CN100531926C - 喷嘴的清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种喷嘴的清洗装置，将对从喷嘴(20)前端的狭缝状排出口(21)排出的涂敷液(22)予以保持的旋转滚轮(11)设成不与喷嘴接触，使将保持在该旋转滚轮的外周面上的涂敷液予以除去的刮板(12)设成可在旋转滚轮的轴向上往复移动，在该刮板的旋转滚轮旋转方向下游侧的位置设置有与刮板一起以与旋转滚轮的外周面接触的状态在旋转滚轮的轴向上往复移动的清洗用刷子(12b)，将向旋转滚轮的外周面供给清洗液(14)的清洗液供给装置(15)设在清洗用刷子的旋转滚轮旋转方向下游侧，在由刮板将涂敷液从旋转滚轮上除去的阶段，清洗液不供给到旋转滚轮，在将清洗液供给到至少旋转滚轮的外周面上的阶段，使所述刮板及清洗用刷子在旋转滚轮的轴向上往复移动。采用本发明，不需要使用大量的清洗液，可用简单的设备高效地将存在于喷嘴的前端部处的涂敷液除去。

Description

喷嘴的清洗装置

本发明是基于日本专利申请号2006—308621号的主张优先权的发明。

技术领域

本发明涉及对在玻璃、树脂薄膜、金属箔等各种被涂敷体上涂敷各种涂敷液的涂敷装置所设置的喷嘴进行清洗用的喷嘴的清洗装置，尤其涉及这样一种喷嘴的清洗装置：在从设于上述喷嘴前端部的狭缝状的排出口将涂敷液供给于被涂敷体进行涂敷后，在至进行下一次涂敷之前的期间将设有排出口的喷嘴的前端部清洗。

背景技术

以往，在制造等离子显示板、有机场致发光显示板、液晶显示板等时，利用涂敷装置分别将涂敷液涂敷在玻璃、树脂薄膜、金属箔等的各种被涂敷体上。

作为这种涂敷装置，一般利用从设在喷嘴的前端部上的狭缝状的排出口将涂敷液供给到被涂敷体上的涂敷装置。

这里，在上述的涂敷装置中，在从上述喷嘴依次将涂敷液供给到许多被涂敷体上进行涂敷的场合，在涂敷作业和涂敷作业期间的待机时间，对存在于上述的喷嘴前端部的涂敷液进行干燥，其浓度上升。在存在于这种喷嘴前端部的涂敷液的浓度上升后的状态下，一旦进行下一次涂敷作业，则有如下问题：因高浓度化的涂敷液而使被涂敷体发生线条状的涂敷不均的现象，或发生膜裂的现象。

因此，在以往技术中，如特开2001—310147号公报所揭示的那样提出了如下的技术方案：使旋转滚轮的一部分浸渍在收容在清洗槽内的清洗液中进行下一次的涂敷作业前，使设置有狭缝状的排出口的喷嘴接近于从清洗液突出的旋转滚轮的外周面，从该喷嘴的排出口使涂敷液排出，将高浓度化的涂敷液供给到旋转滚轮的外周面，从喷嘴的前端部除去高浓度化的涂敷液，另一方面，从喷淋喷嘴使清洗液喷向供给了涂敷液的旋转滚轮的外周面，除去被保持在该旋转滚轮外周面上的涂敷液，将如此除去后的涂敷液和清洗液收容在上述的清洗槽内，再使包含收容在该清洗槽内的涂敷液和清洗液的液体循环，并喷射到旋转滚轮的外周面。

但是，在上述这种从喷淋喷嘴将清洗液喷出到供给了涂敷液的旋转滚轮的外周面上、除去该旋转滚轮的外周面上的涂敷液的场合，为了充分除去存在于旋转滚轮外周面上的涂敷液，需要大量的从喷淋喷嘴喷射的新的清洗液，运行成本非常高，且有清洗后清洗液要进行处理的问题。

