CN101182170A - 环保节能免烧砖 - Google Patents

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CN101182170A CNA2007101853124A CN200710185312A CN101182170A CN 101182170 A CN101182170 A CN 101182170A CN A2007101853124 A CNA2007101853124 A CN A2007101853124A CN 200710185312 A CN200710185312 A CN 200710185312A CN 101182170 A CN101182170 A CN 101182170A
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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明涉及建筑材料领域，具体是一种环保节能免烧砖。解决了现有建筑用砖耗费大量土地资源、煤炭资源的问题，该环保节能免烧砖由下列原料按下述重量比制备而成：尾矿砂60－78％、水泥4－8％、白灰8－16％、除尘灰5－10％、骨料5－10％；其制备方法如下：1.混料；2.成型；3.蒸汽烘干；4.出室分检。本发明利用废弃的尾矿砂制成建筑用砖，不但成本低，而且避免尾矿砂大量堆砌闲置，占用大量土地的状况，同时减少了对土地资源的破坏；并且通过蒸汽烘干，相对于直接用火烧结，可节省大量煤炭资源。

Description

环保节能免烧砖
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体是一种环保节能免烧砖。
背景技术
目前，建筑用砖为烧结砖，烧结砖的烧制过程大致经过这样几个步骤：挖土和泥，脱坯晾干，装窑点火，烧制冷却，开窑出砖。因此，随着近几年来建筑用砖使用量的大幅度上升，造成了大量农田被挖掘，土地资源被严重破坏的状况；而且在烧制过程中，需定时向窑内添加煤炭，控制窑内的火力保持在合适的温度，并持续燃烧八、九天才能完成烧制过程，整个过程要耗费大量的煤炭。
与此同时，全国各地矿藏开采时，会产生大量的废料-尾矿砂，只能堆砌闲置，大量占用土地，因此，将尾矿砂进行开发利用，成为人们迫切希望解决的问题。
发明内容
本发明为了解决现有建筑用砖耗费大量土地资源、煤炭资源的问题，提供了一种环保节能免烧砖。
本发明是采用如下技术方案实现的：环保节能免烧砖，由下列原料按下述重量比制备而成：尾矿砂60-78％、水泥4-8％、白灰8-16％、除尘灰5-10％、骨料5-10％；
其制备方法如下：
1、混料：将尾矿砂、水泥、白灰、除尘灰、骨料按上述重量比配好，加水搅拌至均匀混合，水占总重量的8-12％(可由现有水份测试仪测得)；配料时，一般采用如下顺序：将尾矿砂、骨料、除尘灰均匀搅拌，搅拌时，加入白灰、水泥，搅拌均匀后，加水至适量；
2、成型：将混好的料送入切块成型机进行切块成型；
3、蒸汽烘干：送入蒸汽烘干室，控制温度80-110℃、压力0.02-0.05MPa的条件下，蒸汽烘干24小时；所述蒸汽烘干室包括锅炉和烘干室，烘干室与锅炉的蒸汽出口相连通，本领域的技术人员很容易实现；
4、出室分检。
所述骨料采用粒径为5-10mm的石子或大粒沙子。
与现有技术相比，本发明利用废弃的尾矿砂制成建筑用砖(如：普通砖、多孔砖、空心砖等多种砖类制品)，不但成本低，而且避免尾矿砂大量堆砌闲置，占用大量土地的状况，同时减少了对土地资源的破坏；并且通过蒸汽烘干，相对于直接用火烧结，节省大量煤炭资源，进而减少烟尘排放量，实现了环保节能的目的；本发明所述环保节能免烧砖的质量满足国家各项检验标准，其强度≥MU10。
具体实施方式
实施例1：
环保节能免烧砖，由下列原料按下述重量比制备而成：尾矿砂78％、水泥4％、白灰8％、除尘灰5％、粒径为5-10mm的大粒沙子5％。
其制备方法如下：
1、混料：将尾矿砂、水泥、白灰、除尘灰、骨料按上述重量比配好，加水搅拌至均匀混合，水占总重量的8-12％；2、成型：将混好的料送入切块成型机进行切块成型；3、蒸汽烘干：送入蒸汽烘干室，控制温度80-110℃、压力0.02-0.05MPa的条件下，蒸汽烘干24小时4、出室分检。
实施例2：
环保节能免烧砖，由下列原料按下述重量比制备而成：尾矿砂75％、水泥4％、白灰9％、除尘灰7％、粒径为5-10mm的石子5％。具体制备方法与实施例1相同。
实施例3：
环保节能免烧砖，由下列原料按下述重量比制备而成：尾矿砂70％、水泥6％、白灰10％、除尘灰6％、粒径为5-10mm的大粒沙子8％。具体制备方法与实施例1相同。
实施例4：
环保节能免烧砖，由下列原料按下述重量比制备而成：尾矿砂65％、水泥7％、白灰14％、除尘灰8％、粒径为5-10mm的石子6％。具体制备方法与实施例1相同。
实施例5：
环保节能免烧砖，由下列原料按下述重量比制备而成：尾矿砂60％、水泥8％、白灰16％、除尘灰10％、粒径为5-10mm的大粒沙子6％。具体制备方法与实施例1相同。
实施例6：
环保节能免烧砖，由下列原料按下述重量比制备而成：尾矿砂65％、水泥5％、白灰12％、除尘灰8％、粒径为5-10mm的石子10％。具体制备方法与实施例1相同。

Claims (2)

1.一种环保节能免烧砖，其特征在于由下列原料按下述重量比制备而成：尾矿砂60-78％、水泥4-8％、白灰8-16％、除尘灰5-10％、骨料5-10％；
其制备方法如下：
(1)、混料：将尾矿砂、水泥、白灰、除尘灰、骨料按上述重量比配好，加水搅拌至均匀混合，水占总重量的8-12％；
(2)、成型：将混好的料送入切块成型机进行切块成型；
(3)、蒸汽烘干：送入蒸汽烘干室，控制温度80-110℃、压力0.02-0.05MPa的条件下，蒸汽烘干24小时；
(4)、出室分检。
2.根据权利要求1所述的环保节能免烧砖，其特征在于所述骨料采用粒径为5-10mm的石子或大粒沙子。
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