CN106082947A - 一种抗冻性较好的免烧砖 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗冻性较好的免烧砖,由以下重量份的原料制成:烟气除尘灰25‑30份,红壤土15‑20份,埃洛石10‑15份,煤矸石5‑8份,天然砂10‑15份,碱化棉花杆6‑10份,桐生砂4‑7份,水8‑10份。本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中将原料混合后进行搅拌时,各原料之间发生反应,形成高强度的网络结构,其中碱化棉花杆逐渐呈现出粘性,增加物料间的粘结程度,桐生砂有助于提高砖强度,在搅拌后期薄膜重新固化,再配合适宜的养护条件,使砖内封闭的毛细孔数量增加,从而降低砖的吸水率,增强了免烧砖的抗冻性。
Description
技术领域
本发明涉及一种免烧砖,具体涉及一种抗冻性较好的免烧砖。
背景技术
免烧砖通过合理的科学配方,按照一定比例加入凝固剂及微量化学添加剂,使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理,达到最佳可塑状态,后经高压压制成型,使砖体迅速硬化,时间越长,效果越好,砖的实用性好,砌墙时不用浸泡,外观蒸汽,具有强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一的优势,而免烧砖的生产原料在制成产品之后非常容易吸水,如果免烧砖吸水率太高的话,就会影响砖体本身的抗冻性,同时在砖体晾干时收缩非常严重,会产生砖体裂纹,国内对单块免烧砖的吸水率为低于18%,对高强度的免烧砖,对吸水率有更严格的要求,而目前大多数免烧砖吸水率相对较高,虽然不会在晾干时严重收缩,但其抗冻性较差,影响施工质量。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种抗冻性较好的免烧砖。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种抗冻性较好的免烧砖,由以下重量份的原料制成:烟气除尘灰25-30份,红壤土15-20份,埃洛石10-15份,煤矸石5-8份,天然砂10-15份,碱化棉花杆6-10份,桐生砂4-7份,水8-10份;
其中,所述碱化棉花杆的处理方法为:将棉花杆烘干至含水量低于8%,然后研磨成粒度为120-150目的细粉,在40-45℃的条件下,用质量浓度为15%的氢氧化钠溶液浸泡3-4小时,用去离子水冲洗后,在75-80℃的条件下烘干即得;
该免烧砖的制备方法为:将原料按配比称量后送入原料混合装置,完全混合均匀后,上料至压砖机压制成型,然后放到无阳光照射、且湿度不低于40%的条件下养护3-4天,然后放入高压釜中,在1.5-1.8MPa的压力条件下,通入纯度为65%的CO2气体,处理12-15小时即得。
作为对上述方案的进一步改进,所述埃洛石和煤矸石在使用前粉磨为粒径小于1mm的细粉。
作为对上述方案的进一步改进,所述红壤土在使用前进行烘干,烘干至水份低于12%。
作为对上述方案的进一步改进,所述桐生砂在使用前粉磨为粒径小于0.5mm的细粉。
作为对上述方案的进一步改进,所述免烧砖的制备过程中,原料混合搅拌的时间不低于2.5小时。
作为对上述方案的进一步改进,所述免烧砖的制备过程中,养护温度不高于35℃,养护湿度优选为32-36%。
本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中将原料混合后进行搅拌时,各原料之间发生反应,形成高强度的网络结构,其中碱化棉花杆逐渐呈现出粘性,增加物料间的粘结程度,桐生砂有助于提高砖强度,在搅拌后期薄膜重新固化,再配合适宜的养护条件,使砖内封闭的毛细孔数量增加,从而降低砖的吸水率,增强了免烧砖的抗冻性。
具体实施方式
实施例1
一种抗冻性较好的免烧砖,由以下重量份的原料制成:烟气除尘灰28份,红壤土18份,埃洛石12份,煤矸石7份,天然砂12份,碱化棉花杆8份,桐生砂5份,水10份;
其中,所述碱化棉花杆的处理方法为:将棉花杆烘干至含水量低于8%,然后研磨成粒度为120-150目的细粉,在40-45℃的条件下,用质量浓度为15%的氢氧化钠溶液浸泡3-4小时,用去离子水冲洗后,在75-80℃的条件下烘干即得;
