CN210789122U - 一种浇注系统的金属液分流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种浇注系统的金属液分流装置，属于铸造工艺设备技术领域。包括窝座分流器和横浇道分流器，所述横浇道分流器包括集液室和分液室，所述集液室两侧分别设有分液室，所述分液室分别通过溢流通道与集液室相贯通，所述集液室顶部设有横浇道金属液进口，所述分液室底部分别设有横浇道金属液出口；所述窝座分流器设于横浇道分流器下方，所述窝座分流器包括窝座内腔、窝座金属液进口和窝座金属液出口，所述窝座金属液进口和窝座金属液出口与窝座内腔相贯通，所述窝座金属液进口与横浇道金属液出口相连通，所述窝座金属液出口与浇注型腔相贯通。本申请不仅结构简单，保证了金属液分流的均匀性，而且克服了浇注时金属液中夹砂、夹渣的缺陷，提高了铸件的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浇注系统的金属液分流装置，属于铸造工艺设备技术领域。
背景技术
目前，随着风电市场竞争的加剧，风电厂商一方面在研发大功率的发电机组，另一方面对制造成本进行控制。对于风电机组中的轮毂、底座、轴等因铸件的结构和铸造工艺，需要设计不同的浇注系统。根据铸件的大小，采用不同的浇注时间和浇注温度，能够解决铸件充型时温度分布情况及夹渣分布情况。但金属液对浇注系统砂坭会产生热影响或金属液因自身流动性对浇注系统砂坭产生冲击，导致浇注系统砂坭出现溃散现象，从而使得铸件出现点状夹砂和夹渣的问题，降低了铸件的质量甚至成为不良品而无法使用。由于高温金属液对浇注系统直接冲刷，导致浇注系统回收率低甚至无法回收，变相的增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种浇注系统的金属液分流装置，不仅避免浇注时金属液中夹砂、夹渣的缺陷，而且结构简单，金属液分流均匀，提高铸件的质量。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种浇注系统的金属液分流装置，包括横浇道分流器，所述横浇道分流器包括横浇道金属液进口、集液室、分液室和横浇道金属液出口，所述集液室两侧分别设有分液室，所述分液室均分别通过独立的溢流通道与集液室相贯通，所述集液室顶部设有横浇道金属液进口，所述分液室底部分别设有横浇道金属液出口，金属液经横浇道金属液进口引入集液室，后经溢流通道分流至分液室后经横浇道金属液出口流出。
所述集液室和分流室内分别设有闸门，用于控制金属液流量和截留渣。
一种浇注系统的金属液分流装置，还包括窝座分流器和横浇道分流器，所述窝座分流器设于横浇道分流器下方，所述横浇道分流器包括横浇道金属液进口、集液室、分液室和横浇道金属液出口，所述集液室两侧分别设有分液室，所述分液室均分别通过独立的溢流通道与集液室相贯通，所述集液室顶部设有横浇道金属液进口，所述分液室底部分别设有横浇道金属液出口；所述窝座分流器包括窝座内腔、窝座金属液进口和窝座金属液出口，所述窝座金属液进口和窝座金属液出口分别与窝座内腔相贯通，所述窝座金属液进口与横浇道金属液出口相连通，所述窝座金属液出口与浇注型腔相连通，金属液经横浇道金属液进口流入集液室后通过溢流通道分流至分液室，后经横浇道金属液出口分别流入窝座金属液进口，再经窝座金属液出口通过管路引流至浇注型腔内。
所述窝座分流器包括窝座分流器底座和窝座分流器顶盖，所述窝座分流器底座上开设向下凹陷的窝座分流器底座内室，所述窝座分流器顶盖上开设向上凸起的窝座分离器顶盖内室，所述窝座分流器顶盖内室与窝座分流器底座内室对合后，形成窝座内腔，所述窝座分流器底座上开设窝座金属液进口和窝座金属液出口。
所述窝座分流器上的窝座金属液进口与多个横浇道金属液出口相连通。
所述窝座金属液出口设有多个，根据浇注工艺需求设计。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种浇注系统的金属液流装置，通过横浇道分流器单独使用对金属液进行分流或横浇道分流器和窝座分流器相结合的方式对金属液进行分流，不仅结构简单，保证了金属液分流的均匀性，而且窝座分流器和横浇道分流器采用专用的耐火材料，避免了高温金属液直接冲刷型砂，克服了浇注时金属液中夹砂、夹渣的缺陷，从而提高了铸件的质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种浇注系统的金属液流装置中横浇道分流器的示意图；
图2为本实用新型实施例一种浇注系统的金属液流装置中窝座分流器的剖视图；
图3为本实用新型实施例一种浇注系统的金属液流装置中窝座分流器底座的俯视图；
图4为本实用新型实施例一种浇注系统的金属液流装置中窝座分流器顶盖的俯视图；
图中1横浇道分流器、1.1分流室、1.2集液室、1.3溢流通道、1.4横浇道金属液进口、1.5横浇道金属液出口、1.6闸口、2窝座分流器、2.1窝座分流器底座、2.2窝座分流器顶盖、2.3窝座金属液出口、2.4窝座金属液进口。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
