部分的暴露表面。
由于可与固定到安装表面上的保持构件接合的锁定部分以暴露的方式形成在移动或滑动构件的操作部分处，所以在连接两个连接器外壳的操作开始之前，锁定部分可能受到外力损伤。然而，根据如上所述，由于保护器的保护部分覆盖锁定部分的暴露表面，所以在两个连接器外壳的连接开始之前，可以防止锁定部分受到损伤。
根据本发明，尤其根据本发明或其优选实施例提供组装或安装连接器装置的方法，包括如下步骤：
提供一套管，它具有形成在其侧壁中的至少一个导向凸轮装置，
将第二连接器外壳至少部分安装到套管中，第二连接器外壳具有至少一个配合导向凸轮装置，该配合导向凸轮装置可与导向凸轮装置接合并可由其进行导向，可在初始位置和终止位置之间移动，并可在终止位置处与至少部分插入到套管中的第一连接器外壳正确连接，
提供一移动构件，它具有操作部分和一个或多个移动安装部分，并以可在缩回位置和前进位置之间移动的方式安装移动构件，在缩回位置处，一间隙限定在操作部分和套管之间，在该一个或多个滑动安装部分与套管接合的情况下，该移动构件通过从缩回位置受到推动，以使间隙变窄或消除而到达前进位置，及
将至少一个可操作构件安装在移动构件和套管中的任意一个上，该可操作构件具有可与移动构件和套管中的另一个接合并支承在其上的至少一个凸轮容纳部分，移动构件和套管中的另一个可与设置在第一连接器外壳中或第一连接器外壳上的至少一个凸轮部分接合，
通过将移动构件从缩回位置移动到前进位置操作可操作构件，从而第一连接器外壳通过凸轮部分和凸轮容纳部分的凸轮动作更加深入地插入到套管中，并且与第一连接器外壳接合的第二连接器外壳通过配合导向凸轮装置和导向凸轮装置的导向作用从初始位置相对移位到终止位置，以正确连接两个外壳，及
在第一连接器外壳至少部分插入到套管中之前，将保护器至少部分插入到限定在操作部分和套管之间的间隙中，从而与操作部分和第二连接器外壳接触，以将移动构件保持在缩回位置处或其附近，同时防止其移动，并将第二连接器外壳保持在初始位置处或其附近，同时防止其移动。
根据本发明的优选实施例，该保护器通过插入到间隙中而在操作部分和第二连接器外壳之间伸长。
优选地，该移动构件形成有插入空间，可固定到安装表面上的保持构件至少部分插入到该插入空间中，移动构件最好与保持构件接合并由其保持在缩回位置处，和/或该保护器最好包括插入妨碍部分，用于在保护器至少部分插入到间隙中时至少部分封闭插入空间的开口。
在读过下面对优选实施例和附图的详细描述之后，本发明的这些和其他目的、特征和优点将变得更加明确。应当理解的是，尽管各实施例是分开描述的，但是其单个特征可以组合到其他实施例中。
附图1是本发明的一个实施例的侧视图，示出了等待侧模块和可移动侧模块彼此间隔相对的状态，
附图2是示出该阳性外壳插入到套管中的状态的侧视图，
附图3是示出附图2的主要部分的剖视图，
附图4是一侧视图，示出了阳性外壳和阴性外壳通过将滑动构件推动到前进位置而正确连接的状态，
附图5是一透视图，示出了等待侧模块和可移动侧模块彼此间隔相对的状态，
附图6是示出阳性外壳插入到套管中的状态的透视图，
附图7是一透视图，示出了保护器插入到限定在套管和滑动构件的操作部分之间的安装空间中之前的状态，
附图8是示出保护器插入到安装空间中的状态的透视图，
附图9是一透视图，示出了保护器的插入妨碍部分妨碍保持构件的安装的状态，
附图10是一透视图，示出了保护器拆下并且保持构件插入到滑动构件的插入空间中的状态，
附图11是示出该可移动侧模块的主要部分在安装保护器之前的剖视图，
附图12是示出其中已经安装保护器的可移动侧模块的主要部分的剖视图，
附图13是保护器的正视图，
附图14是其中安装有阴性外壳的套管的透视图，及
附图15是一剖视图，示出了可移动侧模块的主要部分，它处于滑动构件相对于套管保持在缩回位置处的状态。
<第一实施例>
参照附图1至15描述本发明的第一优选实施例。本实施例所述连接器装置设置有阳性外壳10(对应于优选的第一连接器外壳)，可与阳性连接器外壳连接的阴性外壳30(对应于优选的第二连接器外壳)，用于至少部分容纳这两个外壳10、30的套管50，滑动构件70(作为优选的可移动构件)，该滑动构件以可基本向前和向后滑动的方式安装在套管50中或套管50上，还设置有用于帮助和/或进行连接两个外壳10、30的操作的一个或多个杠杆20(作为优选的可操作构件)，和可至少部分插入到套管50和滑动构件70之间的保护器90。应当注意的是，将连接的两个外壳10、30的侧面称为关于向前和向后方向的前侧，并且在下面的描述中涉及关于垂直方向的附图1。
