CN100548546C

CN100548546C - 钻头

Info

Publication number: CN100548546C
Application number: CNB028278380A
Authority: CN
Inventors: 泷口正治; 川出保彦
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2001-12-07
Filing date: 2002-12-04
Publication date: 2009-10-14
Anticipated expiration: 2022-12-04
Also published as: ATE526101T1; EP1462197A1; KR20050044729A; JP2004122350A; JP4232438B2; EP1462197A4; US7182556B2; KR101041421B1; CN1617780A; WO2003047797A1; US20050196244A1; EP1462197B1

Abstract

本发明的目的在于，提供一种能够提高钻头主体与钻尖之间的对位精度、保持钻头主体的强度并能进行稳定的加工动作的钻头。为达到该目的，本发明的钻头具有可围绕轴线旋转的钻头主体(1)、以及可装拆地安装在钻头主体上的钻尖(2)，钻头主体上设有开口于前端面上的凹槽(6)，凹槽的内侧面上设有沿轴线方向延伸的导槽(7)，钻尖的外侧面上设有可与导槽啮合的凸部(13)，凹槽设成可配置钻尖的形式。在将钻尖安装到钻头主体上时，使凸部与导槽啮合的同时将钻尖从前端面一侧插入凹槽中。

Description

钻头

技术领域

本发明涉及具有不重磨钻尖(以下称作“钻尖”)的钻头以及钻尖，该钻尖相对于钻头主体前端面上形成的凹槽自由装拆。

背景技术

过去，有这样一种钻头，即，相对于前端面上具有凹槽的钻头主体，在该凹槽中安装自由装拆的钻尖，使用后的钻尖不进行重磨而将其丢弃，这样，节省工具重磨工时、减少工具更换时间。有关这种钻头的技术，例如在特开平11-197923号公报中已公开。该公报所公开的钻头，在凹槽的面向前端的底面上形成有圆孔形的安装孔，在钻尖的面向所说底面的后端面上，设有可嵌插在所说安装孔内的圆柱形的轴部。于是，通过将轴部嵌插在安装孔内从而形成将钻尖安装在钻头主体上的结构。在这里，由于轴部上设有缺口，安装孔的内周上设有可进出的卡合件，因此，通过将轴部嵌插到安装孔中，缺口和卡合件卡合，由此使钻尖固定在钻头主体上。

上述钻头，只需将轴部嵌插到安装孔内便可将钻尖固定在钻头主体上，因此，能够简单且有效地进行钻尖安装作业，但是，由于钻尖与钻头主体之间的连接是靠轴部实现的，因此，存在着若轴部较细则会折断等问题。再有，由于钻尖与钻头主体之间的对位(找正)是仅靠轴部与安装孔的嵌合进行的，因此，有时会出现对位精度不够高，对钻头加工工件时的精度产生不良影响的情况。

此外，用钻头对工件进行加工时，通常要边供给加工油边进行加工，这种场合过去的做法是，如图11所示，在钻头主体100的内部沿钻头主体100的轴线O地形成的流路102，该流路102在前端侧向两个方向分支而形成分支部103，这些分支部103与钻头主体100的前端面107的开口104相连，从连接至流路102的后端侧上的加工油供给部105供给加工油，经由流路102、分支部103、以及开口104，向工件与钻尖101之间供给加工油。然而，由于分支部103是形成于钻头主体100的前端部上的结构，因此，因凹槽106而壁厚变得较薄、强度降低的前端部，由于分支部103会导致其强度进一步降低，如图12所示，存在着钻头主体100的前端部经凹槽106扩展地变形的问题。此外，要形成分支部103，势必导致制造工序的增加和复杂化。

发明内容

本发明是鉴于以上情况而提出的，其目的是，提供一种能够提高钻头主体与钻尖之间的对位精度、并能保持着钻头主体的强度而稳定地进行加工的钻头以及可相对于该钻头进行装拆的钻尖。

