CN100525959C - 将电池板连接到金属片或柱的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种将电池板连接到金属片或柱的装置及所用的模型。与现有装置不同，铅是通过正好位于一组模型(14)中对齐的腔的末端中央一开口(20)被供送到供送管子(17)。此装置能够使腔差不多同时被供入铅并且没有任何明显困难地优化凸片下落到腔中的时机。这样显著增加了生产率。还发现可以同时浇铸高达3个电池，特别如果使用旁路(16c)用于精细调节铅的供送。

Description

将电池板连接到金属片或柱的装置
本申请是2003年12月19提交的、申请号为200380108776.5(PCT/GB2003/005562)、发明名称为“将电池板连接到金属片或柱的装置”的中国专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及将电池板连接到金属片或柱的装置及所用的模型。
背景技术
此处使用的术语“电池”包括蓄电池。在传统的铅酸电池中，通常借助于铅片或柱将每个电池组的板连接在一起，该铅片或柱被固定到板上的对齐的凸片或舌片上。如在WO 94/16466中详细说明的，其公开的内容在此结合作为参考，较大的模型问题可能发生在铅充分流入模型中的腔中，以那种情况为前提的解决方案是具有一对通道用于一组腔，因此该组腔的一半由供送通道的一个来供料而该组的另一半则由另一个通道来供料。如在WO 94/16466中讨论的，此方法具有很多优点同时该模型已极其成功。
但是，在获得稳定的柱或片的质量中出现了问题，因为，正如申请人现在已意识到，处于离泵最近的一组腔的一部分要比第二组腔早半秒被填满，该第二组腔由另一通道供料，该另一通道距泵较远。由于凸片只能在一瞬间被下落所以就难以优化与腔填充有关的下落的时刻，同时这不仅能影响模制的片或柱的最终形状，还能影响到质量，因为在下落时发生的热交换将根据模型中铅的多少而变化。
曾经试图使用非常精确的系统的自动混合来解决此问题，但是现在申请人已经意识到可以采用意想不到的很便宜和较简单的解决方法。
发明内容
因此按照本发明的一方面，本发明提供了一种将电池板连接到金属片或柱上的装置，包括具有对齐的柱或片的腔组的模型；一个熔化金属供送管道，该熔化金属供送管道用于对所述腔组的所有腔供料并延伸到其邻近；设在供送管道与腔之间的溢流堰；在供送管道下面延伸的供送通道，所述的供送用于将熔化的铅分配到所述的供送管道并具有铅入口，其特征在于所述的铅入口的位置设在所述的腔组的各端的中间。
通过在各端部中间供送铅，充填之间的时间滞后立刻降低并且通过适当的位置定位，模型可以被安排成以相等时间充填在该位置一侧的那些腔和在另一侧的那些腔。因此在一优选实施例中所述的铅入口的位置定位成使得在所述的位置任一侧的腔在至少近似相等的时间被充填。
在大多数的安排中，其中各个腔对中心线是对称的，沿着所述的供送管道测量，所述的铅入口的位置离开所述的腔组的端部至少近似等距的。但是，如果各个腔不是相等的容量或者在位置一侧的管道的横截面不同于位置另一侧的管道横截面则可以优选铅入口位置的其它布局。
应该理解，如以上指出的，简单地通过在所述的腔组的各末端的中间供料，就供料的时间来说可以达到比仅从一端供料的送进管道有一定程度的改进。
一般来说供送通道通常可在所述的供送管道下面延伸并且通过至少一个能够排出铅的接管与所述的供送管道连接。
该通道可以允许铅的回流以完成一个循环并且模型还可包括一个设置在供送管道中的主体从而减小供送管道的一部分的容积，该容积处于一个循环中铅管道中的最低与最高水平标记之间。
本发明还包括一模型用于具有上述特点的、上述的将电池板连接到的金属片或柱上的装置。
按照本发明的另一方面，提供了一种用于将电池板连接到金属片或柱的装置的模型，该模型包括一对齐的柱或片的腔的组；一熔化金属供送管道，所述的金属供送管道用于对所述的腔组的所有腔供料并延伸到其邻近；供送管道与各腔之间的溢流堰；在供送管道的下面延伸的供送通道，所述的供送通道用于向所述的供送管道供应熔化的铅并用于允许铅的回流，其特征在于在所述的供送管道中设置至少一个主体从而减小供送管道的一部分的容积，该容积处于一个循环中的铅管道中的最低与最高水平之间。
按照本发明的另一方面，提供了一种用于将金属片或柱连接到多个电池的各个电池板的模型，该模型包括用于每个电池的对齐的柱或片的腔组，一熔化金属供送管道，所述的供送管道用于对所有腔供料；用于将铅供送到供送管道的铅供送管以及用于调节局部化的供料进入管道的装置以便获得沿模型范围的均匀的腔充填。
