CN100540770C - 用于纺纱机中的牵伸系统的上辊承载件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于纺纱机中的牵伸系统的上辊承载件。该牵伸系统具有作为上辊的至少一对进给辊、一对皮圈辊以及一对输出辊，并具有用于上辊的保持装置，上辊可旋转地安装在轴的端部上，而轴均对中地保持在上辊之间。为输出辊的轴和皮圈辊的轴设置共用的保持装置，该保持装置可运动地连接至上辊承载件。具有用于输出辊和皮圈辊的轴的轴接收部的保持装置由用塑料材料制成的单件式部件构成，因而轴接收部相对于彼此以刚性间距布置，并且一上皮圈偏转装置是单件式部件的一部分。

Description

用于纺纱机中的牵伸系统的上辊承载件

技术领域

本发明涉及用于纺纱机中的牵伸系统的上辊承载件。

背景技术

上辊承载件通常用作成对上辊的承载和加载臂，并可相对于安装成固定至机器的下辊升高。

在牵伸系统中，公知的是因与纺织技术相关的原因必需使得可适应于纤维材料或者纤维材料的扯样长度，为此要改变由牵伸系统的所述成对辊形成的夹紧线之间的间隔。该间隔也被称作幅宽。公知的是，为此要将上辊承载件构造成用于幅宽调节，使得可调节上辊之间的间隔。例如DE 43 35 889 C2示出了一种用于纺纱机的牵伸系统的上辊承载件，其中上辊通过滑动件安装在保持件中。可沿上辊承载件的纵向分别相互独立地调节所述滑动件来进行幅宽调节。皮圈辊附带有用于上皮圈的保持件。在上辊承载件中构造有弹性中空体，该中空体通过气动方式或可选地通过液压方式而被压力加载。压力经由中空体的基板作用在柱塞上，并对进给辊和输出辊以及皮圈辊和用于上皮圈的保持件加载力，该力挤压下辊，从而使上辊能用作加压辊。

德国实用新型G 92 14 598 U1描述了一种用于纺纱机牵伸系统的具有皮圈引导件的上皮圈保持件，该皮圈引导件在弹簧的压力作用下使上皮圈偏转并使其张紧。所述皮圈引导件被保持在上皮圈保持件的中央件上。

从同族的DE 39 37 667 A1中公知一种用于纺纱机的牵伸系统的载荷承载件，其中上辊的轴均紧固在保持件中，所述保持件可在上辊承载件的纵向引导件内彼此独立地移动以进行幅宽调节。该牵伸系统是三辊牵伸系统，其中上辊构造成双加压辊。压力通过因其形状而起到弹簧元件作用的保持件被施加在上辊上。保持件未设置成改变压力。

如上述文献中所述的那样，公知上辊承载件的保持件的共同缺点在于，它们需要大量的独立部件并且需要耗时的幅宽调节，这样的调节易于使皮圈和输出辊发生故障。

CH 656 647 A5示出了一种皮圈牵伸系统，其用在纺纱机中并具有分别包括上辊和下辊的三对辊。上辊被保持在上辊承载件中，该上辊承载件布置成可绕枢转销相对于机架枢转。盒形上辊承载件包括用于上辊销的引导装置。该引导装置上接合有在纵向中央区域内受到弹簧加载的向下保持装置(holding down device)，通过所述向下保持装置可使所述辊对都具有大致相同的间隙接触压力。为此目的，在上辊承载件的引导槽中引导上辊承载销。在这种情况下，上辊和引导边缘之间总是会产生游隙，该游隙阻碍了夹紧点的精确调节，并引起磨损问题。因此不能改变上辊在上辊承载件的纵向上彼此之间的间距。不可能实现如在适应待分别加工的纤维材料的过程中所必须的幅宽调节。

GB 691615和US 3256570示出了用于纺纱机的三辊牵伸系统，其中上辊承载件具有沿其纵向彼此间隔开的槽，所述槽用于引导上辊承载销或上辊的轴。

从GB 691615可推断要改变被上辊承载件引导的上辊的间距，必须用槽的布置或间距根据变化要求而异的上辊承载件来更换现有上辊承载件。据介绍，对于作为示例而提到的从棉到粘胶纤维的纤维材料变化而言，准备好两个或三个可替换使用或可更换的上辊承载件就足够了。这种上辊承载件的更换包括上辊的拆卸和安装，这非常费力。

