CN100533862C - 板对板电连接器组件 - Google Patents

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Abstract

一种连接两个电路板(52，54)的板对板电连接器组件(10)，该组件包括一个第一连接器(12)，其具有一个装配在第一电路板上的绝缘壳体(16)。数个第一端子(24)，装在绝缘壳体上，每个端子具有连接第一电路板上相应电路线的尾部(24a)和具有连续弧形接触面(28)的凸形接触部(24c)。第二连接器(14)，其具有一个装配在第二电路板上的绝缘壳体(30)。数个第二端子(40)，装在第二连接器的绝缘壳体上，每个第二端子具有连接第二电路板上相应电路线的尾部(44a)，每个端子还具有一个接触凸块(50)，在上述两连接器接合时，该凸块在第一端子(24)凸形接触部(24c)的连续弧形接触面(28)上滑动。

Description

板对板电连接器组件
技术领域
本发明总体上涉及电连接器领域，特别涉及连接两块电路板的电连接器组件。
背景技术
各种各样的电连接器被用于垫连接不同的印刷电路板上的电路。这些印刷电路板必须由连接器连接，这样一个印刷电路板上的电路才能有效可靠地连接另一个印刷电路板上的电路。上述连接是由一对互相接合的表面安装连接器完成的，该对连接器可包括一个公连接器即插头连接器，和与之连接的母连接器即插座连接器，两者形成板对板电连接器组件。
如上所述，该电连接器组件中的两个连接器都是安装在表面上的连接器，两者通常皆是外形低矮并具有将两者锁合在一起的一些机构形式。已知的锁定机构从两接合连接器的端子之间的简单的摩擦力到连接器绝缘壳体上的有效闭锁制动器或闭锁凹座等等，不一而足。端子之间的摩擦力不能持久地保持连接器的接合，另外，摩擦力有时会非常大，以至需要非常大的力量才能使连接器接合在一起。端子之间的闭锁凹座性能不错，但是闭锁设备必须在预设的距离上精确定位，这就使实际制造中产生的公差不能满足连接器的要求。一旦公差超出范围，电路板之间就会发生大量的“松动”或位移。连接器壳体间的闭锁制动器功效也不理想，因为两个塑料表面之间的移动造成的磨损使插入和拔出的力量变大，并不断地磨损零件。本发明提供了一种保持连接器接合在一起的系统以解决上述问题，而且系统的接合力最小。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的改进的连接两个电路板的板对板电连接器组件。
一种用于连接第一电路板和第二电路板的板对板电连接器组件，包括：
一第一连接器，其具有一装配在第一电路板上的绝缘壳体，该绝缘壳体具有插头部；
多个第一端子，其装设在绝缘壳体上，每个端子具有连接第一电路板上相应电路线的尾部和位于绝缘壳体插头部的一侧且具有连续弧形接触面的凸形接触部；
一第二连接器，其具有一装配在第二电路板上的绝缘壳体，绝缘壳体具有与第二电路板相邻的底部；
多个第二端子，其装设在第二连接器的绝缘壳体上，每个第二端子具有一连接第二电路板上相应电路线的尾部，一插入壳体中的侧肋的锯齿状的装配腿，一连接臂，其位于绝缘壳体底部上方以防止连接臂与第二电路板的导电电路发生电连接，一接触凸块，其位于第一腿的远端，在第一连接器和第二连接器接合时，该接触凸块在该第一端子的凸形接触部的连续弧形接触面上滑动，所述第一腿通过连接臂与第二腿连接，第二腿、连接臂和第一腿构成了第二端子的U形接触部，第一端子和插头部装配在U形接触部内；和
每个第一端子的凸形接触部具有一个连续的弧形接触面，每个连续的弧形接触面都包括一个初始表面部，以及一个最大力表面部和一个最终锁合表面部。
在本发明的实施例中，连接器组件包括一个第一连接器，该第一连接器具有一个装配在第一电路板上的绝缘壳体。绝缘壳体上装有数个第一端子，每个第一端子具有连接第一电路板上相应电路线的尾部和具有连续弧形接触面的凸形接触部。第二连接器具有一个装配在第二电路板上的绝缘壳体，第二连接器的绝缘壳体上装有数个第二端子，每个第二端子具有连接第二电路板上相应电路线的尾部，每个端子还具有一个接触凸块，在连接器接合时，该凸块在第一端子的连续弧形接触面上滑动。
由于连接器组件的端子具有上述结构和互连特点，每个第二端子的接触凸块和第一端子的凸形接触部在刚开始接合时，接合力最小，当接触凸块滑过凸形接触部时，接合力先增加再减小，使连接器接合，在连接器接合的条件下用最小的接合力使电路板连到一起。
根据本发明的一个方面，每个第二端子的接触凸块位于弹性接触臂的远端，该接触臂包括第二端子U形接触部的一条腿，第一连接器的绝缘壳体包括一个能与第二端子的U形接触部接合的插头部。第一端子的凸形接触部位于插头部的一侧，与第二连接器的第二端子的接触凸块接合。
每个第二端子的U形接触部与一个装配部连接，使第二端子能装配到第二连接器的绝缘壳体内。每个第二端子的尾部从其装配部上突出。根据本发明的另一个方面，第一端子大致呈U形，其中的每个第一端子中的U形的一条腿形成凸形接触部，而U形的另一条腿形成装配部，使第一端子能装配到第一连接器的绝缘壳体内。第一端子的尾部位于其装配部的远端。第一连接器的壳体内的每个第一端子的凸形接触部和装配部之间有开放的空间，这样凸形接触部和第二连接器的第二端子连接时，就能自由弯曲了。
