JP2001277029A - スローアウェイチップ用ホルダ - Google Patents
スローアウェイチップ用ホルダInfo
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- JP2001277029A JP2001277029A JP2000099542A JP2000099542A JP2001277029A JP 2001277029 A JP2001277029 A JP 2001277029A JP 2000099542 A JP2000099542 A JP 2000099542A JP 2000099542 A JP2000099542 A JP 2000099542A JP 2001277029 A JP2001277029 A JP 2001277029A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】スローアウェイチップ用ホルダにおいて、チッ
プが高温になるのを防止してチップの寿命を長くするこ
と。 【解決手段】ホルダ２のドリル本体４の端部に一対の挟
持片２１，２２を設け、挟持片２１，２２間に区画され
るポケット２３にチップ１を挿入する。挟持片２１，２
２をチップ１と共に貫く取付ねじ３によりチップ１をホ
ルダ２に固定する。ドリル本体４を貫いてポケット２３
に達する第２の通液路７から、挟持面２６の通液溝８に
冷却液を流す。通液溝８を流れる冷却液はチップ１に直
接接触する。冷却効果が高い。
プが高温になるのを防止してチップの寿命を長くするこ
と。 【解決手段】ホルダ２のドリル本体４の端部に一対の挟
持片２１，２２を設け、挟持片２１，２２間に区画され
るポケット２３にチップ１を挿入する。挟持片２１，２
２をチップ１と共に貫く取付ねじ３によりチップ１をホ
ルダ２に固定する。ドリル本体４を貫いてポケット２３
に達する第２の通液路７から、挟持面２６の通液溝８に
冷却液を流す。通液溝８を流れる冷却液はチップ１に直
接接触する。冷却効果が高い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、穿孔加工に使用す
るドリル用のスローアウェイチップを取り付けてドリル
を形成するためのホルダに関するものである。
るドリル用のスローアウェイチップを取り付けてドリル
を形成するためのホルダに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】穿孔加工に使用するドリルとして、その
全体が一体に形成されたソリッド型ドリルがある。ま
た、前端に切刃を有するスローアウェイチップをねじ等
によりホルダに取外し可能に取り付けて、交換可能とし
た、いわゆるスローアウェイ型ドリルがある。このスロ
ーアウェイ型ドリルには、比較的、径の大きな穴を加工
する２チップ型のもの（例えば特開平１０−２９１０８
号公報参照）と、比較的、径の小さな穴を加工する１チ
ップ型のもの（例えば特開平１１−１８８５１８号公報
参照）とがある。
全体が一体に形成されたソリッド型ドリルがある。ま
た、前端に切刃を有するスローアウェイチップをねじ等
によりホルダに取外し可能に取り付けて、交換可能とし
た、いわゆるスローアウェイ型ドリルがある。このスロ
ーアウェイ型ドリルには、比較的、径の大きな穴を加工
する２チップ型のもの（例えば特開平１０−２９１０８
号公報参照）と、比較的、径の小さな穴を加工する１チ
ップ型のもの（例えば特開平１１−１８８５１８号公報
参照）とがある。
【０００３】ところで、加工される穴の中には熱がこも
り易く、加工時のチップも相当な高温になる。そこで、
通例、ホルダ内を通して、加工穴内に冷却液を供給し、
潤滑と冷却の役目を果たさせている。
り易く、加工時のチップも相当な高温になる。そこで、
通例、ホルダ内を通して、加工穴内に冷却液を供給し、
潤滑と冷却の役目を果たさせている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の１チップ型で
は、チップがホルダの一対の挟持片によって挟持される
関係上、チップの露出面積が狭くなりがちである。この
ため、冷却液がチップに対して十分に接触できず、その
結果、チップが高温になって寿命が短くなるおそれがあ
る。本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、本
発明の目的はチップが高温になるのを防止してチップの
寿命を長くすることができるスローアウェイチップ用ホ
ルダを提供することである。
