CN108580853B - 铅酸蓄电池极板群铸焊装置及其使用方法 - Google Patents

铅酸蓄电池极板群铸焊装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了铅酸蓄电池极板群铸焊装置及其使用方法，包括内部分割为熔铅区、第一铸焊区和第二铸焊区的铅锅、布置在铅锅内壁上的加热管、通过支架水平悬空的固定在铅锅内壁上的模具以及控制第一铸焊区和第二铸焊区内铅液面高度的推液装置；所述模具共有两组且分别设置在第一铸焊区和第二铸焊区内，所述第一铸焊区和第二铸焊区的下端均设有与熔铅区连通的加铅孔，在第一铸焊区和第二铸焊区的下端通过水平设置的活塞套连通，所述推液装置滑动设置在活塞套中。本发明的第一铸焊区和第二铸焊区可以同时分别进行模具浸铅和极板群铸焊，并通过推液装置往复循环，极大提高了铸焊效率，并有利于节约能源。

Description

铅酸蓄电池极板群铸焊装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池加工工艺领域，具体为铅酸蓄电池极板群铸焊装置及其使用方法。
背景技术
在现有的铅酸蓄电池极板群的铸焊工艺中，通常采用两种方式，第一种将极板群的模具浸在铅锅铅液中，待铸焊时取出，将极群极耳倒插入充满铅液的模具中进行铸焊，通过水冷或喷水使模具冷却后将极群拔模取出，这种方式能保证模具温度与铅液温度相同，铸焊温度均匀稳定，铸焊效果好，但是这种方式效率较低，无法适用于大中密电池品种，第二种方式是用泵将铅液注入模具中，但这种方法模具受热不均匀，影响铸焊的效果。CN201510628580.3提到了一种铅酸蓄电池极板群铸焊装置，其利用浮子控制铅液液面高度对模具进行加热加铅，保证了模具温度和铅液温度，但是该装置通过浮子控制铅液液面高度的方法铸焊效率较低。
且一般的铸焊装置能源浪费现象较为严重，不符合现在的环保理念。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了铅酸蓄电池极板群铸焊装置及其使用方法，结构巧妙合理，能够大大提高铅酸蓄电池极板群铸焊效率，且具有显著的节能性，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
铅酸蓄电池极板群铸焊装置，包括内部分割为熔铅区、第一铸焊区和第二铸焊区的铅锅、布置在铅锅内壁上的加热管、通过支架水平悬空的固定在铅锅内壁上的模具以及控制第一铸焊区和第二铸焊区内铅液面高度的推液装置；所述模具共有两组且分别设置在第一铸焊区和第二铸焊区内，所述第一铸焊区和第二铸焊区的下端均设有与熔铅区连通的加铅孔，在第一铸焊区和第二铸焊区的下端通过水平设置的活塞套连通，所述推液装置滑动设置在活塞套中。
优选的，所述推液装置包括活塞、导杆和气缸，活塞滑动的设置在活塞套内部，活塞的两端对称的固定有一对导杆，导杆采用L型，两侧的导杆上端均竖直朝上设置，其中一个导杆的顶端与气缸的输出轴固定连接，气缸的输出轴与活塞的行进轨迹平行。
优选的，所述导杆竖直部分朝向熔铅区一侧的上部设有拨杆，拨杆朝向熔铅区的一侧设有与其搭接的阀门杆，阀门杆的中部通过扭簧铰接在铅锅内壁上，阀门杆的底部固定有用于遮挡加铅孔的阀门。
优选的，所述阀门远离活塞的一侧设有与其搭接的挡块，挡块固定在铅锅内壁上。
进一步，本发明还提出了铅酸蓄电池极板群铸焊装置的使用方法，采用上述任一项所述的铅酸蓄电池极板群铸焊装置，包括以下步骤：
在熔铅区内熔化足够的铅块，得到铅液，向第一铸焊区和第二铸焊区内加入适量铅液；
启动气缸，使其伸出推动右侧的导杆向右移动，右侧的导杆上的拨杆可以将右侧的阀门杆的上端向右拨动，使右侧的阀门杆下端的阀门向左侧移动，露出加铅孔向第二铸焊区内补液，与此同时，活塞在导杆的带动下也向右移动，可以使第二铸焊区的容积减小，使铅液面快速升高，使模具能够浸泡在铅液中；
