CN100520316C - 连续定量排出装置以及使用它的材料调合系统 - Google Patents
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Abstract
提供一种连续定量排出装置以及使用它的材料调合系统，该连续定量排出装置能够使整体小型化，在正确且顺畅地连续排出一定量的材料的基础上，将排出的材料以均匀的混合比混合。是由材料保留槽(1)、材料贮留容器(2)、称重传感器型质量计量部(3)和控制部(4)构成而成，该材料保留槽(1)用于保留由供给构件(10)连续供给的材料(Z)；该材料贮留容器(2)在上部形成与上述材料贮留槽(1)分离的材料投入口(21)，贮留从上述材料保留槽(1)落下的材料(Z)，同时，在下部设置能够将该贮留材料(Z)连续且定量地排出的排出装置(22)；该称重传感器型质量计量部(3)在上述材料贮留容器(2)内，设置仅与该材料贮留容器(2)结合的承载臂(31)，通过设置在与上述材料贮留容器(2)在非接触状态下分离的支撑框架(32)上的称重传感器(33)，支撑该承载臂(31)而成；该控制部(4)监视上述称重传感器(33)的计量值，另一方面，进行上述排出装置(22)的排出控制以及/或者向材料贮留容器(2)内的供给控制。
Description
技术领域
本发明涉及失重补偿方式的连续定量排出装置以及使用它的材料调合系统，该连续定量排出装置对贮留在材料贮留容器内的贮留材料的质量进行计量，并且，通过排出装置，连续排出上述贮留材料，将该质量减少的量的材料看作被排出的材料，可连续排出一定量的材料。
背景技术
作为连续地排出一定量的材料的手段，失重补偿方式已被公知。
作为以该失重补偿方式为基础的以往的连续定量排出装置，是由计量装置、供给装置和控制装置构成的，该计量装置在保留材料的材料保留槽的下部，并列设置由被称重传感器支撑的材料贮留容器，和设置在该材料贮留容器下部的定量排出装置构成的计量部；该供给装置可以向上述并列设置的计量部的两者进行供给；该控制装置进行从上述供给装置供给的材料的计量，和与该计量相伴的供给装置的供给控制以及上述定量排出装置的定量排出控制(例如参照专利文献1。)。
该连续定量排出装置的构造是通过各个计量部计量并列设置的两个材料贮留容器，在定量排出一方的材料贮留容器的材料的过程中，能够通过另一方的计量部进行从材料保留槽的材料供给并进行计量。另外，从上述一方的材料贮留容器的定量排出结束时，另一方的材料贮留容器的材料能够进行定量排出。
象这样，以往的连续定量排出装置使两个材料贮留容器交互动作，交互地排出贮留在各个上的材料，连续地进行定量排出。
专利文献1：特开平5-322633号
但是，在该连续定量排出装置中，因为需要两个材料贮留容器，还需要在这些两个材料贮留容器的各个上设置计量部，所以存在着在构造复杂的基础上大型化的问题。
另外，连续定量排出装置因为是两个材料贮留容器和定量排出装置同步的构造，所以存在下述问题，即，在材料被大量地连续排出等的情况下，在任意一个材料贮留容器的材料能够定量排出前进行等待，或者为了在任意一个材料贮留容器中，材料能够定量排出，必需进行或是减少其排出量，或是降低排出速度等的调节，不能顺畅地连续排出材料。
再有，因为计量两个材料贮留容器的各个称重传感器是支撑远离材料贮留容器的重心的外部的构造，所以也存在容易产生计量材料贮留容器内的质量时的误差，不能正确地计量被贮留的材料的质量的问题。
此外，即使是在将该连续定量排出装置连续设置多个的调合装置中，还存在更复杂化、大型化的问题。
另外，上述调合装置因为来自各个连续定量排出装置的排出口被固定，所以由于各个的排出量或排出材料的种类等，材料容易偏差，因此，存在被混合的材料的混合比不均匀的问题。