为解决上述课题，本发明的钻头作为一种具有可围绕轴线旋转的钻头主体、以及、可装拆地安装在所说钻头主体上的钻尖的钻头，其特征是，在所说钻头主体上，设有开口于该钻头主体的前端面上的凹槽，在所说凹槽的内侧面上，设有在所说轴线方向上延伸的导槽，在所说钻尖的外侧面上，设有可与所说导槽啮合的凸部，所说凹槽可配置所说钻尖，而且通过在所说凸部与所说导槽啮合的同时将所说钻尖从所说前端面一侧插入所说凹槽中，来将所说钻尖安装到所说钻头主体上。

根据本发明的钻头，凹槽的内侧面上设有在轴线方向上延伸的导槽，并且钻尖的外侧面上设有可与导槽啮合的凸部，由这些导槽和凸部构成锯齿结构，因此，只需在凸部与导槽啮合的同时将钻尖从前端侧以滑动方式插入凹槽，便能够很容易地将钻尖安装到钻头主体上，而且，还能够提高钻尖相对于钻头主体的对位精度。此外，通过构成锯齿结构，可使得即使在钻头主体旋转而以钻尖对工件进行加工时，钻头主体与钻尖也不会发生位置偏移，钻头主体的旋转力能够可靠地、高效率地传递到钻尖上。

在这种场合，优选的是，在所说钻头主体的内部，形成有使所说凹槽的面向前端的底面与该钻头主体外部连通的、可使规定的流体流通的流路，在处于所说啮合状态即所说导槽与所说凸部啮合的状态的所说导槽与所说凸部之间，设有可使所说流体在所说钻尖的前端与面向所说底面的后端之间流通的间隙。这样，不必象现有技术那样在钻头主体前端部设置加工油(流体)流通用的流路(分支部)，便能够稳定地向钻尖前端供给流体。并且，由于不在钻头主体上形成流路，因此，不仅能够保证钻头主体的强度，避免变形等不良现象发生，而且还能够使制造工序变得容易。

此外，即便设置了间隙，依靠锯齿结构仍能够保证钻尖与凹槽具有足够的接触面积，因此，钻尖能够稳定地安装在钻头主体上。

再有，在这种场合，若在所说底面上形成与所说间隙相连的空隙则更好。这样做，可将该空隙作为加工油储油部加以利用，使得加工油向间隙的供给稳定。而且，通过将所说凸部的棱线部分和所说导槽的槽部之间的棱线部分之中的至少一方，做成以平面进行了倒角的形状，还能够保证所说间隙具有较大的截面积，能够供给更多的加工油等流体。

此外，优选的是，所说凸部，以其棱线方向与沿所说轴线的方向一致的方式、并且在与所说轴线交叉的方向上排列设置多个，在所说多个凸部上，分别形成有向所说插入方向即所说钻尖向凹槽内插入的方向的前方倾斜的锥部。这样做，不仅能够提高钻尖相对于钻头主体的定位精度，而且还能够使插入动作得以顺畅地进行。

本发明的钻尖，是一种可插入形成于钻头主体前端部的凹槽内的钻尖，其特征是，具有形成于外侧面上的、其棱线方向与所说插入方向一致的凸部，所说凸部，在所说外侧面上是在与所说插入方向交叉的方向上排列多个而设置的。

根据本发明的钻尖，由于在钻尖的外侧面上设置了凸部，若再在钻头主体的凹槽的内侧面上设置在插入方向上延伸的导槽，则由这些导槽和凸部构成锯齿结构，因此，只需在使凸部与导槽啮合的同时将钻尖从前端侧滑动地插入凹槽内，便能够将钻尖容易地安装到钻头主体上，而且还能够提高钻尖相对于钻头主体的对位精度。

作为本发明的钻尖，优选地采用这样的结构，即，在所说多个凸部上，分别形成有向所说插入方向的前方倾斜的锥部。这样做，可使相对于凹槽的插入动作得以顺畅地进行。

此外，作为本发明的钻尖，优选地采用这样的结构，即，形成于所说多个凸部上的各锥部在所说插入方向上的形成距离被设定成彼此不同的值。在这种场合，可采用所说锥部的所说形成距离，根据所说钻头主体的所说前端部的形状进行设定的结构。这样做的结果，在将钻尖插入钻头主体的凹槽内时，可使多个凸部各自与凹槽的导槽同时啮合，因此，插入动作得以顺畅地进行。