当气缸收缩时，带动右侧的导杆向左移动，右侧的阀门杆在扭簧的作用下自动回位使其下端的阀门挡住加铅孔，停止向第二铸焊区内补液，同时活塞在导杆的带动下向左移动，从而使第二铸焊区的容积增大，使铅液面快速下降，从而使右侧的模具露出，可以将极群极耳倒插入右侧充满铅液的模具中进行铸焊；
活塞在导杆的带动下向左移动，可以使第一铸焊区的容积减小，使铅液面快速升高，同时，左侧的导杆上的拨杆可以将左侧的阀门杆的上端向左拨动，使左侧的阀门杆下端的阀门向右侧移动，露出加铅孔向第一铸焊区内补液；
将第一铸焊区内模具浸没铅液时，对第二铸焊区内的模具中的铅液进行铸焊作业；将第二铸焊区内模具浸没铅液时，对第一铸焊区内的模具中的铅液进行铸焊作业。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的第一铸焊区和第二铸焊区可以同时分别进行模具浸铅和极板群铸焊，并通过推液装置往复循环，极大提高了铸焊效率，并有利于节约能源。
附图说明
图1为本发明俯视示意图；
图2为本发明A-A处剖视图；
图3为本发明B-B处剖视图；
图4为本发明B-B处另一状态的剖视图；
图5为本发明C-C处剖视图；
图中：1-铅锅，2-模具，3-活塞，4-加热管，5-第一铸焊区，6-第二铸焊区，7-加铅孔，8-支架，9-活塞套，10-导杆，11-气缸，12-拨杆，13-阀门杆，14-阀门，15-挡块，16-熔铅区。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
铅酸蓄电池极板群铸焊装置，包括铅锅1、模具2和活塞3，铅锅1的内壁上布置有加热管4，铅锅1内部分割为熔铅区16和设置在熔铅区16同一侧的第一铸焊区5、第二铸焊区6，如图5所示，第一铸焊区5和第二铸焊区6的下端均设有与熔铅区16连通的加铅孔7，模具2共有两组且分别通过支架8水平悬空的固定在第一铸焊区5和第二铸焊区6的铅锅1内壁上，如图3所示，第一铸焊区5和第二铸焊区6的下端通过水平设置的活塞套9连通，活塞3滑动的设置在活塞套9内部，活塞3的两端对称的固定有一对导杆10，导杆10采用L型，两侧的导杆10上端均竖直朝上设置，其中一个导杆10的顶端与气缸11的输出轴固定连接，气缸11的输出轴与活塞3的行进轨迹平行，导杆10竖直部分朝向熔铅区16一侧的上端设有拨杆12，拨杆12远离活塞3的一侧设有与其搭接的阀门杆13，阀门杆13的中部通过扭簧铰接在铅锅1内壁上，阀门杆13的底部固定有用于遮挡加铅孔7的阀门14，阀门14远离活塞3的一侧设有与其搭接的挡块15，挡块15固定在铅锅1内壁上。
该铅酸蓄电池极板群铸焊装置的工作过程如下：
在熔铅区16内熔化足够的铅块，得到铅液，向第一铸焊区5和第二铸焊区6内加入适量铅液。
如图4所示，通过气缸11伸出推动右侧的导杆10向右移动，右侧的导杆10上的拨杆12可以将右侧的阀门杆13的上端向右拨动，使右侧的阀门杆13下端的阀门14向左侧移动，露出加铅孔7向第二铸焊区6内补液，与此同时，活塞3在导杆10的带动下也向右移动，可以使第二铸焊区6的容积减小，使铅液面快速升高，使模具2能够浸泡在铅液中。
当气缸11收缩时，带动右侧的导杆10向左移动，右侧的阀门杆13在扭簧的作用下自动回位使其下端的阀门14挡住加铅孔7，停止补液，同时活塞3在导杆10的带动下向左移动，从而使第二铸焊区6的容积增大，使铅液面快速下降，从而使右侧的模具2露出，可以将极群极耳倒插入右侧充满铅液的模具2中进行铸焊。活塞3在导杆10的带动下也向左移动，可以使第一铸焊区5的容积减小，使铅液面快速升高，同时，左侧的导杆10上的拨杆12可以将左侧的阀门杆13的上端向左拨动，使左侧的阀门杆13下端的阀门14向右侧移动，露出加铅孔7向第一铸焊区5内补液。