在US 3256570的牵伸系统中，三个上辊全都分别在其轴端处被框架状的上辊承载件承载。与在CH 656674A5的皮圈牵伸系统中一样，上辊承载销的引导件也受到游隙的影响，并且由于上辊承载销与上辊一起转动，所述引导件尤其容易磨损。US 3256570描述了在被机械保持的上辊中如何便于上辊承载件的向上枢转，但是完全没有给出如何改变上辊分开间距的说明。在US 3256570的牵伸系统中，也只有通过非常费力地更换上辊承载件才有可能实现这一点。

发明内容

本发明的目的在于对公知的上辊承载件进行改进。

本发明提供一种用于纺纱机中的牵伸系统的上辊承载件，该牵伸系统具有作为上辊的至少一对进给辊、一对皮圈辊以及一对输出辊，并具有用于所述上辊的保持装置，其中，所述上辊可旋转地安装在轴的端部上，而所述轴均对中地保持在所述上辊之间，其中，为所述输出辊的轴和所述皮圈辊的轴设置共用的保持装置，该保持装置可运动地连接至所述上辊承载件。具有用于所述输出辊和所述皮圈辊的轴的轴接收部的保持装置由用塑料材料制成的单件式部件构成，因而所述轴接收部相对于彼此以刚性间距布置，并且一上皮圈偏转装置是所述单件式部件的一部分。

根据本发明的可动连接至所述上辊承载件的所述保持装置将用于所述输出辊和所述皮圈辊的所述轴接收部结合在一个部件中。所述轴接收部在所述保持装置中的位置、以及因此所述输出辊和所述皮圈辊的轴相对于彼此的位置可以以高制造精度获得。按这种方式，可实现并保持所述皮圈辊和输出辊的夹紧点的极其精确的定位。始终能确保所述输出辊和皮圈辊的平行。无需增设传统的安全间距。例如在对理想幅宽的调节中，要考虑到这种传统的安全间距，这是由于可实现的幅宽调节精度仅是不充分的。随着多个部件保持器而累积的制造和组装不精确度会使所述上辊的位置倾斜，从而对幅宽调节产生不利影响。以安全间距形式作出的增设会与此相抵。与传统的保持装置相比，根据本发明的保持装置减少了用于所述保持装置的部件数量。为了能够用沿所述下辊方向的力对所述保持装置加载，仅需要单个共用机构，例如弹簧机构。可与其他上辊(例如，进给辊)分开地进行对所述输出辊和皮圈辊的力加载。在所述皮圈辊和进给辊之间的有效幅宽调节的变化过程中产生的费用较少。制造和组装期间所需的费用尽量降低，并且仅需要较简单的部件。

所述保持装置有利地包括上皮圈偏转装置，该上皮圈偏转装置构造成叶片(vane)，该叶片在自由端处以偏转边缘终止。从而进一步减少了上辊承载件上的部件数量。所述上皮圈偏转装置相对于所述皮圈辊的取向非常精确，并且不会由于多个部件的组装公差或制造公差总和的影响而不利地改变。所述偏转边缘不会由于不良调节或者难以抽出的纤维材料而偏离平行取向。这种偏离会不利地引起数值波动，或甚至致使皮圈轴向跑出。开度保持相同。

若所述偏转边缘构造成镀铬金属杆并且若该金属杆紧固至所述叶片，则在偏转过程期间仅产生较小的摩擦，从而所述偏转边缘仅受较低磨损。通过所述较小摩擦的偏转边缘而使皮圈打滑最少。

可延长维护间隔。仅需很少地拆卸或根本不用拆卸皮圈辊。

所述保持装置附带有皮圈张紧件，所述皮圈张紧件轴向平行于所述上辊取向并可相对于所述保持装置运动。该实施方式允许所述上皮圈简单地挠性张紧。确保了极佳的皮圈同步化。

利用具有头部的保持装置可容易地施加所需的接触力，并且在该保持装置中，借助于所述头部，通过从上方作用的力，可在构造成上辊的所述皮圈辊和输出辊上施加加载力。若所述头部构造成可相对于所述保持装置纵向移动的单独部件，就可改变压力在皮圈辊和所述输出辊上的分配。

