CN1626707B - 用于梳理机的梳理盖板条 - Google Patents
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Abstract
一种用于梳理机的梳理盖板条，该梳理盖板条包括一带有包布支撑部(梳理盖板踵)的承载元件和一背部，其中，两端头部与所述承载元件相连，所述承载元件和端头部形成至少三个组装部件，所述端头部包括：至少一个滑动接触区域，该滑动接触区域与滑路接触；至少一个固定区域，该固定区域固定在所述承载元件中并且同时握持着所述滑动接触区域。为了能够实现一种尺寸稳定、精确、并且制造简单的梳理盖板条，在所述端头部(14；141-144；14′，14″)的固定区域(i)和所述承载元件的至少部分区域之间设置一间隙距离，并且在滑动接触区域(k)的下边界与梳理盖板踵(14b)区域和/或包布(19)的自由尖端之间的距离(分别为h1，h2)是可调节的和可固定的。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于梳理机的梳理盖板条(card flat bar)，该梳理盖板条包括一带有包布支撑部的承载元件和一背部，其中，两端头部与所述承载元件相连，所述承载元件和端头部形成至少三个组装部件，所述端头部包括：至少一个滑动接触区域，该滑动接触区域与滑路接触；至少一个固定区域，该固定区域固定在所述承载元件中并且同时握持着所述滑动接触区域，
背景技术
现代梳理盖板条由铝挤出形成。在实际情形中，通过挤出方式制成的梳理盖板条被切割成合适的长度并被加工成0.05毫米的平直度。然后各承载销在一个没有公差的平面中在它们的部分区域被粘接而横向固定到位于承载元件的孔中。由于挤出操作和加工操作，在粘接固定的所述销的高度尺寸中自然产生了公差。为了在梳理盖板组件内将所述高度尺寸保持在0.05毫米的范围内，在粘接操作之后，要进行对高度尺寸的校准。这个过程耗时且费力。随后，包布条以上述的方式被安装到梳理盖板条的踵表面上。由于梳理盖板条、梳理盖板包布、在安装时产生的偏差、以及在安装时张力导致的变形等这些因素导致公差积累很高，通过打磨进行上述的找平最终得在所有的梳理盖板条上进行。这会导致磨掉高达0.15毫米的材料。经过打磨的包布尖端的技术效率受到限制。如果包布的金属丝受到过度的打磨，那么在包布尖端区域的实际操作锋利度会失去。特别是，在梳理盖板包布被组装时公差的积累、对找平加工的技术上有破坏的打磨、以及在使用时精确度的下降都因此是不利的。
在美国专利US-A-4827573公开的梳理盖板条包括一个牵拉通过一型模的钢管。在梳理盖板条的两端，设置有实芯的头端部件，用于固定驱动带的固定元件被安装在所述部件上。这些头端部件通过焊接或铆接或螺栓连接而被接合到梳理盖板条上，从而在它们由于磨损而失效时可以被更换。很明显，焊接连接在有些情形将导致在梳理盖板条中的应力，并且需要更换整个梳理盖板条。这也同样适用于螺栓连接和铆钉连接的情形，即，施加的接合力(转动螺栓或在铆接中使用的压力)对于所有的梳理盖板条而言在开始时必须一致，并且在一定的公差范围内保持恒定，以便避免不适当的压应力(即，由于压缩而导致的盖板条长度的塑性变形)。因此，对于梳理盖板组件的所有梳理盖板条，在滑路和包布尖端之间的高度尺寸是不相等的。公知的梳理盖板条具有多个横向壁，这些横向壁向下延伸并一定程度地平行，然后会聚。所述端头部件由三个元件构成，头部部件和两部分的握持元件，它们相对于承载元件轴向布置。只有头部部件在滑路上滑动，而握持元件和驱动元件位置远离滑路。这种结构的缺点在于作用在滑路外侧的驱动元件在头部部件和承载元件施加一个不良的杠杆作用，因此，产生一弯矩。另外，以这种方式，头部部件不能在保持尺寸精确性的情况下在滑路上滑动，并且可能产生破溃性的倾斜。由钢管制造所述承载元件是通过一个型模的冷轧，之后必须进行热处理，这种生产方式产生很高的成本，不论是生产成本还是技术成本。最后，尤其不利的是所述头部部件在操作过程中受到磨损。在更换受到磨损的头部部件时是很费力的，因为头部部件与承载元件的焊接或铆接接合不得不被解开，然后在更换之后重新恢复接合。这种维修只能在梳理机被停止时进行，这将会导致大量的工作中断，以及产生生产损失。