将第一铸焊区5内模具2浸没铅液时，对第二铸焊区6内的模具2中的铅液进行铸焊作业；将第二铸焊区6内模具2浸没铅液时，对第一铸焊区5内的模具2中的铅液进行铸焊作业。以此往复，可以加快铸焊的速度，提高工作效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.铅酸蓄电池极板群铸焊装置，其特征在于，包括内部分割为熔铅区(16)、第一铸焊区(5)和第二铸焊区(6)的铅锅(1)、布置在铅锅(1)内壁上的加热管(4)、通过支架(8)水平悬空的固定在铅锅(1)内壁上的模具(2)以及控制第一铸焊区(5)和第二铸焊区(6)内铅液面高度的推液装置；所述模具(2)共有两组且分别设置在第一铸焊区(5)和第二铸焊区(6)内，所述第一铸焊区(5)和第二铸焊区(6)的下端均设有与熔铅区(16)连通的加铅孔(7)，在第一铸焊区(5)和第二铸焊区(6)的下端通过水平设置的活塞套(9)连通，
所述推液装置包括活塞(3)、导杆(10)和气缸(11)，活塞(3)滑动的设置在活塞套(9)内部，活塞(3)的两端对称的固定有一对导杆(10)，导杆(10)采用L型，两侧的导杆(10)上端均竖直朝上设置，其中一个导杆(10)的顶端与气缸(11)的输出轴固定连接，气缸(11)的输出轴与活塞(3)的行进轨迹平行。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板群铸焊装置，其特征在于，所述导杆(10)竖直部分朝向熔铅区(16)一侧的上部设有拨杆(12)，拨杆(12)朝向熔铅区(16)的一侧设有与其搭接的阀门杆(13)，阀门杆(13)的中部通过扭簧铰接在铅锅(1)内壁上，阀门杆(13)的底部固定有用于遮挡加铅孔(7)的阀门(14)。
3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池极板群铸焊装置，其特征在于，所述阀门(14)远离活塞(3)的一侧设有与其搭接的挡块(15)，挡块(15)固定在铅锅(1)内壁上。
4.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池极板群铸焊装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
在熔铅区(16)内熔化足够的铅块，得到铅液，向第一铸焊区(5)和第二铸焊区(6)内加入适量铅液；
启动气缸(11)，使其伸出推动右侧的导杆(10)向右移动，右侧的导杆(10)上的拨杆(12)能将右侧的阀门杆(13)的上端向右拨动，使右侧的阀门杆(13)下端的阀门(14)向左侧移动，露出加铅孔(7)向第二铸焊区(6)内补液，与此同时，活塞(3)在导杆(10)的带动下也向右移动，能使第二铸焊区(6)的容积减小，使铅液面快速升高，使模具(2)能够浸泡在铅液中；
当气缸(11)收缩时，带动右侧的导杆(10)向左移动，右侧的阀门杆(13)在扭簧的作用下自动回位使其下端的阀门(14)挡住加铅孔(7)，停止向第二铸焊区(6)内补液，同时活塞(3)在导杆(10)的带动下向左移动，从而使第二铸焊区(6)的容积增大，使铅液面快速下降，从而使右侧的模具(2)露出，能将极群极耳倒插入右侧充满铅液的模具(2)中进行铸焊；
活塞(3)在导杆(10)的带动下向左移动，能使第一铸焊区(5)的容积减小，使铅液面快速升高，同时，左侧导杆(10)上的拨杆(12)能将左侧的阀门杆(13)的上端向左拨动，使左侧的阀门杆(13)下端的阀门(14)向右侧移动，露出加铅孔(7)向第一铸焊区(5)内补液；
将第一铸焊区(5)内模具(2)浸没铅液时，对第二铸焊区(6)内的模具(2)中的铅液进行铸焊作业；将第二铸焊区(6)内模具(2)浸没铅液时，对第一铸焊区(5)内的模具(2)中的铅液进行铸焊作业。
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