此外，在使包含收容在清洗槽内的涂敷液和清洗液的液体循环并使其喷射到旋转滚轮的外周面上的场合，难以充分除去存在于旋转滚轮的外周面上的涂敷液，且在使包含涂敷液和清洗液的液体净化、循环的场合，需要净化装置等设备，有着成本高、装置大型化等各种问题。

另外，近年来，如特开2004—167476号公报所揭示，还提出了如下的清洗装置方案，该装置设有使循环的清洗液喷射到供给了涂敷液的旋转滚轮的外周面上的循环液喷淋喷嘴、使新的清洗液喷射到旋转滚轮的外周面上的新液喷淋喷嘴、将与旋转滚轮的外周面接触附着的涂敷液刮落的刮板或有刷滚轮等。

但是，在这种清洗装置中，要充分除去供给到旋转滚轮的外周面上的涂敷液，就要许多装置，有着成本高、装置大型化的问题，且在该场合还有如下问题：如上所述，为了始终将新的清洗液从新液喷淋喷嘴喷射到旋转滚轮的外周面上，需要大量清洗液，运行成本高，且在清洗后要对清洗液进行处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂敷装置，依次将涂敷液从喷嘴的前端部的狭缝状排出口供给到被涂敷体上进行涂敷，在进行下一次的涂敷作业前，从所述喷嘴的前端部的排出口将涂敷液供给到旋转滚轮的外周面，在除去存在于喷嘴前端部的高浓度涂敷液时，不必使用大量清洗液而是用简单的设备就可高效率地除去供给到旋转滚轮外周面上的涂敷液，并不会在旋转滚轮的外周面上发生线条状的涂敷不均现象，从而始终适当地进行存在于喷嘴的前端部上的涂敷液除去。

在本发明中，为实现上述目的，在对设有将涂敷液供给到被涂敷体上的狭缝状的排出口的喷嘴的前端部进行清洗的喷嘴的清洗装置中，将外周面保持有从所述喷嘴的排出口排出的涂敷液的旋转滚轮隔开规定间隔地进行设置，以不使其与所述喷嘴接触，在与旋转滚轮的外周面接触的状态下、将用于除去保持在该旋转滚轮外周面上的涂敷液的刮板设成可沿旋转滚轮的轴向往复移动，并在该刮板的旋转滚轮旋转方向下游侧的位置，设置与刮板一起以与旋转滚轮的外周面接触的状态在旋转滚轮的轴向上作往复移动的清洗用刷子，将清洗液供给到所述旋转滚轮外周面的清洗液供给装置设在所述清洗用刷子的旋转滚轮旋转方向下游侧，在用刮板将从所述喷嘴的排出口排出且保持在旋转滚轮的外周面的涂敷液除去的阶段，不从所述清洗液供给装置向旋转滚轮供给清洗液，而在至少从清洗液供给装置向旋转滚轮供给清洗液的阶段，使与旋转滚轮的外周面接触的刮板及清洗用刷子在旋转滚轮的轴向上往复移动。

在本发明的喷嘴的清洗装置中，最好是，即使在从所述喷嘴的排出口排出的涂敷液被保持在旋转滚轮的外周面上的阶段，也使所述刮板及清洗用刷子在与旋转滚轮的外周面接触的状态下沿旋转滚轮的轴向往复移动。

另外，在本发明的喷嘴的清洗装置中，最好是，在所述清洗用刷子的旋转滚轮旋转方向下游侧的位置，设置有与所述刮板及清洗用刷子一起在与旋转滚轮的外周面接触的状态下沿旋转滚轮的轴向往复移动的第2刮板，并在所述刮板与清洗用刷子之间设置将清洗液供给到所述旋转滚轮的外周面上的清洗液供给喷嘴。