一种头部构造成压板，在其上布置有弹性中空体并且其中借助于该中空体可通过气动方式或通过液压方式产生足以产生加载压力的力，一种头部在其上方有一弹簧布置在所述上辊承载件中，通过该弹簧可对所述头部加载力，这两种头部都可允许通过压力调节对所述输出辊和所述皮圈辊的加载。通过由于不中断的压板而产生的均匀压力分布，可减少磨损，延长使用寿命并可延长维护间隔。为向所述输出辊和皮圈辊施加加载压力，这两个辊仅必需一个装置。与其他上辊(例如所述进给辊)分开地对输出辊和皮圈辊加载共用的可调力是可能的。

由塑料材料构成的保持装置可特别经济地制造，该保持装置仅具有较小的重量，其能抵抗腐蚀并能满足对所述保持装置的弹性要求。被称为POM的聚甲醛的优异之处在于其具有高硬度、高刚性和高韧性，从而特别适于本应用。若所述塑料材料是导电的，则可确保简单的静电电荷放电。因此可避免静电电荷在纺纱操作中引起的干扰。

无需针对所述皮圈辊和输出辊进行耗时且易于出错的幅宽调节作业。仅需要对所述供给辊进行简单调节。

附图说明

以下借助附图描述本发明的其他细节，在附图中：

图1以侧视图局部剖视地示出了带有保持装置的上辊承载件的简化局部视图；

图2以视图A-A局部剖视地示出了图1的保持装置；

图3以视图I-I局部剖视地示出了图1的保持装置的上皮圈偏转装置的平面图；

图4以侧视图示出了带有金属杆的上辊偏转装置的偏转边缘；

图4A以侧视图示出了金属杆处于可选位置的上辊偏转装置的偏转边缘；

图5以侧视图局部剖视地示出了带有弹簧加载保持装置的上辊承载件的简化局部视图。

具体实施方式

图1示出了上辊承载件1的一部分，其承载保持装置2。这种上辊承载件用在纺纱机的牵伸系统上。保持装置2具有轴接收部3、4，所述轴接收部3、4用于成对皮圈辊和成对输出辊的轴5、6。成对皮圈辊和成对输出辊的位置分别由皮圈辊7和输出辊8表示。两个轴接收部3、4是单件式保持装置2的一部分。保持装置2由弹性塑料材料POM构成。由于有弹性，在组装期间可以通过简单的方式将轴5、6压入轴接收部3、4中。轴5、6以卡合(snap-on)连接被可靠地保持。成对皮圈辊和成对输出辊与成对进给辊(在图1中未示出)一起形成了牵伸系统的上辊。相关的下辊9、10以使它们的旋转轴线11、12相对于输出辊8和皮圈辊7的旋转轴线13、14偏移的方式定位。在图1的视图中，下辊9的旋转轴线11不位于输出辊8的旋转轴线13的垂直下方，而是略向右偏移。另一方面，下辊10的旋转轴线12相对于皮圈辊7的旋转轴线14略向左偏移。若皮圈辊7和输出辊8都受压而挤压下辊9、10，则会产生水平分力。作用在输出辊8上的水平分力指向图1视图中的左方，其称为向前偏压力。作用在皮圈辊7上的水平分力指向图1视图中的右方，其称为向后偏压力。在图1所示的实施方式中，向前偏压力和向后偏压力基本相等，所以在保持装置2上仅作用有很小的水平分力或者几乎没有任何水平分力。因此，几乎无摩擦地将可运动连接到上辊承载件1上的保持装置2接合至上辊保持件1。形成皮圈辊7和输出辊8相对于下辊9、10的稳定位置。

对皮圈辊7和输出辊8的压力加载是通过气动方式进行的。在保持装置2上设置有头部，该头部构造成压板15，且弹性中空体17的底板16放在该头部上。通过用压缩空气对中空体17进行加载，保持装置2被向下压，压力传递到皮圈辊7和输出辊8，从而皮圈辊7和输出辊8被压在下辊9、10上。压板15可沿上辊承载件1的纵向相对于保持装置2移动。图1的视图中的压板15向左移动时，输出辊8上的压力增大，而皮圈辊7上的压力变小。压板15向右移动时，输出辊8上的压力减小，而皮圈辊7上的压力变大。这样，可将皮圈辊7和输出辊8上的压力分布设计为可变的。

