CN106380179A - 一种吸水性强的空心砖及其制备方法 - Google Patents

一种吸水性强的空心砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公布了一种吸水性强的空心砖，由以下重量份的原料组成，页岩10‑20份、煤矸石40‑50份、石灰石15‑25份、废瓷砖5‑10份、河沙10‑15份、膨润土10‑20份、木质素1‑5份、长石粉5‑10份、水10‑15份。本发明克服了现有技术不足，废弃物为原料制成的空心砖，旨在解决现有空心砖由水泥及粘土制成消耗资源大，吸水性强、抗压强度高、耐磨损、抗震、废物利用，节省资源。

Description

一种吸水性强的空心砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及空心砖技术领域，具体涉及一种吸水性强的空心砖及其制备方法。
背景技术
空心砖一般是由粘土和水泥制成，通过制砖机压制出来后的成型空心砖，需要经过一段的时间的养护后即可作为建筑材料使用。随着建筑业的发展，对空心砖的需求越来越大，由于制造空心砖会消耗大量的资源，如粘土和水泥，成本高，不符合资源节约的原则，日益不能适应社会的需求；同时制砖行业是高耗能、高污染、高耗资源及低产出的行业，每个砖瓦厂都会得到当地环保局的重点照顾，大多数砖瓦厂的烧结温度为1300-1400℃左右，耗能高，为了解决这个问题，行业的工程技术人员采取了很多措施，一般地企业采取把窑炉加宽、加长的措施达到节能降耗的目的，以便实现快速烧成，但是上述方法需要企业投入大量的资金用于改造窑炉，而且窑炉的占地空间也会受到一定的限制，要实现有难度，现在利用其他替代品制砖要加入水泥，成本高，烧砖的多孔砖吸水性不强、不耐磨、耐压，抗震，不能适应社会的需求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种吸水性强的空心砖，克服了现有技术不足，废弃物为原料制成的空心砖，旨在解决现有空心砖由水泥及粘土制成消耗资源大，吸水性强、抗压强度高、耐磨损、抗震、废物利用，节省资源。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来是实现:
一种吸水性强的空心砖，由以下重量份的原料组成，页岩10-20份、煤矸石40-50份、石灰石15-25份、废瓷砖5-10份、河沙10-15份、膨润土10-20份、木质素1-5份、长石粉5-10份、水10-15份。
页岩10份、煤矸石40份、石灰石15份、废瓷砖5份、河沙10份、膨润土10份、铝矾土3份、木质素1份、长石粉5份、水10份。
页岩10-20份、煤矸石50份、石灰石25份、废瓷砖10份、河沙15份、膨润土20份、铝矾土5份、木质素5份、长石粉10份、水15份。
页岩15份、煤矸石45份、石灰石20份、废瓷砖8份、河沙12份、膨润土15份、铝矾土4份、木质素3份、长石粉8份、水12份。
一种吸水性强的空心砖的制备方法，具体步骤如下：(1)使用颚式破碎机、锤式破碎机对页岩、煤矸石、石灰石、废瓷砖分别进行破碎处理，破碎后颗粒尺寸控制在2-6mm；
(2)通过中控室控制步骤(1)后的页岩、煤矸石、石灰石、废瓷砖的进料量，分别通过流水线倒入搅拌机搅拌6-10分钟，使之混合均匀；
(3)将河沙、膨润土晒干，去除杂质
(4)将步骤(2)和(3)得到的原料均匀混合并加入木质素、长石粉，加适量水搅拌均匀；喷雾加水后高速对辊，转速为300-450转/分钟，对辊后颗粒尺寸控制在2-3mm；
(5)将步骤(4)后的混合料通过流水线进入陈化库密封陈化2-3天，期间喷雾保湿，保持温度20-26℃，压力5-8MPa；
(6)将步骤(5)后的原料进入制砖机，加水通过抽真空挤压和切割制成砖坯堆码在滑车上，砖坯含水率为15-25％；
(7)冷却5-10小时将滑车送入烘干室烘干，烘干时间为18-30小时，烘干温度为40-100℃，砖坯含水率为2-8％；
(8)将成型的砖坯置入干燥窑进行干燥，经过干燥后的坯体含水率降到3-5％，干燥好的砖坯拉出直接置入焙烧窑进行焙烧，温度是1250-1300℃，焙烧时间为25-30min。
所述的(8)温度为1280℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明废弃物为原料制成的空心砖，旨在解决现有空心砖由水泥及粘土制成消耗资源大，抗压强度高，不容易损坏，成本高的问题，吸水性强、耐磨、抗震、防火收缩率小。
