CN108191397A - 一种高强度煤矸石空心砖的生产工艺 - Google Patents

一种高强度煤矸石空心砖的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种高强度煤矸石空心砖的生产工艺，涉及建筑材料领域，包括以下步骤：(1)将煤矸石、陶瓷粉末、贝壳粉、膨润土、炉渣和水泥破碎后混合球磨，得到原料粉末，向原料粉末中一次加水，加完水后，顺时针搅拌后，逆时针搅拌，逆时针搅拌时，二次加水，此后继续交替进行顺时针搅拌和逆时针搅拌，交替搅拌结束后，再顺时针搅拌；(2)将搅拌后的原料放入陈化室内陈化，将陈化后的原料均匀送入制砖机中，加水通过真空挤压和切割制成砖胚；(3)将砖胚干燥后送入烧结窑中焙烧，随窑冷却至室温取出即可，具有强度高，不易断裂，可以作为承重砖使用，应用广泛的优点。

Description

一种高强度煤矸石空心砖的生产工艺
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种高强度煤矸石空心砖的生产工艺。
背景技术
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。其主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素(镓、钒、钛、钴)。利用煤矸石制成的煤矸石空心砖，其生产成本较普通粘土空心砖低，而且利用煤矸石制造空心砖不仅节约了土地，还消耗了矿山的废料，是一项有利于环保的低碳建筑材料。目前的煤矸石空心砖强度低，易断裂，只能作为非承重砖使用，并不能进行大范围使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度煤矸石空心砖的生产工艺，具有强度高，不易断裂，可以作为承重砖使用，应用广泛的优点。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种高强度煤矸石空心砖的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将煤矸石、陶瓷粉末、贝壳粉、膨润土、炉渣和水泥破碎后混合球磨，得到原料粉末，向原料粉末中一次加水，一次加水的重量为原料粉末重量的2-3倍，加完水后升温至30-40℃，顺时针搅拌30-50min后，逆时针搅拌30-50min，逆时针搅拌时，二次加水，二次加水的重量为一次加水重量的1/3-2/3，此后继续交替进行顺时针搅拌和逆时针搅拌，每次搅拌6-12min，一共6次，交替搅拌结束后，再顺时针搅拌50-80min；
(2)将搅拌后的原料放入陈化室内陈化5-10d，将陈化后的原料均匀送入制砖机中，加水通过真空挤压和切割制成砖胚；
(3)将砖胚干燥后送入烧结窑中焙烧，一次升温至120-150℃，保温20-40min后，二次升温至600-800℃，保温2-4h，三次升温至900-950℃，保温1-3h后，降温至400-500℃，保温2-4h，随窑冷却至室温取出即可。
优选地，步骤(1)中顺时针搅拌和逆时针搅拌的速度均为600-1000r/min。
优选地，步骤(2)中陈化室的温度为20-25℃，湿度为75-85％。
优选地，步骤(3)中砖胚干燥的温度为50-70℃。
优选地，步骤(3)中砖胚干燥后的含水率为5-10％。
优选地，步骤(3)中一次升温的速度为20-30℃/min，二次升温的速度为40-60℃/min，三次升温的速度为20-40℃/min，降温的速度为10-30℃/min。
(三)有益效果
本发明提供了一种高强度煤矸石空心砖的生产工艺，具有以下有益效果：
空心砖的砖体对内部结构的均一性要求特别高，如果内部结构不一致不均一，会造成空心砖的强度降低，易断裂，本发明在生产过程中不断顺时针和逆时针搅拌可以使水与原料粉末充分接触，提高整体材料的均一程度，从而提升空心砖的强度；搅拌后的陈化可以使分布均匀分布，使原料中的矿物质颗粒充分疏解，而且还可以增加腐殖酸的含量，改善泥料的成型性能，使泥料松散而均匀；在烧结过程中，不同的物质分别在不同的加热过程中发生粘滞流动、塑性流动、扩散和凝聚，紧邻的固体颗粒通过组分离子的换位和在晶格中重新形成颗粒的固体键合，最后成为紧实的固体，本发明通过烧结温度和升温速度的调整，能够有效提高砖体的紧实度，从而有效提升强度。