CN100523629C - 顶板埋入型空气调节装置 - Google Patents

Abstract

在一种顶板埋入型空气调节装置中，其中所述顶板埋入型空气调节装置的筐体(1)内设置有鼓风机(9)和围绕在鼓风机周围的热交换器(11)，热交换器(11)被弯曲成多边形的形状，并且热交换器(11)的一部分(11D)在对应于筐体(1)的一边(1D)的位置处向筐体(1)突出。在热交换器(11)下面是排放扇(13)，所述排放扇通过一体成形排放扇板的树脂框架和发泡聚苯乙烯而成。鼓风机的吸入口朝向的吸入孔大体上成形于排放扇的中心部分。在树脂框架(51)中，存在一个穿透发泡聚苯乙烯(53)的并朝向框架的相反面的凸部(61)。鼓风机的喇叭口(14)被固定到凸部(61)上。

Description

顶板埋入型空气调节装置

技术领域

本发明涉及一种具有被设置以围绕鼓风机的热交换器的顶板埋入型空气调节装置，特别是涉及一种顶板埋入型空气调节装置，在所述空气调节装置内部，用于容纳各种设备如配管组、排水泵、电气部件箱等的空间能被有效地利用，此外这些设备易于固定。

背景技术

已公知一般在顶板埋入型空气调节装置的内部，热交换器被设置以便围绕在配置在空气调节装置主体(筐体)内部的鼓风机周围，调节空气的吹出口被设置以朝向热交换器的外侧空间，从鼓风机出来的空气通过热交换器时发生热交换，由此经过热交换的调节空气从吹出口被吹出进入室内。

设计这种类型的空气调节装置，使得各种设备如热交换器的配管组、电气部件箱、排水泵等能被容纳在筐体内的狭小空间内，并且由此对热交换器的弯曲形状施加了一定的限制。另一方面，设计要求达到热交换器可能具有的最大热交换能力，通过尽可能大地增加热交换器的传热面积可实现这一要求。

通过一体成形排放扇板(drain pan sheet)的树脂框架和发泡苯乙烯而成形出的排放扇被设置在这种顶板埋入型空气调节装置的热交换器下方，并且一个吸气孔大体上成形于排放扇的中心部分以朝向鼓风机的吸气孔。通常在这种类型的空气调节装置中，插入配件被埋入树脂框架对边的发泡苯乙烯表面；鼓风机的树脂制成的喇叭口、电气部件箱等通过螺丝被固定在插入配件上。

但是，上述结构存在一个问题，即插入配件必须埋入发泡苯乙烯表面，因而其可使用性比较低。此外，吸气孔成形于发泡苯乙烯中，这种结构使发泡苯乙烯暴露在吸气孔周围。因此，上述结构还存在一个问题，即当搬送空气调节装置时，发泡苯乙烯的边角部分易于受切损。

因此，本发明的第一个目的是提供一种热交换器和使用这种热交换器的顶板埋入型空气调节装置，所述热交换器可以有效地容纳于筐体内的狭小空间中并因此增加传热面积。

此外，本发明的第二个目的是解决前面描述的问题，并提供一种排放扇和使用这种排放扇的顶板埋入型空气调节装置，各种设备如鼓风机的喇叭口、电气部件箱等可以简单地紧固到所述排放扇上。

发明内容

为了实现以上目的，根据本发明的一个方面，即提供一种具有鼓风机和围绕鼓风机的热交换器的顶板埋入型空气调节装置，所述鼓风机及热交换器被安装在筐体内，其中所述热交换器被弯曲成多边形的形状，并且热交换器的一部分向筐体侧突出，弯曲成多边形形状的热交换器的弯曲起始位置和终点位置通过一块宽度狭窄的配管板彼此连接在一起。

根据本发明的另一个方面，在上述顶板埋入型空气调节装置内，热交换器的一部分至少在与筐体的一边相对应的位置向筐体侧突出，由此所述筐体的一边和所述热交换器的一部分形成至少两个设备容纳空间。