发明内容
本发明正是基于上述问题，提供一种在本文开头部分提到类型的装置，该装置能够克服上述缺点，尤其是以简单的方式克服上述缺点，能够获得一种尺寸稳定而精确的包布梳理盖板条，并且制造简单。
所述问题通过本发明的用于梳理机的梳理盖板条来解决。根据本发明的用于梳理机的梳理盖板条，该梳理盖板条包括一带有包布支撑部的承载元件和一背部，其中，两端头部与所述承载元件相连，所述承载元件和所述端头部形成至少三个组装部件，所述端头部包括：至少一个滑动接触区域，该滑动接触区域与所述梳理机的滑路接触；至少一个固定区域，该固定区域固定在所述承载元件中并且同时握持着所述滑动接触区域，其特征在于，在所述端头部的所述固定区域和所述包布支撑部区域之间有一可调节的间隙距离使得在所述滑动接触区域的下边界与所述包布支撑部区域和/或包布的自由尖端之间的距离是可调节的和可固定的。
由于在固定区域的外壁和孔的内壁之间有一间隙，所以在滑动接触表面和梳理盖板头端之间的距离对于每个梳理盖板条来说是均匀一致和同样精确可调整的，这个距离可以被固定，从而能够以一种简单的方式生产一种尺寸精确的梳理盖板条。梳理盖板条、包布、以及组装(包括拆卸)的所有制造公差得以消除。按照本发明包布的梳理盖板条有利和有效地防止了在梳理盖板包布的组装时的公差积累、对找平加工的技术上的破坏性打磨、以及在使用中精确性的下降。特别是，有这样的优点，根据本发明的解决手段使得梳理盖板条根据等级的分级不再需要，实现了巨大的合理性。在包括多个梳理盖板条的梳理盖板组件内实现了高度尺寸的一致。
附图说明
在下文中将参照在附图中示出的典型实施例对本发明进行更加详细的说明，其中：
图1为带有本发明装置的梳理机的示意性侧视图；
图2所示为多个梳理盖板条，其中相应地带有部分的滑路和曲轨(flexible bend)；
图3a为梳理盖板条的背部和承载元件的侧视图；
图3b穿过包布条的侧视剖视图；
图3c示出了带有本发明装置的梳理盖板条装配好的状态；
图4a为一个剖视图，该剖视图通过插入梳理盖板条的梳理盖板销；
图4b为一个剖视图，该剖视图通过带有处于固定位置的梳理盖板销的梳理盖板条；
图5示出了位于梳理盖板销的下边界与梳理盖板踵下边界之间的距离的调整；
图6示出了梳理盖板销的下边界和包布自由尖端之间的距离的调整；
图7示出了梳理盖板踵和包布条之间的另外一个补偿层的实施例；
图8为一个侧视图，为一个局部剖视图，所示的是本发明的结构，其带有用于对齐梳理盖板条的装置(对齐梳理盖板销和包布尖端之间的距离)。
具体实施方式
图1示出了一个梳理机，例如，Trützschler card TC03型号，其具有给棉辊(feed roller)1，给棉板(feed table)2，刺辊3a、3b、3c，锡林4，道夫5，剥棉辊6，挤压辊7、8，纤网引导元件9，纤网喇叭头10，送出辊11、12，具有梳理盖板导引辊13a、13b以及梳理盖板条14的回转梳理盖板13，条筒15和圈条器16。各辊的回转方向在图中由相应的曲线箭头表示。字母M标识锡林4的中心(轴线)。参考标号4a标识包布，标号4b标识锡林的回转方向。字母C标识回转梳理盖板13在梳理隔距调整时的回转方向，字母D标识梳理盖板条14的返回输送方向。