对本发明生产的空心砖进行性能检测，检测结果如下：抗压强度≤16.85Mpa，收缩值≤0.43mm/m，重量损失≤4.3％，吸水率≤22％，抗冻性强度损失≤14％，综合性能优异，符合国家标准。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1一种吸水性强的空心砖，有以下重量份的原料组成，页岩10份、煤矸石50份、方解石25份、电石渣10份、河沙15份、膨润土20份、铝矾土5份、生石灰5份、长石粉5份、水15份。
实施例2一种吸水性强的空心砖，有以下重量份的原料组成，页岩15份、煤矸石45份、方解石20份、电石渣8份、河沙12份、膨润土15份、铝矾土4份、生石灰3份、长石粉8份、水12份。
实施例3一种吸水性强的空心砖，有以下重量份的原料组成，页岩10份、煤矸石40份、方解石15份、电石渣5份、河沙10份、膨润土10份、铝矾土3份、生石灰1份、长石粉10份、水10份。
一种吸水性强的空心砖的制备方法，具体步骤如下：(1)使用颚式破碎机、锤式破碎机对页岩、煤矸石、石灰石、废瓷砖分别进行破碎处理，破碎后颗粒尺寸控制在2-6mm；
(2)通过中控室控制步骤(1)后的页岩、煤矸石、石灰石、废瓷砖的进料量，分别通过流水线倒入搅拌机搅拌6-10分钟，使之混合均匀；
(3)将河沙、膨润土晒干，去除杂质
(4)将步骤(2)和(3)得到的原料均匀混合并加入木质素、长石粉，加适量水搅拌均匀；喷雾加水后高速对辊，转速为300-450转/分钟，对辊后颗粒尺寸控制在2-3mm；
(5)将步骤(4)后的混合料通过流水线进入陈化库密封陈化2-3天，期间喷雾保湿，保持温度20-26℃，压力5-8MPa；
(6)将步骤(5)后的原料进入制砖机，加水通过抽真空挤压和切割制成砖坯堆码在滑车上，砖坯含水率为15-25％；
(7)冷却5-10小时将滑车送入烘干室烘干，烘干时间为18-30小时，烘干温度为40-100℃，砖坯含水率为2-8％；
(8)将成型的砖坯置入干燥窑进行干燥，经过干燥后的坯体含水率降到3-5％，干燥好的砖坯拉出直接置入焙烧窑进行焙烧，温度是1280℃，焙烧时间为25-30min。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种吸水性强的空心砖，其特征在于：由以下重量份的原料组成，页岩10-20份、煤矸石40-50份、石灰石15-25份、废瓷砖5-10份、河沙10-15份、膨润土10-20份、木质素1-5份、长石粉5-10份、水10-15份。
2.如权利要求1所述的吸水性强的空心砖，其特征在于，页岩10份、煤矸石40份、石灰石15份、废瓷砖5份、河沙10份、膨润土10份、铝矾土3份、木质素1份、长石粉5份、水10份。
3.如权利要求1所述的吸水性强的空心砖，其特征在于，页岩10-20份、煤矸石50份、石灰石25份、废瓷砖10份、河沙15份、膨润土20份、铝矾土5份、木质素5份、长石粉10份、水15份。
4.如权利要求1所述的吸水性强的空心砖，其特征在于，页岩15份、煤矸石45份、石灰石20份、废瓷砖8份、河沙12份、膨润土15份、铝矾土4份、木质素3份、长石粉8份、水12份。
5.一种吸水性强的空心砖的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：(1)使用颚式破碎机、锤式破碎机对页岩、煤矸石、石灰石、废瓷砖分别进行破碎处理，破碎后颗粒尺寸控制在2-6mm；
(2)通过中控室控制步骤(1)后的页岩、煤矸石、石灰石、废瓷砖的进料量，分别通过流水线倒入搅拌机搅拌6-10分钟，使之混合均匀；
(3)将河沙、膨润土晒干，去除杂质
(4)将步骤(2)和(3)得到的原料均匀混合并加入木质素、长石粉，加适量水搅拌均匀；喷雾加水后高速对辊，转速为300-450转/分钟，对辊后颗粒尺寸控制在2-3mm；
(5)将步骤(4)后的混合料通过流水线进入陈化库密封陈化2-3天，期间喷雾保湿，保持温度20-26℃，压力5-8MPa；
(6)将步骤(5)后的原料进入制砖机，加水通过抽真空挤压和切割制成砖坯堆码在滑车上，砖坯含水率为15-25％；
(7)冷却5-10小时将滑车送入烘干室烘干，烘干时间为18-30小时，烘干温度为40-100℃，砖坯含水率为2-8％；
(8)将成型的砖坯置入干燥窑进行干燥，经过干燥后的坯体含水率降到3-5％，干燥好的砖坯拉出直接置入焙烧窑进行焙烧，温度是1250-1300℃，焙烧时间为25-30min。
6.如权利要求1所述吸水性强的空心砖的制备方法，其特征在于，所述的(8)温度为1280℃。
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