根据本发明的另一个方面，在上述顶板埋入型空气调节装置内，热交换器的配管组和排水泵分别被设置在所述两个设备容纳空间内。

根据本发明的另一个方面，在上述顶板埋入型空气调节装置内，热交换器被弯曲成大体为五边形的形状，以便容纳热交换器向筐体侧突出的部分。

根据本发明的另一个方面，在上述顶板埋入型空气调节装置内，辅助加热器被设置在热交换器和被另外设置的鼓风机之间，并且辅助加热器的电气部件被安装到连接多边形热交换器的弯曲起始位置和终点位置的配管板上。

根据本发明的另一个方面，在上述顶板埋入型空气调节装置内，多边形热交换器的各边角部分是通过常见的弯曲辊子夹具弯曲而成的。

根据本发明的另一个方面，在上述顶板埋入型空气调节装置内，热交换器向筐体侧突出的部分与空气吹出口重叠在一起以朝向热交换器的外侧空间。

根据本发明的另一个方面，在上述顶板埋入型空气调节装置内，由排放扇板的树脂框架和发泡苯乙烯一体成形出的排放扇被设置在热交换器的下方，朝向鼓风机的吸入口的吸入孔大体上成形于排放扇的中心部分，穿透发泡苯乙烯的凸部成形在树脂框架中以便在发泡苯乙烯的对侧朝向所述框架的表面，鼓风机的喇叭口是可被固定在凸部上的。

根据本发明的另一个方面，在上述顶板埋入型空气调节装置内，电气部件箱是可被固定在凸部上的。

根据本发明的另一个方面，在上述顶板埋入型空气调节装置内，加固肋成形以便围绕在凸部周围。

根据本发明的另一个方面，在上述顶板埋入型空气调节装置内，吸入孔加固肋成形于树脂框架中以便围绕在发泡苯乙烯中成形的吸入孔。

根据本发明的另一个方面，在上述顶板埋入型空气调节装置内，吸入孔加固肋围绕形成在吸入孔周围的导线导引凹入孔进行延伸。

根据本发明的另一个方面，提供一种被设置以围绕在筐体中的鼓风机周围的并被弯曲成多边形形状的热交换器，其中其一部分在与筐体的至少一个边相对应的位置向筐体侧突出，弯曲成多边形形状的热交换器的弯曲起始位置和终点位置通过一块宽度狭窄的配管板彼此连接在一起。

根据本发明的另一个方面，在所述热交换器内，热交换器被弯曲成五边形的形状以便容纳向筐体侧突出的部分。

根据本发明的另一个方面，在所述热交换器内，多边形热交换器的各边角部分是通过常见的弯曲辊子夹具弯曲而成的。

根据本发明的另一个方面，提供一种设置在空气调节装置的热交换器下方的并由排放扇板的树脂框架和发泡苯乙烯一体成形出的排放扇，其中穿透发泡苯乙烯的凸部成形在树脂框架中以便在发泡苯乙烯的对侧朝向树脂框架的表面，附加部件是可被固定在凸部上的。

根据本发明的另一个方面，在所述排放扇上，加固肋成形于凸部周围。

根据本发明的另一个方面，在所述排放扇上，吸入孔加固肋成形于树脂框架中以便围绕在成形于发泡苯乙烯中的吸入孔周围。

根据本发明的另一个方面，在上述顶板埋入型空气调节装置内，吸入孔加固肋围绕形成在吸入孔周围的导线导引凹入孔进行延伸。

附图说明

图1是根据本发明的顶板埋入型空气调节装置和热交换器的一种实施方式的横断面视图；

图2是拆去排放扇的空气调节装置的主体的平面图；

图3是热交换器的透视图；

图4是安装有排放扇的空气调节装置的主体的平面图；

图5是沿图4中线V-V的横断面视图；

图6A是树脂框架的平面图；和

图6B是沿图6A中线B-B的横断面视图。

具体实施方式

以下，结合附图来描述根据本发明的一种实施方式。

如图1所示，根据本实施方式的顶板埋入型空气调节装置具有由金属板形成的并且通过吊架螺柱2悬挂在顶板上的箱形主体。空气调节装置主体1是向下方开口的，且当其被埋入到顶板中时，开口侧朝向进行空气调节的房间。马达5被固定在空气调节装置主体1中，且叶轮7被固定到马达5的轴上，马达5和叶轮7从而共同构成鼓风机9。弯曲成多边形形状的热交换器11被设置以围绕鼓风机9，且排放扇13被设置在热交换器11下侧。喇叭口14被紧固到排放扇13上。