参见附图2，在梳理机的每一侧，具有多个调节螺纹件的曲轨17被横向固定到机架上。曲轨17具有凸外表面17a和下表面17b。在曲轨17的上面，有第一滑路20，例如该第一滑路20由耐磨塑料材料制成，该第一滑路20具有一个凸外表面20a和一个凹内表面20b。凹内表面20b位于凸外表面17a上并能够沿着箭头B，C所示的方向在凸外表面17a上滑动。每个梳理盖板条的结构可以根据EP0567747A1的内容构造，例如，包括背部14a和承载元件14b。承载元件14b具有一踵表面14c，两个侧表面14d、14e，以及两个上表面14f、14g(参见图3)。每个梳理盖板条14在两端都具有一个相应梳理盖板头14′，14″(参见图8)，每个梳理盖板头相应地包括两个钢销141，142和143，144，钢销的一部分(参见图8中的长度l)被轴向固定在一个补偿层24中。钢销141，142从承载元件14b的端面突出出来的部分在滑路20的凸起外表面20a上沿着箭头D滑动。包布条18被安装到承载元件14b的下表面上。参考标号21标识的是梳理盖板包布19的尖端圆。锡林4在其圆周上具有锡林包布4a，例如，锯齿包布。标号22标识的是锡林包布4a的尖端圆。尖端圆21和尖端圆22之间的距离由字母a标识，其例如为3/1000″。在凸外表面20a和尖端圆22之间的距离由字母b标识。凸外表面20a的半径由r1标识，尖端圆22的半径由r2标识。半径r1和r2在锡林4的中点M处相交。
如图3a所示，梳理盖板条14由铝挤出形成，其包括背部14a和承载元件14b。如图3b所示，包布条18包括包布尖19(金属丝钩)和纺织材料构成的背部元件23。背部元件23的厚度由字母f标识。金属丝钩19固定在背部元件23上，其一端穿入到背部元件的表面23′上。金属丝钩19的另外一端19，也就是包布尖处于自由状态。图3c示出了图3a和3b中所示梳理盖板条14的组装后状态。承载元件14b中的孔(踵部)为狭缝的形式，梳理盖板销141，142被布置在其中。梳理盖板销141，142相应地由可固化的浇注混合物291，292而与所述孔的内壁固定连接。
可固化的浇注混合物291，292能够补偿梳理盖板条14也就是踵表面14c与梳理盖板包布19也就是自由尖端的包迹线之间的距离。形成梳理盖板头14′的钢销141，142的固定区域被布置在相应的孔281，282(参见图4a)中。钢销141，142的滑动接触区域延伸超过端面(参见图5到7)。
在图4a，4b中所示的孔281，282为中空圆柱结构。钢销141，142的外直径d1小于固定孔281，282的内直径d2。在钢销141，142的固定区域i与孔281，282之间，有一距离m(间隙)，即，d2-d1＝m。根据图4a，钢销141，142的固定区域i插入到孔281，282中(参见图5到7)。根据图4b所示，硬化后的粘接剂291，292相应地位于孔281，282中。在图4b中所示的钢销141，142示出了端部位置。
参照图5和6，梳理盖板钢销142的固定区域i布置在孔282中，滑动接触区域k(自由端)位于孔282外。
如图5所示，一具有相互平行的平面表面的平行六面体支撑元件30布置在梳理盖板销142的下边界和平板25之间。通过这种装置，在梳理盖板销142的滑动接触区域k的下边界和梳理盖板踵14b的下边界14c之间的预定距离h1被设定。首先，梳理盖板踵14b被放置在平板25上。然后梳理盖板销142被放置成：滑动接触区域k位于支撑元件30上，固定区域i位于孔282中。最后，将粘接剂29引入到孔282中并固化。一旦包布条被固定到表面14c上，在梳理盖板销的滑动接触表面和包布条之间就实现了预先确定的均匀一致的距离。