该免烧砖的制备方法为:将原料按配比称量后送入原料混合装置,完全混合均匀后,上料至压砖机压制成型,然后放到无阳光照射、且湿度不低于40%的条件下养护3-4天,然后放入高压釜中,在1.5-1.8MPa的压力条件下,通入纯度为65%的CO2气体,处理12-15小时即得。
实施例2
一种抗冻性较好的免烧砖,由以下重量份的原料制成:烟气除尘灰26份,红壤土20份,埃洛石14份,煤矸石6份,天然砂12份,碱化棉花杆7份,桐生砂7份,水8份;
其中,所述碱化棉花杆的处理方法为:将棉花杆烘干至含水量低于8%,然后研磨成粒度为120-150目的细粉,在40-45℃的条件下,用质量浓度为15%的氢氧化钠溶液浸泡3-4小时,用去离子水冲洗后,在75-80℃的条件下烘干即得;
该免烧砖的制备方法为:将原料按配比称量后送入原料混合装置,完全混合均匀后,上料至压砖机压制成型,然后放到无阳光照射、且湿度不低于40%的条件下养护3-4天,然后放入高压釜中,在1.5-1.8MPa的压力条件下,通入纯度为65%的CO2气体,处理12-15小时即得。
实施例3
一种抗冻性较好的免烧砖,由以下重量份的原料制成:烟气除尘灰30份,红壤土16份,埃洛石15份,煤矸石6份,天然砂13份,碱化棉花杆7份,桐生砂4份,水9份;
其中,所述碱化棉花杆的处理方法为:将棉花杆烘干至含水量低于8%,然后研磨成粒度为120-150目的细粉,在40-45℃的条件下,用质量浓度为15%的氢氧化钠溶液浸泡3-4小时,用去离子水冲洗后,在75-80℃的条件下烘干即得;
该免烧砖的制备方法为:将原料按配比称量后送入原料混合装置,完全混合均匀后,上料至压砖机压制成型,然后放到无阳光照射、且湿度不低于40%的条件下养护3-4天,然后放入高压釜中,在1.5-1.8MPa的压力条件下,通入纯度为65%的CO2气体,处理12-15小时即得。
本发明中方法制备的免烧砖强度约为19MPa左右,设立对照组,制备强度为19MPa左右的免烧砖,对其耐寒性能进行检测,抗冻检测温度为-20℃,得出以下数据:
项目 | 强度(MPa) | 抗冻失重(%) | 抗冻强度损失(%) | 吸水率(%) |
实施例1 | 19.2 | 1.34 | 2.1 | 2.6 |
实施例2 | 18.9 | 1.26 | 2.3 | 2.8 |
实施例3 | 19.1 | 1.33 | 2.2 | 3.2 |
对照组 | 19.1 | 8.52 | 5.6 | 6.9 |
表1
通过表1中数据可以看出本发明中免烧砖吸水率较低,进而在抗冻实验中失重和强度损失较少,品质较好。
Claims (6)
1.一种抗冻性较好的免烧砖,其特征在于,由以下重量份的原料制成:烟气除尘灰25-30份,红壤土15-20份,埃洛石10-15份,煤矸石5-8份,天然砂10-15份,碱化棉花杆6-10份,桐生砂4-7份,水8-10份;
其中,所述碱化棉花杆的处理方法为:将棉花杆烘干至含水量低于8%,然后研磨成粒度为120-150目的细粉,在40-45℃的条件下,用质量浓度为15%的氢氧化钠溶液浸泡3-4小时,用去离子水冲洗后,在75-80℃的条件下烘干即得;
该免烧砖的制备方法为:将原料按配比称量后送入原料混合装置,完全混合均匀后,上料至压砖机压制成型,然后放到无阳光照射、且湿度不低于40%的条件下养护3-4天,然后放入高压釜中,在1.5-1.8MPa的压力条件下,通入纯度为65%的CO2气体,处理12-15小时即得。
2.如权利要求1所述一种抗冻性较好的免烧砖,其特征在于,所述埃洛石和煤矸石在使用前粉磨为粒径小于1mm的细粉。
3.如权利要求1所述一种抗冻性较好的免烧砖,其特征在于,所述红壤土在使用前进行烘干,烘干至水份低于12%。
4.如权利要求1所述一种抗冻性较好的免烧砖,其特征在于,所述桐生砂在使用前粉磨为粒径小于0.5mm的细粉。
5.如权利要求1所述一种抗冻性较好的免烧砖,其特征在于,所述免烧砖的制备过程中,原料混合搅拌的时间不低于2.5小时。
6.如权利要求1所述一种抗冻性较好的免烧砖,其特征在于,所述免烧砖的制备过程中,养护温度不高于35℃,养护湿度优选为32-36%。
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