本发明以解决该课题为目的，提供一种连续定量排出装置以及使用它的材料调合系统，该连续定量排出装置能够使装置或系统整体小型化，在正确且顺畅地连续排出一定量的材料的基础上，将排出的材料以均匀的混合比混合。
发明内容
为了达到上述目的，
有关第一发明的连续定量排出装置，其特征在于，是由材料保留槽、材料贮留容器、称重传感器型质量计量部和控制部构成，所述材料保留槽用于保留由供给构件连续供给的材料；所述材料贮留容器在上部形成与上述材料保持槽分离的材料投入口，贮留从上述材料保留槽落下的材料，同时，在下部设置能够将该贮留材料连续且定量地排出的排出装置；所述称重传感器型质量计量部在上述材料贮留容器内，设置仅与该材料贮留容器结合的承载臂，通过设置在与上述材料贮留容器在非接触状态下分离的支撑框架上的称重传感器，支撑该承载臂而成；该控制部监视上述称重传感器的计量值，另一方面，进行上述排出装置的排出控制以及/或者向材料贮留容器内的供给控制。
在该装置中，因为是仅仅计量一个材料贮留容器的简单的构造，所以能使装置整体小型化。
另外，因为材料贮留容器内的贮留材料的质量和由排出装置排出的排出材料的质量与没有同步无关，所以即使在材料被大量连续排出等的情况下，也能够一面连续排出，一面向材料贮留容器连续供给，能够顺畅地连续排出、连续供给。
另外，因为支撑框架以不受材料贮留容器的载荷的方式，以非接触的状态远离地被设置，成为通过设置在该支撑框架上的称重传感器支撑承载臂的构造，所以材料贮留容器的全部载荷都施加在材料贮留容器内的称重传感器上。
若为这样的构造，则因为能够接近材料贮留容器的重心地设置称重传感器，所以能够以高精度且正确地计量被投入的材料的质量。
有关第二发明的连续定量排出装置是在第一发明中，其特征在于，承载臂在上端设置前端尖状的顶盖部。
在该装置中，因为在材料贮留容器内的承载臂上，在上端设置前端尖状的顶盖部，所以能够防止被投入的材料在通过该承载臂时滞留堆积，能够更正确地计量被投入的材料的质量。
有关第三发明的连续定量排出装置是在第一或第二发明中，其特征在于，承载臂是与材料贮留容器的重心垂直轴正交的构造体，在该构造体的大致中心正下方配设着称重传感器。
在该装置中，因为在承载臂的大致中心正下方配设着称重传感器，所以可以将承载臂形成为一字状、十字状等所希望的形状。
有关第四发明的材料调合系统，其特征在于，连续设置多个第一至第三发明中的任一项所述的连续定量排出装置，同时，使之与各个排出装置的排出口前端连结，可以通过一个混合槽，收容从上述排出口前端排出的材料，在通过该混合槽，混合、调合上述材料的基础上，通过输送构件，将调合材料向前方的成形机等输送。
在该系统中，在能够使系统整体简洁化，小型化的基础上，由于从各个连续定量排出装置排出的材料在混合槽被混合、调合并被输送，所以材料不会偏差，而均匀化，能够使混合材料均匀。
有关第五发明的材料调合系统是在第四发明中，控制部控制多个排出装置的转数，以便同时以一定的排出速度排出材料，并且，同时结束排出时间，将规定比率以及规定量的调合材料向成形机等输送。
在该系统中，因为从多个排出装置排出的材料受到控制，被同时排出并且同时停止，直至达到规定量，所以能够从最初到最后以规定比率均匀地排出调合材料。
有关第六发明的材料调合系统是在第四或第五发明的任意一项中，控制部进行控制，不降低排出装置的转数，根据其转数，推定在排出停止时从排出口前端落下的落入量，将规定量的材料排出。
在该系统中，因为进行控制，即使不降低排出装置的转数，也能推定落入量，将规定量的材料排出，所以能够缩短排出时间，提高效率。
有关第七发明的材料调合系统是在第六发明中，控制部存储从排出装置排出的材料的多次量的落入量，将该多次量的落入量的总量除以该次数的落入值作为修正值，自动调整来自下次的排出量。
在该系统中，因为控制部一面附加修正值，一面自动调整下次的排出量，所以能够减轻因落入量产生的设定排出量和实际的排出量的误差，按照设定，正确地实行材料的排出量。
