CN100557356C - 用于强化纤维粘合非织造织物的装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种装置和一种方法用来通过施加热量(W)来强化连续输送的纤维粘合非织造织物(V)。为此借助于至少一个喷嘴系统(2a，2b)将加热的处理介质(L)喷向纤维粘合织物(V)。喷嘴系统(2a，2b)具有许多并非布置的、相互隔开距离(a)布置的喷嘴(4)。在相邻的喷嘴(4)之间分别形成一个中间腔(5)。所述喷嘴(4)之间的中间腔(5)基本上对着纤维粘合织物(V)的运输线路(F)是封闭的，因此在喷嘴系统和纤维粘合织物(V)的表面(O)之间在一个压力腔(6)里就可能产生一个过压(P)，因此就可以保证即使在纤维粘合织物较厚时也可以使处理用介质(L)喷吹通过纤维粘合织物(V)的整个厚度。

Description

用于强化纤维粘合非织造织物的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种用来强化(verfestigen)一种纤维粘合非织造织物(Faserverbund)的装置和方法。

背景技术

这样一种纤维粘合非织造织物常常也称为无纺织物。纤维粘合非织造织物由一种基本纤维-例如由棉纤维或亚麻纤维和由粘合纤维-例如可熔化的塑料纤维构成的混合物组成。粘合纤维可以通过加热而熔化。从而可使松开的纤维粘合织物强化。为了强化这样的纤维粘合织物已经知道：将纤维粘合织物连续不停地沿着运输路线在一个烘干机装置里运输并同时加热。接着使纤维粘合织物冷却，这样制成的非织造垫例如可以用作为家具衬垫、绝缘隔音材料、床垫或者作为装饰产品(纤维网铺絮)。

为了强化一种这样的纤维粘合织物或者为了对其加热已知有各种不同的装置。

在所谓抽吸烘干机中使空气在一种烘干装置里在横向于运输方向的方向上抽吸通过该纤维粘合织物。在这样的烘干机里可以在纤维粘合织物的整个厚度上对其进行令人满意的加热。但是这样的装置带来一定的缺点。为了实施此方法必须在所运输的纤维粘合织物的一个侧面上产生一个负压。加热的空气就在对置的侧面上从一个腔室里抽吸出。为此该腔室设有开孔、例如切槽，它们横交垂直于织物的运输方向布置。为了确保空气被抽吸时穿过织物，必须使这个开孔的宽度匹配于每种织物的宽度。为此设有封盖，借助于封盖就可以设定腔室开孔的有效宽度。紧接此加热区是一个冷却区，其结构上基本相同。但是这样的装置的运行是费事的，这是由于装置必须各自匹配于所要处理的纤维粘合织物的宽度。在DE29900646 U1里例如就说明了这样的抽吸烘干机。

在另一种类型的这样的装置中，该装置设计成鼓风烘干机。例如由DE 3023229已知了这样一种装置。此时使加热的空气借助于喷嘴喷向织物。业已证实，这样的鼓风烘干机在相对比较薄的织物时可以令人满意地使用。但为了制造厚的垫、例如超过5cm，那就可能有问题，因为空气不能鼓风穿过织物的整个厚度。已经表明，从一个侧面起吹向织物的热空气虽然进入了织物里，但一定程度上从这里反射了，并且又在相同侧面上从织物里流出。因此首先在处理较厚织物时在一个中间部位里产生一个区域，该区域加热不够而且在其中粘合纤维熔化不够。因而织物没有在其整个厚度上均匀地强化。

发明内容

因此本发明的任务是避免已知方法的不足，也就是说特别是提出一种用于强化一种纤维粘合织物的方法和装置，这种方法和装置可以保证即使在相对较厚的织物时在其整个厚度上也实现一种均匀的强化。但该装置或方法应该也能用于处理薄的织物。

按照本发明，该项任务利用如下所述的一种装置和一种方法来解决。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于通过施加热量以使一个连续不停地沿着一个运输路线输送的纤维粘合非织造织物强化的装置。该装置具有一个用于输送织物的环绕的下带和上带，处理介质可以穿过该上带和下带。该装置在运输路线的至少一个侧面上具有至少一个喷嘴系统，用于将经加热的处理介质向着运输路线的方向喷吹。所述至少一个喷嘴系统具有许多相互并排布置且相互隔开间距的喷嘴，并且在两个相邻的喷嘴之间均形成一个中间腔。其特征在于，在喷嘴之间的中间腔向着运输路线方向能够被封闭。