在上述任意一个情形下，沿供送管道可设置支路供送管以选择性地提供局部化的铅的流动。
虽然本发明已经如上限定，但应该理解它包括上述以外的或在下面说明的任何本发明的特征的组合。
附图说明
本发明可以以各种方法实施同时现在将以举例方式，参照附图描述一特定的实施例，附图中：
图1是通过模型的水平剖面，模型的上部表示WO 94/16466中描述的装置，而图的下一半表示本发明的一个实施例。
图2是沿图1中A-A线的一个剖面；
图3和图4对应于图1和图2但是包括一选择的移动杆；
图5是通过表示低的铅水平的一组腔的示意性的横剖面；
图6是对图5在最高铅水平标志的对应视图；以及
图7是以上包括图5和6的支路供送的多电池模型的平面视图。
具体实施方式
模型总体地以标号10表示并包括模型腔13、14的组，如以下描述的，通过溢流堰可将铅供送到该腔13、14，某些溢流堰以标号15表示。这些装置的基本结构与工作与英国专利No.2023471B中描述的相同，该专利的描述为此而结合到说明书中。
在上半部分(WO 94/16466)的装置中一对通道16、17由铅源供料，该铅源通过垂直通道19对一组模型13的相应的一半供料。如上所述，这可能导致与那些由通道17所供料的相比较，由通道16供料的各腔的充填有一时间滞后。
相反，如图1的下面一半和图2的左面一半所示，铅通过位于该组腔14中对齐的腔的端部中间的开口20从管子16供送到管子17。然后供送到左和右面流到通道22进入管道23，该管道把铅料送进腔14。由于开口20的位置在中央，所以当铅流入右面腔时，几乎在同时铅供送到左面腔14，其结果是没有任何明显困难可以优化凸片落入腔内的时机。
可以理解这一技术措施是特别地有效。
正如众所周知的这种型式的模型基于已知的定时涨落的系统起作用，其中通常在泵的工作下，铅流入到模型腔13、14达到一溢流点，然后关掉该泵同时模型中的多余的铅流回溢流堰15，并且主要在重力作用下，然后流回到供送管道中的低水平或低的定时涨落标志。已知通过加入平衡块以改变可能由铅占据的总容积，平衡块如图3中以24表示，以便使与一组腔相关的被供料的容积和与另一组腔有关的被供料的容积平衡，但是这些不明显地影响在循环过程中低的涨标志与高的涨标志之间存在的铅容积。申请人意识到如果他们能减小此后者的容积，那么他们能够明显减少循环时间，因为要泵送较少的铅，甚至更重要地从时间的观点看，有较少的铅要排回。
因此他们建议设置一移动杆25，该杆可以被安装成悬在供送管道23中位于低水平铅标志28与高水平铅标志29之间。如在图5和6中可见到的，杆25占据了低水平标志与高水平标志之间的容积的很大一部分，留下图6所示的阴影表示的容积30，作为需要通过溢流堰15向供送管子16、17回流的量。
虽然图5的结构通常如图4所示的那样工作，用供送管子16把料供送到供送管子17中，但如在图5中可见到的，可以设置从供送管子16直接供到管道23的可选的接管16a(如图所示)以便平衡进入管道23的流动，并因此平衡进入局部相邻的模型中的流动。接管16a方便地沿供送管子16的长度钻出，然后在16c如虚线4所示插入。当模型在现场时进行一次试运行并检查单个腔的充填。如果有任何腔未完全充填，就去除一或几个相邻的插管16c以达到适当的充填外形。
本申请人已经发现通过由上述中间的主要供送可达到调节局部的铅的流动以及特别是增大了铅流动，使他们同时充填用于多个电池的纵向对齐的模型。这将很大地增加任何结合该模制装置的生产线的生产率。
图7表示模制三个电池的片或柱的一个模型如A、B和C所示。

Claims (3)

1.一种用于将电池板连接到金属片或柱的装置的模型，该模型包括一对齐的柱或片的腔的组；一熔化金属供送管道，所述的金属供送管道用于对所述的腔组的所有腔供料并延伸到所述腔邻近；供送管道与各腔之间的溢流堰；在供送管道的下面延伸的供送通道，所述的供送通道用于向所述的供送管道供应熔化的铅并用于允许铅的回流，其特征在于在所述的供送管道中设置至少一个主体从而减小供送管道的一部分的容积，该容积处于一个循环中的用于铅的管道中的最低与最高水平之间。
2.如权利要求1所述的模型，其特征在于包括沿供送管道设置的支路供送管，用于选择性地提供附加的局部化的铅流动。
3.如权利要求2所述的模型，其特征在于所述的腔组包括用于多个电池的电池板的腔。
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