有关第八发明的材料调合系统是在第四至第七发明的任一项中，其特征在于，在混合槽内，设置与从各个排出口前端排出的材料在其落下的途中临时碰撞的障碍板，在该碰撞后，进行收容。
在该系统中，因为由于障碍板，落下途中的材料飞散，其行进方向没有规律，同时，多种材料在飞散中混合，所以能够使排出的材料更均匀。
有关第九发明的材料调合系统是在第八发明中，在混合槽的障碍板里侧的侧壁上，形成用于获取空气输送时的二次空气的空气孔。
在该系统中，因为空气孔形成于障碍板里侧的混合槽的侧壁上，所以在获取二次空气时，障碍板防止混合槽内的材料的回流，能够顺畅地获取二次空气。
有关第十发明的材料调合系统是在第四至第九发明的任一项中，输送构件的输送量由控制部控制。
在该系统中，因为控制部也控制输送构件的输送量，所以能够从材料的供给到输送都自动化。
有关第十一发明的材料调合系统是在第四至第十发明的任一项中，设置在各个连续定量排出装置上的控制部可通过通信回路相互交换信息。
在该系统中，因为在多个连续定量排出装置之间能够进行相互的信息交换，所以仅使用特定的控制部，即可管理、控制所有的连续定量排出装置。
另外，通信回路除了有线、无线外，还可以使用互联网。
发明效果
根据本发明，能够获得下述效果。
根据有关第一发明的连续定量排出装置，因为是仅仅计量一个材料贮留容器的简单的构造，所以能使装置整体小型化。
另外，因为材料贮留容器内的贮留材料的质量和由排出装置排出的排出材料的质量与没有同步无关，所以即使是在材料被大量连续排出等的情况下，也能够一面连续排出，一面向材料贮留容器连续供给，能够顺畅地连续排出、连续供给。
另外，因为支撑框架以不受材料贮留容器的载荷的方式，以非接触的状态远离地被设置，成为通过设置在该支撑框架上的称重传感器支撑承载臂的构造，所以材料贮留容器的全部载荷都施加在材料贮留容器内的称重传感器上。
若为这样的构造，则因为能够接近材料贮留容器的重心地设置称重传感器，所以能够以高精度且正确地计量被投入的材料的质量。
根据有关第二发明的连续定量排出装置，因为是在材料贮留容器内的承载臂上，在上端设置前端尖状的顶盖部，所以能够防止被投入的材料在通过该承载臂时滞留堆积，能够更正确地计量被投入的材料的质量。
根据有关第三发明的连续定量排出装置，因为承载臂是与材料贮留容器的重心垂直轴正交的构造体，在该构造体的大致中心正下方配设着称重传感器，所以可以将承载臂形成为一字状、十字状等所希望的形状。
根据有关第四发明的材料调合系统，在能够使系统整体简洁化，小型化的基础上，由于从各个连续定量排出装置排出的材料在混合槽被混合、调合并被输送，所以材料不会偏差，而均匀化，能够使混合材料均匀化。
根据有关第五发明的材料调合系统，因为从多个排出装置排出的材料受到控制，被同时排出并且同时停止，直至达到规定量，所以能够从最初到最后以规定比率均匀地排出调合材料。
根据有关第六发明的材料调合系统，因为进行控制，即使不降低排出装置的转数，也能推定落入量，将规定量的材料排出，所以能够缩短排出时间，提高效率。
根据有关第七发明的材料调合系统，因为控制部一面附加修正值，一面自动调整下次的排出量，所以能够减轻因落入量产生的设定排出量和实际的排出量的误差，按照设定，正确地实行材料的排出量。
根据有关第八发明的材料调合系统，因为由于障碍板，落下途中的材料飞散，其行进方向没有规律，同时，多种材料在飞散中混合，所以能够使材料更均匀化。
根据有关第九发明的材料调合系统，因为空气孔形成于障碍板里侧的混合槽的侧壁上，所以在获取二次空气时，障碍板防止混合槽内的材料的回流，能够顺畅地获取二次空气。
根据有关第十发明的材料调合系统，因为控制部也控制输送构件的输送量，所以能够从材料的供给到输送都自动化。