保持装置2具有绕上辊承载件1的枢转点设置的细长孔18，该细长孔的边缘19、20均以半径R_TR连续。中空螺栓21在细长孔18中被引导并借助于螺钉22刚性连接至上辊承载件1。由于细长孔18和中空螺栓21的相互作用，保持装置2可不依赖于上辊承载件1所采取的高度而定位。金属中空螺栓21补强了上辊承载件1的向下开口的U形主体。

保持装置2具有构造成叶片23的上皮圈偏转装置，上皮圈24通过该上皮圈偏转装置朝向轴接收部3、4被引导。叶片23的自由端与皮圈辊7的旋转轴线14的间距为R。在用于加工短扯样长度的纤维材料的实施方式中，间距R例如为35mm。所述自由端形成用于所述一对皮圈辊的两个上皮圈24、26的偏转边缘25。叶片23的宽度与最大的所需主轴间距相匹配。叶片23在使上皮圈24、26张紧的力的作用方向上构造成非常钢硬。在垂直方向上，叶片23的自由边缘处的偏转边缘25不用施加大的力就可运动。因此，可容易地为在各种情况下所需的开口宽度调节开度X。在图2和图3中可看到叶片23的形式。在图2中用虚线示出了上皮圈26的位置。叶片23具有凸部27，活塞28在该凸部上施加接触力。接触力从基板16传递至活塞28。活塞18可动地在保持装置2的孔29中被引导。

图4示出了图1至图3中所示的叶片23的可选实施方式。叶片30具有用于可更换的镀铬金属杆32的接收部31。接收部31以这样的方式构造，即，使得金属杆32可以可选地定位在两个不同的位置。图4示出了金属杆32的第一位置，在该位置产生距皮圈辊7的旋转轴线14的间距R₁。图4a示出了金属杆32的第二位置，在该位置产生间距R₂。间距R₂小于间距R₁。由于能够更换金属杆32，因此可通过适当选择金属杆32和/或选择金属杆32的位置来调节偏转边缘25的位置以适应于相应的生产状况，使得可确保最佳纺纱几何设置。偏转边缘25的位置可选择成在输出辊8和上皮圈24之间确保足够的间距。可靠地避免了上皮圈24在输出辊8上进行有损质量的刮擦。镀铬金属杆32尤其能抵抗磨损，并使上皮圈24、26产生低摩擦偏转。降低了上皮圈24、26的皮圈打滑和磨损。

保持装置2在叶片23和轴接收部3之间具有垂直定向并向下开口的槽33。槽33用作用于皮圈张紧件35的承载件轴34的引导联接器(guidelink)。如图2所示，引导件36、37分别紧固在承载件轴34的两侧上。引导件36、37将上皮圈24、26保持在理想位置并防止它们轴向移动。叶片23和保持装置2下侧之间的间隙38略小于承载件轴34的直径。当安装承载件轴34时，叶片23由于其弹性而挠曲，从而承载件轴34可容易地压入槽33中。以这种方式防止了承载件轴34从保持装置2掉出。

弹簧元件39从下方挤压承载件轴34。上皮圈24、26通过承载件轴34以可选择的力张紧。在图2的视图中，用虚线示出了被张紧的上皮圈26的位置。上皮圈24在保持装置2的左手侧采取对应的镜向相反的位置，但在图2中未示出。在图2中也未示出上辊和下辊与轴。