可移动侧模块M1设置在如汽车的仪表板之类的安装元件的后表面(安装表面F)一侧，并且阴性外壳30可移动地设置在模块M1中或模块M1处或模块M1上，而等待侧模块M2设置在例如基本面对安装表面F的发动机隔舱的安装表面B上，并且阳性外壳10将固定到该模块M2上。可移动侧模块M1最好由阴性外壳30、套管50、滑动构件70、杠杆20和保护器90构成，或者包括它们，并且保护器90在使用之后拆下或者可拆下。
尽管将在后面详细描述，但是此处简要描述用于连接两个外壳10、30的机构。在保护器90从其中或其上安装有阴性外壳30和滑动构件70的套管50上拆下之后，滑动构件70朝发动机隔舱移动或推动。当推动或移动滑动构件70时，阳性外壳10至少部分插入到套管50中，并且凸轮机构使两个外壳10、30在与该推动方向成不等于0°或180°的角度，最好基本与之垂直的方向上更加靠近。通过进一步推动滑动构件70，这两个外壳10、30达到正确连接的状态。
阴性外壳30最好基本处于由例如合成树脂制成的块形，并且一个或多个，最好是数个空腔31形成在该阴性外壳30中，一个或多个未说明的阴性端子可至少部分容纳到该空腔中。如附图14中所示，一个或多个，最好是一对横向(左和/或右)突起32形成在该阴性外壳30的横向(上)表面上。两个突起32都与设置在阳性外壳10中的移动板11接合，以使处于缩回位置的移动板11向后移向或移到初始位置。
一个或多个，最好是一对(左和/或右)导向凸轮部分33(作为优选的配合导向凸轮装置)从该阴性外壳30的(最好基本相对)侧表面突出，该导向凸轮部分在从侧面观察时最好具有多边形形状。最好两个导向凸轮部分33都至少部分安装到形成在套管50中的一个或多个导向凸轮凹槽51(作为优选的导向凸轮装置)中，并可基本沿着导向凸轮凹槽51的延伸方向移动。该导向凸轮凹槽33最好具有基本彼此平行的上表面和下表面，并进行滑动移动，同时保持最好基本与相对应导向凸轮凹槽51的相对侧边缘面接触，从而基本防止阴性外壳30绕着导向凸轮部分33的回转移动。该阴性外壳30可在初始位置和终止位置之间移位(displace)，并且在终止位置处与阳性外壳10正确连接，在初始位置处，每个导向凸轮部分33都位于相对应导向凸轮凹槽51的一端处，在终止位置处，每个导向凸轮部分33都位于相对应导向凸轮凹槽51的另一端处。一个或多个，最好是一对横向(左和/或右)临时保持部分34在阴性外壳30的(最好基本相对的)侧表面的前上端处突出。该一个或多个临时保持部分34与形成在套管50中的一个或多个临时接合部分52接合，以将阴性外壳30保持在初始位置处或其附近。
阳性外壳10由例如合成树脂材料制成，并设置有端子容纳部分12，一个或多个未说明的阳性端子接头可至少部分容纳到该端子容纳部分中，还设置有从端子保持部分12的前表面基本向前突出的管状接受器13。导轨部分14形成在阳性外壳10的上表面处或其附近。从安装表面B突出的安装构件15与该导轨部分14接合，使得可基本在向前和向后方向上滑动，从而阳性外壳10经安装构件15固定到安装表面B上。一个或多个，最好是一对横向(左和/或右)凸轮部分16从阳性外壳10的(最好基本相对的)侧表面突出。最好是两个凸轮部分16都具有基本圆柱体形状，并至少部分插入到形成在套管50中的凸轮插入凹槽53中。在使其移动受到导向之后，插入的凸轮部分16基本与形成在杠杆20中的凸轮容纳部分21接合。随着对杠杆20(作为优选的可操作构件)进行操作(最好是转动或回转)，凸轮部分16沿着凸轮容纳部分21相对移位，从而实现凸轮动作，以进行两个外壳10、30的连接操作。
一个或多个，最好是一对横向(左和/或右)导向突起17从阳性外壳10的(最好基本相对的)侧表面的后端突出。最好两个导向突起17都至少部分安装到形成在套管50中的导向凹槽54中，并在使其移动受到导向之后，基本与形成在杠杆20上的弹性锁定件22接合，以使弹性锁定件22在解除锁定方向上弹性变形。(最好基本具有如截棱锥或圆锥形之类的收敛形状的)探测部分18从阳性外壳10的底表面突出。该探测部分18形成使其宽度朝底端变窄，并由其倾斜表面顺利导向到套管的上开口55中。
阳性端子接头的一个或多个舌片突出到接受器13中。具有开放底端的按压部分19形成在接受器13的上壁处，并且在该按压部分19的内侧按压阴性外壳30的上表面的情况下，阴性外壳30拉向阳性外壳10。而且，由例如合成树脂材料制成的板形移动板11组装到该接受器13中。在两个外壳10、30开始连接之前，通过定位在阳性端子结构的尖端前面或其附近，该移动板11对舌片进行保护，而该移动板向后移动，同时最好通过在两个外壳10、30连接时受到阴性外壳30推动，和/或通过由杠杆20和/或滑动构件70所显示的凸轮动作推动，使舌片穿透该移动板。
