CN113511916A - 一种石英砂细粉高强度加气砖及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及加气砖技术领域，且公开了一种石英砂细粉高强度加气砖，其特征在于，由以下重量份材料配制：铁尾矿20‑30份、石英砂5‑8份、生石灰8.5‑10.5份、水泥5.5‑7.6份、铝粉0.03‑0.05份、石膏2.3‑3.8份。该石英砂细粉高强度加气砖及其生产工艺，通过铁尾矿代替煤灰粉，并添加石英砂，补充SiO2的含量，增强加气砖强度，另外铁尾矿中元素含量丰富，在蒸压养护过程中，并与SiO2和Ca(OH)2发生水化反应，生成各种水化碳酸钙晶体，为加气砖的强度提供保证，另外实现对铁尾矿进行合理利用，在降低成本的同时，减少铁尾矿对环境的污染。

Description

一种石英砂细粉高强度加气砖及其生产工艺
技术领域
本发明涉及加气砖技术领域，具体为一种石英砂细粉高强度加气砖及其生产工艺。
背景技术
加气砖即“蒸压加气混凝土砌块”，简称加气砖，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。加气砖因为具有空心特性，所以具有伸缩性，而建筑主体是靠钢筋混凝土结构作为支撑的，砖块只起填充作用。在地震发生时，钢筋混凝土结构会因此变形，如果是实心砖，钢筋混凝土结构变形积压时则无处伸缩，会爆裂，坍塌。使用空心砖可以给钢筋混凝土结构留下很好伸缩空间。
加气砖主要适用于框架结构、现浇混凝土结构建筑的外墙填充、内墙隔断，也可应用于抗震圈梁构造多层建筑的外墙或保温隔热复合墙体，还可用于建筑屋面的保温和隔热。与传统的黏土砖相比，蒸压加气混凝土砌块可以节约土地资源，改善建筑墙体的保温隔热效应，提高建筑节能效果。因此，大力开发和应用蒸压加气混凝士砌块制品可以取得良好的经济效益和社会效益，具有广阔的发展前景。
目前加气砖采用煤灰粉作为主要原料，但煤灰粉价格较高，为此我们寻求新的原料，如铁尾矿。
随着铁矿石开采量不断增加，选矿厂排出的尾矿越来越多。目前我国铁矿山选矿厂每年排出尾矿近3亿吨，而综合利用率不到20％，据不完全统计，截止2010年底，我国由于矿产资源开发而产生的尾矿堆存量达到100亿吨，其中堆存的铁尾矿量占全部尾矿堆存总量的近1/3，大量堆存的尾矿不仅浪费资源，同时挤占土地，还造成环境污染。
针对铁尾矿的利用，我们提出了一种石英砂细粉高强度加气砖及其生产工艺。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明提供了一种石英砂细粉高强度加气砖及其生产工艺。
本发明提供如下技术方案：一种石英砂细粉高强度加气砖，由以下重量份材料配制：
Figure BDA0003058241770000021
优选的，一种石英砂细粉高强度加气砖，由以下重量份材料配制：
Figure BDA0003058241770000022
优选的，一种石英砂细粉高强度加气砖，由以下重量份材料配制：
Figure BDA0003058241770000023
Figure BDA0003058241770000031
一种石英砂细粉高强度加气砖的生产工艺，如下步骤：
S1、铁尾矿和石英砂均通过电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的铁尾矿和石英砂分别送至粉料配料仓中，生石灰和石膏经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机分别送入配料仓中，而水泥和铝粉直接导入配料仓中；
S2、铁尾矿、石英砂、生石灰、水泥、铝粉和石膏由配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，并根据重量份导出，秤下有螺旋输送机可将物料均匀依次加入浇注搅拌机内，并添加水，即可进行浆料搅拌；
S3、将浆料转移，逐步对模具进行浇筑，并对浇注后模具进行养护，成形后取出坯体，并进行切割；
S4、刚切割好的坯体连同底模一起送入蒸压釜，坯体入釜后关闭釜门，为使蒸汽易渗入坯体，强化养护条件，通蒸汽前先抽真空，然后缓缓送入蒸汽并升压，最终蒸汽压控制在(8×105)-(10×105)Pa之间，维持一定时间的恒压养护，恒压养护结束后逐渐降压，逐渐排出蒸汽恢复常压，打开釜门，拖出装有成品的模具，并进行检验即可。
优选的，所述料浆浇注有一定的温度要求，必要时可通入蒸汽加温或保温，料浆在模具中发气膨胀形成多孔坯体。
