CN100546815C - 向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶的方法和橡胶包覆装置 - Google Patents
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Abstract
一种向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶的方法，其中，将进行橡胶包覆处理的钢丝(1)通过第1电磁感应加热器(10)而进行事前加热，此后，将其送入压延装置(30)，向上述钢丝(1)的两面涂覆橡胶(2)后，在上述压延装置(30)的后段上设置第2电磁感应加热器(20)，对上述由橡胶包覆的钢丝(1)进行再次电磁感应加热处理，因此，能使上述钢丝(1)的分界面附近的橡胶的接合力牢固，提高钢丝帘线、钢丝和包覆橡胶之间的接合力。
Description
技术领域
本发明涉及胎圈钢丝和钢线等的橡胶包覆钢丝帘线、钢丝的制造方法，特别涉及向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶的方法及其装置。
背景技术
历来，作为在钢线和处理后的绞合物的两面上包覆薄的橡胶层，制作三明治状的层片、带等的装置，采用例如图6所示那样的压延装置30。它是这样一种装置，即，在将片处理后的钢丝1通过压延辊31之间的同时，向上述辊31供给未图示的橡胶材料，向上述钢丝1的两面涂覆橡胶2，在这种方法中，在压延辊31的压延负荷的作用下，同时进行向钢丝1的橡胶2的包覆、钢丝1与橡胶2的接合。
但是，在上述方法中，由于仅靠钢丝1的上下方向的荷重涂覆橡胶2，如图7(a)所示，在钢丝1的邻接部分P处橡胶2的进入变稀少，在上述邻接部分P，成为钢丝1和橡胶2的接合力较弱的状态。因此，在轮胎成形或硫化时，如图7(b)所示那样的在横向(与压延方向垂直的方向)上受到应变的情况下，在钢丝1和橡胶2之间的分界面K，钢丝1和橡胶2相剥离而产生间隙s，也就是说，容易发生分界面剥离，最坏的情况下，出现钢丝1的一部分暴露出等的包覆不良的问题。
发明内容
本发明是鉴于上述问题点而成，其目的在于提供一种在用橡胶充分地包覆钢丝帘线的同时，能提高钢丝帘线、钢丝与包覆橡胶之间的接合力的橡胶包覆方法及其装置。
本发明技术方案1的向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶的方法，其特征在于，在向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶层，并使上述钢丝帘线、钢丝与橡胶接合的工序中，使经过橡胶包覆后的钢丝帘线、钢丝在电磁感应加热器中通过，从而对被上述橡胶层包覆后的钢丝帘线、钢丝进行电磁感应加热。
本发明技术方案2的向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶的方法，在技术方案1的基础上，其特征在于，将上述钢丝帘线、钢丝加热至130℃～150℃的温度。
本发明技术方案3的向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶的方法，在技术方案1或2的基础上，其特征在于，对上述钢丝帘线、钢丝进行加压的同时、进行电磁感应加热处理。
本发明技术方案4的向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶的方法，在技术方案1～3中任意一项的基础上，其特征在于，上述电磁感应处理的钢丝帘线、钢丝的橡胶温度为70℃～90℃。
本发明技术方案5的向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶的方法，在技术方案1的基础上，其特征在于，对橡胶包覆前的钢丝帘线、钢丝实施电磁感应加热处理。
本发明技术方案6的橡胶包覆装置，具有向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶层的橡胶包覆机构，其特征在于，具有设置于上述橡胶包覆机构的后段的电磁感应加热机构，设置于上述橡胶包覆机构的后段的电磁感应加热机构使被橡胶包覆之后的钢丝帘线、钢丝在其中通过，从而对上述被橡胶包覆之后的钢丝帘线、钢丝进行电磁感应加热。
