CN106082947A - 一种抗冻性较好的免烧砖 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗冻性较好的免烧砖，由以下重量份的原料制成：烟气除尘灰25‑30份，红壤土15‑20份，埃洛石10‑15份，煤矸石5‑8份，天然砂10‑15份，碱化棉花杆6‑10份，桐生砂4‑7份，水8‑10份。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中将原料混合后进行搅拌时，各原料之间发生反应，形成高强度的网络结构，其中碱化棉花杆逐渐呈现出粘性，增加物料间的粘结程度，桐生砂有助于提高砖强度，在搅拌后期薄膜重新固化，再配合适宜的养护条件，使砖内封闭的毛细孔数量增加，从而降低砖的吸水率，增强了免烧砖的抗冻性。

Description

一种抗冻性较好的免烧砖
技术领域
本发明涉及一种免烧砖，具体涉及一种抗冻性较好的免烧砖。
背景技术
免烧砖通过合理的科学配方，按照一定比例加入凝固剂及微量化学添加剂，使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理，达到最佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长，效果越好，砖的实用性好，砌墙时不用浸泡，外观蒸汽，具有强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一的优势，而免烧砖的生产原料在制成产品之后非常容易吸水，如果免烧砖吸水率太高的话，就会影响砖体本身的抗冻性，同时在砖体晾干时收缩非常严重，会产生砖体裂纹，国内对单块免烧砖的吸水率为低于18%，对高强度的免烧砖，对吸水率有更严格的要求，而目前大多数免烧砖吸水率相对较高，虽然不会在晾干时严重收缩，但其抗冻性较差，影响施工质量。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种抗冻性较好的免烧砖。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种抗冻性较好的免烧砖，由以下重量份的原料制成：烟气除尘灰25-30份，红壤土15-20份，埃洛石10-15份，煤矸石5-8份，天然砂10-15份，碱化棉花杆6-10份，桐生砂4-7份，水8-10份；
其中，所述碱化棉花杆的处理方法为：将棉花杆烘干至含水量低于8%，然后研磨成粒度为120-150目的细粉，在40-45℃的条件下，用质量浓度为15%的氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，用去离子水冲洗后，在75-80℃的条件下烘干即得；
该免烧砖的制备方法为：将原料按配比称量后送入原料混合装置，完全混合均匀后，上料至压砖机压制成型，然后放到无阳光照射、且湿度不低于40%的条件下养护3-4天，然后放入高压釜中，在1.5-1.8MPa的压力条件下，通入纯度为65%的CO2气体，处理12-15小时即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述埃洛石和煤矸石在使用前粉磨为粒径小于1mm的细粉。
作为对上述方案的进一步改进，所述红壤土在使用前进行烘干，烘干至水份低于12%。
作为对上述方案的进一步改进，所述桐生砂在使用前粉磨为粒径小于0.5mm的细粉。
作为对上述方案的进一步改进，所述免烧砖的制备过程中，原料混合搅拌的时间不低于2.5小时。
作为对上述方案的进一步改进，所述免烧砖的制备过程中，养护温度不高于35℃，养护湿度优选为32-36%。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中将原料混合后进行搅拌时，各原料之间发生反应，形成高强度的网络结构，其中碱化棉花杆逐渐呈现出粘性，增加物料间的粘结程度，桐生砂有助于提高砖强度，在搅拌后期薄膜重新固化，再配合适宜的养护条件，使砖内封闭的毛细孔数量增加，从而降低砖的吸水率，增强了免烧砖的抗冻性。
具体实施方式
实施例1
一种抗冻性较好的免烧砖，由以下重量份的原料制成：烟气除尘灰28份，红壤土18份，埃洛石12份，煤矸石7份，天然砂12份，碱化棉花杆8份，桐生砂5份，水10份；
其中，所述碱化棉花杆的处理方法为：将棉花杆烘干至含水量低于8%，然后研磨成粒度为120-150目的细粉，在40-45℃的条件下，用质量浓度为15%的氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，用去离子水冲洗后，在75-80℃的条件下烘干即得；
该免烧砖的制备方法为：将原料按配比称量后送入原料混合装置，完全混合均匀后，上料至压砖机压制成型，然后放到无阳光照射、且湿度不低于40%的条件下养护3-4天，然后放入高压釜中，在1.5-1.8MPa的压力条件下，通入纯度为65%的CO2气体，处理12-15小时即得。
实施例2
一种抗冻性较好的免烧砖，由以下重量份的原料制成：烟气除尘灰26份，红壤土20份，埃洛石14份，煤矸石6份，天然砂12份，碱化棉花杆7份，桐生砂7份，水8份；
其中，所述碱化棉花杆的处理方法为：将棉花杆烘干至含水量低于8%，然后研磨成粒度为120-150目的细粉，在40-45℃的条件下，用质量浓度为15%的氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，用去离子水冲洗后，在75-80℃的条件下烘干即得；
该免烧砖的制备方法为：将原料按配比称量后送入原料混合装置，完全混合均匀后，上料至压砖机压制成型，然后放到无阳光照射、且湿度不低于40%的条件下养护3-4天，然后放入高压釜中，在1.5-1.8MPa的压力条件下，通入纯度为65%的CO2气体，处理12-15小时即得。
实施例3
一种抗冻性较好的免烧砖，由以下重量份的原料制成：烟气除尘灰30份，红壤土16份，埃洛石15份，煤矸石6份，天然砂13份，碱化棉花杆7份，桐生砂4份，水9份；
其中，所述碱化棉花杆的处理方法为：将棉花杆烘干至含水量低于8%，然后研磨成粒度为120-150目的细粉，在40-45℃的条件下，用质量浓度为15%的氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，用去离子水冲洗后，在75-80℃的条件下烘干即得；
该免烧砖的制备方法为：将原料按配比称量后送入原料混合装置，完全混合均匀后，上料至压砖机压制成型，然后放到无阳光照射、且湿度不低于40%的条件下养护3-4天，然后放入高压釜中，在1.5-1.8MPa的压力条件下，通入纯度为65%的CO2气体，处理12-15小时即得。
本发明中方法制备的免烧砖强度约为19MPa左右，设立对照组，制备强度为19MPa左右的免烧砖，对其耐寒性能进行检测，抗冻检测温度为-20℃，得出以下数据：
项目 强度（MPa） 抗冻失重（%） 抗冻强度损失（%） 吸水率（%）
实施例1 19.2 1.34 2.1 2.6
实施例2 18.9 1.26 2.3 2.8
实施例3 19.1 1.33 2.2 3.2
对照组 19.1 8.52 5.6 6.9
表1
通过表1中数据可以看出本发明中免烧砖吸水率较低，进而在抗冻实验中失重和强度损失较少，品质较好。