套管50由例如合成树脂制成，并最好基本具有盒形，该盒形在前后表面，上表面的前部(最好基本是前半部)和底表面的后部(最好基本是后半部)都开放。阳性外壳10可以从上面通过形成在上表面的前部中(最好基本是前半部中)的上开口55至少部分容纳到套管50中，而阴性外壳30可从下面通过形成在底表面的后部中(最好基本是后半部中)的底开口56至少部分容纳到套管中。如附图14中所示，一个或多个，最好以对横向(左和/或右)滑动构件导向部分57形成从套管50的(最好基本相对)侧壁的外表面突出，并在垂直方向上最好基本在整个区域中延伸，并且滑动构件70的移动沿着滑动构件导向部分57受到导向。一个或多个，最好是一对横向(左和/或右)接合部分58在后开口的(最好基本相对)侧面处在套管50的一个或多个位置处突出，并基本与滑动构件导向部分57相对应。
导向凸轮凹槽51形成在厚度方向穿透或凹陷套管50的(最好基本相对的)侧壁，该导向凸轮凹槽可与阴性外壳30的导向凸轮部分33接合并在特定(预设的或可预设的)方向上延伸。该导向凸轮凹槽51是形成在套管50的(最好基本相对)侧壁的后部(最好基本处于后半部中)中的直凹槽，并向下朝前倾斜。阴性外壳30沿着这些直导向凸轮凹槽51基本向前移动，以接近阳性外壳10。最好通过形成基本U形的切口，可向内和向外弹性变形的该一个或多个临时接合部分52形成在一个或多个导向凸轮凹槽51上方的套管50的(最好基本相对的)侧壁处。一个或多个临时保持突起59形成在该临时接合部分52的导引末端处或其附近，从而基本向套管50内部突出，该临时保持突起可与阴性外壳30的一个或多个相应临时保持部分34接合。在与阳性外壳10接合之后，将阴性外壳30压下到通过临时保持部分34和临时保持突起59的接合将阴性外壳30保持在初始位置处的状态，从而临时接合部分52向外弹性变形，将临时保持突起59与临时保持部分34脱离接合。结果，允许阴性外壳30的向前移动。
而且，通过在套管50的(最好基本相对的)侧壁的外表面中凹陷，一个或多个(最好基本圆形的)杠杆安装部分61形成在一个或多个相应导向凸轮凹槽51前面。用于可移动地(最好是可转动地或可回转地)支承杠杆20的基本圆柱形支承销62同心地竖立在杠杆安装部分61的中心。杠杆20可绕着支承销62转动或回转。该一个或多个凸轮插入凹槽53形成在套管50的(最好基本相对的)侧壁中，从而从支承销62基本垂直地向上(基本沿着连接方向)延伸到套管50的上边缘。当杠杆20处于转动开始位置处时，杠杆20的凸轮容纳部分21的入口基本面对凸轮插入凹槽53。阳性外壳10的凸轮部分16从上面至少部分进入凸轮插入凹槽53，并进一步至少部分进入凸轮容纳部分21的入口。
而且，一个或多个导向凹槽54基本平行于凸轮插入凹槽53形成在套管50的(最好基本相对的)侧壁的内表面中。形成在杠杆20中的一个或多个弹性锁定件22与导向凹槽54的边缘接合，以将杠杆20保持在转动开始位置处。阳性外壳10的导向突起17从上面至少部分进入导向凹槽54，以取消由弹性锁定件22锁定的状态，从而允许杠杆20转动。
每个杠杆20(作为优选的可操作构件)都由例如合成树脂制成，并包括板形臂部分23。(最好基本盘形的)部分最好通过增大臂部分23的厚度而形成在臂部分23的内表面上，并可滑动地至少部分安装到前述杠杆安装部分61中。如附图1中所示，在特定(预设的或可预设的)方向上弯曲的凸轮容纳部分21最好通过凹陷形成在臂部分23的内表面中，并且可至少部分安装到支承销62上的基本圆形的可支承部分24最好通过凹陷形成在凸轮容纳部分21附近。
悬臂梁形弹性锁定件22形成在每个臂部分23的周边边缘处，从而基本沿着该周边边缘延伸。弹性锁定件22可基本向内和向外弹性变形。当弹性锁定件22的导引末端(自由末端)受到相对应导向突起17按压，同时与相对应导向凹槽54的边缘接合时，弹性锁定件22基本向外彼此远离变形，从而其导引末端脱出导向凹槽54。一个或多个(最好基本圆柱形的)操作凸轮部分25在凸轮部分23的末端部分的外表面上突出，该外表面远离一个或多个相应可支承部分24。操作凸轮部分25与形成在滑动构件70中的操作凸轮容纳部分71接合，并可沿着操作凸轮容纳部分71的延伸部移位。