は、チップがホルダの一対の挟持片によって挟持される
関係上、チップの露出面積が狭くなりがちである。この
ため、冷却液がチップに対して十分に接触できず、その
結果、チップが高温になって寿命が短くなるおそれがあ
る。本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、本
発明の目的はチップが高温になるのを防止してチップの
寿命を長くすることができるスローアウェイチップ用ホ
ルダを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記目的
を達成するため、請求項１記載の発明は、切刃を前端に
形成するスローアウェイチップを取り付けてドリルを形
成するホルダであって、軸状のドリル本体と、このドリ
ル本体の端部に設けられ、互いの間にチップ挿入用のポ
ケットを区画し、このポケットに挿入されたチップを挟
んで保持するための一対の挟持片と、ドリル本体を軸方
向に貫いてポケットに達し、冷却液を流す通液孔と、少
なくとも一方の挟持片の挟持面に形成され、通液孔に連
通して挟持片の先端にまで達する通液溝とを備えること
を特徴とするものである。
を達成するため、請求項１記載の発明は、切刃を前端に
形成するスローアウェイチップを取り付けてドリルを形
成するホルダであって、軸状のドリル本体と、このドリ
ル本体の端部に設けられ、互いの間にチップ挿入用のポ
ケットを区画し、このポケットに挿入されたチップを挟
んで保持するための一対の挟持片と、ドリル本体を軸方
向に貫いてポケットに達し、冷却液を流す通液孔と、少
なくとも一方の挟持片の挟持面に形成され、通液孔に連
通して挟持片の先端にまで達する通液溝とを備えること
を特徴とするものである。
【０００６】本構成では、挟持面の通液溝を流れる冷却
液がチップに直接接触できるので、チップに対する冷却
効果を格段に向上させることができる。上記チップは、
穴の中央部を削る内刃を形成する第１のブロックと、穴
の周縁部を削る外刃を形成する第２のブロックとを有
し、上記通液溝は第１のブロックに対応する挟持片の挟
持面に形成されていれば、好ましい。理由は下記であ
る。すなわち、内刃が穴の中央部を削る関係上、内刃を
形成する第１のブロックは、外刃を形成する第２のブロ
ックと比較して、ホルダの回転軸線に、より近いレイア
ウトとなる。したがって、通液溝の排出ポートを、ホル
ダの回転軸線に比較的近づけて配置することができる。
その結果、通液溝から排出される冷却液を、ホルダの回
転軸線に比較的近い位置から周囲に放射状に拡散させる
ことができ、冷却効果をより向上できるからである。
液がチップに直接接触できるので、チップに対する冷却
効果を格段に向上させることができる。上記チップは、
穴の中央部を削る内刃を形成する第１のブロックと、穴
の周縁部を削る外刃を形成する第２のブロックとを有
し、上記通液溝は第１のブロックに対応する挟持片の挟
持面に形成されていれば、好ましい。理由は下記であ
る。すなわち、内刃が穴の中央部を削る関係上、内刃を
形成する第１のブロックは、外刃を形成する第２のブロ
ックと比較して、ホルダの回転軸線に、より近いレイア
ウトとなる。したがって、通液溝の排出ポートを、ホル
ダの回転軸線に比較的近づけて配置することができる。
その結果、通液溝から排出される冷却液を、ホルダの回
転軸線に比較的近い位置から周囲に放射状に拡散させる
ことができ、冷却効果をより向上できるからである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態を添
付図面を参照しつつ説明する。図１（ａ）および（ｂ）
は本発明の一実施の形態のスローアウェイチップとこれ
を取り付けるホルダの分解斜視図であり、図１（ａ）は
チップの正面側から見た分解斜視図であり、図１（ｂ）
はチップの背面側から見た分解斜視図である。これらの
図を参照して、スローアウェイチップ１は、穿孔方向の
前端に穴の中央部を削る内刃１１と、穴の周縁部を削る
外刃１２とを形成している。スローアウェイチップ１
は、内刃１１を形成する板状の第１のブロック１３と、
外刃１２を形成する板状の第２のブロック１４とを一体
に形成したものである。
付図面を参照しつつ説明する。図１（ａ）および（ｂ）
は本発明の一実施の形態のスローアウェイチップとこれ
を取り付けるホルダの分解斜視図であり、図１（ａ）は
チップの正面側から見た分解斜視図であり、図１（ｂ）
はチップの背面側から見た分解斜視図である。これらの
図を参照して、スローアウェイチップ１は、穿孔方向の