Claims (6)

1.一种抗冻性较好的免烧砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：烟气除尘灰25-30份，红壤土15-20份，埃洛石10-15份，煤矸石5-8份，天然砂10-15份，碱化棉花杆6-10份，桐生砂4-7份，水8-10份；
其中，所述碱化棉花杆的处理方法为：将棉花杆烘干至含水量低于8%，然后研磨成粒度为120-150目的细粉，在40-45℃的条件下，用质量浓度为15%的氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，用去离子水冲洗后，在75-80℃的条件下烘干即得；
该免烧砖的制备方法为：将原料按配比称量后送入原料混合装置，完全混合均匀后，上料至压砖机压制成型，然后放到无阳光照射、且湿度不低于40%的条件下养护3-4天，然后放入高压釜中，在1.5-1.8MPa的压力条件下，通入纯度为65%的CO2气体，处理12-15小时即得。
2.如权利要求1所述一种抗冻性较好的免烧砖，其特征在于，所述埃洛石和煤矸石在使用前粉磨为粒径小于1mm的细粉。
3.如权利要求1所述一种抗冻性较好的免烧砖，其特征在于，所述红壤土在使用前进行烘干，烘干至水份低于12%。
4.如权利要求1所述一种抗冻性较好的免烧砖，其特征在于，所述桐生砂在使用前粉磨为粒径小于0.5mm的细粉。
5.如权利要求1所述一种抗冻性较好的免烧砖，其特征在于，所述免烧砖的制备过程中，原料混合搅拌的时间不低于2.5小时。
6.如权利要求1所述一种抗冻性较好的免烧砖，其特征在于，所述免烧砖的制备过程中，养护温度不高于35℃，养护湿度优选为32-36%。
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