在这种场合，若采用，所说锥部的所说形成距离被设定成在垂直于所说插入方向的方向上从所说外侧面的中央部位向端部逐渐变短，的结构，则更好。也就是说，虽然钻头主体的凹槽的插入口的形状从侧面看呈V字形的情况较多，但通过将锥部的形成距离设定成从外侧面的中央部位向端部逐渐变短，便可使各凸部同时插入凹槽内。

附图说明

图1A、1B是表示本发明钻头的一个实施形式的侧视图。

图2是从前端观察图1A、1B的钻头时的图。

图3是图1B的A-A向视剖视图。

图4是钻尖的侧视图。

图5是从前端观察钻尖时的图。

图6是钻尖的侧视图。

图7是对间隙进行说明用的图。

图8是展示本发明钻头的另一个实施形式的图。

图9A、9B是展示本发明钻尖的另一个实施形式的图。

图10A、10B、10C是对将图9A、9B所示钻尖插入钻头主体的凹槽内的动作进行说明用的图。

图11是展示现有钻头的图。

图12是展示现有钻头所存在的问题的图。

具体实施方式

下面，结合附图对本发明的钻头以及钻尖进行说明。图1A、1B是展示本发明的钻头以及钻尖的一个实施形式的侧视图，图1A是从Y方向进行观察时的侧视图，图1B是从X方向进行观察时的侧视图。此外，图2是从前端(Z方向)观察图1A时的图。图3是图1B的A-A向视剖视图。再有，图4是从Y方向观察钻尖时的侧视图，图5是从前端观察图4时的图，图6是从X方向观察钻尖时的侧视图。其中，X方向是相对于形成有后述凹槽6的钻头D的轴线O而言的径向，Y方向是垂直于该X方向和轴线O的方向，Z方向是平行于轴线O的方向、并且是以从钻头D的前端指向后端的方向作为正方向的。

在图1A、1B中，钻头D具有可围绕轴线O旋转的钻头主体1、以及、可装拆地安装在该钻头主体1上的钻尖2。钻尖2具有切削刃2a。钻头主体1的后端侧为直径较粗的柄部1a。而在钻头主体1的前端侧上，形成有开口于钻头主体1的前端面3上的一对排屑槽4。在这里，排屑槽4如图2所示，在将轴线O夹在中间的彼此相反侧，随着向后端侧延伸而形成围绕轴线O向进行钻孔加工时的钻头旋转方向T的后方侧扭拧的螺旋状。

在钻头主体1的前端部，形成有凹槽6。该凹槽6这样设置，即，开口于钻头主体1的前端面3上并向后端凹下而形成，在相对于所说轴线O的径向上延伸。更具体地说，凹槽6是在排屑槽4的前端的、面向钻头旋转方向T的壁面之间，沿着包含轴线O的假想平面、大致以该假想平面为中心向轴线O的径向(X方向)切槽而形成的，具有面向前端的垂直于轴线O的底面6a、以及垂直于底面6a并且与轴线O平行且彼此也相平行地延伸的相向的一对内侧面6b。于是，如图1B所示，从侧面看时，凹槽6是朝向前端面3呈矩形形状开口而形成，并如图2和图3所示，从前端看时，其对称中心与轴线O一致，能够配置钻尖2。

如图1A、1B以及图2所示，在凹槽6的内侧面6b上，形成有沿轴线O的方向延伸的导槽7。导槽7，是沿轴线O的方向延伸的槽部在与轴线O交叉的方向上排列多个而形成的，形成于一对内侧面6b的各个面上。此时，导槽7并非在内侧面6b的整个面上形成，而是如图2所示，分别在一对内侧面6b的、从轴线O附近开始到X方向上的不同侧的端部的范围内形成，位于面对钻头旋转方向T的部分上，而所说轴线O附近的内侧面6b与前端面3的横刃修磨部相连的部分形成平面状。此外，如图7所示，在垂直于轴线O的截面上，导槽7的各个所说槽部，形成其槽底部分呈凹圆弧状的大致V字形，并且相邻的槽部之间所形成的棱线部分，形成半径比所说槽底部分形成的凹圆弧大的凸圆弧形状。

