CN102167617A - 蒸压单一磁铁铁矿石、钒钛铁矿石尾矿砂砌块及生产方法 - Google Patents

蒸压单一磁铁铁矿石、钒钛铁矿石尾矿砂砌块及生产方法 Download PDF

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Abstract

蒸压单一磁铁铁矿石、钒钛铁矿石尾矿砂砌块及生产方法，以单一磁铁铁矿石和钒钛铁矿石在选取铁精粉后产生的粉末性废料(尾矿砂)为主要原材料，包括尾矿砂、生石灰粉、水泥、石膏粉、铝粉和杂质，其产品原料的重量配比为：尾矿砂60％-70％、生石灰粉25％-30％、水泥3.0％-4.0％、废石膏粉0.003％-0.004％、铝粉0.001％-0.002％，其余为杂质成分。采用上述方案生产的蒸压单一磁铁铁矿石、钒钛铁矿石尾矿砂砌块，经国家建筑材料测试中心检测，其抗压强度为2.8MPa，体积密度501kg/m3，干燥收缩值0.68mm/m，抗冻性质量损失2.5％，冻后强度2.4MPa。本发明废物利用，变废为宝。不仅质轻、保温、隔热、隔音、阻燃、抗震，而且还具有象木材一样可锯、可刨、可凿、可钉的特性。