另外，在本发明的喷嘴的清洗装置中，最好是，作为将清洗液供给到所述旋转滚轮的外周面上的清洗液供给装置，将收容了清洗液的清洗槽设成可移动，在从喷嘴的排出口排出并且由刮板将保持在旋转滚轮的外周面上的涂敷液除去的阶段，使清洗槽移动以不使旋转滚轮浸渍在收容于清洗槽的清洗液中，不将清洗液供给到旋转滚轮，在向旋转滚轮的外周面供给清洗液时，使所述清洗槽移动，可将旋转滚轮浸渍在收容于清洗槽的清洗液中。并且，在如此将旋转滚轮浸渍在收容于清洗槽的清洗液中时，最好在清洗槽内设置刷子构件，且使其与该旋转滚轮的外周面接触。

在本发明的喷嘴的清洗装置中，由于以从所述喷嘴的排出口将涂敷液排出到旋转滚轮的外周面上时不使旋转滚轮与喷嘴接触的形态、隔开间隔地设置该旋转滚轮，故在从喷嘴的排出口将涂敷液排出到旋转滚轮的外周面上时，即使在旋转滚轮的外周面残留有涂敷液的粉末，也可防止该涂敷液的粉末附着在喷嘴的前端部上，适当除去存在于喷嘴的前端部处的浓度变高的涂敷液，并适当将从喷嘴的排出口排出的新的涂敷液保持在喷嘴的前端部上。

另外，在本发明的喷嘴的清洗装置中，如上所述，由于在用刮板将从喷嘴的排出口排出后保持在旋转滚轮的外周面上的涂敷液除去的阶段，不从可移动地设在该刮板的旋转滚轮旋转方向下游侧的清洗液供给装置向旋转滚轮供给清洗液，故可减少供给到旋转滚轮上的清洗液的量，并可抑制被保持在旋转滚轮外周面上的涂敷液与清洗液混合的情况，将由清洗液供给装置供给的清洗液维持成清洁的状态。

其结果，在本发明的喷嘴的清洗装置中，清洗液的消耗量减少，运行成本下降，并且也不需要以往技术那样使清洗液净化的净化装置等设备，在降低设备成本的同时，装置也不会大型化。

另外，在本发明的喷嘴的清洗装置中，如上所述，由于是在用刮板及清洗用刷子将从喷嘴的排出口排出且保持在旋转滚轮的外周面上的涂敷液除去后，才从清洗液供给装置向旋转滚轮供给清洗液，故清洁的清洗液被供给到旋转滚轮的外周面上。

另外，在如此从清洗液供给装置将清洗液供给到旋转滚轮上的阶段，由于使清洗用刷子与所述刮板一起以与旋转滚轮的外周面接触的状态在旋转滚轮的轴向上作往复移动，故容易由所述清洗液将涂敷液从旋转滚轮的外周面上除去，由所述刮板不能除去的旋转滚轮的外周面上的涂敷液的薄膜也可由所述清洗用刷子充分除去。

此外，在本发明的喷嘴的清洗装置中，通过所述刮板和清洗用刷子以与旋转滚轮的外周面接触的状态在旋转滚轮的轴向上作往复移动，则即使保持在旋转滚轮的外周面上的涂敷液被干燥并成为了粘度高的块状，成为该块状的涂敷液也容易从旋转滚轮的外周面上剥离，该块状的涂敷液与清洗液一起被适当地从旋转滚轮的外周面上除去，旋转滚轮的外周面不会发生沿周向的线条状的不均现象，在下一次对喷嘴的前端部进行清洗的场合，也可适当地进行喷嘴的前端部的清洗。

在本发明的喷嘴的清洗装置中，即使在从喷嘴的排出口将涂敷液排出到旋转滚轮的外周面上的阶段，若使所述刮板和清洗用刷子以与旋转滚轮的外周面接触的状态在旋转滚轮的轴向上往复移动，则保持在旋转滚轮的外周面上的涂敷液可由该刮板和清洗用刷子均匀除去，可进一步防止旋转滚轮的外周面发生沿周向的线条状的不均现象。