如图1A、1B所示，在钻头主体1的内部，沿轴线O形成有流路5。流路5这样形成，即，使钻头主体1的后端面8和凹槽6的底面6a连通。并且，如图1A所示，在流路5的、位于钻头主体1的后端面8的一侧，连接有设置在钻头主体1的外部的、可向流路5供给加工油(流体)的加工油供给部9。由设置在钻头主体1外部的加工油供给部9向流路5供给的加工油，可从后端面8一侧的流路5流向凹槽6的面向前端的底面6a。

在这里，如图1B和图2所示，在凹槽6的底面6a上，通过锪孔加工形成有从该底面6a凹下的凹状的腔部15。该腔部15，以，其内周端与流路5的前端相连，从该流路5的前端分别向凹槽6的一对内侧面6b上的形成有所说导槽7的部分延伸，进而沿该内侧面6b部分向外周侧延伸而形成，但是，其外周端不到达底面6a的外周缘即钻头主体1前端部的外周面，而是在该底面6a内终止。此外，该腔部15，沿所说内侧面6b的导槽7延伸的部分，如图2和图1B所示，也是从内侧面6b向钻头旋转方向T的后方侧内凹而形成。于是，当钻尖2配置在凹槽6内时，该腔部15，使得钻头主体1与钻尖2的后端面2c之间形成空隙16。空隙16用来作为由流路5供给的加工油的储油部。

钻尖2是以其后端面2c与底面6a相向地配置在凹槽6中的。钻尖2，由超硬合金等硬质材料构成，如图4、图5、图6所示，形成大致偏五边形的平板状，可与钻头主体1的凹槽6相嵌合地安装着。钻尖2在X方向的中央部位具有在厚度方向(Y方向)上开孔而形成的通孔10。该通孔10这样设计，即，如图1A、1B和图3所示当钻尖2配置在凹槽6中时，与在Y方向上开的安装孔11对齐，该安装孔在钻头主体1的前端部的X方向中央部位、以在凹槽6的内侧面6b上开口的方式形成。该安装孔11这样形成，即，从被所说凹槽6分成两个部分的、钻头主体1前端部的一部分(图3中位于凹槽6上方的部分)的外周面，沿Y方向经过减径成锥形的减颈部，从该部分贯通而在该一部分侧的凹槽6的内侧面6b上开口，继而穿过凹槽6而从所说钻头主体1前端部的另一部分侧的内侧面6b，与所说一部分侧同轴地在Y方向上延伸而形成。此外，在该另一部分上，安装孔11是不贯穿至钻头主体1的外周面的盲孔，并且在其内周形成有阴螺纹，在将钻尖2配置在凹槽6中之后，将作为紧固件12的螺栓从所说一部分侧穿入安装孔11和通孔10内并拧到另一部分侧的安装孔11的所说阴螺纹上，便能够如图3所示，使作为该紧固件12的螺栓的设成埋头状的头部与所说减颈部紧密接触，从而将钻头主体1与钻尖2连接固定。在这里，通孔10和安装孔11各自形成于X方向的中央部位，与穿通和拧到该通孔10和安装孔11中的紧固件(螺栓)12一起配设在与轴线O垂直的方向上。

如图4、图5所示，在钻尖2的外侧面2b上，形成有可与钻头主体1的导槽7啮合的多个凸部13。凸部13，在沿着轴线O的方向上延伸，即，其棱线与轴线O方向一致地形成，并在与轴线O交叉的方向上排列多个而形成。该凸部13形成于，在钻尖2配置在凹槽6中时与凹槽6的导槽7所在位置相对应的位置上。即，凸部13形成于钻尖2的各个外侧面2b上，是分别在一对外侧面2b的、从轴线O附近开始到X方向上的不同侧的端部为止的范围内，在面向钻头旋转方向T的后方侧的部分上排列多个凸部13而形成的，在与所说横刃修磨部相连的部分且与所说内侧面6b为平面状的部分相对应的部分，钻尖2的外侧面2b也做成可与该平面紧密接触的平面。此外，如图7所示在垂直于轴线O的截面上，凸部13形成大致V字形，该V字形是所说棱线部分呈凸圆弧状而形成的，并且，相邻凸部13之间的波谷部分，形成半径比由所说棱线部分形成的凸圆弧小的凹圆弧状，凸部13所形成的V字形的夹角，与导槽7的所说槽部所形成的V字形的夹角相等。