根据有关第十一发明的材料调合系统，因为在多个连续定量排出装置之间能够进行相互的信息交换，所以仅使用特定的控制部，即可管理、控制所有的连续定量排出装置。
附图说明
图1是表示使用了有关本发明的连续定量排出装置A的材料调合系统S的一个实施例的一部分剖开状态的概略整体立体图。
图2是概略了图1的一部分的说明图，图2(a)是局部切开图1的一部分的状态的概略纵剖视图，图2(b)是从控制部看到的图1的连续定量排出装置A的状态的概略正视图。
图3是表示控制部的操作面板的正视图。
图4(a)-(c)是表示将材料调合系统S安装于成形机的各种各样的安装例的概略图。
符号说明
A 连续定量排出装置
S 材料调合系统
Z 材料
1 材料贮留槽
10 供给构件
2 材料贮留容器
21 材料投入口
22 排出装置
3 称重传感器型质量计量部
31 承载臂
31a顶盖部
32 支撑框架
33 称重传感器
4 控制部
6 混合槽
61 障碍板
63 空气孔
7 输送构件
具体实施方式
下面，根据附图，说明本发明。
实施例1
图1是表示使用了有关本发明的连续定量排出装置A的材料调合系统S的一个实施例的一部分剖开状态的概略整体立体图，图2是概略了图1的一部分的说明图，图2(a)是局部切开图1的一部分的状态的概略纵剖视图，图2(b)是从控制部看到的图1的连续定量排出装置A的状态的概略正视图。
首先，对有关本发明的连续定量排出装置A进行说明。
该连续定量排出装置A是由材料保留槽1、材料贮留容器2、称重传感器型质量计量部3、控制部4和外框框架5构成，
该材料保留槽1用于保留由供给构件10连续供给的材料Z；
该材料贮留容器2在上部形成与该材料贮留槽1分离的材料投入口21，贮留从材料保留槽1落下的材料Z，同时，在下部设置能够将该贮留材料Z连续且定量地排出的排出装置22；
该称重传感器型质量计量部3在该材料贮留容器2内，设置仅与该材料贮留容器2结合的承载臂31，通过设置在与材料贮留容器2在非接触状态下分离的支撑框架32上的称重传感器33，支撑该承载臂31而成；
该控制部4监视称重传感器33的计量值，另一方面，进行排出装置22的排出控制以及/或者向材料贮留容器2内的供给控制；该外框框架5用于支撑这些材料保留槽1、材料贮留容器2和控制部4。
这里，材料Z只要是能由排出装置22排出的材料Z即可，固体材料、流动物材料、液体材料等任意一种均可，在本实施例中，使用包括粉体·粒体·微小薄片·短纤维片等的树脂用粉粒体材料。
供给构件10连结着鼓风机等，通过其气流，能够向材料保留槽1连续供给材料Z。
在材料保留槽1上形成有透明的窗部11，能够从外部目视被吸引的材料Z。
材料保留槽1固定在外框框架5上，同时，穿过该外框框架5，连结在下部的波纹管12的上端。
另一方面，波纹管12的下端与在材料贮留容器2的上部所形成的材料投入口21连结，这样，材料保留槽1和材料贮留容器2被分离。
另外，材料Z向材料保留槽1的供给量或材料Z从材料保留槽1向材料贮留容器2的供给量由控制部4控制。
材料贮留容器2贮留从材料保留槽1穿过波纹管12下落的材料Z，同时，在下部设置能将该贮留的材料(下面也称为“贮留材料”。)Z连续且定量地排出的排出装置22。
该排出装置22使用通过具有驱动构件22a的旋转螺旋桨(未图示出)，将材料贮留容器2内的贮留材料Z连续排出到该材料贮留容器2外的装置，但是，即使是除此之外的排出装置22，只要是能够将材料贮留容器1内的贮留材料Z向该材料贮留容器1外，以一定量排出的装置即可。
另外，虽然材料贮留容器2的下端被封闭，但也可以如图1、图2所示，设置用于排出装置22的保养或适合排出贮留材料Z的能够开闭的盖部22b。
在这样的材料贮留容器2内设置称重传感器型质量计量部3，该称重传感器型质量计量部3具有以下的构成。
即，在材料贮留容器2内，设置仅仅与该材料贮留容器2结合的承载臂31。