每个杠杆20(作为优选的可操作构件)都最好具有一杠杆构造，以可支承部分24和支承销62的接合位置作为支点，凸轮容纳部分21和凸轮部分16的接合位置作为作用点，并且操作凸轮部分25和操作凸轮容纳部分71的接合位置作为外力施加的力应用点。杠杆20可以该杠杆作用为基础进行操作(最好可转动或可回转)。换句话说，当滑动构件70至少部分深入地插入到套管50中，使凸轮部分16面对凸轮容纳部分21的入口时，操作凸轮部分25沿着操作凸轮容纳部分71相对移动，并且因此而操作(绕着支承销62转动或回转)杠杆20。如果以这种方式操作(转动或回转)杠杆20，则凸轮部分16基本沿着凸轮容纳部分21相对移动，从而阳性外壳10相对于套管50向下移动，以基本正确地插入到套管50中，同时将阴性外壳30拉向自己。
滑动构件70(作为优选的可移动构件)由例如合成树脂制成，包括操作部分72和从操作部分72的(最好基本相对的)末端突出的一个或多个，最好是一对横向(左和/或右)滑动安装部分73，并且最好基本整体上处于桥形或门形，如附图7中所示。该滑动构件70可在缩回位置和前进位置之间基本向前和向后移动，在缩回位置处，套管50和操作部分72之间具有一间隙，在前进位置处，套管50和操作部分72之间的间隙变窄或取消。在缩回位置处，滑动构件70保持在固定到驾驶室侧安装表面F上的保持构件85上。
操作部分72最好处于基本平板的形式，并具有阳性外壳10的探测部分18可至少部分插入的探测窗口74。该探测部分18从探测窗口74向外或基本向下突出。通过观察或探测探测部分18的突出量可以知道或探测到阳性外壳10是否已经在套管50中至少部分插入到正确深度，或者两个外壳10、30是否已经正确连接。应当注意的是，在插入到探测窗口74中之前，探测部分18最好穿过形成在套管50的底表面的前部(最好基本在前半部64中)中的插入孔63。
而且，操作部分72形成有锁定部分75，该锁定部分暴露在最好形成在其基本相对侧面处的狭缝之间，并可在它们之间弹性变形。锁定部分75最好基本处于悬臂梁的形式，并比操作部分72的可操作表面更加向下突出，该悬臂梁使其基础末端与操作部分72的一端的中心连接，并朝另一侧延伸。锁定爪76形成在锁定部分75的基础末端处，并可与形成在保持构件85中的接合部分86接合，从而滑动构件70保持在保持构件85上。解除锁定部分77形成在锁定部分75的导引末端处。该解除锁定部分77在解除锁定方向受到按压，以将锁定爪76从接合部分86分离，从而取消锁定状态。
台阶部分78最好形成在每个滑动安装部分73的导引末端侧，并且该台阶部分78的前后边缘都能够沿着滑动构件导向部分57滑动。可与杠杆20的操作凸轮25接合的操作凸轮容纳部分71形成在每个台阶部分78中，以基本在横向上延伸，并在厚度方向上穿透该台阶部分78。在操作凸轮部分25和操作凸轮容纳部分71保持接合的情况下，滑动构件70和套管50经杠杆20整体地或单一地联接。在操作凸轮部分25和操作凸轮容纳部分71保持接合的情况下，杠杆20通过弹性锁定件22和导向凹槽54的边缘部分的接合保持在转动开始位置处，从而滑动构件70保持在缩回位置处。
一个或多个，最好是一对横向(左和/或右)安装盒部分79(最好基本处于在垂直方向上空心的孔道形式)形成在滑动安装部分73的外侧表面上，以在基本与保持构件85相对应的一个或多个位置处凸出。安装盒部分79的内部空间起到插入空间的作用，保持构件85的导引末端可至少部分插入到该插入空间中。如附图15中所示，每个安装盒部分79的插入空间81都包括锥形或收敛变窄的空间82，并且保持构件85的导引末端在间隔变窄的一个或多个(最好基本面对的)表面之间保持基本按压接触。当滑动构件70受到推动时，保持构件85的导引末端在按压过程中从变窄空间82中顺利退出，以将滑动构件70和保持构件85彼此脱离接合。可与套管50的相对应接合部分58接合的套管锁定部分83可弹性变形地形成在安装盒部分79的内底表面处。套管锁定突起84在套管锁定部分83的导引末端(自由末端)处向内突出。当滑动构件70到达前进位置时，套管锁定突起84与接合部分58弹性接合，以将滑动构件70与套管50不可分离地相互锁定。
保持构件85最好通过将金属板弯曲或冲压成特定(预设的或可预设的)形状形成，并包括安装板部分87和与安装板部分87的一端呈直角的固定板部分88，并最好整体上处于基本L形，如附图6中所示。固定板部分88形成有最好是通孔的一个或多个(例如四个)椭圆孔88A，并通过将如螺栓之类的未说明的固定构件插入到这些椭圆孔88A中，固定到安装表面F上。一个或多个，最好是一对横向(左和/或右)突出件87A形成在安装板部分87的(最好基本相对的)横向边缘的导引末端处或其附近，并且至少部分插入到安装盒部分79的一个或多个相对应插入空间81中，并进一步按压倒变窄空间82的相面对表面之间。一个或多个，最好是一对横向(左和/或右)弹性件87B最好通过切割和弯曲形成在安装板部分87的(最好基本相对的)横向边缘处。当滑动构件70处于缩回位置处时，两个弹性件87B都支持(propped)成与安装盒部分79的内壁表面弹性接触。