参照附图，可以通过以下的具体实施方式来清楚地了解本发明的其它目的、特征和优点。
附图说明
本发明具有新颖性的特征在所附的权利要求书中特别说明。参照附图，可以通过以下的具体实施方式来最好地了解本发明及其目的和优点，相同的附图标号表示图中相同的零件，其中：
图1是本发明连接器组件的第一连接器即插头连接器的垂直方向剖开的透视图；
图2是插头连接器的俯视图；
图3是插头连接器的侧视图；
图4是插头连接器的后视图；
图5是本发明连接器组件的第二连接器即插座连接器的垂直方向剖开的透视图；
图6是插座连接器的俯视图；
图7是插座连接器的侧视图；
图8是插座连接器的后视图；和
图9是本发明连接器组件的垂直方向剖面图，其中插头连接器和插座连接器处于接合状态。
具体实施方式
参照附图，本发明以电连接器组件10(见图9)的形式实施，其包括一个如图1—4所示的第一连接器即插头连接器12，该插头连接器与一个如图5—8所示的第二连接器即插座连接器14接合。
先参见图1—4，第一连接器即插头连接器12包括一个由塑料材料或类似材料模铸而成的绝缘壳体16。由图2可见，壳体细长且具有由底壁20连接的相对的两端18，底壁的外表面20a用于将插头连接器装配在第一电路板(图中未示)的表面。壳体16的一对细长的插头部22沿着底壁20相对的两侧在相对的两端18之间延伸。数个第一端子即插头端子24安装在插头连接器12的壳体16之内。如图1和2所示，端子沿着壳体的每个插头部22的内表面26装配，这样就形成了两排分隔开的朝向连接器内的端子。每个插头端子24都具有大致与底壁20的表面20a齐平且连接第一电路板上相应的电路线的尾部24a。每个插头端子24的剩余部分大致呈U形，U形的一条腿24b形成装配部以将端子安装在壳体16的插头部22内，腿24b在相对的其两侧带有齿以插入(skiving)壳体的塑料材料内，U形的另一条腿24c形成每个端子上凸形接触部，壳体在装配部24b和凸形接触部24c形成一个敞开的空间27，这样当凸形接触部与插座连接器的端子连接时能自由弯曲，如下文所述。
每个插头端子24的凸形接触部24c具有一个连续的弧形接触面28(见图1)，每个连续的弧形接触面28都包括一个初始表面部28a(见图1)，以及一个最大力表面部28b和一个最终锁合表面部28c，设置所有这些的目的如下文所述。
参见图5—8，插座连接器14具有一个绝缘壳体30，其与插头连接器12一样，形状细长且包括两个相对的末端32。壳体还带有一条中肋34和一对侧肋36，三条肋在相对的末端32之间延伸形成了一对细长的插座38，如下文所述，其容纳插头连接器12的插头部22和插头端子28。
插座连接器14壳体30的每条侧肋36上都设有多个第二端子即插座端子40。每个插座端子40都有大致呈U形的接触部42和装配部44。装配部具有连接第二电路板(图未示)上相应的电路线的尾部44a。尾部44a的底部与每条侧肋36的底面36a以及中肋34的底面34a大致齐平，这样设计出的插座连接器14就能在第二电路板上实现表面装配。每个插座端子40的装配部44包括一个锯齿状的装配腿44b以插入壳体30的每条侧肋36的相应的装配孔46。
每个插座端子40的大致U形的接触部42包括一条第一腿42a，其与一条第二腿42b隔开，如图5所示，所述第一腿42a通过连接臂与第二腿42b连接，在两条腿间形成一个敞开空间，该空间与在插座连接器纵向布置的其中一个插座38吻合。U形的接触部42的腿42a形成了可弯曲的接触臂，该可弯曲的接触臂远端具有朝向内的接触凸块50。图9显示了第一连接器即插头连接器12与第二连接器即插座连接器14完全接合。所示的插头连接器与第一电路板52进行表面装配，插座连接器14与第二电路板54进行表面装配。
图9显示插头连接器向下与插座连接器接合，但其实板对板电连接器组件10在使用中在工作时是全向的，图中的连接器12和14的方向只是为了示例。理解了上述问题后，就可以明白插头连接器12的插头部22和凸形接触部24c被插入插座端子40的U形接触部42形成的插座38，在接合过程中，当在可弯曲的接触臂42a远端的接触凸块50滑过插头端子24凸形接触部24c上连续的弧形接触面28时，插座端子的可弯曲的接触臂42a沿着箭头“A”的方向向内偏置。在接合过程中，接触凸块50先以最小的接触力接触连续的弧形接触面的初始表面部28a，当接触凸块50滑过表面部28b时遇到最大的力，直到接触凸块50到达最终锁合表面部28c时又受到最小的接合力，此时连接器处于完全接合状态。所有的插座端子的所有接触凸块50与所有的插头端子的最终锁合表面部28c之间的作用力之合在两个连接器之间提供了优异的锁合，同时无需或只需很少的额外的插入力。连续的弧形接触面28不会发生已有技术中有效锁定机构的公差问题。
本发明可以其它特定形式实施而不脱离其构思或主要特征。这里的例子和实施例只是示例性的而非限制性的，本发明将不仅限于这里给出的细节。