前端に穴の中央部を削る内刃１１と、穴の周縁部を削る
外刃１２とを形成している。スローアウェイチップ１
は、内刃１１を形成する板状の第１のブロック１３と、
外刃１２を形成する板状の第２のブロック１４とを一体
に形成したものである。
【０００８】第１のブロック１３と第２のブロック１４
とは、互いに重なり合う部分１５を残して、その板面方
向に相互にずらされたような形状をなしている。上記の
重なり合う部分１５での肉厚が最も厚くなっており、こ
の重なり合う部分１５を板厚方向に貫通する貫通孔１ａ
が形成されている。この貫通孔１ａはチップ１をホルダ
２に取り付けるための取付ねじ３を挿通させるためのも
のである。チップ１は互いに背中合わせの２表面（すな
わち、各ブロック１３，１４の外側の表面に相当）に、
一対の被挟持面としての第１の座面１ｂおよび第２の座
面１ｃを形成しており、上記の貫通孔１ａはこれら第１
および第２の座面１ｂ，１ｃに開口している。
とは、互いに重なり合う部分１５を残して、その板面方
向に相互にずらされたような形状をなしている。上記の
重なり合う部分１５での肉厚が最も厚くなっており、こ
の重なり合う部分１５を板厚方向に貫通する貫通孔１ａ
が形成されている。この貫通孔１ａはチップ１をホルダ
２に取り付けるための取付ねじ３を挿通させるためのも
のである。チップ１は互いに背中合わせの２表面（すな
わち、各ブロック１３，１４の外側の表面に相当）に、
一対の被挟持面としての第１の座面１ｂおよび第２の座
面１ｃを形成しており、上記の貫通孔１ａはこれら第１
および第２の座面１ｂ，１ｃに開口している。
【０００９】一方、ホルダの側面図である図２（ａ）、
および取付ねじ３にてチップ１を取り付けた状態のホル
ダの別角度からの側面図である図２（ｂ）を参照して、
ホルダ２は、軸状のドリル本体４とシャンク５とを同軸
上に設けており、シャンク５の周面の一部には、当該ホ
ルダ２がツールホルダ（図示せず）に取り付けられたと
きに回り止めの働きをする平坦面５ａが形成されてい
る。図１（ａ）および（ｂ）並びに図２（ａ）を参照し
て、ドリル本体４の前端にはチップ１を挟んで挟持する
ための一対の挟持片２１，２２が形成されており、これ
ら一対の挟持片２１，２２の挟持面２６，２７間に、チ
ップ１を挿入するためのポケット２３が区画されてい
る。このポケット２３にチップ１を挿入した状態で、取
付ねじ３を挟持片２１の貫通孔２１ａおよびチップ１の
貫通孔１ａに挿通させ、挟持片２２のねじ孔２２ａにね
じ込むことにより、チップ１がホルダ２に挟持固定され
る。
および取付ねじ３にてチップ１を取り付けた状態のホル
ダの別角度からの側面図である図２（ｂ）を参照して、
ホルダ２は、軸状のドリル本体４とシャンク５とを同軸
上に設けており、シャンク５の周面の一部には、当該ホ
ルダ２がツールホルダ（図示せず）に取り付けられたと
きに回り止めの働きをする平坦面５ａが形成されてい
る。図１（ａ）および（ｂ）並びに図２（ａ）を参照し
て、ドリル本体４の前端にはチップ１を挟んで挟持する
ための一対の挟持片２１，２２が形成されており、これ
ら一対の挟持片２１，２２の挟持面２６，２７間に、チ
ップ１を挿入するためのポケット２３が区画されてい
る。このポケット２３にチップ１を挿入した状態で、取
付ねじ３を挟持片２１の貫通孔２１ａおよびチップ１の
貫通孔１ａに挿通させ、挟持片２２のねじ孔２２ａにね
じ込むことにより、チップ１がホルダ２に挟持固定され
る。
【００１０】一方の挟持片２１は内刃１１を形成する第
１のブロック１３に対応して、その挟持面２６が第１の
ブロック１３の被挟持座面としての第１の座面１ｂに当
接する。他方の挟持片２２は外刃１２を形成する第２の
ブロック１４に対応して、その挟持面２７が第２のブロ
ック１４の被挟持座面としての第２の座面１ｃに当接す
る。第１の座面１ｂには、挟持面２６と接触しない非接
触凹部１ｄ［図１（ａ）参照］が形成されており、この
非接触凹部１ｄは貫通孔１ａにまで達している。
１のブロック１３に対応して、その挟持面２６が第１の
ブロック１３の被挟持座面としての第１の座面１ｂに当
接する。他方の挟持片２２は外刃１２を形成する第２の
ブロック１４に対応して、その挟持面２７が第２のブロ
ック１４の被挟持座面としての第２の座面１ｃに当接す
る。第１の座面１ｂには、挟持面２６と接触しない非接
触凹部１ｄ［図１（ａ）参照］が形成されており、この
非接触凹部１ｄは貫通孔１ａにまで達している。
【００１１】また、ドリル本体４の周面には、穿孔加工
時の切屑を加工穴の外へ排出するためのらせん状のフル
ート溝２４，２５が形成されている。シャンク５の端部