装饰镶板21被紧固到空气调节装置主体1的下表面上，空气吸入口22和空气吹出口23成形于装饰镶板中，且过滤器25被安装在吸入口22内。

图2是拆去排放扇13的空气调节装置的主体1的平面图。在该实施方式中，热交换器11被设计大体上被弯曲成五边形(多边形)的形状并被设置在空气调节装置的主体1中。

热交换器11的三边11A，11B和11C大体上平行于空气调节装置主体(筐体)的三边1A，1B，1C进行延伸，且热交换器11余下的部分11D被设置在使其面对筐体1的一边1D的位置并被设计成以三角形的形状向筐体1的一边1D突出。如图3所示，热交换器11由在用实线箭头标识的空气流动方向上双重堆叠的管-片式(fin-and-tube type)热交换器构成。热交换器的各边角部分A，B，C，D都是由具有半径R的相同辊子(未示出)弯曲而成，所述辊子被设置于弯曲辊子夹具中，由此成形出五边形(多边形)的热交换器。在热交换器11中，弯曲起始位置(热交换器的一端)11K和弯曲终点位置(热交换器的另一端)11L通过宽度狭窄的配管板彼此连接在一起。

参见图2，要求设置热交换器配管组27和排水泵28的空间紧固在热交换器11的外侧空间中，并且要求设置喇叭口14和电气部件箱45的空间也要紧固在热交换器11的内侧空间之中。此外，当热交换器11被设置于筐体1内的狭窄空间中时，对热交换器11的弯曲形状施加了一定的限制，并且也需要通过最大限度地增加热交换器传热面积来获得大的热交换能力。

在这种实施方式中，热交换器11的一部分11D被设计成突出到筐体1侧(也就是，部分11D向外突出)。因此，与所述部分不突出的构造(也就是，所有的边都是平的)相比，这种构造可以增加传热面积。除此之外，配管组27和排水泵28被分散地设置于所述突出部分两侧相对较大的空间S1，S2中，以使这些设备能被有效地容纳。

此外，热交换器11的弯曲起始位置11K和弯曲终点位置11L彼此接近以减少它们之间的距离，并通过宽度狭窄的配管板11M彼此连接在一起。因此，与热交换器11端部通过较宽的配管板彼此连接在一起的构造相比，这种实施方式的传热面积可大大增加。

在上述构造中，当热交换器11被弯曲时，半径为R的相同辊子被用于弯曲热交换器。因此，没有必要调换辊子，而且热交换器的制造工艺得到简化，这样能降低制造成本。

图4是示出了排放扇13被安装在图1所示的空气调节装置主体1中的情况。空气调节装置主体1(图4中用单点点划线表示)在四边上具有大体上呈矩形的内部吹出口41，并且内部吹出口41与图1所示的装饰镶板21的吹出口23相连通。突入内部吹出口41的突出部分13A在与热交换器11的一部分11D相对应的位置处与排放扇13一体成形。

在这种构造中，热交换器11向筐体1侧突出的部分11D和对应于热交换器11的外部空间的吹出口23轻微地重叠，并因此排放扇13对应于部分11D的突出部分13A朝向吹出口23。突出部分13A能够起到很明显的作用，即通过突出部分11D以便与吹出口23部分重叠能够增加传热面积。

在这种实施方式中，用虚线标识出的辅助加热器43被设置在图2所示的热交换器11和鼓风机9之间。在这种情况下，辅助加热器43的电气部件被安装在配管板11M上，所述配管板11M用于连接热交换器11的弯曲起始位置11K和弯曲终点位置11L。因此，不需要用于支撑辅助加热器43的电气部件的附加支撑构件，这样就降低了制造成本。

如图2和图4所示，热交换器11的部分11D以三角形的形状向筐体1侧突出，并且因此电气部件箱45的形状被设置成大体上与部分11D的形状相一致的肘状外形。

这种类型的电气部件箱45通常被设计成直线状。这种构造使得电气部件箱45极大地突入到喇叭口14中，并因此减少了鼓风机9的空气吸入面积。在这种实施方式中，电气部件箱45被设计成大体上与热交换器11的部分11D的外形相一致的肘状外形，这样电气部件箱45不会突入到喇叭口14中，因此可以保证鼓风机9具有较大的空气吸入面积。