根据本发明的第二方面，提供了一种用于通过对纤维粘合非织造织物施加热量来强化织物的方法，其特征在于以下工序：使织物沿着一条运输路线运输；借助于并排布置的喷嘴将一种加热过的处理介质向着织物的方向喷吹过织物的整个厚度，所述喷嘴分别限定了一个中间腔；借助于封闭的中间腔在邻近织物的压力腔里产生一个过压。

在强化纤维粘合织物的装置中使织物连续不停地沿着一个运输路线运输。通过对织物加热实现强化。该装置至少具有一个喷嘴系统。该至少一个喷嘴系统布置在运输路线的至少一个侧面上。喷嘴系统用于将加热的处理介质在运输路线的方向上喷向织物。作为处理介质一般应用空气。但是也可以考虑用其它的处理介质。所述至少一个喷嘴系统具有许多相互并列布置的喷嘴，也就是说该装置设计成鼓风烘干机。喷嘴按已知的方式相互隔开距离地布置，因而在各自两个相邻的喷嘴之间就分别形成了一个中间腔。为了阻止处理介质通过织物而反射并又在喷嘴系统的宽度上在喷嘴之间流出，按照本发明建议：使喷嘴之间的中间腔朝向运输路线基本上设计成封闭的或者可以封闭的。因此确保了：迫使处理介质穿过织物的整个厚度。这样就保证了在织物的整个厚度上使织物均匀地强化。

按照一种优选实施例不需要完全气密地封闭住中间腔。只要这样来封闭中间腔就足够了，使得在喷嘴系统和织物之间形成一个压力腔，在该腔内可以借助于喷嘴产生过压。该过压应该足够地大，以便强迫使处理介质穿过整个织物。换句话说，本发明在于设计了一种用于强化一种连续运输的织物的装置，从而使处理介质即使在相对较厚的织物时、通常大于5至10cm厚，也能够使喷吹经过织物的整个厚度。若装置用于强化相对较薄的织物，那么也可以打开在喷嘴之间的中间腔。

因此按照一种优选的实施例使中间腔如此封闭或者可以封闭，从而在一种给定织物时(尤其是在给定材料、给定密度和给定厚度时)以及在处理介质从喷嘴里给定的喷出速度和喷出量时处理介质就可以喷吹通过织物的整个厚度。

在这方面，喷嘴最好具有一个喷吹开孔，它在邻接于织物表面处终止。使喷吹开孔尽可能近地布置在织物表面处，那么就可以将处理介质直接吹入到织物里。

通常在这样一个装置里用于运输织物的是一种环绕的上带或下带，织物就在它们之间被运输。上带或下带可以透过处理介质。按照这种优选的实施例则努力使喷吹开孔尽可能布置在靠近上带或下带处。为了确保即使当织物具有不同厚度时在喷吹开孔和织物表面之间的间距也尽可能地小，按照另一个优选的实施例所述在织物表面和喷嘴的喷吹开孔之间的距离是可以调定的。

为了封闭喷嘴之间的中间腔可以考虑使用密封元件，该元件可以装在喷嘴之间的中间腔里。尤其是可以应用可以推入到喷嘴之间的板来作为所述密封元件。

喷嘴优选设计成宽槽喷嘴，宽槽喷嘴基本上在运输路线的整个宽度上在该装置里延伸。喷嘴有利地设置有一个喷嘴盒，其横截面从一个处理介质可以从这里吹入喷嘴盒里的连接孔至喷嘴盒的一个封闭端变小。用这种在烘干机的部位里本身已知的措施就确保了：处理介质的喷出速度或喷出量在运输路线或织物的整个宽度上横交于运输方向基本上保持恒定。在这里处理介质的喷出速度或喷出量与所要处理的织物的宽度无关。由于通过宽缝喷嘴产生了流动阻力，因此织物的宽度对于处理介质从喷嘴里的喷出特性没有影响。

按照另外一种优选的实施例喷嘴系统布置在运输路线的两个侧面上。为使装置能按照本发明作为鼓风烘干机工作-用该烘干机可使处理介质喷吹通过织物的整个宽度，因此合理的是将喷嘴交替地布置在运输路线的一个侧面上和另一个侧面上。另一种可选方案也可以考虑将喷嘴同时布置在运输路线的两个侧面上，但分别只是使一个侧面的或者另一个侧面的喷嘴有效。