互锁部分86基本形成在安装板部分87(最好在其中心)中基本与滑动构件70的锁定部分相对应的位置处。互锁部分86最好具有位于和安装板部分87的参照平面处于不同水平处的平面，最好处于基本门形，并(例如通过切割和弯曲)形成在和前述弹性件87B相同的侧面处。锁定孔86A形成在厚度方向上穿透互锁部分86，当滑动构件70处于缩回位置处时，锁定部分75的锁定爪76可至少部分安装到该锁定孔中。
在阴性外壳30安装并在套管50中保持在初始位置处，并且滑动构件70安装在套管50上并保持在缩回位置处的状态下，保护器90至少部分或可至少部分安装到阴性外壳30的底表面和滑动构件70的操作部分72的内表面之间的间隙(下文中，称为“安装空间91”)中。保护器90最好处于由例如合成树脂材料制成的帽的形式，并通过滑动构件70和套管50的后开口至少部分插入到安装空间91中，如附图7和8中所示。如附图12中所示，该保护器90具有第一接触表面90A、第二接触表面90B和第三接触表面90C，该第一接触表面能够基本与操作部分72的内边缘接触，该第二接触表面最好位于基本和第一接触表面90A相对的侧面处并能够基本与阴性外壳30的底表面接触，该第三接触表面能够与套管50的底表面的前部(最好是前半部)64接触，如附图12中所示，其中第二和第三接触表面90B和90C位于不同水平处。而且，如附图13中所示，该保护器90在多个位置处设置有(最好基本为矩形的)凹口99。
(最好基本板形的)突出件92形成在保护器90的后表面上相对于插入方向侧向凸出。当保护器90基本正确插入时，该突出件92基本与滑动构件70的后边缘接触，以受到止挡。一个或多个，最好是一对横向(左和/或右)插入妨碍部分93从突出件92的后表面突出，该横向插入妨碍部分能够封闭安装盒部分79的插入空间81的入口。该插入妨碍部分93从正面观察时最好具有基本正三角形形状，并且其外端表面基本为垂直表面，该垂直表面能够基本与安装盒部分79的凹口的内边缘接触，如附图8中所示。除非拆下保护器90，否则保持构件85无法进入安装盒部分79的插入空间81，如附图9中所示。
而且，保护部分94设置在保护器90的侧表面上，该保护部分用于在保护器90基本正确插入到安装空间91中时至少部分隐藏滑动构件70的锁定部分75的暴露表面。保护部分94具有一基壁(base wall)94A和一个或多个，最好是两个基本相对的壁94B，该基壁构成突出件92的一部分并能够基本与锁定部分75的基础部分75A接触，该相对壁与基壁94A的前表面连接，并基本在保护器90的插入方向上延伸，其中锁定部分75至少部分(最好基本完全)保持在相对壁94B之间。逃逸孔95形成在厚度方向穿透保护部分94的基壁94A，锁定部分75的锁定爪76可至少部分插入到该逃逸孔中。在保护器90基本正确插入的情况下，锁定爪76以钩住的方式与逃逸孔95的孔表面接合，从而防止锁定部分75的弹性变形。
接下来，描述本实施例的功能和效果。在阳性和阴性外壳10、30的连接之前，组装可移动侧模块M1。特别地，阴性外壳30从下面至少部分插入到套管50中，以将导向凸轮部分33至少部分安装到导向凸轮凹槽51中，并且临时保持部分34与临时接合部分52接合，以将阴性外壳30保持在初始位置处或其附近。在阴性外壳30位于初始位置处或其附近的情况下，每个导向凸轮部分33都位于相对应导向凸轮凹槽51的一端处，并且阴性外壳30的上表面最好位于和套管50的上表面的后半部65接触或相邻的位置处。然后，弹性锁定件22将该一个或多个杠杆20(作为优选的可操作构件)相对于套管50保持在转动开始位置(作为优选的操作开始位置)处，从而凸轮容纳部分21的入口基本面对套管50的凸轮插入凹槽53。
而且，滑动构件70经杠杆20相对于套管50保持在缩回位置处，以限定滑动构件70的操作部分72和阴性外壳30之间的安装空间91。在此状态下，保护器90在附图7中所示箭头方向上通过滑动构件70和套管50的后开口至少部分插入到安装空间91中。然后，如附图8中所示，保护器90将滑动构件70和套管50的后开口(最好基本完全)封闭，并且保护器90的突出件92放置在滑动构件70的后边缘上，从而保护器90的插入妨碍部分93将安装盒部分79的插入空间81的入口部分封闭。而且，锁定部分75通过由保护器90的突出部分94(最好基本完全)覆盖而受到保护。安装有保护器的可移动侧模块M1以这种方式输送或可输送到连接两个外壳10、30的操作场所。在输送期间，由于保护器90最好在阴性外壳30和滑动构件70的操作部分72之间伸长，所以防止了阴性外壳30从初始位置的松开移动，和滑动构件70从缩回位置的松开移动。