下面，将对上述排放扇的结构进行描述。

图5是图4所示的排放扇13沿V-V的横断面视图。

排放扇13通过一体成形排放扇板的树脂框架51而成，并且被不均匀地成形为具有大约2mm的厚度的预定形状，所述树脂框架基本上构成了排放扇13的整个上表面，而发泡苯乙烯53主要作为构成排放扇13的整体外形的绝热构件。

鼓风机9的空气吸入口朝向的空气吸入孔55大体上成形于排放扇13的中心，并且鼓风机9的喇叭口14被装配在吸入孔55中。通过使用图4所示的多个螺丝56将喇叭口14固定到排放扇13上。此外，通过使用多个螺丝58将电气部件箱45固定到排放扇13上。

图6A是排放扇板的树脂框架51的平面图，图6B是图6A沿B-B的横断面视图。

螺丝接收凸部61与厚度约为2mm的树脂框架51一体成形，使得凸部穿透发泡苯乙烯53并且其头部在发泡苯乙烯53的对边处朝向树脂框架51的表面，如图5，6A和6B所示。螺丝接收凸部61的数量与螺丝56和58的数量相等。用于固定喇叭口14的螺丝56和用于固定电气部件箱45的螺丝58被螺纹紧固到螺丝接收凸部61上，所述螺丝接收凸部与如图6B中所示的树脂框架51一体成形。

采用上述构造，不需要执行将用于螺纹紧固喇叭口14和电气部件箱45所需的插入配件埋入到发泡苯乙烯中的操作，而且因此能够提高紧固这些元件的工作效率。

此外，如图6A和6B所示，加固肋63成形在凸部61周围以加固凸部61和树脂框架51。树脂框架51设有吸入孔加固肋64，所述吸入孔加固肋围绕在发泡苯乙烯53中成形的吸入孔55周围，从而加固发泡苯乙烯吸入孔55。大体上呈U形的导线导引凹入孔65用于拉出辅助加热器43(图2)的导线。凹入孔加固肋67成形以便围绕凹入孔65进行延伸，并且凹入孔加固肋67与树脂框架51一体成形。

在该种构造中，凸部61、吸入孔加固肋64和凹入孔加固肋67等于树脂框架51一体成形，从而增强排放扇13的机械强度。

本发明并不限于上述实施方式。例如，在上述实施方式中，热交换器的外形被设置成大体为五边形的形状。然而，热交换器的形状不限于这种形状。可以根据需容纳的各种设备的尺寸、设备的数量等在提高热交换效率的范围内任意地选择热交换器的形状。

工业实用性

根据本发明的顶板埋入型空气调节装置，可以有效地将热交换器容纳在筐体内的狭窄空间内，并且也能够增加传热面积。此外，在热交换器与筐体之间形成的空间和在热交换器内形成的空间可用于在紧凑的空间内有效地容纳各种设备如配管组、排水泵、电气部件箱等。此外还有，鼓风机、喇叭口和电气部件箱等可被简单地紧固到排放扇上。

Claims (3)

1、一种具有鼓风机和围绕鼓风机的热交换器的顶板埋入型空气调节装置，所述鼓风机及热交换器被安装在筐体内，其特征在于，所述热交换器被弯曲成多边形的形状，并且热交换器的一部分向筐体侧突出，弯曲成多边形形状的热交换器的弯曲起始位置和终点位置通过一块宽度狭窄的配管板彼此连接在一起。

2、根据权利要求1所述的顶板埋入型空气调节装置，其中辅助加热器被设置在热交换器和被另外设置的鼓风机之间，并且辅助加热器的电气部件被安装到连接多边形热交换器的弯曲起始位置和终点位置的配管板上。

3、一种热交换器，其特征在于，所述热交换器被设置以围绕在筐体中的鼓风机周围并被弯曲成多边形形状，且其一部分在与筐体的至少一个边相对应的位置向筐体侧突出，弯曲成多边形形状的热交换器的弯曲起始位置和终点位置通过一块宽度狭窄的配管板彼此连接在一起。

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