图6示出了在梳理盖板销142的滑动接触区域k的下边界和包布19的自由尖端之间的距离h2的调整。这种调整大体上对应于图5中所示的调整，只是首先将包布条23固定到踵表面14c上，携带着包布19的各尖端的梳理盖板条14被放在平板25上，然后，将梳理盖板销以上文参照图5所描述的方式设置和固定。
参照图7，一中间层24，例如，由固化的合成树脂构成的中间层24被布置在承载元件14b和背部元件23之间。上表面24′抵靠接触踵表面14c′，下表面24″抵靠接触背部元件23。上表面14c和下表面24″与踵表面23″抵靠接触。上表面24′还相对于承载元件14b呈一角度α地布置。另一方面，下表面24″平行于销141，142的滑动接触点之间的连线以及尖端圆21。以这种方式，销141，142的滑动接触点以及滑动接触表面20a与另一方面的梳理盖板销141，142的尖端圆21(包迹曲线)之间的距离c相同。在表面14c和23′之间的不同距离e1，e2由补偿层24来补偿。以这种方式，尽管存在着承载元件14b的不理想斜坡踵表面14c，也能够使在梳理盖板包布19的尖端圆21和锡林包布4a的尖端22之间的重要而狭窄的梳理距离在所有各侧都保持恒定。143标识的是一个连接元件，该连接元件以正向配合(positive fit)与销141，142固定。
类似地，补偿层24对承载元件14b的踵表面14中或背部元件23的表面23′中的局部不规则进行补偿，或者，对存在于尖端圆21到表面23′和/或表面23″之间的距离偏离平行的偏差进行补偿。
如图8中所示，在梳理盖板销141，142和平板25之间，固定设置有一个平行六面体支撑元件27a在平板25上，该平行六面体支撑元件具有相互平行的平面表面。在梳理盖板销143，144和平板25之间，固定设置有一个具有相同高度h的平行六面体支撑元件27b在平板25上。通过这种装置，以及其它(未示出)横向填充元件等(例如，用于补偿层24和/或背部元件23的可移动限位表面)，包布条18的包布尖端19可以被定位在板25上，握持元件26和销141，142，143，144可以被定位在支撑元件27a，27b上。补偿层24随后被引入到承载元件14b和背部元件23之间。这例如可以通过下述方式实施，补偿层被浇注、注射、涂覆、以及其它方式设置到位。补偿层24例如为糊状的合成物，其分布在所述空间中并均匀地填充该空间。
Claims (69)
1.一种用于梳理机的梳理盖板条，该梳理盖板条包括一带有包布支撑部的承载元件和一背部，其中，该梳理盖板条的两端头部与所述承载元件相连，所述承载元件和所述端头部形成至少三个组装部件，所述端头部包括：至少一个滑动接触区域，该滑动接触区域与所述梳理机的滑路接触；至少一个固定区域，该固定区域固定在所述承载元件中并且同时握持着所述滑动接触区域，其特征在于，在所述端头部(14；141-144；14′，14″)的所述固定区域(i)和所述包布支撑部(14b)区域之间有一可调节的间隙距离(m)，使得在所述滑动接触区域(k)的下边界与所述包布支撑部(14b)区域和/或包布(19)的自由尖端之间的距离(h1，h2)是可调节的和可固定的。
2.如权利要求1所述的梳理盖板条，其特征在于，所述端头部直接与所述承载元件接合。
3.如权利要求1所述的梳理盖板条，其特征在于，所述端头部与所述承载元件通过一种本身公知的辅助支撑件在端面区域接合。
4.如权利要求1所述的梳理盖板条，其特征在于，每个端头部包括两个元件。
5.如权利要求1所述的梳理盖板条，其特征在于，所述端头部的滑动接触区域为线性结构。
6.如权利要求1所述的梳理盖板条，其特征在于，所述端头部的滑动接触区域为滑动接触表面的形式。
7.如权利要求1所述的梳理盖板条，其特征在于，所述固定区域为一圆柱。
8.如权利要求1所述的梳理盖板条，其特征在于，所述固定区域为多角形。
9.如权利要求1所述的梳理盖板条，其特征在于，所述端头部被固定在承载元件的所述包布支撑部的端面中。