からドリル本体４の基端部にかけて、その中心を貫くよ
うにして冷却液を流す孔からなる大径の第１の通液孔６
が形成され、また、この第１の通液孔６に連通して、ド
リル本体４の基端部からポケット２３の底にまで達する
第２の通液孔７が形成されている。さらに、第１のブロ
ック１３に対応する挟持片２１の挟持面２６には、上記
第２の通液孔７に連通し、挟持片２１の基端から先端ま
で達する断面半円弧状をなす通液溝８が形成されてい
る。
時の切屑を加工穴の外へ排出するためのらせん状のフル
ート溝２４，２５が形成されている。シャンク５の端部
からドリル本体４の基端部にかけて、その中心を貫くよ
うにして冷却液を流す孔からなる大径の第１の通液孔６
が形成され、また、この第１の通液孔６に連通して、ド
リル本体４の基端部からポケット２３の底にまで達する
第２の通液孔７が形成されている。さらに、第１のブロ
ック１３に対応する挟持片２１の挟持面２６には、上記
第２の通液孔７に連通し、挟持片２１の基端から先端ま
で達する断面半円弧状をなす通液溝８が形成されてい
る。
【００１２】ドリルの先端図である図３、および図３の
ＩＶ−ＩＶ線に沿う断面を含む部分断面側面図である図
４に示すように、チップ１がホルダ２に取り付けられた
状態で、チップ１とホルダ２の挟持片２１との間に通液
溝８による冷却経路が設けられることになり、通液溝８
を流れる冷却液は、チップ１の表面に直接接触できるの
で、チップ１に対する冷却効果を格段に向上させること
ができる。特に、通液溝８を、第１のブロック１３に対
応する挟持片２１に形成することにより、下記の利点が
ある。すなわち、内刃１１が穴の中央部を削る関係上、
第１のブロック１３は第２のブロック１４と比較して、
ホルダ２の回転軸線３０に、より近いレイアウトとな
る。したがって、通液溝８の排出ポート８ａを、ホルダ
２の回転軸線３０に比較的近づけて配置することができ
る。その結果、通液溝８から排出される冷却液を、ホル
ダ２の回転軸線３０に比較的近い位置から周囲に放射状
に拡散させることができ、冷却効果をより向上できるか
らである。
ＩＶ−ＩＶ線に沿う断面を含む部分断面側面図である図
４に示すように、チップ１がホルダ２に取り付けられた
状態で、チップ１とホルダ２の挟持片２１との間に通液
溝８による冷却経路が設けられることになり、通液溝８
を流れる冷却液は、チップ１の表面に直接接触できるの
で、チップ１に対する冷却効果を格段に向上させること
ができる。特に、通液溝８を、第１のブロック１３に対
応する挟持片２１に形成することにより、下記の利点が
ある。すなわち、内刃１１が穴の中央部を削る関係上、
第１のブロック１３は第２のブロック１４と比較して、
ホルダ２の回転軸線３０に、より近いレイアウトとな
る。したがって、通液溝８の排出ポート８ａを、ホルダ
２の回転軸線３０に比較的近づけて配置することができ
る。その結果、通液溝８から排出される冷却液を、ホル
ダ２の回転軸線３０に比較的近い位置から周囲に放射状
に拡散させることができ、冷却効果をより向上できるか
らである。
【００１３】さらに、通液溝８がチップ１の非接触凹部
１ｄに対面し、且つこの非接触凹部１ｄが貫通孔１ａに
連通するので、冷却液が貫通孔１ａにも流れる。これに
より、切削されたワークの小粒片が取付ねじ３の周囲に
付着して取付ねじ３の脱着に支障をきたすことを防止す
ることができる。なお、本発明は上記実施の形態に限定
されるものではなく、例えば通液溝８を第２のブロック
１４に対応する挟持片２２にのみ設けても良いし、両挟
持片２１，２２にそれぞれ設けても良い。その他、本発
明の範囲で種々の変更を施すことができる。
１ｄに対面し、且つこの非接触凹部１ｄが貫通孔１ａに
連通するので、冷却液が貫通孔１ａにも流れる。これに
より、切削されたワークの小粒片が取付ねじ３の周囲に
付着して取付ねじ３の脱着に支障をきたすことを防止す
ることができる。なお、本発明は上記実施の形態に限定
されるものではなく、例えば通液溝８を第２のブロック
１４に対応する挟持片２２にのみ設けても良いし、両挟
持片２１，２２にそれぞれ設けても良い。その他、本発
明の範囲で種々の変更を施すことができる。
【図１】本発明の一実施の形態のスローアウェイチップ
とこれを取り付けるホルダの分解斜視図であり、（ａ）
はチップの正面側から見た分解斜視図であり、（ｂ）は
チップの背面側から見た分解斜視図である。
とこれを取り付けるホルダの分解斜視図であり、（ａ）
はチップの正面側から見た分解斜視図であり、（ｂ）は
チップの背面側から見た分解斜視図である。