并且还设定成，当使该凸部13与所说导槽7啮合而将钻尖2配置在凹槽6中时，如图7所示，在形成于钻尖2上的凸部13与形成于钻头主体1的凹槽6上的导槽7之间，在排列了多个的凸部13的各波峰以及波谷附近形成间隙14。即，凸部13的棱线部分所形成的凸圆弧的半径，大于导槽7的槽部的槽底部分所形成的凹圆弧的半径，并且，相邻凸部13之间的波谷所形成的凹圆弧的半径，小于导槽7的相邻槽部之间的棱线部分所形成的凸圆弧的半径，通过形成使彼此夹角相等的V字形的导槽7的槽部的壁面和凸部13的侧面紧密接触而使该凸部13与导槽7啮合，可使得在该啮合状态下在凸部13的棱线部分与导槽7的槽部的槽底部分之间、以及、相邻凸部13的波谷与导槽7的相邻槽部的棱线部分之间，分别形成间隙14。将该间隙14的大小设定成可使加工油流通的程度，使得加工油能够在钻尖2的前端和后端流动，当钻尖2配置在凹槽6中时，经由流路5向凹槽6的底面6a供给的加工油可从间隙14中流过。即，经流路5向凹槽6供给的加工油，从间隙14中通过后从钻尖2的前端流出。

此外，所说空隙16，在凹槽6的底面6a的、与导槽7和凸部13二者的接合部相对应的位置上形成。即，形成空隙16的所说腔部15，在沿凹槽6的内侧面6b上的导槽7延伸的部分中，也是从该内侧面6b向钻头旋转方向T的后方侧内凹下而形成，从而当钻尖2配置在凹槽6中时，空隙16在该空隙16形成的范围内，与在凸部13之间、在导槽7的槽部的所说槽底部分和槽部之间的所说棱线部分二者上所形成的多个所说间隙14分别相连。

钻尖2安装在钻头主体1上时，钻尖2的前端面，形成为随着从轴线O向外周侧延伸而逐渐后退的等腰三角形(V字形)，在该前端面、与、钻尖2的两个外侧面2b上的在安装在钻头主体1上的状态下面向钻头旋转方向T侧的前倾面20二者相交而形成的棱线上，分别形成有所说切削刃2a。该前倾面20，呈随着向钻尖2的后端延伸其宽度逐渐变窄、并且向相反一侧的外侧面2b侧逐渐后退的倾斜面，处于安装状态时，与排屑槽4的面向钻头旋转方向T的所说壁面相连。于是，在两个外侧面2b的前倾面20以外的部位形成凸部13。此外，钻尖2的所说后端面2c，在钻尖2安装在钻头主体1上时形成于与轴线O相垂直的方向上，能够与凹槽6的底面6a的所说腔部15以外的部分紧密接触。

下面，针对如上构成的钻头D，就钻尖2安装在钻头主体1上的步骤以及进行钻孔加工时的动作进行说明。

在将钻尖2安装到钻头主体1上时，使钻尖2的通孔10的形成方向与钻头主体1的安装孔11的形成方向一致，从钻头主体1的所说前端面3一侧(开口侧)将钻尖2向+Z方向、即指向轴线O方向之后端的插入方向S(参照图1A)插入凹槽6中。在将钻尖2插入凹槽6中时，要在钻尖2的两个外侧面2b的凸部13与凹槽6的两个内侧面6b的导槽7啮合的状态下使之滑动地插入。通过将钻尖2插入，钻尖2的后端面2c很快与凹槽6的底面6a接触并贴紧。钻尖2的后端面2c与凹槽6的底面6a进行接触的位置，设定成使钻尖2的通孔10与钻头主体1的安装孔11一致，因此，在该状态下将紧固件12插入通孔10和安装孔11中，并将螺栓这一紧固件12拧入具有阴螺纹的安装孔11中，便可将钻尖2连接固定在钻头主体1上。

在这里，将设有前倾面20的部分在板厚方向上的尺寸，设计得比设有凸部13的部分在板厚方向上的尺寸(凸部13波峰处的尺寸)小。这样做，在使凸部13与导槽7彼此滑动而将钻尖2插入凹槽6中时的插入动作不会受到妨碍。