Claims (5)

1.一种用于连接第一电路板(52)和第二电路板(54)的板对板电连接器组件(10)，包括：
一第一连接器(12)，其具有一装配在第一电路板(52)上的绝缘壳体(16)，该绝缘壳体具有插头部(22)；
多个第一端子(24)，其装设在绝缘壳体上，每个端子具有连接第一电路板(52)上相应电路线的尾部(24a)和位于绝缘壳体(16)插头部(22)的一侧且具有连续弧形接触面(28)的凸形接触部(24c)；
一第二连接器(14)，其具有一装配在第二电路板(54)上的绝缘壳体(30)，绝缘壳体(30)具有与第二电路板相邻的底部；
多个第二端子(40)，其装设在第二连接器的绝缘壳体上，每个第二端子具有一连接第二电路板(54)上相应电路线的尾部(44a)，一插入壳体中的侧肋(36)的锯齿状的装配腿(44b)，一连接臂，其位于绝缘壳体底部上方以防止连接臂与第二电路板的导电电路发生电连接，一接触凸块(50)，其位于第一腿(42a)的远端，在第一连接器(12)和第二连接器(14)接合时，该接触凸块在该第一端子(24)的凸形接触部(24c)的连续弧形接触面(28)上滑动，所述第一腿(42a)通过连接臂与第二腿(42b)连接，第二腿(42b)、连接臂和第一腿(42a)构成了第二端子(40)的U形接触部(42)，第一端子(24)和插头部(22)装配在U形接触部(42)内；和
每个第一端子(24)的凸形接触部(24c)具有一个连续的弧形接触面(28)，每个连续的弧形接触面(28)都包括一个初始表面部28a，以及一个最大力表面部(28b)和一个最终锁合表面部(28c)。
2.按照权利要求1所述的板对板电连接器组件，其中，该第一端子(24)呈U形，每个U形第一端子中的一条腿(24c)形成凸形接触部，而另一条腿(24b)形成装配部，使第一端子能装配到第一连接器(12)的绝缘壳体(16)内。
3.按照权利要求2所述的板对板电连接器组件，其中，该第一端子(24)的尾部(24a)位于第一端子装配部(24b)的远端，与该凸形接触部相对。
4.按照权利要求2所述的板对板电连接器组件，其中，在第一连接器(12)的壳体(24a)内，每一个第一端子(24)的凸形接触部(24c)和装配部(24b)之间有开放的空间(27)，这样凸形接触部(24c)和第二连接器(14)的第二端子(40)连接时，就能自由弯曲了。
5.按照权利要求1所述的板对板电连接器组件，其中，每个第二端子(40)的尾部(44a)从其装配部(42)上突出。
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