在操作场所，组装等待侧模块M2。特别地，在阳性外壳10的导轨部分14滑动之后，阳性外壳10与安装构件15互锁，该安装构件通过如螺栓之类的固定构件固定到例如发动机隔舱的安装表面B上，并在其上固定到特定(预设的或可预设的)位置处，同时防止其移动。而且，移动板11安装在阳性外壳10的接受器13中，同时部分锁定。
另一方面，在可移动侧模块M1中，保护器90从安装空间91退出，如附图10中所示，并且保持构件85的突出件87A至少部分插入到打开的安装盒部分79的插入空间81中，从而将保持构件85的互锁部分86与滑动构件70的锁定部分75弹性接合。然后，如附图1和5中所示，套管50的上开口55以特定(预设的或可预设的)距离面对阳性外壳10的底表面。此时，如果操作人员在操作程序中出现错误，并试图在拆下保护器90之前安装保持构件85，则基本与保护器90的插入妨碍部分93接触的保持件87A妨碍保持构件85的突出件87A进入插入空间81的入口，如附图9中所示。
在附图1所示状态中，通过移动(最好是推动)滑动构件70(作为优选的可移动构件)的锁定部分75的解除锁定部分77，滑动构件70解除锁定，并通过移动(推动)操作部分72的操作表面，与套管50一起基本朝阳性外壳10移动。在该移动期间，阳性外壳10通过上开口55导向到套管50中，如附图2中所示。然后，如附图3中所示，阳性外壳10的凸轮部分16基本沿着套管50的凸轮插入凹槽53滑动，并且阳性外壳10的导向突起17基本沿着套管50的导向凹槽54的表面滑动。而且，阳性外壳10的按压部分19从上面按压或推动阴性外壳30，以取消由阴性外壳30的临时保持部分34锁定的锁定状态，从而阴性外壳30基本沿着导向凸轮凹槽51移动。到此时，保持构件85的突出件87A最好已经从安装盒部分79的插入空间81退出，并且阳性外壳10最好已经完全插入到套管50中，因此将不会妨碍后续操作。
当阳性外壳10深入地插入到套管50中时，导向突起17基本与杠杆20的弹性锁定件22接触，以在解除锁定方向上使它们弹性变形。此时，凸轮部分16位于杠杆20的凸轮容纳部分21的入口处。阳性和阴性端子接头都开始通过使其导引末端部分重叠而彼此连接。
随后，当移动(推动)滑动构件70时，杠杆20的操作凸轮部分25沿着滑动构件70的操作凸轮容纳部分71相对移位，并且操作杠杆20(最好在所示例子中在顺时针方向上绕着支承销62转动或回转)。然后，滑动构件70从缩回位置移向或移至前进位置，并且阳性外壳10的凸轮部分16基本沿着杠杆20的凸轮容纳部分21相对移位，从而进行阳性和阴性外壳10、30的连接操作。当滑动构件70的操作部分72到达通过其与套管50的底壁接触而停止的位置处时，杠杆20的操作(转动或回转移动)完成，并且两个外壳10、30基本正确连接，如附图4和6中所示。当滑动构件70最好以这种方式到达前进位置时，滑动构件70的套管锁定部分83与套管50的接合部分58弹性接合，从而滑动构件70不可分离地锁定到套管50中。
如上所述，根据本实施例，通过将保护器90至少部分插入到可移动侧模块M1中限定在套管50和滑动构件70的操作部分72之间的安装空间91中，滑动构件70保持在缩回位置处，并且阴性外壳30保持在初始位置处。于是，在两外壳10、30的连接操作开始之前，滑动构件70或阴性外壳不可能相对于套管50意外开始移动。结果，可以保证滑动构件70位于缩回位置，并且阴性外壳30位于初始位置，因此不需要单独安装用于确认这些位置的测试设备，并可以抑制成本升高。在操作场所，在拆下保护器90之后，可以快速开始两个外壳10、30的连接操作。
由于保护器90至少部分安装在滑动构件70的操作部分72和阴性外壳30之间，从而在它们之间伸长，所以在不需要使滑动构件或阴性外壳30另外设置与保护器90接合的构造的情况下，可以简化构造。
而且，由于保护器90的插入妨碍部分93至少部分封闭(最好基本完全封闭)滑动构件70的安装盒部分79的插入空间81的入口，所以操作人员必须在将滑动构件70安装到保持构件85上之前拆下保护器90，并遵循附图10中所示的操作程序。结果，可以避免滑动构件70不正确地安装到保持构件85上的情况。
由于保护器90的保护部分94在输送期间至少部分覆盖滑动构件70的锁定部分75的暴露表面，所以不太可能或者可以避免发生外力损伤锁定部分75的情况。而且，由于锁定部分75的锁定爪76以钩住的方式与保护部分94的逃逸孔95的孔表面接合，所以可以安全地防止锁定部分75的意外弹性变形。