10.如权利要求1所述的梳理盖板条，其特征在于，所述端头部为淬硬的钢。
11.如权利要求1所述的梳理盖板条，其特征在于，所述端头部的滑动接触表面为研磨过的和/或剖光过的。
12.如权利要求1所述的梳理盖板条，其特征在于，所述承载元件具有孔，所述端头部被固定在承载元件的所述孔中。
13.如权利要求1所述的梳理盖板条，其特征在于，所述承载元件具有位于该承载元件端面中的孔，所述端头部的固定区域固定在该承载元件端面中的孔中。
14.如权利要求1所述的梳理盖板条，其特征在于，所述端头部的下边界位于所述承载元件的所述包布支撑部的下表面之上一定距离(b)处。
15.如权利要求1所述的梳理盖板条，其特征在于，在承载元件的所述包布支撑部的整个长度上设置有连续的孔。
16.如权利要求12所述的梳理盖板条，其特征在于，所述承载元件具有多个孔，各个孔之间彼此平行延伸。
17.如权利要求12所述的梳理盖板条，其特征在于，所述孔在一侧上具有细长的狭缝开口。
18.如权利要求12所述的梳理盖板条，其特征在于，所述孔的横截面形状为圆形。
19.如权利要求12所述的梳理盖板条，其特征在于，所述孔的横截面形状为多边形。
20.如权利要求12所述的梳理盖板条，其特征在于，所述孔为细长孔的形式。
21.如权利要求12所述的梳理盖板条，其特征在于，所述端头部通过过盈配合与所述孔连接。
22.如权利要求12所述的梳理盖板条，其特征在于，所述端头部通过弹性夹持与所述孔连接。
23.如权利要求12所述的梳理盖板条，其特征在于，在所述端头部和孔之间设置有粘接和填充材料。
24.如权利要求12所述的梳理盖板条，其特征在于，所述端头部通过浇注化合物而与所述孔连接。
25.如权利要求12所述的梳理盖板条，其特征在于，所述端头部通过粘接固定而连接到所述孔中。
26.如权利要求12所述的梳理盖板条，其特征在于，所述端头部通过可固化合成树脂连接到所述孔中。
27.如权利要求12所述的梳理盖板条，其特征在于，所述端头部通过机械固定元件连接到所述孔。
28.如权利要求1所述的梳理盖板条，其中所述梳理盖板包布被固定到梳理盖板条上并与锡林的包布相对，其特征在于，在梳理盖板条和梳理盖板包布之间设置一补偿层，该补偿层能够对位于梳理盖板条和梳理盖板包布之间的不同距离进行补偿。
29.如权利要求28所述的梳理盖板条，其特征在于，所述补偿层能够对梳理盖板包布的后表面和梳理盖板条的包布支撑部的下表面之间的不同距离进行补偿。
30.如权利要求28所述的梳理盖板条，其特征在于，所述补偿层能够对梳理盖板条的端头部的滑动接触区域和梳理盖板条的包布支撑部的下表面之间的不同距离进行补偿。
31.如权利要求28所述的梳理盖板条，其特征在于，所述补偿层能够对位于梳理盖板条的端头部的滑动接触区域和包布自由尖端的尖端圆之间的不同距离进行补偿。
32.如权利要求28所述的梳理盖板条，其特征在于，所述的补偿层能够对位于包布尖端的尖端圆和锡林包布的尖端圆之间的不同距离进行补偿。
33.如权利要求28所述的梳理盖板条，其特征在于，所述锡林包布的表面为一个供梳理盖板条和梳理盖板包布对齐的参照表面。
34.如权利要求29所述的梳理盖板条，其特征在于，所述补偿层能够对所述后表面和所述包布支撑部的下表面之间的局部不同距离进行补偿。
35.如权利要求1所述的梳理盖板条，其特征在于，所述梳理盖板条为回转梳理盖板的部分。
36.如权利要求1所述的梳理盖板条，其特征在于，所述梳理盖板条为固定的梳理元件。
37.如权利要求1所述的梳理盖板条，其特征在于，所述包布为挠性的。
38.如权利要求37所述的梳理盖板条，其特征在于，所述挠性包布包括背部和下述物品之一，即，包布尖端、金属丝、或钩。
39.如权利要求38所述的梳理盖板条，其特征在于，所述背部为条带的形式。