若在所述清洗用刷子的旋转滚轮旋转方向下游侧的位置，设置与所述刮板及清洗用刷子一起以与旋转滚轮的外周面接触的状态在旋转滚轮的轴向上作往复移动的第2刮板，则由所述清洗用刷子除去的涂敷液被该第2刮板回收，可进一步抑制涂敷液与清洗液混合的情况。

此外，在所述刮板与清洗用刷子之间设置将清洗液供给到旋转滚轮的清洗液供给喷嘴，当从该清洗液供给喷嘴供给清洗液时，由清洗用刷子回收的涂敷液即使附着在清洗用刷子上，也可由该清洗液从清洗用刷子上除去被附着的涂敷液，还可防止被附着的涂敷液在清洗用刷子中干燥而成为粘度高的块状。

作为将清洗液供给到旋转滚轮的外周面上的清洗液供给装置，若将收容了清洗液的清洗槽设成可移动，清洗槽内设置有刷子构件，使该清洗槽移动，使旋转滚轮浸渍在收容于清洗槽内的清洗液中，在向旋转滚轮的外周面供给清洗液时使该刷子构件与该旋转滚轮的外周面接触，则由所述刮板不能除去的旋转滚轮外周面上的涂敷液的薄膜可由该刷子构件适当地除去。

通过附图及下面的本发明的具体实施例可理解本发明的其它目的、优点和特征。

附图说明

图1是在本发明的参考形态的喷嘴的清洗装置中表示将涂敷作业后的喷嘴引导到旋转滚轮上方的状态的大致说明图。

图2是在该参考形态的喷嘴的清洗装置中表示使除去保持在旋转滚轮的外周面上的涂敷液除去的刮板与旋转滚轮的外周面接触并使其在旋转滚轮的轴向上作往复移动的状态的大致说明图。

图3是在该参考形态的喷嘴的清洗装置中表示由与旋转滚轮的外周面接触并在旋转滚轮的轴向上作往复移动的刮板将从喷嘴的排出口排出到旋转滚轮的外周面上的涂敷液从旋转滚轮上除去的状态的大致说明图。

图4是在该参考形态的喷嘴的清洗装置中表示使喷嘴上升使其离开旋转滚轮的外周面、同时由升降装置使清洗槽上升而使旋转滚轮的下部浸渍在收容于清洗槽的清洗液中的状态的大致说明图。

图5是该参考形态的喷嘴的清洗装置中表示在收容了清洗液的清洗槽内设置刷子构件的变更例子的大致说明图。

图6是该参考形态的喷嘴的清洗装置中表示将向旋转滚轮的外周面供给清洗液的清洗液喷射喷嘴设在清洗槽中的变更例子的大致说明图。

图7是本发明实施形态的喷嘴的清洗装置中在刮板的旋转滚轮旋转方向下游侧设置有与刮板一起在旋转滚轮的轴向上作往复移动的清洗液供给喷嘴、清洗用刷子和第2刮板的变更例子的大致说明图。

图8是图7所示的变更例子的部分放大说明图。

具体实施方式

下面根据附图，说明本发明的参考形态的喷嘴的清洗装置，然后，具体说明对本参考形态的喷嘴的清洗装置进行进一步改进后的本发明的实施形态的喷嘴的清洗装置。本发明的喷嘴的清洗装置不限定于下述的实施形态，在不变更发明宗旨的范围内，可适当进行变更实施。

如图1～图4所示，参考形态的喷嘴的清洗装置中，设置有前端部与通过旋转装置(未图示)进行旋转驱动的旋转滚轮11的外周面接触的刮板12，在使刮板12与旋转滚轮11的外周面接触的状态下，如图2所示，可利用缸体或电动机等驱动装置使该刮板12在旋转滚轮11的轴向上往复移动。

另外，在所述刮板12的旋转滚轮11的旋转方向下游侧的位置设置收容了清洗液14的清洗槽15作为清洗液供给装置，可利用缸体等的升降装置16使该清洗槽16升降，在利用该升降装置16使清洗槽15上升的状态下，如图4所示，旋转滚轮11的下部被浸渍在收容于清洗槽15的清洗液14中。

