CN220703967U - 导纱器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导纱器，其能够减少将辊向行走轨道加压的部分的磨损，将辊相对于行走轨道稳定地加压。导纱器(1)的导纱器基部(2)具备行走机构(5)。行走机构(5)具备在长度方向上隔开间隔地设置且以在长度方向上滚动的方式被引导的一对辊(6)和施力部件(7)。施力部件(7)一体地形成有一对杆部(8)和弹簧部(9)，所述一对杆部(8)在一端支承一个辊(6)的旋转轴(6a)，能够绕在另一个辊(6)侧的方向上隔开间隔地设置的支点(8a)摆动，另一端彼此对置。通过一体化，能够减少部件数量，也能够减少组装、维护的麻烦。

Description

导纱器

技术领域

本实用新型涉及利用横机向织针供给针织纱的导纱器。

背景技术

以往，在横机中，利用从导纱器向织针供给的针织纱编织针织物。织针沿针床的长度方向并列设置。针床的长度方向的一边面对齿口。织针是利用搭载于沿长度方向行走的三角座滑架的三角，以前端的针钩相对于齿口进退的方式被驱动。导纱器在架设于齿口的上方的纱道导轨上行走。纱道导轨具有上下隔开间隔的行走轨道。行走轨道在表面具有供设置于导纱器的辊嵌合的突出斜面，将导纱器支承为能够以低摩擦的状态行走(例如，参照专利文献1的段落0039、图9)。专利文献1的导纱器具备：导纱器基部，其配置有由行走轨道支承的辊，并沿针床的长度方向行走；以及导纱器杆，其从导纱器基部垂下并在下端具有将针织纱向针床的织针供给的给纱口。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开平11-61606号公报

实用新型内容

【实用新型所要解决的课题】

行走轨道设置为与能够由横机编织的编织宽度整体对应的长度，因此难以设定成笔直且保持一定间隔。对于该困难，为了将导纱器稳定地安装于行走轨道，辊通过板簧的施力而被加压。然而，为了利用板簧对辊施力，还需要一对杆，该杆在一端将辊支承为能够旋转，在另一端承受板簧的施力。组合一对辊、一对杆以及板簧会导致部件成本、组装、维护的麻烦等的增加。特别是，板簧作用于杆的部分成为滑动接触的部分，由于产生摩擦而需要供油。存在加压的状态根据向滑动接触的部分的供油的状态、磨损的状态而变化的问题。

本实用新型的目的在于，提供一种导纱器，其能够减少将辊向行走轨道加压的部分的磨损，对辊相对于行走轨道稳定地加压。

【用于解决课题的手段】

本实用新型提供一种导纱器，具备：导纱器基部，由设置于横机的齿口上方的行走轨道支承并沿针床的长度方向行走；及导纱器杆，从导纱器基部垂下并在下端具有将针织纱向针床的织针供给的给纱口，所述导纱器的特征在于，

导纱器基部包括：

一对辊，在长度方向上隔开间隔地设置，被行走轨道支承并以在长度方向上滚动的方式被引导；及

施力部件，具有：一对杆部，在一端支承一个辊的旋转轴，能够绕在另一个辊侧的方向上隔开间隔地设置的支点摆动，另一端彼此对置；及弹簧部，将一对杆部的另一端彼此连结，以在辊间的中间弯曲的方式一体地形成，在杆部摆动时挠曲，以经由杆部将辊向行走轨道加压的方式施力。

另外，在本实用新型中，其特征在于，所述施力部件由板材形成，具有矩形截面。

另外，在本实用新型中，其特征在于，所述施力部件通过冲压加工或线切割加工而形成。

另外，在本实用新型中，其特征在于，所述施力部件的所述弹簧部在与所述长度方向垂直的上下方向上在所述杆部的宽度以下的范围内弯曲。

【实用新型效果】

根据本实用新型，施力部件一体地形成有一对杆部和将杆部之间连结的弹簧部，因此也不会产生杆部与弹簧部之间的摩擦，能够减少将辊向行走轨道加压的部分的磨损。弹簧部对杆部的作用不经由摩擦而进行，因此不需要供油等维护，能够使加压稳定。弹簧部具有弯曲的形状，因此成为挠曲余量，也能够避开其他部件的配置。