按照另一种优选实施例将多个喷嘴汇集成组。这些喷嘴组可以分别单独地有效或者无效。

在无效的喷嘴之间的中间腔此时可以打开或者打开着。因而就确保了：由织物出来的处理介质可以流出并且不可能在对置于喷嘴的侧面上产生一个反压。

按照本发明的装置设有至少一个通风器和设有至少一个用于加热处理介质的加热机构。通风器和加热机构按照一种优选的实施例是这样设计的：可以使每个喷嘴每小时和每米工作宽度有500至2000m³空气-其温度为0至300℃，速度为0.5至70m/s、优选为20至40m/s-喷吹向织物。

按照本发明的方法通过施加热量用于强化一种纤维粘合织物。该织物连续地沿着一个运输路线运输。同时使加热的处理介质在织物方向上喷吹。在一个邻接于织物的压力腔里因此产生了一个过压。因此使处理介质喷吹通过织物的整个厚度。

按照一种优选实施例使处理介质直接从相邻于织物表面的喷嘴的一个鼓风开孔喷吹入织物里。

按照另一种优选的实施例在强化过程开始之前将喷嘴的喷吹开孔和织物表面之间的距离调定到一个可以预定的值。

按照另一种优选的实施例使处理介质在运输方向上来看交替地从一个侧面和从另一个侧面喷吹向织物。为此优选使织物的一个侧面上的喷嘴组交替地有效和无效，并使无效的喷嘴之间的中间腔打开以便使处理介质可以流出。处理介质通常温度为0至300℃，流出速度为每秒0.5至70m从喷嘴里喷出。每个喷嘴和每米工作宽度通常喷吹出500至2000m³/h的空气。

无论是吹喷出的处理介质的速度还是数量都明显高于当用抽吸烘干机时穿过织物所抽吸的处理介质的速度或者流出量。

附图说明

本发明在下面以实施例并根据附图进行详细说明。附图示出：

图1按照本发明的、用于无纺织物加固的一种装置的侧视图；

图2由按照本发明的具有布置于纤维粘合织物之上和之下的喷嘴的装置中一个截取部分的概略图；

图3布置在织物的两侧、交替地有效和无效的喷嘴的概略图；

图4一种按本发明的装置的喷嘴系统的俯视图；

图5按本发明的一种装置在垂直于运输方向的一个平面里的横截面图；

图6一种按照本发明的装置的喷嘴的放大图；

图7多个喷嘴盒的侧视图。

具体实施方式

图1表示了一种按本发明的装置1的侧视图。按本发明的装置1用于使一个纤维粘合织物V沿着一条运输路线F运输。为了将织物V运输通过装置1设有一个上带17和一个下带18。上、下带17、18设计成环绕的、网眼的带，它们围绕装置1里的换向辊导向。织物V在上带17和下带18之间被输送。作为纤维粘合织物V通常使用一种由天然纤维-例如棉或亚麻纤维以及由一种粘合纤维-例如一种可熔化的塑料纤维所组成的混合物。为了强化织物V使织物在装置1里在一个加热段15里加热，从而使粘合纤维熔化并使织物V强化。接着使强化的织物V在一个冷却段16里冷却。装置1设计成烘干器，它按已知的方式设有通风器、加热机构和排气机构。为了强化使用空气作为处理介质，空气被加热到0-300℃的温度。因而在织物V的内部中可以达到直到250℃的温度。

装置1设计成喷吹烘干器。为此目的在两个侧面3a、3b上(见图2和3)都设有喷嘴系统2a，2b用于对织物V加热。

图2表示了装置1的一个截取部分的横截面侧视图。使织物V沿着运输路线F在运输方向R上运输通过装置1。上带17或下带18用于运输织物V，其中在图2里只表示了装置1的上部，并且相应地只表示了上带17。

在织物V的上面的喷嘴系统2a具有喷嘴4。这些喷嘴4通过喷吹开孔7将加热的空气L吹向织物V的方向上。加热到至300℃的空气L以一种大约为40m/s的速度从喷吸开孔7里喷吹出去。每个喷嘴4每小时喷吹出至2000m³的加热空气L。

喷嘴4相互布置成间距为a，因而在相邻的喷嘴4之间形成一个中间腔5。按照本发明使位于有效的喷嘴4之间的中间腔5通过一个密封元件8封闭住。在按图2所示的实施例中，密封元件8设计成板，它搭接盖住了中间腔5。这样在喷嘴系统2a或2b和织物V表面O之间就形成一个压力腔6，在该腔里用喷嘴4可以产生一个过压P。按照本发明的方案将加热的空气L喷吹通过织物V的整个厚度d。由于板8使加热的空气L不能通过相邻喷嘴之间的中间腔5流出。