而在将钻尖2从钻头主体1拆下时，将紧固件12与安装孔11的旋合解除，在拆下紧固件12后，将钻尖2从凹槽6中拔出，便可使钻头主体1与钻尖2分离。

将钻尖2固定在钻头主体1上之后，边由加工油供给部9向钻头主体1的流路5供给加工油，边对工件进行钻孔加工。向流路5供给的加工油，从流路5的前端供给作为加工油储油部的空隙16中。并且，由于空隙16与间隙14是相连的，因此，加工油可经由间隙14从钻尖2的前端排出。由此，便能够做到边供给加工油边对工件进行钻孔加工。

如以上所说明的，由于在凹槽6的内侧面6b上设置了在轴线O的方向上延伸的导槽7，并且在钻尖2的外侧面2b上设置了与导槽7啮合的凸部13，由上述导槽7和凸部13构成了锯齿结构，因此，只需使凸部13与导槽7啮合地将钻尖2插入，便能够容易地将钻尖2安装在钻头主体1上。而且，还能够提高钻尖2相对于钻头主体1的对位精度。而且，钻尖2，是靠所说紧固件12(螺栓)使凹槽6变窄而被紧固的，因而在从所说Y方向向连接形成有所说导槽7的凹槽6的一对内侧面6b、6b的方向稍微倾斜的方向上受到推压，因此，使得导槽7与凸部13能够更为可靠地啮合，实现对位精度的进一步提高。通过做成锯齿结构，即便是在钻头主体1旋转、以钻尖2对工件进行加工时，钻头主体1与钻尖2的位置也不会发生偏移，钻头主体1的旋转力能够确实地、高效率地传递到钻尖2上。因此，能够稳定地进行加工，达到较高的加工精度。

此外，由于在钻头主体1的内部形成有使凹槽6的面向前端的底面6a与钻头主体1的外部连通的流路5，并且钻头主体1和钻尖2的形状被设计成在啮合状态下的导槽7与凸部13之间形成间隙14，使得由流路5送来的加工油可经由间隙部14从钻尖2的前端排出，因此，不必如图11所示，在钻头主体前端部设置加工油流通用的分支部，便能够稳定地向钻尖2的前端供给加工油。并且，由于钻头主体1的前端部未形成流路，因此，不仅能够保证钻头主体1的强度，避免变形等不合适的情况发生，而且还能够使钻头主体1的制造工序变得容易。

再有，由于设计成：啮合状态下的间隙14，仅形成于与凸部13的波峰(棱线部分)相当的位置[与导槽7的波谷(槽底部分)相当的位置]上、和、与相邻凸部13之间的波谷(导槽7的相邻槽部的棱线部分)相当的位置上，而在其它部位，凸部13的侧面与导槽7的壁面紧密接触而使钻尖2与钻头主体1接触，因此，可保证钻尖2与钻头主体1之间的接触面积足够大，使钻尖2稳定地安装在钻头主体1上。

此外，由于在凹槽6的底面6a上，设置了与间隙14相连的、作为加工油储油部的空隙16，因此，能够向间隙14稳定地供给加工油，进行加工时能够可靠地向钻尖2的前端供给加工油。

在本实施形式中，是以，向钻尖2的前端供给加工油时，是经由设置在钻尖2与钻头主体1之间的间隙14供给，为例进行了说明，但也可以如图8所示，设置从流路5的中途分支的、与钻头主体1的前端面3的开口部104相连的分支部103。即，用图11进行说明的分支部和本发明的间隙14也可以并用。此外，该分支部103的开口部104，也可以设在钻头主体1的前端的外周面上。但是，在这种场合，最好是所说间隙14的总截面积小于所说分支部103的总截面积，这样做，能够从开口于切削刃2a附近的间隙14以更高的压力供给加工油。另一方面，不设置分支部103，可使钻头主体1的前端部分的强度得到保证。此外，所说间隙14，也可以仅在凸部13的棱线部分(导槽7的槽部的槽底部分)和相邻凸部13之间的波谷(导槽7的相邻槽部的棱线部分)的某一方上形成。再有，在以干式切削方式对工件进行加工的场合，作为流体也可以供给压缩空气来替代从所说加工油供给部9供给的加工油。