Description

蒸压单一磁铁铁矿石、钒钛铁矿石尾矿砂砌块及生产方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体说涉及一种蒸压加气砌块的方法。
背景技术
目前，现有技术中的各种蒸压加气混凝土砌块主要都是有河砂、海砂、水泥、粉煤灰等材料制作而成的混凝土砌块。而在蒸压加气单一磁铁铁矿石，钒钛铁矿石等铁精粉选厂，每天都产生大量的尾矿砂，这种尾矿砂既占据场地又污染环境，是名符其实的废物，本发明意在对这种尾矿砂进行开发利用，使尾矿砂变废为宝，变成既节能又环保的绿色建筑砌体材料。
发明内容
本发明的目的是，提供一种用尾矿砂生产的蒸压加气单一磁铁铁矿石尾矿砂，钒钛铁矿石尾矿砂砌块，同时提供这种蒸压加气单一磁铁铁矿石尾矿砂，钒钛铁矿石尾矿砂砌块的制作方法，实现废物利用，变废为宝。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
蒸压单一磁铁铁矿石、钒钛铁矿石尾矿砂砌块及生产方法，以单一磁铁铁矿石和钒钛铁矿石在选取铁精粉后产生的粉末性废料(尾矿砂)为主要原材料，包括尾矿砂、生石灰粉、水泥、石膏粉、铝粉和杂质，其产品原料的重量配比为：尾矿砂60％-70％、生石灰粉25％-30％、水泥3.0％-4.0％、废石膏粉0.003％-0.004％、铝粉0.001％-0.002％，其余为杂质成分。所述的尾矿砂单一磁铁铁矿石和钒钛铁矿石是在选取铁精粉后产生的粉末废料。所述的尾矿砂加水磨后粒度为220目以下；生石灰粉200目，其消解温度为50℃，有效钙达50％以上；水泥300～400目，废石膏粉200目，铝粉为市场销售发气工业铝粉。
蒸压单一磁铁铁矿石、钒钛铁矿石尾矿砂砌块的生产方法，按产品原料的重量配比取料，其中尾矿砂重量为60％-70％，然后通过以下步骤完成：
(1)将尾矿砂加入配料罐加水搅拌，得到尾矿砂泥浆，尾矿砂泥浆的比重为1.65；
(2)将消解温度至少为60～85℃、有效钙含量至少为50％的生石灰粉和水泥、石膏粉、铝粉同时投入配料罐中，搅匀后入模浇铸成型。
(3)在常温状态下静停1.5-3小时之间，然后切割成具有一定形状和规格的砌块；
(4)砌块进入蒸压釜，在温度185-195℃、压力12～13kg/cm2的条件下恒温养护7小时后，卸压出釜即为成品。
采用上述方案生产的蒸压单一磁铁铁矿石、钒钛铁矿石尾矿砂砌块，于2009年6月，经国家建筑材料测试中心检测，其抗压强度为2.8Mpa，体积密度501kg/m3，干燥收缩值0.68mm/m，抗冻性质量损失2.5％，冻后强度2.4Mpa，导热系数(干态)0.11w/(m·k)，各项指标均符合国家GB/T11968-2006《建筑材料放射性核素限量》的要求，属利废环保节能产品。
与现有技术相比，本发明的优点主要在于：
(1)将各种单一磁铁铁矿石和钒钛铁矿石在选取铁精粉后产生的粉末性废料废物利用，变废为宝，既有利于环境保护，又可增加铁矿石产品的附加值和建材企业的经济效益。
(2)用尾矿砂生产蒸压加气砌块，为现有的混凝土砌块家族增添新成员，并较之混凝土砌块具有更多的长处，它不仅质轻、保温、隔热、隔音、阻燃、抗震，而且还具有象木材一样可锯、可刨、可凿、可钉的特性。本产品做外围护墙是唯一用单一材料就可以达到国家三期建筑节能标准的墙体材料。尤其与传统的实心粘土砖相比，更具有显著的社会效益和经济效益。
(3)使用各种单一磁铁铁矿石和钒钛铁矿石尾矿砂浇注成型后切割成砌块过程中产生的切边、切角、废坯体可以作为辅料再加入搅拌罐回收循环利用，采用本方法基本无废物。
(4)作为一种新型建材，它原料来源广泛，价格低廉，产品配方科学合理，生产技术相对简单，一般建材企业均可以投资生产，因此有利于推广应用。
具体实施方式
实施例一：蒸压单一磁铁铁矿石、钒钛铁矿石尾矿砂砌块及生产方法，以单一磁铁铁矿石和钒钛铁矿石在选取铁精粉后产生的粉末性废料(尾矿砂)为主要原材料，包括尾矿砂、生石灰粉、水泥、石膏粉、铝粉和杂质，其产品原料的重量配比为：尾矿砂60％、生石灰粉30％、水泥3.0％、废石膏粉0.003％、铝粉0.002％，其余为杂质成分。所述的尾矿砂单一磁铁铁矿石和钒钛铁矿石是在选取铁精粉后产生的粉末废料。所述的尾矿砂加水再磨后粒度为220目以下；生石灰粉200目，其消解温度为60～85℃，有效钙达50％以上；水泥300～400目，废石膏粉200目，铝粉为市场销售发气工业铝粉。
蒸压单一磁铁铁矿石、钒钛铁矿石尾矿砂砌块的生产方法，按产品原料的重量配比取料，其中尾矿砂重量为60％-70％，然后通过以下步骤完成：
(1)将再磨的尾矿砂加入配料罐加水搅拌，得到尾矿砂泥浆，尾矿砂泥浆的比重为1.65；
(2)将消解温度至少为60～85℃、有效钙含量至少为50％的生石灰粉和水泥、石膏粉、铝粉同时投入配料罐中，搅匀后入磨浇铸成型。
(3)在常温状态下静停1.5-3小时之间，然后切割成具有一定形状和规格的砌块；
(4)砌块进入蒸压釜，在温度185-195℃、压力13kg/cm2的条件下恒温养护7小时后，卸压出釜即为成品。
实施例二：产品原料的重量配比为：尾矿砂67％、生石灰粉26％、水泥3.8％、废石膏粉0.004％、铝粉0.0016％，其余为杂质成分。
其粒度要求和生产方法与实施例一相同。
实施例三：产品原料的重量配比为：尾矿砂75％、生石灰粉25％％、水泥4.0％、废石膏粉0.004％、铝粉0.001％，其余为杂质成分。
其粒度要求和生产方法与实施例一相同。
实施例四：产品原料的重量配比为：尾矿砂69.45％、生石灰粉27％、水泥3.5％、废石膏粉0.004％、铝粉0.0013％，其余为杂质成分。
其粒度要求和生产方法与实施例一相同。
采用上述方案生产的蒸压单一磁铁铁矿石、钒钛铁矿石尾矿砂砌块，于2009年6月，经国家建筑材料测试中心检测，其抗压强度为2.8Mpa，体积密度501kg/m3，干燥收缩值0.68mm/m，抗冻性质量损失2.5％，冻后强度2.4Mpa，导热系数(干态)0.11w/(m·k)，各项指标均符合国家GB/T11968-2006《建筑材料放射性核素限量》的要求，属利废环保节能产品。
与现有技术相比，本发明的优点主要在于：
(1)将各种单一磁铁铁矿石和钒钛铁矿石在选取铁精粉后产生的粉末性废料废物利用，变废为宝，既有利于环境保护，又可增加铁矿石产品的附加值和建材企业的经济效益。
(2)用尾矿砂生产蒸压加气砌块，为现有的混凝土砌块家族增添新成员，并较之混凝土砌块具有更多的长处，它不仅质轻、保温、隔热、隔音、阻燃、抗震，而且还具有象木材一样可锯、可刨、可凿、可钉的特性。本产品做外围护墙是唯一用单一材料就可以达到国家三期建筑节能标准的墙体材料。尤其与传统的实心粘土砖相比，更具有显著的社会效益和经济效益。
(3)使用各种单一磁铁铁矿石和钒钛铁矿石尾矿砂浇注成型后切成砌块过程中产生的切边、切角、废坯体可以向配料罐加入辅料时再回收循环利用，采用本方法基本无废物。
(4)作为一种新型建材，它原料来源广泛，价格低廉，产品配方科学合理，生产技术相对简单，一般建材企业均可以投资生产，因此有利于推广应用。