喷嘴4的喷吹开孔7布置在相对靠近织物V表面O处。也可以考虑使距离b可以调定。

在图3中表示了按本发明装置的一个较大的截取部分的侧视图。图3表示了在一个第一侧面3a上在织物V之上所布置的喷嘴系统2a和在一个第二侧面3b上在织物V之下布置的第二喷嘴系统2b。喷嘴4分别汇集成组12。同时交替地在织物V的上侧面3a和下侧面3b上使喷嘴4的组12有效。同时交替地在织物V的下侧面3b上和在织物V的上侧面2a上使喷嘴4’的组12’无效。因此相对于织物V而言在有效的喷嘴4对面分别有无效的喷嘴4’。在有效的喷嘴4之间的中间腔5如根据图2所示用板8来封闭住，而在无效的喷嘴4’之间的中间腔5则敞开着，因而被有效的喷嘴4喷吹通过织物的空气L则可以在无效的喷嘴4’之间流出。

按照图3交替地使处理介质从上向下和从下向上通过该织物V。

当然也可以考虑去掉所述无效的喷嘴4’。织物V两侧都设有喷嘴，这些喷嘴可以根据愿望是有效的或者是无效的，这就可以灵活地使用按照本发明的装置。

图4表示了通过装置1运输的织物V的俯视图。喷嘴4设计成宽槽喷嘴并各有一个喷吹开孔7，它基本布置在运输路线F的整个宽度B上。运输路线F用两个侧面的分界线19来表示。图4左侧表示了一个第一组12的有效的喷嘴4。接着是一组12’的无效的喷嘴4’。在图4右边表示了另一组12的有效的喷嘴的有效喷嘴4。在有效的喷嘴4之间形成的中间腔5用盖板8封闭，而在无效的喷嘴4’之间的中间腔5保持敞开，从而使得从对置布置的喷嘴喷吹入的空气能够在无效的喷嘴4’之间流出。

图5表示了在运输方向R上看的按本发明的装置的一个横截面简图。织物V借助于上带17和下带18通过装置1移动。在织物V的两个侧面3a、3b的喷嘴系统2a、2b由具有一个喷嘴盒的喷嘴4组成。通常设有两个喷嘴4，每个喷嘴盒9各有一个喷吹开孔7(见图5a)。

喷嘴盒9具有一个连接孔10，在该孔里可以借助于一个通风器13吹入加热的空气L。喷嘴盒9的横截面Q向着喷嘴盒9的一个封闭端11连续不断地减小。这样就实现了在喷嘴盒9整个宽度上空气L的均匀流出。在通风器13和喷嘴盒9的连接孔10之间的加热机构14用于加热空气L。通风器13按已知的方式设计成径向通风器。可以应用该加热机构14和一个通风器13，以便使例如一组12(见图3和4)的喷嘴4一起喷吹加热的空气L。

为了有选择地使布置在织物V的上侧面3a或者在下侧面3b上的喷嘴4有效或无效，设有一个可摆动的闸板20。在图5所示位置上闸板20将下喷嘴盒9的连接孔10’封闭了，而上部喷嘴盒的连接孔10则打开着。在图5中虚线所示位置上闸板20封闭了上喷嘴盒9的连接孔10并因此使布置在织物V下侧面3b上的喷嘴盒9有效，因而从下向上喷吹。

图6表示了两个前后并列布置的喷嘴4的喷吹开孔7的放大视图。喷吹开孔7的宽度C为3mm至大约30mm(在一种与工作宽度有关的宽槽喷嘴的长度时为0.5至几米)。喷吹开孔7设计成弯边的板，它使空气有目的地导向织物V的表面O(见图2和3)。在相邻的喷吹开孔7之间通过一个移入板8使中间腔5封闭。移入板8设计成弯边的板。板8两侧具有一种H形的横截面，借助此截面可以使板通过一个U形的弯边21在喷吹开孔7的端部处滑动。为使各个喷嘴有效或者无效一方面使图5所示的闸板20进入所希望的位置上。另一方面为使喷嘴有效使板8推入到有效的喷嘴4之间，或者为了使喷嘴无效将板8去除。

图7表示了各有两个喷吹开孔7的多个喷嘴盒9的侧视图。喷嘴盒9只布置在织物V的上侧面3a上。也可以在下侧面3b上设置相应的喷嘴。

Claims (17)