40.如权利要求37所述的梳理盖板条，其特征在于，所述包布包括锯齿形金属丝条带。
41.如权利要求37所述的梳理盖板条，其特征在于，所述包布在包布支撑部的下表面区域被固定到梳理盖板条上。
42.如权利要求37所述的梳理盖板条，其特征在于，所述包布通过粘接固定到梳理盖板条上。
43.如权利要求28所述的梳理盖板条，其特征在于，所述补偿层包括塑料材料。
44.如权利要求28所述的梳理盖板条，其特征在于，合成树脂被用作补偿化合物，由该补偿化合物形成所述补偿层。
45.如权利要求28所述的梳理盖板条，其特征在于，聚酯被用作补偿化合物，由该补偿化合物形成所述补偿层。
46.如权利要求43所述的梳理盖板条，其特征在于，所述塑料材料为可固化的。
47.如权利要求44所述的梳理盖板条，其特征在于，所述合成树脂为可固化的。
48.如权利要求43所述的梳理盖板条，其特征在于，所述塑料材料为可铸造的。
49.如权利要求44所述的梳理盖板条，其特征在于，所述合成树脂为可铸造的。
50.如权利要求43所述的梳理盖板条，其特征在于，所述塑料材料为粘性的。
51.如权利要求44所述的梳理盖板条，其特征在于，所述合成树脂为粘性的。
52.如权利要求43所述的梳理盖板条，其特征在于，所述塑料材料对包布背部的粘接比对梳理盖板条的包布支撑部的下表面的粘接更牢固。
53.如权利要求44所述的梳理盖板条，其特征在于，所述合成树脂材料对包布背部的粘接比对梳理盖板条的包布支撑部的下表面的粘接更牢固。
54.如权利要求28所述的梳理盖板条，其特征在于，在所述补偿层和梳理盖板条的包布支撑部的下表面之间设置一粘接剂层。
55.如权利要求28所述的梳理盖板条，其特征在于，所述梳理盖板条和所述梳理盖板包布与同一个参照表面相连。
56.如权利要求55所述的梳理盖板条，其特征在于，所述的参照表面为一个用于梳理盖板包布尖端的平面抵靠表面。
57.如权利要求1所述的梳理盖板条，其特征在于，所述梳理盖板条为轻金属的挤出型材。
58.如权利要求57所述的梳理盖板条，其特征在于，所述挤出型材为中空型材。
59.如权利要求1所述的梳理盖板条，其特征在于，所述梳理盖板条通过锯断而切割成所需长度。
60.如权利要求59所述的梳理盖板条，其特征在于，切割成所需长度的梳理盖板条被取直。
61.如权利要求1所述的梳理盖板条，其特征在于，在所述梳理机的滑路的外表面上的、与梳理盖板条的所述端头部的所述滑动接触区域接触的滑动接触表面与梳理盖板包布的自由尖端的包迹曲线之间的距离是相同的。
62.如权利要求56所述的梳理盖板条，其特征在于，所述平面抵靠表面为一个板，所述板为磁性板。
63.如权利要求62所述的梳理盖板条，其特征在于，所述梳理盖板条的端头部位于一参照平面上。
64.如权利要求63所述的梳理盖板条，其特征在于，所述板和所述参照平面被安装到共同握持元件上。
65.如权利要求1所述的梳理盖板条，其特征在于，所述端头部不可拆卸地连接到所述包布支撑部上。
66.一种用于生产如权利要求1到65之一所述梳理盖板条的装置，其特征在于，多个梳理盖板条的包布的自由尖端被布置在一个共同的参照平面上，所述梳理盖板条的端头部的滑动接触区域也被布置在一个共同的参照平面上，随后将以这种方式调整过的所述端头部固定在所述梳理盖板条中。
67.如权利要求66所述的装置，其特征在于，两个参照平面之间的距离是可调节的。
68.如权利要求66所述的装置，其特征在于，所述端头部的固定区域被固定到所述承载元件的孔中。
69.如权利要求68所述的装置，其特征在于，在所述端头部的固定区域和所述孔的内壁的至少部分区域之间存在一定间隙距离。
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