因此，为了确保进行连接器连接操作时的良好操作性和抑制成本上升，连接器装置设置有(最好基本盒形的)套管50，至少部分安装到套管50中并可在初始位置和终止位置之间移动的阴性外壳30，和滑动构件70(作为优选的可移动构件)，该滑动构件最好处于具有操作部分72的形式，并以可在缩回位置和前进位置之间移动的方式安装在套管50中，在缩回位置处，间隙限定在操作部分72和套管50之间，并通过受到推动使间隙变窄或消除而到达前进位置。在阳性和阴性外壳10、30的连接操作开始之前，保护器90至少部分或可至少部分插入到限定在滑动构件70的操作部分72和套管50之间的安装空间91中。保护器将滑动构件70保持在缩回位置处或其附近，并将阴性外壳30保持在初始位置处。
<其它实施例>
本发明不仅局限于上面描述和说明的实施例。例如，下述实施例也在由权利要求限定的本发明的范围之内。除了下述实施例之外，在不脱离由权利要求限定的本发明的范围和精神的情况下，可以作出各种改变。
(1)根据本发明，与上述实施例相反，杠杆(作为优选的可操作构件)可以可转动或可回转地支承在滑动构件中，并且套管可以设置有操作凸轮容纳部分。然而，应当理解的是，显示凸轮动作的任何其他可操作构件(如滑块等)都可用于和本发明连接。
(2)根据本发明，与上述实施例相反，操作凸轮部分可以处于凹槽的形式，并且操作凸轮容纳部分可以处于销钉的形式。
(3)根据本发明，与上述实施例相反，阳性外壳可以设置在可移动侧模块中，并且阴性外壳可以设置在等待侧模块中。
(4)构造一保护器，使得滑动构件可以保持在缩回位置处，同时防止其移动，并且阴性外壳可以保持在初始位置处，同时至少通过将保护器插入到滑动构件的操作部分和套管之间的间隙中防止其移动。可选地提供插入妨碍部分和保护部分。
附图标记列表
M1    可移动侧模块
M2    等待侧模块
10    阳性外壳(第一连接器外壳)
16    凸轮部分
20    杠杆(可操作构件)
21    凸轮容纳部分
25    操作凸轮部分
30    阴性外壳(第二连接器外壳)
33    导向凸轮部分(配合导向凸轮部分)
50    套管
51    导向凸轮凹槽(导向凸轮装置)
70    滑动构件(可移动构件)
72    操作部分
73    滑动安装部分
75    锁定部分
81    插入空间
85    保持构件
90    保护器
91    安装空间
93    插入妨碍部分
94    保护部分

Claims (10)

1.连接器装置，包括：
套管(50)，在其侧壁中形成有至少一个导向凸轮装置(51)，
第二连接器外壳(30)，它可至少部分安装到套管(50)中，具有可与所述导向凸轮装置(51)接合并可由其导向的至少一个配合导向凸轮装置(33)，该第二连接器外壳(30)能够在初始位置和终止位置之间移动，并能够在终止位置处与至少部分插入到套管(50)中的第一连接器外壳(10)正确连接，
移动构件(70)，它具有操作部分(72)和一个或多个滑动安装部分(73)，并以可在缩回位置和前进位置之间移动的方式安装，在缩回位置处，在操作部分(72)和套管(50)之间限定一间隙，在该一个或多个滑动安装部分(73)与套管(50)接合的情况下，通过从缩回位置受到推动，以使间隙变窄或消除而到达前进位置，及
至少一个可操作构件(20)，它可操作地安装在移动构件(70)和套管(50)中的任意一个上，并具有与移动构件(70)和套管(50)中的另一个接合并支承在其上的至少一个凸轮容纳部分(21)，该凸轮容纳部分(21)可与设置在第一连接器外壳(10)之中或之上的至少一个凸轮部分(16)接合，
其特征在于：
通过将移动构件从缩回位置移动到前进位置，操作该可操作构件(20)，从而通过凸轮部分(16)和凸轮容纳部分(21)的动作将第一连接器外壳(10)更加深入地插入到套管(50)中，并且通过配合导向凸轮装置(33)和导向凸轮装置(51)的导向动作将与第一连接器外壳(10)接合的第二连接器外壳(30)从初始位置相对移位到终止位置，从而正确连接两个外壳(10，30)，及
在第一连接器外壳(10)至少部分插入到套管(50)中之前，保护器(90)能够至少部分插入到限定在操作部分(72)和套管(50)之间的间隙中，从而与操作部分(72)和第二连接器外壳(30)接触，以将移动构件(70)保持在缩回位置处或其附近，同时防止其移动，并将第二连接器外壳(30)保持在初始位置处或其附近，同时防止其移动。