接着，说明用本参考形态的喷嘴的清洗装置对喷嘴20的前端部进行清洗的情况。

首先，在从设在喷嘴20的前端部上的狭缝状排出口21将涂敷液22供给到被涂敷体(未图示)上进行涂敷后，如图1所示，将该喷嘴20引导到旋转滚轮11的上方。这里，所述喷嘴20的前端部处于残留有涂敷液22的状态，在该涂敷液22干燥而使浓度上升后的状态下，若进行下一次涂敷作业，则会因高浓度化的涂敷液22而使被涂敷体发生线条状的涂敷不均或发生膜裂的情况。

这里，在该喷嘴的清洗装置中，如图3所示，使所述喷嘴20下降，使该喷嘴20的前端部接近于所述旋转滚轮11的外周面，喷嘴20的前端部与旋转滚轮11外周面的所需间隔通常作成30μm～500μm范围的间隔。

并且，如图2所示，由旋转装置使所述旋转滚轮11旋转，并在使所述刮板12与旋转滚轮11的外周面接触的状态下，利用驱动装置13使其在旋转滚轮11的轴向上往复移动。在该状态下，将收容了清洗液14的所述清洗槽15维持成由所述升降装置16下降的状态，旋转滚轮11的下部不浸渍在收容于清洗槽15的清洗液14中。

并且，在上述状态下，将涂敷液22从设于喷嘴20的前端部的狭缝状的排出口21预备排出，将残留于该喷嘴20的前端部的涂敷液22供给到旋转滚轮11的外周面，利用旋转滚轮11将保持在该设置滚轮11的外周面上的涂敷液22引导到所述刮板12的位置，在与旋转滚轮11的外周面接触的状态下，利用正在旋转滚轮11的轴向上往复移动的刮板12而将所述涂敷液22从旋转滚轮11的外周面上除去，将其回收到回收槽17中。

在这种场合，保持在所述旋转滚轮11的外周面上的涂敷液22的一部分被干燥而成为粘度高的块状，即使其在刮板12的位置而残留在旋转滚轮11的外周面上，由于刮板12正在旋转滚轮11的轴向上往复移动，故成为块状的涂敷液22容易从旋转滚轮11的外周面上剥离。其结果，成为块状的涂敷液22与通常的涂敷液22一起从旋转滚轮11的外周面上脱落而被回收在回收槽17中，可抑制旋转滚轮11的外周面发生沿周向的线条状的不均现象。

接着，在如此将由喷嘴20预备排出的涂敷液22从旋转滚轮11的外周面上除去并回收在回收槽17中后，如图4所示，使处于接近于旋转滚轮11的外周面的状态的所述喷嘴20上升，将该喷嘴20引导到被涂敷体进行下一次的涂敷作业，另一方面，利用升降装置16使所述清洗槽15上升，使旋转滚轮11的下部浸渍在收容于清洗槽15的清洗液14中。

这里，当如此使旋转滚轮11的下部浸渍在收容于清洗槽15的清洗液14中时，收容于该清洗槽15的清洗液14被供给到旋转滚轮11的外周面，残留在旋转滚轮11的外周面上的少量涂敷液22容易被所述清洗液14从旋转滚轮11的外周面上除去。

并且，当如此被供给到旋转滚轮11的外周面上的清洗液14通过旋转滚轮11的旋转而被引导到所述刮板12的位置上时，如上所述在与旋转滚轮11的外周面接触的状态下利用正在旋转滚轮11的轴向上作往复移动的刮板12，将该清洗液14与残留在旋转滚轮14的外周面上的少量涂敷液22一起从旋转滚轮11的外周面上除去，被回收到回收槽17中。