具体地说，在材料贮留容器2的相对的侧壁形成开口23，通过焊接等，将承载臂31的两端固定在该开口23上，使之仅与材料贮留容器2结合。
承载臂31即使是板材也可以，但是，在本实施例中，通过使用向下方开放的C型槽钢材，提高了其强度。
另外，在承载臂31的上端，如图1中虚线所示，形成前端尖状的顶盖部31a。通过形成这样的顶盖部31a，能够防止从材料投入口21投入落下的材料Z在通过承载臂31时，滞留堆积在承载臂31的上端。
另外，承载臂31虽然是使一根上述C型钢材贯穿材料贮留容器2内，以一字状设置的部件，但在该材料贮留容器2被大型化的情况下，例如可以或是并列多根承载臂2，或是组合成十字状等，提高强度。
但是，在任何情况下，最好承载臂31是相对于连续定量排出装置A的重心垂直线，正交地沿水平方向架设的构造体，在被形成为这样的构造体的承载臂31的大致中心正下方配设后述的称重传感器3。
接着，支撑框架32以非接触的状态，与材料贮留容器2分离地被设置。
具体地说，支撑框架32使用与承载臂31隔开间隔平行的板状杆体，或者向上方开放的与上述同样的C型槽钢材，使这样的支撑框架32贯穿材料贮留容器2的开口14，其两端通过焊接、螺栓等，固定在外框框架5上，据此，与材料贮留容器2以非接触的状态分离，该外框框架5以包围材料贮留容器2的方式被形成。
这样，在该被分离的支撑框架32的所希望的位置，具体地说是在材料贮留容器2的重心附近，以配置的方式设置称重传感器33的计量部(未图示出)，仅通过该称重传感器33支撑承载臂31。另外，当在称重传感器33和承载臂31或支撑框架32之间产生间隙的情况下，也可以设置用于填充该间隙的垫片。
因为这样地构成的称重传感器型质量计量部3的构造是以非接触的状态设置支撑框架32，以便不直接承受材料贮留容器2的载荷，在该支撑框架32上的重心附近，配设称重传感器33，仅通过该称重传感器33支撑承载臂31，所以材料贮留容器2处于所谓的悬挂状态，其全部的载荷仅由称重传感器33直接承受，称重传感器33能够计量材料贮留容器2的全部质量。
该称重传感器33所计量的计量值总是由控制部4监视。
同时，控制部4与排出装置22的驱动构件22a连接，进行从该排出装置22排出的贮留材料Z的排出控制，同时，象上述那样，控制材料Z向材料保留槽1的供给量，或材料Z从材料保留槽1向材料贮留容器2的供给量，进行材料Z向材料贮留容器2内的供给控制。
另外，控制部4存储从排出装置22排出的材料Z的多次量的落入量，将该多次量的落入量的总量除以该次数的落入值作为修正值，自动调整来自下次的排出量。
象这样，因为控制部4一面附加上述修正值，一面自动调整下次的排出量，所以能够降低由于落入量产生的设定排出量和实际的排出量的误差，按照设定，正确地实行材料Z的排出量。
这样地构成的连续定量排出装置A动作如下。
首先，在将材料Z投入到材料贮留容器2内前，通过供给构件10，仅用材料保留槽1保留材料Z，称重传感器33仅承受包括排出装置22以及称重传感器型质量计量部3的材料贮留容器2的载荷，将此时的载荷作为质量0(ZERO)设定。
接着，若将排出的材料Z的质量输入控制部4并执行，则适量的材料Z从材料保留槽1下落到材料贮留容器2内，并连续供给，材料Z顺畅地被贮留在该材料贮留容器2内。因此，由于贮留材料Z的质量被加算在上述质量0上，所以若该被加算的质量用称重传感器33计量，则能够计量贮留材料Z的质量。
这样，在适量的材料Z被贮留后，排出装置22的驱动构件22a被驱动，连续排出材料贮留容器2内的贮留材料Z。
这里，在执行时，在适量的材料Z已经被贮留在材料贮留容器2内的情况下，直接驱动排出装置22。
另一方面，因为连续排出的材料Z的质量与上述相反，是从材料贮留容器2内的贮留材料Z的质量被减算的质量，该被减算的质量由称重传感器33监视，所以能够计量排出的材料Z的质量。
