CN1325417C - 粘覆式小粒料石灰煅烧法 - Google Patents

Abstract

粘覆式小粒料石灰煅烧法，与现有的石灰层烧式煅烧法相比具有如下优点：1.节煤10%以上；2.产量提高20%以上；3.产品质量提高15%以上；4.入窑加料操作简化、省时、省力、劳动强度降低60%以上；5.更适宜机械化作业，现有的水泥立窑设施不需改造就能用本石灰煅烧法煅烧石灰产品；6.能变废为宝，将原废弃的小粒料石灰石重新利用成为生产石灰的原材料。

Description

粘覆式小粒料石灰煅烧法

技术领域

本发明属于石灰煅烧技术领域。

技术背景

目前，用煤作燃料的石灰煅烧技术主要是层烧式方法：即在立窑内加一层煤块后，再在煤上面加一层石灰石块料，重复迭加煅烧；并且石灰石块料料径在100～300mm不等，这种方法存在耗煤高、产量低、石灰质量不稳定、加料工艺复杂又时间长、劳动强度大等缺点。

发明内客

本发明针对上述不足提供新的石灰煅烧法。

本石灰煅烧法是这样实现的：用石灰作粘结剂并加煤粉和水调拌成具有粘性的煤糊状，把粒径为5mm～50mm最佳粒径为10mm～20mm石灰石小粒料放入煤糊内搅拌，使石灰石小粒料颗粒面粘覆一层煤衣，所形成的石灰石粘覆式小粒料，再用人工或自然的方式将石灰石粘覆式小粒料颗粒上的煤衣干燥、凝固后直接投入窑内煅烧。

本石灰煅烧法具有如下优点：1、与层烧式煅烧法相比可节煤10％以上；2、产量提高20％以上；3、产品质量提高15％以上；4、入窑加料操作简化、省时、省力、劳动强度降低60％以上；5、更适宜机械化作业，现有的水泥立窑设施不需改造就能用本石灰煅烧法煅烧石灰产品；6.变废为宝，能将原废弃的小粒料石灰石重新作为生产石灰的原材料。

具体实施方案

下面将结合非限定性实施例作进一步说明：

用通常的碎石机将石灰石块料破碎成料径为5mm～50mm，最佳为10mm～20mm的小粒料堆放在料库内，用粉煤机将煤块粉碎成煤粉，添加用石灰作的粘结剂，其配比额是煤粉为80％、石灰为20％，再加入适量的水调拌成具有粘性的煤糊状倒入搅拌机，又把石灰石小粒料也倒入搅拌机搅拌，使石灰石小粒料颗粒外面粘附并覆盖一层煤衣，然后用自然或人工方式使小粒料颗粒外面的煤衣干燥或凝固后，就可直接投入窑内。本实施例中煤(热值5500千卡/千克)与石灰石(含钙量50％)比例高达1∶14。另外，就是由于小粒料通风性相对降低，应在窑底下部加装通风机强制通风，还就是在点火时仍用传统的方法在窑的下部点火，直至石灰石小粒料燃烧正常。

理论和实践证明：当石灰石块料料径从100mm减小到50mm以下，其受热面积增加几番，烧成时间大大缩短，从而提高了产量20％以上；由于每一小粒料均粘附了一层煤衣，相当于窑内均匀分布了燃料，窑内温度稳定又极易控制，所以节煤效果达到10％以上；品质提高15％以上；小粒料一次性直接投入窑内，省略了层烧式必须大块料放中心位置、小块料放中心位置的四周，又依此类推再装加一层煤块共有四道之上的工序，因此，由繁至简，装窑工序由四道减至一道工序，劳动强度降低60％以上；本发明尤其适宜机械化高速化，现有的水泥立窑设施不需改造，就可用本发明煅烧石灰产品。

本发明所说的粘结剂指石灰。当然水泥、水玻璃、粘土也可代用，但是以石灰为最佳，因为它是可逆式反应燃(煅)烧后仍成为石灰，能达到最佳石灰纯度技术指标和最佳经济效益。

Claims (2)

1.粘覆式小粒料石灰煅烧法，其特征是：用石灰作粘结剂并加煤粉和水调拌成具有粘性的煤糊状，又将粒径为5mm-50mm的石灰石小粒料放入此煤糊内搅拌，将石灰石小粒料的外表面粘覆一层煤衣，所形成的石灰石小粒料，用人工或自然的方式将石灰石小粒料的外表面煤衣干燥或凝固后入窑。

2.根据权利要求1所说的粘覆式小粒料石灰煅烧法，其特征是：粘结剂为水泥、水玻璃或粘土。