保持装置2在每一侧上均具有旋钮66，保持装置2通过所述旋钮固定在上辊承载件1中。

图5示出了带有保持装置41的上辊承载件40，通过弹簧力对保持装置进行加载以产生皮圈辊42和输出辊43作用在下辊44、45上的纺纱工序所需的力。为了简化，图5中未示出下辊44、45、46的轴承和构造成进给辊47的上辊的轴承。构成为卡合连接的轴接收部48保持皮圈辊42的轴50。轴接收部49保持输出辊43的轴51。在图5的实施方式中，输出辊43的向前偏压力和皮圈辊42的向后偏压力基本彼此平衡，因而也与图1中所示的保持装置2的情形一样，在保持装置41上仅作用有很小的水平分力或者甚至没有水平分力。在保持装置41上设置有构造成压板52的头部。压板52由钢构成。压板52既适用于加工短扯样长度的纤维材料的保持装置，也适用于待用于加工中扯样长度或长扯样长度的纤维材料的保持装置。可简单快速地更换保持装置。压板52和紧固到其上的保持装置41借助于卡合连接和螺栓53枢转连接至压板54。压板54可绕刚性连接至上辊承载件40的枢轴55枢转。压缩弹簧56一侧支撑在压板54的横向销57上，另一侧支撑在支撑盘58上。支撑盘58靠置在偏心件59上。偏心件59可旋转地安装在枢轴60上。枢轴60刚性连接至上辊承载件40。通过使偏心件59转动，可调节压缩弹簧56加载在压板54上并因此经由保持装置41加载在皮圈辊42和输出辊43上的力。压板54构造成使得保持装置40被加载有基本恒定的力，即使在特定范围内调节上辊承载件40的高度位置也是如此。该范围可约为6mm。压缩弹簧61向叶片65加载指向下的一特定力。叶片65用于使皮圈辊42的上皮圈62以及分别与上皮圈62和皮圈辊42形成对的其他上皮圈和相关的其他皮圈辊(在图5中都未示出)偏转。如图1、图2或图4所示，皮圈张紧件63用于张紧上皮圈62以及相对于该上皮圈以镜向相反的方式布置的上皮圈。皮圈张紧件63可在槽64中上下运动并且被未示出的弹簧元件向上挤压。

通过杆67确保图5所示的上辊承载件40的操作位置。

可容易而简单地更换分别构造成用于加工短扯样长度、中扯样长度或长扯样长度纤维材料的保持装置。

皮圈引导件可构造成以光滑运行的方式转动，从而可进一步减少皮圈打滑。

在本发明的范围中，上辊承载件的其他实施方式也是可行的。例如，可使用构造成单独部件并紧固至保持装置2、41的叶片来代替附图中示出的与保持装置2、41形成单体部件的叶片23、30、65。

Claims (8)

1、用于纺纱机中的牵伸系统的上辊承载件，该牵伸系统具有作为上辊的至少一对进给辊、一对皮圈辊以及一对输出辊，并具有用于所述上辊的保持装置，其中，所述上辊可旋转地安装在轴的端部上，而所述轴均对中地保持在所述上辊之间，其中，为所述输出辊(8，43)的轴(5，51)和所述皮圈辊(7，42)的轴(6，50)设置共用的保持装置(2，41)，该保持装置可运动地连接至所述上辊承载件(1，40)，该上辊承载件的特征在于，具有用于所述输出辊(8，43)和所述皮圈辊(7，42)的轴(5，6，50，51)的轴接收部(3，4，48，49)的保持装置(2，41)由用塑料材料制成的单件式部件构成，因而所述轴接收部(3，4，48，49)相对于彼此以刚性间距布置，并且一上皮圈偏转装置是所述单件式部件的一部分。

2、根据权利要求1所述的上辊承载件，其特征在于，所述上皮圈偏转装置构造成叶片(23，30，65)，并在自由端处以偏转边缘(25)终止。

3、根据权利要求1或2所述的上辊承载件，其特征在于，所述上皮圈偏转装置构造成叶片(30)，在该叶片的自由端紧固有镀铬的可更换的金属杆(32)，该金属杆用于使上皮圈(24，26)偏转，其中，所述金属杆(32)可以可选地定位在至少两个位置。

4、根据权利要求1所述的上辊承载件，其特征在于，所述保持装置(2，41)具有用作引导联接器的槽(33，64)，在该槽中引导旋转对称成形的皮圈张紧件(35，63)，所述皮圈张紧件轴向平行于所述上辊(7，8，42，43，47)取向，并且在张紧作用下可相对于所述保持装置(2，41)运动。

5、根据权利要求1所述的上辊承载件，其特征在于，所述塑料材料是聚甲醛。

6、根据权利要求1所述的上辊承载件，其特征在于，所述塑料材料是导电的。

7、根据权利要求1所述的上辊承载件，其特征在于，所述皮圈辊(7，42)和所述进给辊(47)之间的间距可调节。

8、根据权利要求1所述的上辊承载件，其特征在于，所述轴接收部(3，4，48，49)构造成弹性卡合连接。

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