Claims (5)

1.蒸压单一磁铁铁矿石、钒钛铁矿石尾矿砂砌块，以单一磁铁铁矿石和钒钛铁矿石在选取铁精粉后产生的粉末性废料(尾矿砂)为主要原材料，包括尾矿砂、生石灰粉、水泥、石膏粉、铝粉和杂质，其产品原料的重量配比为：尾矿砂60％-75％、生石灰粉25％-30％、水泥3.0％-4.0％、废石膏粉0.003％-0.004％、铝粉0.001％-0.002％，其余为杂质成分。
2.根据权利要求1所述的蒸压单一磁铁铁矿石、钒钛铁矿石尾矿砂砌块，其特征在于，产品原料的重量配比为：尾矿砂69.45％、生石灰粉27％、水泥3.5％、废石膏粉0.004％、铝粉0.0013％，其余为杂质成分。
3.根据权利要求1或2所述的蒸压单一磁铁铁矿石、钒钛铁矿石尾矿砂砌块，其特征在于，所述的尾矿砂单一磁铁铁矿石和钒钛铁矿石是在选取铁精粉后产生的粉末废料。
4.根据权利要求1或2所述的蒸压单一磁铁铁矿石、钒钛铁矿石尾矿砂砌块，其特征在于，所述的尾矿砂加水磨后粒度为220目以下；生石灰粉200目，其消解温度为50℃，有效钙达50％以上；水泥300～400目，废石膏粉200目，铝粉为市场销售发气工业铝粉。
5.蒸压单一磁铁铁矿石、钒钛铁矿石尾矿砂砌块的生产方法，按产品原料的重量配比取料，其中尾矿砂重量为60％-70％，然后通过以下步骤完成：
(1)将尾矿砂加入配料罐加水搅拌，得到尾矿砂泥浆，尾矿砂泥浆的比重为1.65；
(2)将消解温度至少为60～85℃、有效钙含量至少为50％的生石灰粉和水泥、石膏粉、铝粉同时投入配料罐中，搅匀后入模浇铸成型；
(3)在常温状态下静停1.5-3小时之间，然后切割成具有一定形状和规格的砌块；
(4)砌块进入蒸压釜，在温度185-195℃、压力12～13kg/cm2的条件下恒温养护7小时后，卸压出釜即为成品。
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