CN100542920C - 卷取装置 - Google Patents
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Abstract
提供一种特别构造的新的卷取装置，以消除驱动电机的振动影响。以卷取臂(1)支承卷取辊(2)，驱动电机与其组合。驱动电机具有主体(3)及旋转轴(4)，旋转轴贯穿主体并突出其两侧。此外在卷取臂上设有一对轴承(5)，以将旋转轴以可旋转的方式支承于主体两侧。此外，制转件(6)设在卷取臂与主体间，由制转件在旋转轴的旋转方向限制主体活动，使主体不旋转。因此，可由驱动电机旋转卷取辊，以腹板材料卷取于卷取辊。
Description
发明领域
本发明涉及腹板(web)材料的卷取装置。
背景技术
在例如切割腹板材料的切条机中，在切割后，将腹板材料卷取于卷取辊。一般，如特开平9—86733号公报所记载，以卷取臂支承卷取辊，驱动电机设在卷取臂上，通过驱动电机卷取辊旋转，以将腹板材料卷取于卷取辊。
此时，若驱动电机发生振动，其反作用力会传至卷取臂及卷取辊，免不了会影响到卷取精度。因此，强烈期盼其改良。
因此，本发明目的在于提供特别构造的新的卷取装置，以便消除驱动电机的振动影响。
发明内容
根据本发明，以卷取臂支承卷取辊，驱动电机与其组合在一起。驱动电机具有主体及旋转轴，旋转轴贯穿主体并突出其两侧。此外在卷取臂上设置有一对轴承，以便将旋转轴以能旋转的方式支承于主体两侧。此外，制转件设在卷取臂与主体间，通过制转件在旋转轴的旋转方向限制主体移动，使主体不旋转。因此，可通过驱动电机使卷取辊旋转，以将腹板材料卷取于卷取辊。
在优选实施例中，驱动电机具有中空轴，旋转轴嵌入中空轴内。此外，沿其旋转方向，旋转轴及中空轴受到键或花键限制，旋转轴与中空轴一体旋转。此外，旋转轴或中空轴连结于卷取辊，由此卷取辊旋转。
在优选实施例中，保持间隔配置有多个卷取臂，在相邻成对的臂间分别支承有卷取辊。此外，在各对臂中，在两个或其中之一的臂上设有驱动电机，通过此电机卷取辊旋转。
此外，各电机配置于同一轴线上，其旋转轴可相互连结。
此外，各电机配置成朝相同方向旋转。
附图说明
图1是显示本发明实施例的说明图。
图2是图1装置的驱动电机的剖面图。
图3是显示图1的旋转轴的连结状态的说明图。
图4是显示另一实施例的说明图。
图5是显示使用于图4装置的止动器的说明图。
图6是显示另一实施例的说明图。
图7是显示另一实施例的说明图。
具体实施方式
以下说明本发明实施例。
图1显示本发明的卷取装置。在此装置中，以卷取臂1支承卷取辊2，驱动电机与其组合在一起。驱动电机具有主体3及旋转轴4，旋转轴4贯穿主体3，并突出其两侧。此外在卷取臂1设置有一对轴承5，以便将旋转轴4以可旋转的方式支承于主体3两侧。此外，制转件6设在卷取臂1与主体3间。制转件6由金属片构成，其一端安装并固定于卷取臂1，另一端安装并固定于主体3。因此，由制转件6在旋转轴4的旋转方向限制主体3活动，使主体3不旋转。
此外，如图2所示，驱动电机具有中空轴7，旋转轴4嵌入中空轴7内，并突出主体3两侧。再者，沿其旋转方向，旋转轴4及中空轴7受到键或花键限制，旋转轴4与中空轴7一体旋转。并且，在主体3两侧，由轴承5支承旋转轴4。因此，若旋转轴4或中空轴7连结于卷取辊2，则可由驱动电机使卷取辊2旋转，而将腹板材料卷取于卷取辊2上。
再者，此装置是切条机的卷取装置，其在保持间隔配置有多个卷取臂1、在相邻成对的臂1间分别支承卷取辊2方面，是与日本特开平9-86733号公报的配置相同。在腹板材料切割后，将其卷取于芯部8以形成卷取辊2，这方面也与同公报的配置相同。此外在各对臂1中的两个或其中之一的臂1上设有驱动电机，由此电机使芯部8及卷取辊2旋转，以将腹板材料卷取于卷取辊2。例如，将传动轴9设于卷取臂1，将夹头(chuck)10设于传动轴9，在相邻成对的臂1间分别配置芯部8，并将其两端固定于夹头10。此外，旋转轴4或中空轴7与传动轴9由齿轮11或带12连结，旋转轴4与中空轴7一体旋转，分别由齿轮11及带12减速，利用其转矩芯部8及卷取卷简2旋转。
因此，在此装置的情形，驱动电机具有一定重量，由轴承5来支承旋转轴4，重量作用于轴承5。而且由轴承5来支承该重量。制转件6仅限制主体3，重量不作用于制转件6上。因此，即使在驱动电机发生振动，振动会由轴承5所吸收，其反作用力不会传输至卷取臂1及卷取辊2。其结果，能够确实地卷取腹板材料，其卷取精度高，
优选为，在旋转轴4及齿轮11损伤时，可自中空轴7将其拆下，任意地进行更换。
虽然如前述，在腹板材料切割后，将其卷取于卷取辊2，但不限于切割宽度一定。因此，在此装置中，可沿导轨13移动卷取臂1，使其间隔对应切割宽度。其后，在相邻成对的臂1间分别配置芯部8支承卷取辊2，而将腹板材料卷取于其上。卷取辊2具有对应切割宽度的长度。