下面，对本发明钻尖的另一个实施形式进行说明。这里，在以下的说明中，对于与上述实施形式相同或同等的构成部分，赋予相同的编号，并简化或省略其说明。

图9A是本实施形式的钻尖的侧视图，图9B是主要部分的立体放大图。

如图9A所示，钻尖2形成偏五边形的平板状，可插入钻头主体1的凹槽6中。在钻尖2的外侧面2b上形成有可与钻头主体1的导槽7啮合的多个凸部13。凸部13以向插入凹槽6内的插入方向(即轴线O方向或Z方向)延伸的方式、即其棱线与所说插入方向一致地形成，在与插入方向相交叉的方向(X方向)上排列多个而形成。该凸部13，在当钻尖2配置在凹槽6中时，形成于与凹槽6的导槽7所形成的位置相对应的位置上。

多个凸部13的各个上，分别形成有向插入方向的前方、即钻尖2的后端面2c倾斜的各锥部30(30A～30D)。也就是说，锥部30是以钻尖2的厚度向钻尖2的后端面2c一侧变薄(凸部13的突出高度逐渐减小)的方式形成。

在多个凸部13的各个上形成的锥部30A～30D在插入方向上的形成距离、即Z轴方向上各锥部30A～30D的形成距离La～Ld，被设定成彼此不同的值。在本实施形式中，如图9B所示，将各锥部30A～30D的形成距离La～Ld设定成，在与插入方向相交叉的方向上从外侧面2b的X方向中央部位向端部逐渐缩短。即设定成，外侧面2b上的、X方向中央部位的锥部30D的形成距离Ld最长，随着向X方向端部靠近，各形成距离Lc、Lb、La逐渐变短。此外，将平行于Z轴(轴线O)的线与各锥部30A～30D的表面之间构成的角度θa～θd设定成，X方向中央部位的锥部30D的角度θd最小，随着向X方向端部靠近、各锥部30的角度θc、θb、θa逐渐增大。

并且，锥部30A～30D的各自的前端(-Z侧)，设计成位于直线状的线M上，该线M与X轴之间构成的角度为θM(参照图9A)。在这里，各锥部30A～30D的后端的位置，与在垂直于轴线O的方向上配置的钻尖2的后端面2c的位置一致，因此，所说线M随着从X方向中央部位向端部延伸，如图9A所示向后端面2c侧倾斜。各锥部30A～30D，是以经过所说线M的同一个面对凸部13的后端部进行了倒角而构成的。

另一方面，如图10A所示，从Y方向侧视时，钻头主体1的前端部形成大致V字形，该前端面3与X轴之间的角度，与所说线M与X轴之间的角度θM大致相同。即，各锥部30A～30D的形成距离La～Ld，是这样设定的，即，使得由各锥部30A～30D所设定的线M与前端面3的倾斜(形状)大体一致。

下面，就具有上述结构的钻尖2插入钻头主体1的凹槽6中的动作，结合图10A、10B、10C进行说明。

如图10A所示，首先，使钻尖2的后端面2c与凹槽6相向。在这里，如上所述，由各锥部30A～30D所设定的线M与X轴之间的角度、与钻头主体1的前端面3相对于X轴的倾斜角度被设定成大致相同的值θM。

之后，将钻尖2插入凹槽6中。这里，如图10B所示，在钻尖2插入凹槽6内的状态下，由于由各锥部30A～30D所设定的线M与X轴之间的角度、与、钻头主体1的前端面3相对于X轴的倾斜角度被设定成大致相同的值θM，因此，形成于钻尖2上的多个凸部13的各凸部、与、形成于凹槽6上的多个导槽7的各导槽，基本同时啮合。即，做插入动作时，多个凸部13与导槽7同时啮合，因此，可使钻尖2不摇晃地、顺畅地进行插入动作。之后，将钻尖2进一步插入，便可如图10C所示地配置在凹槽6中。