优选的，所述浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50-70℃，初养时间为1.5-2小时，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
该石英砂细粉高强度加气砖及其生产工艺，通过铁尾矿代替煤灰粉，并添加石英砂，补充SiO2的含量，增强加气砖强度，另外铁尾矿中元素含量丰富，在蒸压养护过程中，并与SiO2和Ca(OH)2发生水化反应，生成各种水化碳酸钙晶体，为加气砖的强度提供保证，另外实现对铁尾矿进行合理利用，在降低成本的同时，减少铁尾矿对环境的污染。
具体实施方式
为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，因此对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
一种石英砂细粉高强度加气砖，由以下重量份材料配制：
Figure BDA0003058241770000041
一种石英砂细粉高强度加气砖的生产工艺，如下步骤：
S1、铁尾矿和石英砂均通过电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的铁尾矿和石英砂分别送至粉料配料仓中，生石灰和石膏经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机分别送入配料仓中，而水泥和铝粉直接导入配料仓中；
S2、铁尾矿、石英砂、生石灰、水泥、铝粉和石膏由配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，并根据重量份导出，秤下有螺旋输送机可将物料均匀依次加入浇注搅拌机内，并添加水，即可进行浆料搅拌；
S3、将浆料转移，逐步对模具进行浇筑，并对浇注后模具进行养护，成形后取出坯体，并进行切割；
S4、刚切割好的坯体连同底模一起送入蒸压釜，坯体入釜后关闭釜门，为使蒸汽易渗入坯体，强化养护条件，通蒸汽前先抽真空，然后缓缓送入蒸汽并升压，最终蒸汽压控制在(8×105)-(10×105)Pa之间，维持一定时间的恒压养护，恒压养护结束后逐渐降压，逐渐排出蒸汽恢复常压，打开釜门，拖出装有成品的模具，并进行检验即可。
其中，所述料浆浇注有一定的温度要求，必要时可通入蒸汽加温或保温，料浆在模具中发气膨胀形成多孔坯体。
所述浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50-70℃，初养时间为1.5-2小时，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框。
实施例2
一种石英砂细粉高强度加气砖，由以下重量份材料配制：
Figure BDA0003058241770000051
一种石英砂细粉高强度加气砖的生产工艺，如下步骤：
S1、铁尾矿和石英砂均通过电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的铁尾矿和石英砂分别送至粉料配料仓中，生石灰和石膏经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机分别送入配料仓中，而水泥和铝粉直接导入配料仓中；
S2、铁尾矿、石英砂、生石灰、水泥、铝粉和石膏由配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，并根据重量份导出，秤下有螺旋输送机可将物料均匀依次加入浇注搅拌机内，并添加水，即可进行浆料搅拌；
S3、将浆料转移，逐步对模具进行浇筑，并对浇注后模具进行养护，成形后取出坯体，并进行切割；
S4、刚切割好的坯体连同底模一起送入蒸压釜，坯体入釜后关闭釜门，为使蒸汽易渗入坯体，强化养护条件，通蒸汽前先抽真空，然后缓缓送入蒸汽并升压，最终蒸汽压控制在(8×105)-(10×105)Pa之间，维持一定时间的恒压养护，恒压养护结束后逐渐降压，逐渐排出蒸汽恢复常压，打开釜门，拖出装有成品的模具，并进行检验即可。
其中，所述料浆浇注有一定的温度要求，必要时可通入蒸汽加温或保温，料浆在模具中发气膨胀形成多孔坯体。
所述浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50-70℃，初养时间为1.5-2小时，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框。
实施例3
一种石英砂细粉高强度加气砖，由以下重量份材料配制：
Figure BDA0003058241770000061