2.如权利要求1所述的连接器装置，其特征在于，该移动构件(70)基本为框架形状，具有操作部分(72)以及基本为板形并从操作部分(72)的相对末端突出的一个或多个滑动安装部分(73)。
3.如权利要求1或2所述的连接器装置，其特征在于，该可操作构件(20)包括至少一个杠杆(20)，该杠杆(20)可转动地安装在移动构件(70)和套管(50)中的任意一个上，并使至少一个凸轮容纳部分(21)在远离杠杆(20)转动中心的位置处与移动构件(70)和套管(50)中的另一个接合并支承在其上。
4.如权利要求1或2所述的连接器装置，其特征在于，该保护器(90)通过插入到该间隙中而在操作部分(72)和第二连接器外壳(30)之间拉伸。
5.如权利要求1或2所述的连接器装置，其特征在于，移动构件(70)形成有插入空间(81)，可固定到安装表面(F)上的保持构件(85)可至少部分插入到该插入空间(81)中。
6.如权利要求5所述的连接器装置，其特征在于，该移动构件(70)由保持构件(85)接合并保持在缩回位置处，和/或保护器(90)包括插入妨碍部分(93)，该插入妨碍部分用于在保护器(90)至少部分插入到该间隙中时至少部分封闭插入空间(81)的开口。
7.如权利要求1或2所述的连接器装置，其特征在于，在移动构件(70)的操作部分(72)处以暴露的方式形成至少一个锁定部分(75)，该锁定部分(75)可在缩回位置处与可固定到安装表面(F)上的保持构件(85)接合，和/或该保护器(90)包括保护部分(94)，该保护部分(94)在保护器(90)至少部分插入到该间隙中时至少部分覆盖锁定部分(75)的暴露表面。
8.组装连接器装置的方法，包括如下步骤：
提供套管(50)，该套管(50)具有形成在其侧壁中的至少一个导向凸轮装置(51)，
将第二连接器外壳(30)至少部分安装到套管(50)中，第二连接器外壳(30)具有至少一个配合导向凸轮装置(33)，该配合导向凸轮装置(33)可与导向凸轮装置(51)接合并可由其进行导向，该第二连接器外壳(30)能够在初始位置和终止位置之间移动，并能够在终止位置处与至少部分插入到套管(50)中的第一连接器外壳(10)正确连接，
提供移动构件(70)，它具有操作部分(72)和一个或多个滑动安装部分(73)，并以可在缩回位置和前进位置之间移动的方式安装移动构件(70)，在缩回位置处，在操作部分(72)和套管(50)之间限定一间隙，在该一个或多个滑动安装部分(73)与套管(50)接合的情况下，该移动构件通过从缩回位置受到推动，以使间隙变窄或消除而到达前进位置，及
将至少一个可操作构件(20)安装在移动构件(70)和套管(50)中的任意一个上，该可操作构件(20)具有可与移动构件(70)和套管(50)中的另一个接合并支承在其上的至少一个凸轮容纳部分(21)，该凸轮容纳部分(21)能够与设置在第一连接器外壳(10)之中或之上的至少一个凸轮部分(16)接合，
通过将移动构件(70)从缩回位置移动到前进位置而操作可操作构件(20)，从而通过凸轮部分(16)和凸轮容纳部分(21)的凸轮动作将第一连接器外壳(10)更加深入地插入到套管(50)中，并且通过配合导向凸轮装置(33)和导向凸轮装置(51)的导向作用将与第一连接器外壳(10)接合的第二连接器外壳(30)从初始位置相对移位到终止位置，从而正确连接两个外壳(10，30)，及
在第一连接器外壳(10)至少部分插入到套管(50)中之前，将保护器(90)至少部分插入到限定在操作部分(72)和套管(50)之间的间隙中，从而与操作部分(72)和第二连接器外壳(30)接触，以将移动构件(70)保持在缩回位置处或其附近，同时防止其移动，并将第二连接器外壳(30)保持在初始位置处或其附近，同时防止其移动。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，该保护器(90)通过插入到该间隙中而在操作部分(72)和第二连接器外壳(30)之间拉伸。
10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，移动构件(70)形成有插入空间(81)，可固定到安装表面(F)上的保持构件(85)至少部分插入到该插入空间(81)中，移动构件(70)与保持构件接合并由其保持在缩回位置处，和/或该保护器(90)包括插入妨碍部分(93)，用于在保护器(90)至少部分插入到该间隙中时至少部分封闭插入空间(81)的开口。
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