另外，根据本实用新型，施力部件由板材形成为具有矩形截面，因此也容易形成为弯曲的形状，能够增大形状的自由度。

另外，根据本实用新型，基于冲压、线切割的加工能够高精度地进行加工，也能够容易地进行以线状弯曲的弹簧部的加工。

另外，根据本实用新型，施力部件的弹簧部在上下方向上在杆部的宽度的范围内弯曲，因此能够由板状的原材料成品率良好地形成。

附图说明

图1是表示本实用新型的一实施例的导纱器1的结构的主视图、俯视剖视图以及右侧视图。

图2是示出将图1的行走机构5分解为构成部件的状态的俯视图。

图3是图1的施力部件7的主视图和俯视图。

图4是表示将图1的导纱器1安装于纱道导轨20的状态的侧面剖视图。

图5是表示施力部件的其他实施例的主视图。

【附图标记说明】

1 导纱器

2 导纱器基部

3 给纱口

4 导纱器杆

5 行走机构

6，16辊

6a旋转轴

7、27、37、47施力部件

8 杆部

8a 支点

9、29、39、49弹簧部

20纱道导轨

21a、21b行走轨道

具体实施方式

以下，图1至图4表示本实用新型的一实施例的结构，图5表示关于施力部件的另一实施例。在各图中，对应的部分标注相同的附图标记来表示，有时省略重复的说明。

【实施例】

图1对于作为本实用新型的一实施例的导纱器1，在下方的左右表示主视图和右侧视图，在上侧表示从主视图所记载的剖切面线A-A观察的俯视剖视图。导纱器1具备：导纱器基部2，其在横机的齿口上方沿针床的长度方向行走；以及导纱器杆4，其从导纱器基部2垂下并在下端具有将针织纱向针床的织针供给的给纱口3。给纱口3和导纱器杆4也可以是一体的。导纱器基部2具备行走机构5。行走机构5具备一对辊6和施力部件7，所述一对辊6在长度方向上隔开间隔地设置且以在长度方向上滚动的方式被引导。施力部件7一体地形成有一对杆部8和弹簧部9，在所述一对杆部8的一端支承一个辊6的旋转轴6a，能够绕在另一个辊6侧的方向上隔开间隔地设置的支点8a摆动，所述一对杆部8的另一端彼此对置。弹簧部9将一对杆部8的另一端彼此连结，在中间设置挠曲余量，在杆部8摆动时挠曲，经由杆部8对辊6施力。

在导纱器基部2还安装有磁铁10和一对辊16。该导纱器1是一边沿针床的长度方向往复行走一边与驱动织针进行编织动作的三角座滑架连动地行走的连动式。三角座滑架具有跨越齿口的桥部，使从桥部出没的连动销与设置于导纱器基部2的上部的卡合部17卡合而使导纱器1连动。但是，与本实施例同样的行走机构5也可以设置在自走式的导纱器，该自走式的导纱器不与三角座滑架连动，而是被行走带等牵引而行走。

图2以分解为构成部件的状态表示图1的行走机构5的结构。辊6的旋转轴6a是螺栓的轴的部分，前端侧的外螺纹的部分由施力部件7侧的螺母6b固定。在辊6与施力部件7的杆部8之间夹设有垫圈6c。杆部8的支点8a也是螺栓的轴的部分，前端侧的外螺纹的部分由螺母固定，该螺母嵌入于树脂制的导纱器基部2。在支点8a与基板2a之间夹设有凸型衬套8b及间隔件8c。

图3是图1的施力部件7的主视图和俯视剖视图。在两端附近设有供螺母6b的前端插入的螺母插入孔7a，所述螺母6b固定旋转轴6a。在比螺母插入孔7a靠中央的位置设置有供凸型衬套8b插入的衬套孔7b。衬套孔7b设置在与作为杆部8的支点8a对应的位置，螺母插入孔7a设置在作为杆部8的一端侧。作为杆部8的另一端侧彼此由弹簧部9连结。施力部件7由板材形成为具有矩形截面，因此也容易形成为弯曲的形状，能够增大形状的自由度。施力部件7的弹簧部9具有在成为一对辊6之间的中间弯曲的形状，成为挠曲余量，也能够避开其他部件的配置。