一种石英砂细粉高强度加气砖的生产工艺，如下步骤：
S1、铁尾矿和石英砂均通过电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的铁尾矿和石英砂分别送至粉料配料仓中，生石灰和石膏经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机分别送入配料仓中，而水泥和铝粉直接导入配料仓中；
S2、铁尾矿、石英砂、生石灰、水泥、铝粉和石膏由配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，并根据重量份导出，秤下有螺旋输送机可将物料均匀依次加入浇注搅拌机内，并添加水，即可进行浆料搅拌；
S3、将浆料转移，逐步对模具进行浇筑，并对浇注后模具进行养护，成形后取出坯体，并进行切割；
S4、刚切割好的坯体连同底模一起送入蒸压釜，坯体入釜后关闭釜门，为使蒸汽易渗入坯体，强化养护条件，通蒸汽前先抽真空，然后缓缓送入蒸汽并升压，最终蒸汽压控制在(8×105)-(10×105)Pa之间，维持一定时间的恒压养护，恒压养护结束后逐渐降压，逐渐排出蒸汽恢复常压，打开釜门，拖出装有成品的模具，并进行检验即可。
其中，所述料浆浇注有一定的温度要求，必要时可通入蒸汽加温或保温，料浆在模具中发气膨胀形成多孔坯体。
所述浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50-70℃，初养时间为1.5-2小时，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框。
实验
分别以实施例1、2、3加工工序生产空气砖，并在每个实施例中分别取出三组空气砖，并对其强度进行抗压检测，详细数据如下述表格；
Figure BDA0003058241770000081
由此可知该空气砖强度完全符合国家标准，并可投入使用。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种石英砂细粉高强度加气砖，其特征在于，由以下重量份材料配制：
Figure FDA0003058241760000011
。
2.一种石英砂细粉高强度加气砖，其特征在于，由以下重量份材料配制：
Figure FDA0003058241760000012
。
3.一种石英砂细粉高强度加气砖，其特征在于，由以下重量份材料配制：
Figure FDA0003058241760000013
。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种石英砂细粉高强度加气砖的生产工艺，其特征在于，如下步骤：
S1、铁尾矿和石英砂均通过电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的铁尾矿和石英砂分别送至粉料配料仓中，生石灰和石膏经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机分别送入配料仓中，而水泥和铝粉直接导入配料仓中；
S2、铁尾矿、石英砂、生石灰、水泥、铝粉和石膏由配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，并根据重量份导出，秤下有螺旋输送机可将物料均匀依次加入浇注搅拌机内，并添加水，即可进行浆料搅拌；
S3、将浆料转移，逐步对模具进行浇筑，并对浇注后模具进行养护，成形后取出坯体，并进行切割；
S4、刚切割好的坯体连同底模一起送入蒸压釜，坯体入釜后关闭釜门，为使蒸汽易渗入坯体，强化养护条件，通蒸汽前先抽真空，然后缓缓送入蒸汽并升压，最终蒸汽压控制在(8×105)-(10×105)Pa之间，维持一定时间的恒压养护，恒压养护结束后逐渐降压，逐渐排出蒸汽恢复常压，打开釜门，拖出装有成品的模具，并进行检验即可。
5.根据权利要求1所述的一种石英砂细粉高强度加气砖的生产工艺，其特征在于：所述料浆浇注有一定的温度要求，必要时可通入蒸汽加温或保温，料浆在模具中发气膨胀形成多孔坯体。
6.根据权利要求1所述的一种石英砂细粉高强度加气砖的生产工艺，其特征在于：所述浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50-70℃，初养时间为1.5-2小时，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框。
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