另外，若在材料贮留容器2内的贮留材料Z达到规定值以下，则控制部4使保留在材料保留槽1的材料Z落下，对材料贮留容器2内补充适当的量，使该材料贮留容器2内的贮留材料Z达到规定值以上。
这样，若排出的材料Z的质量达到上述输入的设定值，则控制部4停止排出装置22的驱动，可以排出输入量的材料Z。
象这样，根据本发明，因为是仅计量一个材料贮留容器2的简单的构造，所以能够使装置整体小型化。
另外，因为材料贮留容器2内的贮留材料Z的质量和由排出装置22排出的排出材料Z的质量与没有同步没有关系，所以即使是在大量地连续排出材料Z的情况下，也能够一面连续排出，一面连续向材料贮留容器2供给，由于能够进行顺畅地连续排出、连续供给，所以提高了作业效率。
接着，对使用了该连续定量排出装置A的有关本发明的材料调合系统S进行说明。
该材料调和系统S将上述的连续定量排出装置A连续设置多个，同时，使之与各个排出装置22的排出口前端22c连结，可以通过一个混合槽6，收容从该排出口前端22c排出的材料Z，在该混合槽6混合、调合被排出的材料Z的基础上，通过输送构件7，将调合材料Z向前方的成形机(未图示出)等输送。
即，可以从各个连续定量排出装置A连续排出不同种类、质量的材料Z，在将这些在混合槽6混合、调合的基础上，进行输送。
混合槽6如图1、图2(a)所示，朝向下方狭窄，在上方，朝向内侧，连结着设置于多个连续定量排出装置A上的各个排出口前端22c。
另外，在排出口前端22c的下方，设置着被排出的材料Z在其落下的途中临时碰撞的障碍板61，在与该障碍板61碰撞后，从中央的排出口62落下被收容。
因此，因为由于设置在混合槽6内的障碍板61，从各个排出口前端21a落下途中的材料Z飞散，其行进方向没有规律，同时，多种材料Z在飞散中混合，所以能够使排出的材料均匀，通过输送构件7，将该均匀的混合材料从排出口62向前方的成形机(未图示出)等输送调合材料Z。
再有，在混合槽6的障碍板61里侧的侧壁上，形成多个用于获取空气输送时的二次空气的空气孔63。
因此，在获取二次空气时，障碍板61发挥防止混合槽6内的材料逆流的功能，可以进行顺畅的二次空气的获取。
另外，在图中，为了便于理解混合槽6的内部，表示了将上面开放的状态，但是，为了获取上述二次空气，当然也可以用盖(未图示出)等封闭混合槽6的上面。
这样地构成的材料调合系统S如下地发挥作用。
这里，关于连续定量排出装置A的动作由于与上述相同，故省略。
图3是表示控制部4的操作面板的主视图，图4(a)-(c)是表示将材料调合系统S安装到了成形机L上的各种各样的安装例的概略图。
在该控制部4中，六台连续定量排出装置A可以有线或通过通信回路相互交换信息。
例如，可以在控制部4上设置各自独立工作的控制盘，通过利用通信回路，连接各个上述控制盘来进行同步运转，另外，也可以任意地选择中枢控制盘，通过该中枢控制盘，利用一台的控制部4，控制系统整体。
现在，对假设操作者通过N0.5的连续定量排出装置A的控制部4进行操作的情况进行说明，操作者在下段的设定值显示部41上，设定并执行排出材料Z的排出量。
同样地设定N0.1、N0.2、N0.3、N0.4、N0.6中的必要的连续定量排出装置A的排出量。
然后，若在设定各个排出量后开始执行，则如上所述，各个连续定量排出装置A向混合槽6排出，直至达到各个的设定的排出量。
此时，因为控制部4控制排出装置22的驱动构件22a的转数，以便从多个排出装置22同时并以一定的排出速度将材料Z排出，并且使排出时间同时结束，所以能够确保规定的混合比率，从最初到最终都能得到均匀的调合材料。
另外，控制部4进行控制，以便根据其转数，推定在排出停止时从排出口前端落下的落入量，将规定量的材料Z排出。