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种高强度煤矸石空心砖的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将煤矸石、陶瓷粉末、贝壳粉、膨润土、炉渣和水泥破碎后混合球磨，得到原料粉末，向原料粉末中一次加水，一次加水的重量为原料粉末重量的2.6倍，加完水后升温至35℃，顺时针搅拌40min后，逆时针搅拌40min，逆时针搅拌时，二次加水，二次加水的重量为一次加水重量的1/2，此后继续交替进行顺时针搅拌和逆时针搅拌，每次搅拌10min，一共6次，交替搅拌结束后，再顺时针搅拌60min，顺时针搅拌和逆时针搅拌的速度均为800r/min；
(2)将搅拌后的原料放入陈化室内陈化8d，陈化室的温度为22℃，湿度为80％，将陈化后的原料均匀送入制砖机中，加水通过真空挤压和切割制成砖胚；
(3)将砖胚60℃干燥至含水率为8％后送入烧结窑中焙烧，一次升温至140℃，保温30min，一次升温的速度为25℃/min，二次升温至700℃，二次升温的速度为50℃/min，保温3h，三次升温至930℃，三次升温的速度为30℃/min，保温2h后，降温至450℃，降温的速度为20℃/min，保温3h，随窑冷却至室温取出即可。
实施例2：
一种高强度煤矸石空心砖的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将煤矸石、陶瓷粉末、贝壳粉、膨润土、炉渣和水泥破碎后混合球磨，得到原料粉末，向原料粉末中一次加水，一次加水的重量为原料粉末重量的2.2倍，加完水后升温至32℃，顺时针搅拌35min后，逆时针搅拌35min，逆时针搅拌时，二次加水，二次加水的重量为一次加水重量的1/3，此后继续交替进行顺时针搅拌和逆时针搅拌，每次搅拌8min，一共6次，交替搅拌结束后，再顺时针搅拌70min，顺时针搅拌和逆时针搅拌的速度均为700r/min；
(2)将搅拌后的原料放入陈化室内陈化8d，陈化室的温度为25℃，湿度为85％，将陈化后的原料均匀送入制砖机中，加水通过真空挤压和切割制成砖胚；
(3)将砖胚55℃干燥至含水率为7％后送入烧结窑中焙烧，一次升温至140℃，保温25min，一次升温的速度为22℃/min，二次升温至650℃，二次升温的速度为45℃/min，保温4h，三次升温至910℃，三次升温的速度为25℃/min，保温3h后，降温至480℃，降温的速度为30℃/min，保温4h，随窑冷却至室温取出即可。
实施例3：
一种高强度煤矸石空心砖的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将煤矸石、陶瓷粉末、贝壳粉、膨润土、炉渣和水泥破碎后混合球磨，得到原料粉末，向原料粉末中一次加水，一次加水的重量为原料粉末重量的2.8倍，加完水后升温至40℃，顺时针搅拌45min后，逆时针搅拌45min，逆时针搅拌时，二次加水，二次加水的重量为一次加水重量的1/3，此后继续交替进行顺时针搅拌和逆时针搅拌，每次搅拌10min，一共6次，交替搅拌结束后，再顺时针搅拌65min，顺时针搅拌和逆时针搅拌的速度均为1000r/min；
(2)将搅拌后的原料放入陈化室内陈化10d，陈化室的温度为22℃，湿度为80％，将陈化后的原料均匀送入制砖机中，加水通过真空挤压和切割制成砖胚；
(3)将砖胚70℃干燥至含水率为10％后送入烧结窑中焙烧，一次升温至140℃，保温30min，一次升温的速度为20℃/min，二次升温至800℃，二次升温的速度为50℃/min，保温4h，三次升温至920℃，三次升温的速度为30℃/min，保温3h后，降温至450℃，降温的速度为20℃/min，保温4h，随窑冷却至室温取出即可。
实施例4：
一种高强度煤矸石空心砖的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将煤矸石、陶瓷粉末、贝壳粉、膨润土、炉渣和水泥破碎后混合球磨，得到原料粉末，向原料粉末中一次加水，一次加水的重量为原料粉末重量的2倍，加完水后升温至30℃，顺时针搅拌30min后，逆时针搅拌30min，逆时针搅拌时，二次加水，二次加水的重量为一次加水重量的1/3，此后继续交替进行顺时针搅拌和逆时针搅拌，每次搅拌6min，一共6次，交替搅拌结束后，再顺时针搅拌50min，顺时针搅拌和逆时针搅拌的速度均为600r/min；