在该场合，保持在所述旋转滚轮11的外周面上的涂敷液22的一部分被干燥而成为块状，即使其在刮板12的位置被残留在旋转滚轮11的外周面上，由于刮板12正在旋转滚轮11的轴向上往复移动，故成为块状的涂敷液22也容易从旋转滚轮11的外周面上剥离。

并且，成为块状的涂敷液22因刮板12而与清洗液14一起脱离旋转滚轮11的外周面，被回收到回收槽17中。因此，更进一步抑制因成为块状的涂敷液22而使旋转滚轮11的外周面发生沿周向的线条状的不均现象，旋转滚轮11的外周面处于均匀的状态，即使是在下一次对喷嘴20的前端部进行清洗的场合，也能将所述旋转滚轮11的外周面确保成均匀的状态，以适当进行喷嘴20的前端部的清洗。

另外，在本喷嘴的清洗装置中，也可如图5所示，在收容了清洗液14的清洗槽15内设置刷子构件19，如上所述，使其浸渍在收容于清洗槽15的清洗液14中的旋转滚轮11下部的外周面接触该刷子构件19。

并且，若使刷子构件19与如此浸渍在清洗槽15的清洗液14的旋转滚轮11下部的外周面接触，则如上所述，使在旋转滚轮11的轴向上往复移动的刮板12与供给了清洗液14的旋转滚轮11的外周面接触，在将残留在旋转滚轮11的外周面上的涂敷液22与清洗液14一起从旋转滚轮11的外周面上除去而回收到回收槽17中时，即使由所述刮板12不能除去的涂敷液22的薄膜残留在旋转滚轮11的外周面上，这种涂敷液22的薄膜也能由所述刷子构件19从旋转滚轮11的外周面上适当地除去。

另外，在本喷嘴的清洗装置中，作为将清洗液14供给到旋转滚轮11的外周面上的清洗液供给装置，使用了收容有清洗液14的清洗槽15，但也可如图6所示，在清洗槽15上设置向旋转滚轮11的外周面供给清洗液14的清洗液喷射喷嘴18。

并且，当如此在清洗槽15上设置清洗液喷射喷嘴18时，如上所述，在利用刮板12将从喷嘴20预备排出的涂敷液22从旋转滚轮11的外周面上予以除去后，从该清洗液喷射喷嘴18将清洗液14喷射到旋转滚轮11的外周面上，向旋转滚轮11的外周面供给清洗液14。并且，如上所述那样，将残留在旋转滚轮11的外周面上的涂敷液22与清洗液14一起从旋转滚轮17的外周面回收到回收槽17中，另一方面，将从清洗液喷射喷嘴18喷射到旋转滚轮11的外周面上而未被保持在旋转滚轮11的外周面上的清洗液14回收到清洗槽15中。

在本实施形态的喷嘴的清洗装置中，除了上述那样的参考形态的喷嘴的清洗装置外，还可如图7及图8所示，作成与所述刮板12一起在旋转滚轮11的轴向上往复移动，并在所述刮板12的旋转滚轮11的旋转方向下游侧设置将清洗液14供给于旋转滚轮11的外周面的清洗液供给喷嘴12a，同时在该清洗液供给喷嘴12a的旋转滚轮11的旋转方向下游侧设置与所述旋转滚轮11的外周面接触的清洗用刷子12b和第2刮板12c。

这里，在这种除了刮板12外还设置有清洗液供给喷嘴12a、清洗用刷子12b和第2刮板12c的场合，也是在由刮板12将上述那样从喷嘴20预备排出的涂敷液22从旋转滚轮11的外周面上除去后，将旋转滚轮11的下部浸渍在收容于清洗槽15的清洗液14中，将收容于该清洗槽15的清洗液14供给到旋转滚轮11的外周面上。

并且，在本实施形态的喷嘴的清洗装置中，使清洗液供给喷嘴12a、清洗用刷子12b以及第2刮板12c与上述刮板12一起在旋转滚轮11的轴向上往复移动，同时在上述刮板12与清洗用刷子12b之间将清洗液14从上述清洗液供给喷嘴12a供给到旋转滚轮11的外周面上。