具体地说，通过在本运转前，以最大转数进行测试模式，进行来自排出装置22的落入量和最大排出量、排出质量和排出装置22的转数的关系的数据读取，能够通过演算算出基于各转数的来自排出装置22的落入量和在各转数中的排出量，同时，能够通过改变排出装置的转数，得到排出质量和用于进行排出装置的控制的PID控制常数。
因此，因为即使不降低排出装置22的转数，也能够推定落入量，排出规定量的材料Z，所以能够缩短排出时间，提高效率。
另外，在设置于设定值显示部41的上段的排出量显示部42中，计数显示排出量，在该排出量显示部42上所显示的排出量若与图示的设定显示部41相同，则停止其排出。
另外，正在排出的状态在设置于控制部4上的作业状态显示部43上被较大地显示，在该作业状态显示部43中，能够目视正在操作的NO.5的连续定量排出装置A中的材料Z的排出状态。
象这样，在来自各个连续定量排出装置A的以规定量排出的材料Z在混合槽6均匀地混合、调合的基础上，通过输送构件7，向前方的成形机L输送，该输送构件7的输送量也可以由控制部4控制。
另外，本发明的材料调合系统S可以如图4(a)-(c)所示，根据成形机L的类型或设置环境，以各种各样的状态安装。
产业上利用的可能性
本发明作为小型化的连续定量排出装置以及使用它的材料调合系统能够有效地利用。
Claims (11)
1.一种连续定量排出装置，其特征在于，是由材料保留槽、材料贮留容器、称重传感器型质量计量部和控制部构成，
所述材料保留槽用于保留由供给构件连续供给的材料；
所述材料贮留容器在上部形成与上述材料保持槽分离的材料投入口，贮留从上述材料保留槽落下的材料，同时，在下部设置能够将该贮留材料连续且定量地排出的排出装置；
所述称重传感器型质量计量部在上述材料贮留容器内，设置仅与该材料贮留容器结合的承载臂，通过设置在与上述材料贮留容器在非接触状态下分离的支撑框架上的称重传感器，支撑该承载臂而成；
该控制部监视上述称重传感器的计量值，另一方面，进行上述排出装置的排出控制以及/或者向材料贮留容器内的供给控制。
2.如权利要求1所述的连续定量排出装置，其特征在于，
承载臂在上端设置前端尖状的顶盖部。
3.如权利要求1或2所述的连续定量排出装置，其特征在于，
承载臂是与材料贮留容器的重心垂直轴正交的构造体，在该构造体的大致中心正下方配设着称重传感器。
4.一种材料调合系统，其特征在于，连续设置多个权利要求1至3中的任一项所述的连续定量排出装置，同时，使之与各个排出装置的排出口前端连结，可以通过一个混合槽，收容从上述排出口前端排出的材料，在通过该混合槽，混合、调合上述材料的基础上，通过输送构件，将调合材料向前方的成形机输送。
5.如权利要求4所述的材料调合系统，其特征在于，
控制部控制多个排出装置的转数，以便同时以一定的排出速度排出材料，并且，同时结束排出时间，将规定比率以及规定量的调合材料向成形机输送。
6.如权利要求4或5所述的材料调合系统，其特征在于，
控制部进行控制，以便不降低排出装置的转数，根据其转数，推定在排出停止时从排出口前端落下的落入量，将规定量的材料排出。
7.如权利要求6所述的材料调合系统，其特征在于，
控制部存储从排出装置排出的材料的多次量的落入量，将该多次量的落入量的总量除以该次数的落入值作为修正值，自动调整来自下次的排出量。
8.如权利要求7所述的材料调合系统，其特征在于，
在混合槽内，设置与从各个排出口前端排出的材料在其落下的途中临时碰撞的障碍板，在该碰撞后，进行收容。
9.如权利要求8所述的材料调合系统，其特征在于，
在混合槽的障碍板里侧的侧壁上，形成用于获取空气输送时的二次空气的空气孔。
10.如权利要求9所述的材料调合系统，其特征在于，
输送构件的输送量由控制部控制。
11.如权利要求10所述的材料调合系统，其特征在于，设置在各个连续定量排出装置上的控制部可通过通信回路相互交换信息。
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