【図２】（ａ）はホルダの側面図であり、（ｂ）は取付
ねじにてチップを取り付けた状態のホルダの別角度から
の側面図である。
ねじにてチップを取り付けた状態のホルダの別角度から
の側面図である。
【図３】チップを取り付けた状態のホルダの先端の平面
図である。
図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面を含むホルダの
部分断面側面図である。
部分断面側面図である。
１ スローアウェイチップ １ａ 貫通孔 １ｂ 第１の座面（被挟持座面） １ｃ 第２の座面（被挟持座面） １ｄ 非接触凹部 ２ ホルダ ３ 取付ねじ ４ ドリル本体 ５ シャンク ６ 第１の通液孔 ７ 第２の通液孔 ８ 通液溝 １１ 内刃 １２ 外刃 １３ 第１のブロック １４ 第２のブロック ２１，２１ 挟持片 ２３ ポケット ２６ 挟持面（第１のブロックに対応する挟持片の挟持
面） ２７ 挟持面
面） ２７ 挟持面
Claims (2)
- 【請求項１】切刃を前端に形成するスローアウェイチッ
プを取り付けてドリルを形成するホルダであって、 軸状のドリル本体と、 このドリル本体の端部に設けられ、互いの間にチップ挿
入用のポケットを区画し、このポケットに挿入されたチ
ップを挟んで保持するための一対の挟持片と、 ドリル本体を軸方向に貫いてポケットに達し、冷却液を
流す通液孔と、 少なくとも一方の挟持片の挟持面に形成され、通液孔に
連通して挟持片の先端にまで達する通液溝とを備えるこ
とを特徴とするスローアウェイチップ用ホルダ。 - 【請求項２】上記チップは、穴の中央部を削る内刃を形
成する第１のブロックと、穴の周縁部を削る外刃を形成
する第２のブロックとを有し、 上記通液溝は第１のブロックに対応する挟持片の挟持面
に形成されることを特徴とする請求項１記載のスローア
ウェイチップ用ホルダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000099542A JP2001277029A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | スローアウェイチップ用ホルダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000099542A JP2001277029A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | スローアウェイチップ用ホルダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001277029A true JP2001277029A (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=18613882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000099542A Pending JP2001277029A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | スローアウェイチップ用ホルダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001277029A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003047797A1 (fr) * | 2001-12-07 | 2003-06-12 | Mitsubishi Materials Corporation | Foret a pointe jetable |
-
2000
- 2000-03-31 JP JP2000099542A patent/JP2001277029A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003047797A1 (fr) * | 2001-12-07 | 2003-06-12 | Mitsubishi Materials Corporation | Foret a pointe jetable |
| US7182556B2 (en) | 2001-12-07 | 2007-02-27 | Mitsubishi Materials Corporation | Drill and throwaway insert |
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