本发明技术方案7的橡胶包覆装置，在技术方案6的基础上，其特征在于，还具有设置于上述橡胶包覆机构的前段的电磁感应加热机构，设置于上述橡胶包覆机构的前段的电磁感应加热机构使被橡胶包覆之前的钢丝帘线、钢丝在其中通过，从而对上述被橡胶包覆之前的钢丝帘线、钢丝进行电磁感应加热。
附图说明
图1是表示本发明的优选方式的示意图。
图2是本发明的橡胶包覆钢丝的剖视图。
图3是本发明的橡胶包覆方法的其它例子的说明图。
图4是本发明的橡胶包覆方法的其它例子的说明图。
图5是本发明的电磁感应机构的一构成例的说明图。
图6是现有的橡胶包覆方法的说明图。
图7是由现有方法制造的橡胶包覆钢丝的剖视图。
具体实施方式
以下基于附图说明本发明的优选方式。
图1是表示本发明的优选方式的示意图，本例中，首先使即将进行橡胶包覆处理的、涂覆处理过的钢丝1通过第1电磁感应加热器10而进行事前加热，此后，将其送入压延装置30。在压延装置30中，在使上述钢丝1通过压延辊31之间的同时，向上述辊31供给未图示的橡胶材料，向上述钢丝1的两面涂覆橡胶2。在通过上述电磁感应被加热了的钢丝1上，在钢丝表面的镀层(通常是喷镀)上生成针状组成物，因此，在上述压延处理中，上述针状组成物刺入橡胶2中，提高钢丝1和橡胶2之间的接合力。
在本实施例中，还在上述压延装置30的后段上设置第2电磁感应加热器20，对上述由橡胶包覆的钢丝1进行再次电磁感应加热处理。在电磁感应过程中，由于只有作为金属的钢丝1被加热，如图2所示，只有包覆的橡胶2中的与上述钢丝1相接触的分界面附近的橡胶2a在热传导的作用下被加热，与表面层等上述分界面以外的周围的橡胶2b相比相对变硬，使钢丝1和分界面附近的橡胶2a之间的接合牢固。此时，由于热量几乎不传到周围的橡胶2b上，所以保持柔软状态。
对于本发明的包覆橡胶钢丝，并不是对橡胶包覆钢丝整体进行加热处理，而是只对由橡胶包覆的钢丝1进行加热，因此，在能提高钢丝1和橡胶2之间的接合力的同时，在成形时，由于邻接的包覆钢丝、邻接的其他的橡胶层片等为未硫化的柔软的周围的橡胶2b，因此具有不损害接合力的优点。
另外，对于本发明的橡胶包覆钢丝，即使在成形时、硫化时受到应变，只是未硫化的柔软的周围的橡胶2b进行流动，因此，钢丝1和分界面附近的橡胶2a之间不发生剥离。因此，能得到不发生分界面剥离的、提高钢丝1和橡胶2之间的接合力的、没有包覆不良的橡胶包覆钢丝。
在上述电磁感应处理中，被送入上述第2电磁感应加热器20的、包覆钢丝帘线、钢丝的橡胶的温度最好为80℃±10℃，并且，通过感应被加热的钢丝帘线、钢丝的温度最好为140℃±10℃。因此，使上述钢丝1和上述界面附近的橡胶2a之间的接合更加牢固。
在上述优选方式中，对片化处理过的钢丝1进行橡胶包覆处理的情况进行了说明，但本发明并不仅限于此，也能适用于向胎体带束层、胎圈钢丝等的一般的钢丝帘线、钢丝包覆薄的橡胶层的情况。
另外，上述例子中，虽然对钢丝帘线、钢丝的两面同时包覆橡胶的情况进行了说明，但是显然也能适用于仅对钢丝帘线、钢丝的单面侧包覆橡胶的情况以及一面一面地包覆橡胶的情况。
另外，上述例子中，对采用第1电磁感应加热器10进行橡胶包覆处理的钢丝1进行加热的情况进行了说明，由于在橡胶包覆前，钢丝1没有埋设在橡胶2中，作为加热机构并一定非要采用电磁感应，也可以采用其他加热机构。但在作为加热机构采用电磁感应的情况下，具有以下优点，能量效率良好，并且不仅能将钢丝帘线、钢丝的表面温度加热得较高，而且能实现设备的小型化。所以，作为橡胶包覆前的钢丝1的加热机构优选为本例那样采用电磁感应方式。
另外，在上述实施方式中，对采用压延装置30的情况进行说明，但本发明并不仅限于此，也能适用于采用如图3所示那样的橡胶挤出装置41、具有绝缘头(insulation head)42的导线绝缘装置(wireinsulation device)40的橡胶包覆工序等的其他橡胶包覆工艺。