1.用于通过施加热量(W)以使一个连续不停地沿着一个运输路线(F)输送的纤维粘合非织造织物(V)强化的装置，

该装置具有一个用于输送织物(V)的环绕的下带和上带，处理介质可以穿过该上带和下带，

该装置在运输路线的至少一个侧面(3a，3b)上具有至少一个喷嘴系统(2a，2b)，用于将经加热的处理介质(L)向着运输路线(F)的方向喷吹，

其中，所述至少一个喷嘴系统(2a，2b)具有许多相互并排布置且相互隔开间距(a)的喷嘴(4)，并且在两个相邻的喷嘴(4)之间均形成一个中间腔(5)，

其特征在于，在喷嘴(4)之间的中间腔(5)向着运输路线(F)方向能够被封闭。

2.按权利要求1所述的装置，其特征在于，喷嘴(4)之间的中间腔(5)封闭成使得在所述至少一个喷嘴系统(2a，2b)和织物(2)之间形成一个压力腔(6)，在该压力腔里用喷嘴(4)能够产生过压(P)。

3.按权利要求1或2所述的装置，其特征在于，中间腔(5)封闭成使得在预定的织物(V)和在源自喷嘴(4)的处理介质(L)的预定的喷吹速度(v)和喷出量(M)时，处理介质(L)能够被喷吹过织物(V)的整个厚度。

4.按权利要求1所述的装置，其特征在于，喷嘴(4)有一个喷吹开孔(7)，该喷吹开孔邻接于织物(V)的表面(O)终止。

5.按权利要求4所述的装置，其特征在于，织物(V)的表面(O)和喷吹开孔(7)之间的距离(b)是可调的。

6.按权利要求1或2所述的装置，其特征在于，喷嘴(4)之间的中间腔(5)被装到喷嘴(4)之间的密封元件(8)封闭住。

7.按权利要求1或2所述的装置，其特征在于，喷嘴(4)设计成宽槽喷嘴，该喷嘴基本上布置在运输路线(F)的整个宽度(B)上；而且喷嘴(4)都具有一个喷嘴盒(9)，该喷嘴盒的横截面(Q)从一个能使处理介质(L)吹入到喷嘴盒(9)里的连接孔(10)至喷嘴盒(9)的一个封闭端(11)减少。

8.按权利要求1或2所述的装置，其特征在于，喷嘴系统(2a，2b)布置在运输路线(F)的两个侧面(3a，3b)上。

9.按权利要求8所述的装置，其特征在于，多个喷嘴(4，4’)汇总为组(12，12’)；而且所述喷嘴(4，4’)的组(12，12’)单个地被激活和停用。

10.按权利要求9所述的装置，其特征在于，在停用的喷嘴之间的中间腔(5)是打开的。

11.按权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述装置(1)具有至少一个通风器(13)和至少一个加热机构(14)，所述通风器和加热机构设计成对于每个喷嘴(4)和每米工作宽度来说，能够保证每小时有500至2000m³的温度为0至300℃的空气以0.5至70m/s的速度(v)吹向织物(V)。

12.用于通过对纤维粘合非织造织物(V)施加热量(W)来强化织物(V)的方法，其特征在于以下工序：

-使织物(V)沿着一条运输路线(F)运输，

-借助于并排布置的喷嘴(4)将一种加热过的处理介质(L)向着织物(V)的方向喷吹过织物(V)的整个厚度(d)，所述喷嘴分别限定了一个中间腔(5)，

-借助于封闭的中间腔(5)在邻近织物(V)的压力腔(6)里产生一个过压(P)。

13.按权利要求12所述的方法，其特征在于，处理介质(L)直接从一个相邻于织物(V)的表面(O)而布置的喷嘴(4)的喷嘴开孔(7)吹入到织物(V)里。

14.按权利要求13所述的方法，其特征在于，喷嘴(4)的喷吹开孔(7)和织物(V)的表面(O)之间的距离(b)能够被设定到一个预先规定的值。

15.按权利要求12至14中任意一项所述的方法，其特征在于，使处理介质(L)在运输方向(R)上看交替地从所述运输路线(F)的一个侧面(3a)和另个一侧面(3b)吹向织物(V)。

16.按权利要求15所述的方法，其特征在于，多个喷嘴(4，4’)汇总为组，所述喷嘴(4，4’)的组(12，12’)在织物(V)的一个侧面(2a，2b)上交替地被激活和停用；并且被停用的喷嘴(4)之间的中间腔(5)被打开，用于使处理介质(L)能够流出。

17.按权利要求12或13所述的方法，其特征在于，处理介质(L)以0.5至70m/s的喷出速度从喷嘴(4)里喷出；并且对于每个喷嘴和每米工作宽度来说，每小时喷出500至2000m³的处理介质。

Images