CN100556841C - 烧制白砖的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种烧制白砖的生产方法，采用以往烧红砖的生产设备，生产出可替代白水泥熟料，包括白粘土砖和白熟料砖的白砖，烧制白粘土砖用90%～95%的白粘土，5%～10%的标煤，加上0.5%～1.0%的添加剂；烧制白熟料砖，用20%～60%的白粘土，30%～65%的白石灰石，5%～10%标煤及0.5%～1.0%的添加剂，分别在600℃～1000℃和1000℃～1400℃的温度下，在砖窑里锻烧，所得白砖粉碎后可替代30%～70%的白水泥熟料，掺入白水泥中。该方法能耗低，产品活性强，白度较高，生产成本低。

Description

烧制白砖的生产方法

所属技术领域

本发明涉及一种建筑材料的生产方法，特别是烧制一种用作白水泥熟料，包括白粘土砖和白熟料砖的白砖的生产方法。

背景技术

目前国内白水泥生产水平，标准煤耗达300Kgs标准煤/吨白水泥，占了白水泥生产成本一半以上。寻找白水泥熟料的替代品，以降低煤耗，成为硅酸盐工业技术进步方面的一个课题。另一方面，根据我国的技术政策，已全面禁止粘土红砖的生产和使用，以保护耕地和生态环境。这样一来，在广大农村废弃了许多以往用于烧制红砖的砖窑，即那些简易的隧道窑。利用以往烧制红砖的设备和技术原理，烧制一种可替代白水泥熟料的白砖，成为需急切解决的技术问题。而有关烧制白砖的技术，尚未见报导。

发明内容

本发明的目的在于避免上述现有技术的不足，而提供一种用砖窑烧制出活性强，白度高，能替代白水泥熟料，包括白粘土砖和白熟料砖的白砖的生产方法。

本发明的目的可通过如下的措施来达到：

本发明涉及一种烧制白粘土砖的生产方法，该方法包括：

(1)配料：将下列原材料粉碎，按配比用适量水调和混合均匀成浆团，至能填模；

A.原材料：

白粘土    90％～95％

煤粉      10％～5％

盐类添加剂      0.5％～1.0％

总量            100％

(2)制成砖坯：将由上述配料得到的浆团，置入砖模中，用制砖机制成砖坯，并晒干；

(3)烧制：将砖坯移入砖窑中锻烧4小时～5小时，白粘土砖坯的锻烧温度在600℃～1000℃；

(4)砖坯烧熟冷却后得到白粘土砖，其经粉碎后可以作为活性混合材掺入到白水泥熟料中。

本发明还涉及一种烧制白熟料砖的生产方法，该方法包括

(1)配料：将下列原材料粉碎，按配比用适量水调和混合均匀成浆团，至能填模；

B.原材料：

白粘土        20％～60％

白石灰石      65％～30％

煤粉          10％～5％

盐类添加剂    0.5％～1.0％

总量          100％

(2)制成砖坯：将由上述配料得到的浆团，置入砖模中，用制砖机制成砖坯，并晒干；

(3)烧制：将砖坯移入砖窑中锻烧4小时～5小时，白熟料砖坯的锻烧温度在1000℃～1400℃；

(4)砖坯烧熟冷却后得到白熟料砖，其经粉碎后可以作为活性混合材掺入到白水泥熟料中。

上述的原材料中，白粘土含Fe₂O₃＜0.8％；白石灰石含CaO＞54％；煤的热值≥6000千卡/千克。

本发明的生产方法，具有如下优点：

1.能耗低：使用本发明的生产方法，烧制白粘土砖的标准煤耗约为50Kgs/T，约为传统白水泥熟料的标准煤耗的1/3；而电耗仅为1/6。

2.产品活性强，白度较高：锻烧时白粘土中SiO₂，Al₂O₃的结晶水挥发，破坏了其晶体结构，使活性大幅增强。而SiO₂，Al₂O₃与石灰石中的CaO反应生成硅酸钙和铝酸钙，使白熟料砖具有较高的强度。另一方面，Fe₂O₃被还原成着色力较弱的FeO，而与盐类添加剂在适宜温度下，又生成可挥发的铁盐，随烟气排走，也进一步提高白熟料砖的白度。

3.节省劳力，生产成本降低，节省设备投资。白熟料砖的生产成本200元/吨，较用小回转窑生产的传统白水泥熟料350元/吨的成本低150元。

4.温室气体排放量少，CO₂的排放量是传统白水泥熟料的1/3，

下面结合附图和实施例对本发明的生产方法作进一步叙述

附图说明

图1是本发明生产方法的生产流程示意图。

具体实施方式

在一条包括砖窑和制砖机的制砖生产线上，按日产50吨砖的生产规模，准备足够的白粘土、白石灰石、石粉、煤粉，以及盐类添加剂、所有原材料过粗的，粉碎至300目。其中，白粘土含Fe₂O₃＜0.8％，白石灰石含CaO＞54％，煤的热值≥6000千卡/千克。按以下配比将原材料混和：烧制白粘土砖时，用白粘土94.5％，煤5％，盐类添加剂0.5％；烧制白熟料砖时，用白粘土39.5％，白石灰石50％，煤10％，盐类添加剂0.5％。配料混和均匀后进入制砖机成型，砖坯晒干后，送入砖窑里锻烧，白粘土砖坯的锻烧温度控制在600℃～1000℃；白熟料砖坯控制在1000℃～1400℃。砖坯烧熟冷却后，粉碎用作活性混合材，掺入到白水泥熟料里。可以替代30％～70％的传统白水泥熟料。

Claims (2)

1.一种烧制白粘土砖的生产方法，其特征在于，该方法包括：

(1)配料：将下列原材料粉碎，按配比用适量水调和混合均匀成浆团，至能填模；

A.原材料：

白粘土        90％～95％

煤粉          10％～5％

盐类添加剂    0.5％～1.0％

总量          100％

(2)制成砖坯：将由上述配料得到的浆团，置入砖模中，用制砖机制成砖坯，并晒干；

(3)烧制：将砖坯移入砖窑中锻烧4小时～5小时，白粘土砖坯的锻烧温度在600℃～1000℃；

(4)砖坯烧熟冷却后得到白粘土砖，其经粉碎后可以作为活性混合材掺入到白水泥熟料中。

2.一种烧制白熟料砖的生产方法，其特征在于，该方法包括

(1)配料：将下列原材料粉碎，按配比用适量水调和混合均匀成浆团，至能填模；

B.原材料：

白粘土        20％～60％

白石灰石      65％～30％

煤粉          10％～5％

盐类添加剂    0.5％～1.0％

总量          100％

(2)制成砖坯：将由上述配料得到的浆团，置入砖模中，用制砖机制成砖坯，并晒干；

(3)烧制：将砖坯移入砖窑中锻烧4小时～5小时，白熟料砖坯的锻烧温度在1000℃～1400℃；

(4)砖坯烧熟冷却后得到白熟料砖，其经粉碎后可以作为活性混合材掺入到白水泥熟料中。

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