由于上述导线绝缘装置40应用于例如胎圈钢丝的包覆等，将钢丝1送入橡胶挤出装置41，控制绝缘头42的内压、温度，向上述钢丝1包覆橡胶2。在这种情况下，在上述导线绝缘装置40的前段和后段上分别设置第1和第2电磁感应加热器10、20，在包覆橡胶前，通过此后的对钢丝1的加热，能提高钢丝1和橡胶2之间的接合力。
另外，在上述例子中，对片化处理后的钢丝帘线、钢丝的两面包覆橡胶的情况进行了说明，但也能本发明能适用于向单线缆包覆橡胶的橡胶包覆工序中。也就是说，将通过胶涂覆干燥装置51进行表面处理后的单线缆50投入绝缘装置52，向上述单线缆50包覆橡胶2，将该被包覆的单线缆50G用具有电磁感应机构53Z的连续加压加热装置53上包水布硫化，将其卷绕在线圈骨架54上后，将其裁断，能得到提高钢丝1和橡胶2之间的接合力的、没有包覆不良的钢丝等的橡胶包覆钢丝。
在这种情况下，也与上述实施方式同样，使送入上述连续加压加热装置53中的、包覆单线缆50的橡胶2的温度为80℃±10℃，使电磁感应处理的加热温度为140℃±10℃，因此能使上述钢丝1和橡胶2之间的接合进一步的牢固。
作为上述电磁感应机构53Z，例如，如图5所示，通过使上述被橡胶包覆的单线缆50G通过将金属卷成螺旋状的长度为4m左右的加热线圈53C中，仅对上述单线缆50G中的钢丝进行加热。因此，能高效率地对单线缆50G进行加热。另外，具体的加热时间还取决于热线圈53C的形状和流过的电流值，但上述钢丝在3分钟之内被加热到140℃，所以作为上述单线缆50G的通过时间为7分钟就足够了。
如以上所述的那样，根据本发明，在向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶层，并使钢丝帘线、钢丝与橡胶接合时，在橡胶包覆后的钢丝帘线、钢丝上实施电磁感应加热处理，使上述钢丝帘线、钢丝的温度上升，提高钢丝帘线、钢丝和橡胶之间的分界面接合强度，因此，能提高钢丝帘线、钢丝和橡胶之间的接合力。并且，由于表面的橡胶被保持为柔软状态，能得到没有包覆不良的橡胶包覆钢丝。
Claims (7)
1.一种向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶的方法，其特征在于，
在向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶层，并使上述钢丝帘线、钢丝与橡胶接合的工序中，使经过橡胶包覆后的钢丝帘线、钢丝在电磁感应加热器中通过，从而对被上述橡胶层包覆的钢丝帘线、钢丝进行电磁感应加热。
2.如权利要求1所述的向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶的方法，其特征在于，将上述钢丝帘线、钢丝加热至130℃～150℃的温度。
3.如权利要求1或2所述的向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶的方法，其特征在于，对上述钢丝帘线、钢丝进行加压的同时、进行电磁感应加热处理。
4.如权利要求1～3中任意一项所述的向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶的方法，其特征在于，上述电磁感应处理的钢丝帘线、钢丝的橡胶温度为70℃～90℃。
5.如权利要求1所述的向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶的方法，其特征在于，
对橡胶包覆前的钢丝帘线、钢丝实施电磁感应加热处理。
6.一种橡胶包覆装置，具有向钢丝帘线、钢丝包覆橡胶层的橡胶包覆机构，
其特征在于，具有设置于上述橡胶包覆机构的后段的电磁感应加热机构，
设置于上述橡胶包覆机构的后段的电磁感应加热机构使被橡胶包覆之后的钢丝帘线、钢丝在其中通过，从而对上述被橡胶包覆之后的钢丝帘线、钢丝进行电磁感应加热。
7.如权利要求6所述的橡胶包覆装置，其特征在于，
还具有设置于上述橡胶包覆机构的前段的电磁感应加热机构，
设置于上述橡胶包覆机构的前段的电磁感应加热机构使被橡胶包覆之前的钢丝帘线、钢丝在其中通过，从而对上述被橡胶包覆之前的钢丝帘线、钢丝进行电磁感应加热。
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