再者，在此装置中，各电机配置于同一轴线上，其旋转轴4可相互连结。此外，各电机配置成朝相同方向旋转，在各电机朝相同方向旋转时，其转矩特性相同。
因此，例如图3所示，在长尺寸卷取辊2的情况下，沿导轨13移动卷取臂1，适当增大其间隔，使其对应卷取辊2的长度。此后，由夹头10固定芯部8，以卷取臂1支承卷取辊2。再者，不仅在支承卷取辊2的卷取臂1上，在其以外的卷取臂1上也设置驱动电机，并如前述，将各电机配置于同一轴线上。因此，其旋转轴4可由离合器或联结器14及连结轴15连结。
因此，可由各电机使卷取辊2旋转，能够扩大其转矩控制范围，即便是长尺寸卷取辊2也没有问题。并且，电机具有相同转矩特性，容易进行转矩控制。进而，在使卷取辊2旋转时，其转矩大，在减速前，仅由联结器14及连结轴15传送电机的转矩，其转矩变小。因此，不必使用大规格的离合器或联结器14。
此外，虽然日本特开平9-86733号公报记载有在切割机中，在腹板材料切割后，将其分配至前后两侧的卷取装置，但图4的实施例，是在前侧的卷取装置中保持间隔配置四对臂1，驱动电机设于各对臂1中的左侧臂1。如同图1的实施例，驱动电机具有主体3、旋转轴4及中空轴。再者，旋转轴4或中空轴与传动轴9由带12等驱动系统连结，中空轴及旋转轴4由驱动电机旋转，经带12等驱动系统减速后，利用其转矩使芯部8及卷取辊2旋转，而将腹板材料卷取于卷取辊2。再者，在右侧臂1设有旋转轴16，旋转轴16与传动轴9由带12等驱动系统连结。因此，也可沿导轨移动卷取臂1，由离合器或联结器17连结旋转轴4与旋转轴16，在特定的一对臂1间，由二电机来使芯部8及卷取辊2旋转。后侧的卷取装置也相同。
在图4的实施例中，也可如图5所示，在沿导轨移动卷取臂1、由离合器或联结器17连结旋转轴4与旋转轴16时，由止动器18停止卷取臂1。当止动器19呈垂直状态直立时，可由离合器或联结器17连结旋转轴4与旋转轴16，而当止动器19呈水平状态倒下时，可使卷取臂1停止，而使离合器或联结器17保持在分离状态。
此外，在图6的实施例中，在前侧的卷取装置中保持间隔配置四对臂1，就左半部的臂1而言，在外侧的一对臂1中的右侧臂1上设有驱动电机，在内侧的一对臂1中的右侧臂1上设有驱动电机，在左侧臂1设有旋转轴16。就右半部的臂1而言，在外侧的一对臂1中的左侧臂1上设有驱动电机，在内侧的一对臂1中的左侧臂1上设有驱动电机，在右侧臂1上设有旋转轴16。再者，可由带12等驱动系统连结旋转轴4或中空轴与传动轴9，由驱动电机使芯部8及卷取卷简2旋转，而将腹板材料卷取于卷取辊2。此外，也可由带12等驱动系统连结旋转轴16与传动轴9，由离合器或联结器17连结旋转轴4与旋转轴16，在内侧的成对臂1间，由二电机使芯部8及卷取辊2旋转。后侧的卷取装置也相同。
此外，在图7的实施例中，在前侧的卷取装置中保持间隔配置四对臂1，就左半部的臂1而言，在外侧的一对臂1中的右侧臂1上设有驱动电机，在内侧的一对臂1中的左侧臂上1设有驱动电机。就右半部的臂1而言，在外侧的一对臂1中的左侧臂1上设有驱动电机，在内侧的一对臂1中的右侧臂1上设有驱动电机。此外，可由带12等驱动系统连结旋转轴4或中空轴与传动轴9，由驱动电机使芯部8及卷取辊2旋转，而将级板材卷取于卷取辊2。也可由离合器或联结器17连结旋转轴4与旋转轴4，在内侧或外侧的成对臂1间，由二电机使芯部8及卷取辊2旋转。后侧的卷取装置也相同。
Claims (5)
1.一种卷取装置，其具备：支承卷取辊的卷取臂；驱动电机，该驱动电机具有主体及旋转轴，该旋转轴贯穿主体并突出其两侧，其特征在于，具备：
一对轴承，其设于该卷取臂，将所述旋转轴以可旋转的方式支承于所述主体两侧；以及
制转件，其设于所述卷取臂与所述主体间，在所述旋转轴的旋转方向限制所述主体活动，以使主体不旋转，
并且，由所述驱动电机使所述卷取辊旋转，而将腹板材料卷取于所述卷取辊。
2.如权利要求1所述的卷取装置，其特征在于，所述驱动电机具有中空轴，所述旋转轴嵌入所述中空轴内，沿其旋转方向，所述旋转轴及所述中空轴受到键或花键限制，所述旋转轴与所述中空轴一体旋转，此外，所述旋转轴或所述中空轴连结于所述卷取辊，由此所述卷取辊旋转。
3.如权利要求1所述的卷取装置，其特征在于，保持间隔配置多个所述卷取臂，在相邻成对的臂间分别支承所述卷取辊，在所述各对臂中的两个或其中之一的臂上设置所述驱动电机，由该电机使所述卷取辊旋转。
4.如权利要求3所述的卷取装置，其特征在于，所述各电机配置于同一轴线上，其旋转轴可相互连结。
5.如权利要求4所述的卷取装置，其特征在于，所述各电机配置成朝相同方向旋转。
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