在本实施形式中，是以将各锥部30A～30D的形成距离La～Ld设定成使得前端面3的倾斜(形状)与线M一致而构成，这样做的结果，在将钻尖2插入凹槽6中时，多个凸部13的各个凸部能够同时与凹槽6的导槽7啮合。因此，在前端面3不是V形而例如是W形、或者、X方向两个端部比中央部位更向-Z方向突出的场合，为了使多个凸部13的各个凸部与凹槽6的导槽7同时啮合，要根据前端面3的形状来设定各锥部30A～30D的形成距离La～Ld。例如，在前端面3为W形的场合，连接锥部30A～30D的各前端(-Z侧)的线(线M)也为W形。

此外，在本实施形式中，替代钻尖2的所说通孔10，在X方向中央部位以贯穿于两个外侧面2b之间的方式、形成开口于后端面2c上的截面呈U字形的贯通槽31，拆卸钻尖2时也不必将紧固件(螺栓)12完全从钻头主体1上拆下，便能够将钻尖2拔出。再有，在本实施形式中，将所说凸部13的棱线部分，做成以平行于外侧面2b即垂直于所说Y轴的平面进行倒角而成的形状，这样做的结果，能够在钻尖2保持很高的安装稳定性的情况下，保证形成于该棱线部分与导槽7的槽部的槽底部分之间的间隙14的截面积较大，将更多的加工油等规定的流体向钻头主体1的前端部供给。对于导槽7，既可以对其相邻槽部之间的棱线部分进行同样的倒角，也可以做成对这些凸部13的棱线部分与导槽7的槽部之间的棱线部分二者以平面进行倒角而成的形状。

工业实用性

根据本发明，由于凹槽的内侧面上设有沿轴线方向延伸的导槽，并且，钻尖的外侧面上设置有与导槽啮合的凸部，由这些导槽和凸部构成锯齿结构，因此，只需在使凸部与导槽啮合的同时将钻尖插入，便能够将钻尖很容易地安装到钻头主体上，而且，还能够提高钻尖相对于钻头主体的对位精度。此外，通过构成锯齿结构，即使在钻头主体旋转而以钻尖对工件进行加工时，也不会使钻头主体与钻尖的位置发生偏移，钻头主体的旋转力能够可靠地、高效率地传递到钻尖上。此外，通过在钻尖的凸部上设置锥部，可使得向钻头主体的凹槽内插入的动作顺畅地进行。因此，能够做到在保持良好的加工精度的情况下进行稳定的钻孔加工。

Claims

1.一种包括具有轴线的钻头主体、可装拆地安装在所述钻头主体上的不重磨钻尖的钻头，其特征是，

在所述钻头主体上设置有凹槽和多个导槽，所述凹槽开口于所述钻头主体的前端面上，向后端凹下而形成，在所述钻头主体的直径方向上延伸，所述不重磨钻尖配置在其中，所述导槽设于所述凹槽的内侧面上，排列于与所述轴线交叉的方向上并沿着所述轴线延伸，

在所述不重磨钻尖的外侧面上设置有多个凸部，该多个凸部排列于与所述轴线交叉的方向上并沿着所述轴线延伸，能够与所述导槽啮合，

在所述多个凸部的每一个上，形成有沿着所述轴线朝向所述不重磨钻尖的基端倾斜的锥部，

所述凸部的各基端以及所述锥部的各前端沿着所述钻头主体的所述前端面的形状排列，

所述锥部沿着所述轴线的形成距离是根据所述钻头主体的所述前端面的形状进行设定的，

所述不重磨钻尖通过使所述导槽沿着所述轴线啮合到所述凸部上并且从所述凹槽的前端面插入所述凹槽中而安装在所述钻头主体上。

2.如权利要求1所述的钻头，其特征是，

在所述钻头主体的内部，形成有使所述凹槽的面向前端的底面与该钻头主体外部连通的、可使规定的流体流通的流路，

在处于所述啮合状态的所述导槽与所述凸部之间，设有可使所述流体在所述不重磨钻尖的前端与面向所述底面的后端之间流通的间隙。

3.如权利要求2所述的钻头，其特征是，在所述底面上，形成有与所述间隙相连的空隙。

4.如权利要求2所述的钻头，其特征是，所述凸部的棱线部分和所述导槽的槽部之间的棱线部分之中的至少一方，做成以平面进行了倒角的形状。