(2)将搅拌后的原料放入陈化室内陈化5d，陈化室的温度为20℃，湿度为75％，将陈化后的原料均匀送入制砖机中，加水通过真空挤压和切割制成砖胚；
(3)将砖胚50℃干燥至含水率为5％后送入烧结窑中焙烧，一次升温至120℃，保温20min，一次升温的速度为20℃/min，二次升温至600℃，二次升温的速度为40℃/min，保温2h，三次升温至900℃，三次升温的速度为20℃/min，保温1h后，降温至400℃，降温的速度为10℃/min，保温2h，随窑冷却至室温取出即可。
实施例5：
一种高强度煤矸石空心砖的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将煤矸石、陶瓷粉末、贝壳粉、膨润土、炉渣和水泥破碎后混合球磨，得到原料粉末，向原料粉末中一次加水，一次加水的重量为原料粉末重量的3倍，加完水后升温至40℃，顺时针搅拌50min后，逆时针搅拌50min，逆时针搅拌时，二次加水，二次加水的重量为一次加水重量的2/3，此后继续交替进行顺时针搅拌和逆时针搅拌，每次搅拌12min，一共6次，交替搅拌结束后，再顺时针搅拌80min，顺时针搅拌和逆时针搅拌的速度均为1000r/min；
(2)将搅拌后的原料放入陈化室内陈化10d，陈化室的温度为25℃，湿度为85％，将陈化后的原料均匀送入制砖机中，加水通过真空挤压和切割制成砖胚；
(3)将砖胚70℃干燥至含水率为10％后送入烧结窑中焙烧，一次升温至150℃，保温40min，一次升温的速度为30℃/min，二次升温至800℃，二次升温的速度为60℃/min，保温4h，三次升温至950℃，三次升温的速度为40℃/min，保温3h后，降温至500℃，降温的速度为30℃/min，保温4h，随窑冷却至室温取出即可。
性能检测
表1为本发明实施例1-4所制煤矸石空心砖与市售煤矸石空心砖(对比例)性能对比表：
表1
综上，本发明实施例具有如下有益效果：强度高，保温隔热性能好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高强度煤矸石空心砖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将煤矸石、陶瓷粉末、贝壳粉、膨润土、炉渣和水泥破碎后混合球磨，得到原料粉末，向原料粉末中一次加水，一次加水的重量为原料粉末重量的2-3倍，加完水后升温至30-40℃，顺时针搅拌30-50min后，逆时针搅拌30-50min，逆时针搅拌时，二次加水，二次加水的重量为一次加水重量的1/3-2/3，此后继续交替进行顺时针搅拌和逆时针搅拌，每次搅拌6-12min，一共6次，交替搅拌结束后，再顺时针搅拌50-80min；
(2)将搅拌后的原料放入陈化室内陈化5-10d，将陈化后的原料均匀送入制砖机中，加水通过真空挤压和切割制成砖胚；
(3)将砖胚干燥后送入烧结窑中焙烧，一次升温至120-150℃，保温20-40min后，二次升温至600-800℃，保温2-4h，三次升温至900-950℃，保温1-3h后，降温至400-500℃，保温2-4h，随窑冷却至室温取出即可。
2.如权利要求1所述的高强度煤矸石空心砖的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中顺时针搅拌和逆时针搅拌的速度均为600-1000r/min。
3.如权利要求1所述的高强度煤矸石空心砖的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中陈化室的温度为20-25℃，湿度为75-85％。
4.如权利要求1所述的高强度煤矸石空心砖的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中砖胚干燥的温度为50-70℃。
5.如权利要求1所述的高强度煤矸石空心砖的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中砖胚干燥后的含水率为5-10％。
6.如权利要求1所述的高强度煤矸石空心砖的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中一次升温的速度为20-30℃/min，二次升温的速度为40-60℃/min，三次升温的速度为20-40℃/min，降温的速度为10-30℃/min。
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