本实施例中的一种浇注系统的金属液流装置，包括窝座分流器2和横浇道分流器1，如图1所示，横浇道分流器1包括横浇道金属液进口1.4、集液室1.2、分液室1.1和横浇道金属液出口1.5，在集液室1.2左右两侧分别对称设有溢流通道1.3和分液室1.1，分液室1.1均分别通过独立的溢流通道1.3与集液室1.2相贯通，集液室1.2顶部中心设有横浇道金属液进口1.4，分液室1.1底部分别设有横浇道金属液出口1.5；在集液室1.2内左右对称设有闸口1.6，用于控制金属液流入各自溢流通道1.3的流量和截留金属液中的渣；在分流室1.1内分别设有闸口1.6，用于控制金属液流出的流量和进一步截留金属液中的渣。窝座分流器2设于横浇道分流器1下方，窝座分流器2包括窝座内腔、窝座金属液进口2.4和窝座金属液出口2.3，窝座金属液进口2.4和窝座金属液出口2.3分别与窝座内腔相贯通，窝座金属液进口2.4通过管路与2个横浇道金属液出口1.5相连通，窝座金属液出口2.3与浇注型腔相贯通。金属液经横浇道金属液进口1.4流入集液室1.2后通过溢流通道1.3分流至两侧的分液室1.1，后经横浇道金属液出口1.5分别流入窝座金属液进口2.4，再经窝座金属液出口2.3通过管路引至浇注型腔内。
如图2、3、4所示，窝座分流器2包括窝座分流器底座2.1和窝座分流器顶盖2.2，窝座分流器底座2.1上开设向下凹陷的窝座分流器底座2.1内室，窝座分流器顶盖2.2上开设向上凸起的窝座分离器2.2顶盖内室，将窝座分流器顶盖2.2内室与窝座分流器底座2.1内室对合后，形成窝座内腔。在窝座分流器底座2.1底部开设2个窝座金属液进口2.4和多个窝座金属液出口2.3。窝座金属液出口2.3的数量根据具体浇注工艺需求设计，保证金属液进行均匀的分流。
其中，窝座分流器2和横浇道分流器1分别采用专用的耐火材料，避免了高温金属液直接冲刷型砂，克服了浇注时金属液中夹砂、夹渣的缺陷，从而提高了铸件的质量。
当金属液出口只需要2个时，可以单独使用横浇道分流器1对金属液进行分流；当金属液出口需要多个时，横浇道分流器1与窝座分流器2配合使用，窝座分流器底座2.1上的窝座金属液出口2.3分流数量按实际需要设计。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种浇注系统的金属液分流装置，其特征在于：包括横浇道分流器，所述横浇道分流器包括横浇道金属液进口、集液室、分液室和横浇道金属液出口，所述集液室两侧分别设有分液室，所述分液室均分别通过独立的溢流通道与集液室相贯通，所述集液室顶部设有横浇道金属液进口，所述分液室底部分别设有横浇道金属液出口，金属液经横浇道金属液进口引入集液室，后经溢流通道分流至分液室后经横浇道金属液出口流出。
2.根据权利要求1所述的一种浇注系统的金属液分流装置，其特征在于：所述集液室和分流室内分别设有闸门，用于控制金属液流量和截留渣。
3.一种浇注系统的金属液分流装置，其特征在于：包括窝座分流器和横浇道分流器，所述窝座分流器设于横浇道分流器下方，所述横浇道分流器包括横浇道金属液进口、集液室、分液室和横浇道金属液出口，所述集液室两侧分别设有分液室，所述分液室均分别通过独立的溢流通道与集液室相贯通，所述集液室顶部设有横浇道金属液进口，所述分液室底部分别设有横浇道金属液出口；所述窝座分流器包括窝座内腔、窝座金属液进口和窝座金属液出口，所述窝座金属液进口和窝座金属液出口分别与窝座内腔相贯通，所述窝座金属液进口与横浇道金属液出口相连通，所述窝座金属液出口与浇注型腔相连通，金属液经横浇道金属液进口流入集液室后通过溢流通道分流至分液室，后经横浇道金属液出口分别流入窝座金属液进口，再经窝座金属液出口通过管路引流至浇注型腔内。
4.根据权利要求3所述的一种浇注系统的金属液分流装置，其特征在于：所述窝座分流器包括窝座分流器底座和窝座分流器顶盖，所述窝座分流器底座上开设向下凹陷的窝座分流器底座内室，所述窝座分流器顶盖上开设向上凸起的窝座分离器顶盖内室，所述窝座分流器顶盖内室与窝座分流器底座内室对合后，形成窝座内腔，所述窝座分流器底座上开设窝座金属液进口和窝座金属液出口。
5.根据权利要求3所述的一种浇注系统的金属液分流装置，其特征在于：所述窝座分流器上的窝座金属液进口与多个横浇道金属液出口相连通。
6.根据权利要求3或4所述的一种浇注系统的金属液分流装置，其特征在于：所述窝座金属液出口设有多个，根据浇注工艺需求设计。
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| CN201921315739.6U CN210789122U (zh) | 2019-08-14 | 2019-08-14 | 一种浇注系统的金属液分流装置 |
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