图4表示将图1的导纱器1安装于纱道导轨20的状态。纱道导轨20架设在横机的齿口上方，具有导纱器1在前后行走的轨道21。关于轨道21，以导纱器1的给纱口3通过设定于齿口附近的给纱位置的方式呈放射状地设置多个纱道导轨20，其结果是，导纱器杆4也以呈放射状的状态支承导纱器1。各轨道21上下隔开间隔地具备行走轨道21a、21b。行走轨道21a、21b例如具有成为山形的突出斜面的形状，设于导纱器1的辊6、16具有与突出斜面的山形嵌合的三角槽形状。通过辊6、16与行走轨道21b、21a嵌合，能够可靠地进行向长度方向的引导，以避免从轨道21脱离。辊16从下方与上侧的行走轨道21a嵌合，辊6从上方与下侧的行走轨道21b嵌合。因此，辊6、16在轨道21的内侧行走。若将行走轨道设置于纱道导轨20的上下方向的外侧，则也能够利用辊从外侧夹持轨道。在纱道导轨20的各轨道21的上下的中间设置有使磁铁10的吸附力作用的钢板22，对导纱器1的行走磁性地施加制动。

在本实施例的行走机构5中，施力部件7的弹簧部9对下侧的行走轨道21b以辊6被从上方加压的方式施力。通过该加压，辊16始终与上侧的行走轨道21a紧贴，能够使行走稳定。需要说明的是，即使对上侧的行走轨道21a以辊16被从下方加压的方式施力，使辊6始终与下侧的行走轨道21b紧贴，也同样能够使行走稳定。

图5表示其他实施例的施力部件27、37、47。施力部件27、37、47的杆部8与施力部件7相同，成为弹簧部29、39、49的挠曲量的弯曲的形状与施力部件7的弹簧部9不同。也能够改变杆部8的形状。弹簧部29的挠曲量的形状为波状或M字状，与弹簧部9的U字状相比弯曲数多，容易挠曲。弹簧部39是弯曲的方向与弹簧部9不同的倒U字状。弹簧部49通过与弹簧部39相比增大弯曲而形成为拱状，从而容易挠曲。施力部件7、27、37的图的上下方向的宽度在杆部8和弹簧部9、29、39中相等，因此能够由板状的原材料成品率良好地形成。进而，各施力部件7、27、37、47能够将铁等金属的薄板材作为原材料，特别是通过精密冲裁那样的冲压加工、线切割加工来形成。根据这些加工，即使是包含弯曲的弹簧部9、29、39、49的形状也容易生产，能够高品质地形成。

挠曲量的形状优选为U字状、V字状、倒U字状、倒V字状、拱状、波状等，容易与向导纱器基部的安装条件对应。通过使施力部件7、27、37、47左右对称，能够相对于两侧的辊6均等地发挥弹性。通过使用杆部8与弹簧部9、29、39、49一体化的施力部件7、27、37、47，能够减少部件数量，也能够减少组装、维护的麻烦。

Claims (4)

1.一种导纱器，具备：导纱器基部，由设置于横机的齿口上方的行走轨道支承并沿针床的长度方向行走；及导纱器杆，从导纱器基部垂下并在下端具有将针织纱向针床的织针供给的给纱口，所述导纱器的特征在于，

导纱器基部包括：

一对辊，在长度方向上隔开间隔地设置，被行走轨道支承并以在长度方向上滚动的方式被引导；及

施力部件，具有：一对杆部，在一端支承一个辊的旋转轴，能够绕在另一个辊侧的方向上隔开间隔地设置的支点摆动，另一端彼此对置；及弹簧部，将一对杆部的另一端彼此连结，以在辊间的中间弯曲的方式一体地形成，在杆部摆动时挠曲，以经由杆部将辊向行走轨道加压的方式施力。

2.根据权利要求1所述的导纱器，其特征在于，

所述施力部件由板材形成，具有矩形截面。

3.根据权利要求2所述的导纱器，其特征在于，

所述施力部件通过冲压加工或线切割加工而形成。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的导纱器，其特征在于，

所述施力部件的所述弹簧部在与所述长度方向垂直的上下方向上在所述杆部的宽度以下的范围内弯曲。