如此，像前述那样，残留在旋转滚轮11的外周面上的涂敷液22与清洗液14一起被上述刮板12从旋转滚轮11的外周面上除去，被回收到回收槽17中，并且，即使未被该刮板12除去而在旋转滚轮11的外周面上残留了涂敷液22的薄膜，也可从上述清洗液供给喷嘴12a向该涂敷液22的膜膜供给清洗液12，利用上述清洗用刷子12b和第2刮板12c将该涂敷液22的薄膜与清洗液14一起从旋转滚轮11的外周面上适当除去，将其回收到回收槽17中。

另外，从旋转滚轮11的外周面上除去后的涂敷液22即使附着在清洗用刷子12b和第2刮板12c上，该涂敷液22也被所述清洗液14从清洗用刷子12b和第2刮板12c上洗刷，不会使附着在清洗用刷子12b和第2刮板12c上的涂敷液干燥而成为粘度高的块状。

在上述的实施形态中，示出了使用了清洗用刷子12b的例子，但也可是有适当的弹力且表面具有凹凸的结构，在使用海绵或网状物的场合也可获得同等的作用效果。

尽管通过实施例对本发明作了充分描述，但很明显，本技术人员可作各种变形和修改。

因此，除非这种变形和修改脱离本发明的范围，它们都将被解释为包含在其中。

Claims (6)

1.一种喷嘴的清洗装置，对设有将涂敷液供给被涂敷体的狭缝状排出口的喷嘴的前端部进行清洗，其特征在于，隔开间隔设置旋转滚轮，以不使其与所述喷嘴接触，在所述旋转滚轮的外周面上保持有从所述喷嘴的排出口排出的涂敷液，将用于除去保持在该旋转滚轮外周面上的涂敷液的刮板设成可在与旋转滚轮的外周面接触的状态下沿旋转滚轮的轴向往复移动，并在该刮板的旋转滚轮旋转方向下游侧的位置上设置与刮板一起以与旋转滚轮的外周面接触的状态而沿旋转滚轮的轴向往复移动的清洗用刷子，在所述清洗用刷子的旋转滚轮旋转方向下游侧设置向所述旋转滚轮的外周面供给清洗液的清洗液供给装置，在用刮板将从所述喷嘴的排出口排出后保持在旋转滚轮外周面上的涂敷液除去的阶段，不从所述清洗液供给装置向旋转滚轮供给清洗液，而在至少从清洗液供给装置向旋转滚轮供给清洗液的阶段，使与旋转滚轮的外周面接触的所述刮板及清洗用刷子沿旋转滚轮的轴向往复移动。

2.如权利要求1所述的喷嘴的清洗装置，其特征在于，在所述清洗用刷子的旋转滚轮旋转方向下游侧的位置，设置有与所述刮板及清洗用刷子一起在与旋转滚轮的外周面接触的状态下沿旋转滚轮的轴向往复移动的第2刮板。

3.如权利要求1所述的喷嘴的清洗装置，其特征在于，在所述刮板与清洗用刷子之间设置有向所述旋转滚轮的外周面供给清洗液的清洗液供给喷嘴。

4.如权利要求1所述的喷嘴的清洗装置，其特征在于，在用刮板将从喷嘴的排出口排出后保持在旋转滚轮的外周面上的涂敷液除去的阶段，也使所述刮板及清洗用刷子沿旋转滚轮的轴向往复移动。

5.如权利要求1所述的喷嘴的清洗装置，其特征在于，作为所述清洗液供给装置，设有收容清洗液的清洗槽，且将该清洗槽设成可移动。

6.如权利要求5所述的喷嘴的清洗装置，其特征在于，所述清洗槽内设置有刷子构件，在使所述旋转滚轮浸渍在收容于所述清洗槽的清洗液中时，使所述刷子构件与该旋转滚轮的外周面接触。

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