CN110327827A - 一种锂离子电池碳硅负极材料制作设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂离子电池碳硅负极材料制作设备，包括壳体以及设置于所述壳体中的混合腔，所述混合腔中滑动设有检测板，所述检测板下侧设有重量检测机构，制作多孔硅/碳复合物前驱体时，将多孔硅放置于所述检测板上，所述重量检测机构检测多孔硅重量，本发明提高了添加效率，节省了人力成本，确保了比例的准确，同时在材料添加结束后，本发明可自动根据所有材料的重量调添加水，水的添加量刚好满足所有材料的混合要求，节省水资源，为之后的蒸发步骤节省时间。

Description

一种锂离子电池碳硅负极材料制作设备
技术领域
本发明涉及锂离子电池碳硅负极材料制备技术领域，具体为一种锂离子电池碳硅负极材料制作设备。
背景技术
锂离子电池负极材料是制约锂离子电池应用范围的关键因素，目前，碳硅复合材料作为一类应用潜力巨大的负极材料，成为研究的热点，不同制备方法以及复合结构会对复合材料的电化学性能产生影响，研究表明，多孔硅材料由于具有丰富的孔道结构，将其与碳材料复合化后可显著提高可逆容量，改善循环寿命和首次库伦效率，目前，制造多孔硅/碳复合负极材料步骤一般为将铝硅合金经过盐酸腐蚀后得到多孔硅，将多孔硅、石墨、蔗糖按一定质量比进行混合加水搅拌并进行超声分散，真空蒸干溶剂后得到多孔硅/碳复合物前驱体，将前驱体在管式炉中高温焙烧，自然冷后，研磨过筛得到多孔硅/碳复合材料；
在上述步骤中，多孔硅/碳复合物前驱体的制造极为重要，多孔硅、石墨、蔗糖三者之间的质量比需要较为精确，传统中一般由人工进行配制，费时费力，存在不确定性，而且将多孔硅、石墨、蔗糖配制完成后，需要加水进行混合，现阶段对于水的添加量没有一个明确的标椎，导致水容易添加过多，导致在之后的真空蒸干步骤中，蒸发时间较长，提高成本，针对上述问题，本发明进行了改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种锂离子电池碳硅负极材料制作设备，克服了上述的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种锂离子电池碳硅负极材料制作设备，包括壳体以及设置于所述壳体中的混合腔，所述混合腔中滑动设有检测板，所述检测板下侧设有重量检测机构，制作多孔硅/碳复合物前驱体时，将多孔硅放置于所述检测板上，所述重量检测机构检测多孔硅重量；
所述壳体中设有两个传动腔，所述传动腔位于所述混合腔左右两侧，所述混合腔底壁可转动的设有旋转轴，所述旋转轴上端固定设有螺纹套筒，所述螺纹套筒中螺纹连接有下螺纹杆，所述壳体中设有两个材料腔，两个所述材料腔分别位于左右所述传动腔上侧，所述材料腔中滑动设有推板，所述下螺纹杆上端延伸至所述材料腔中与所述推板下端面固定连接，左右所述材料腔中分别装有不同的材料，左右所述下螺纹杆螺距不同，所述壳体中设有位于所述混合腔上侧的推料腔，所述推料腔与所述混合腔、所述材料腔连通，所述推料腔中设有推料机构，所述推板将所述材料腔中材料推动至所述推料腔中，所述推料机构将材料推动至所述混合腔中；
所述混合腔后壁中设有加水阀，当所有材料添加结束后，所述重量检测机构检测重量，所述加水阀开启添加水，所述混合腔中材料重量越重，所述加水阀开启时间越长；
所述混合腔上侧设有可上下运动的安装板，所述安装板下端面固定设有搅拌机构、超声波分散仪工具头。
进一步的，所述重量检测机构包括设置于所述壳体中的动力腔，所述动力腔位于所述混合腔下侧，所述动力腔顶壁中固定设有液压缸，所述液压缸中设有活塞腔，所述活塞腔中装有液压油，所述检测板下端面固定设有活塞杆，所述活塞腔中滑动设有上活塞，所述活塞杆下端延伸至所述活塞腔中与所述上活塞上端面固定连接，所述液压缸下端面固定设有连接管，所述连接管中设有与所述活塞腔连通的连通腔，所述连通腔中滑动设有下活塞，所述下活塞右端面固定设有右端延伸至所述动力腔中的传动杆，所述传动杆右端固定设有齿条，所述动力腔中设有可上下运动的移动板，所述移动板上转动设有齿轮轴，所述齿轮轴与所述移动板端面之间连接有扭簧，所述齿轮轴上固定设有与所述齿条啮合的旋转齿轮，所述移动板前端面设有可左右滑动的棘爪，所述棘爪与所述旋转齿轮啮合，所述动力腔后壁转动设有传动轴，所述传动轴上固定设有传动齿轮，所述传动轴与所述旋转轴之间通过传动带轮传动连接，所述移动板带动所述旋转齿轮上升与所述传动齿轮啮合后，所述棘爪向右移动与所述旋转齿轮脱离。
进一步的，所述动力腔底壁设有滑槽，所述滑槽中滑动设有与所述齿条下端面固定连接的定位块，所述下斜面块后壁固定设有与所述定位块相抵的传感器，所述传感器可将所述定位块位置信息传输至所述加水阀。
进一步的，所述动力腔右壁中固定设有电动导轨，所述移动板前端面设有弹簧槽，所述弹簧槽中滑动设有滑动杆，所述滑动杆与所述弹簧槽顶壁之间连接有顶压弹簧，所述电动导轨左侧的滑块与所述滑动杆固定连接，所述电动导轨启动后，通过所述滑块、所述滑动杆、所述顶压弹簧带动所述移动板上升。
进一步的，所述移动板前端面设有位于所述弹簧槽上侧的收纳槽，所述收纳槽中滑动设有安装块，所述安装块与所述收纳槽右壁之间连接有复位弹簧，所述棘爪安装于所述安装块前端面，所述安装块下端面固定设有上斜面块，所述滑动杆上端面固定设有位于所述上斜面块下侧的下斜面块，所述动力腔后壁固定设有位于所述移动板上侧的定位板。
进一步的，所述推料机构包括左右对称设置于所述推料腔顶壁中的导向槽，左右所述导向槽相互远离一侧内壁固定设有旋转马达，左右所述旋转马达相对一侧动力连接有上螺纹杆，所述导向槽中滑动设有与所述上螺纹杆螺纹连接的螺母，所述推料腔中左右对称滑动设有送料板，所述送料板与所述螺母之间通过连接杆固定连接。
进一步的，所述壳体上端面固定设有支撑杆，所述支撑杆上端固定设有固定板，所述固定板下端面固定设有上电动推杆，所述安装板固定连接于所述上电动推杆下侧的上推杆下端。
进一步的，左右所述材料腔中分别装有石墨、蔗糖。
本发明的有益效果 ：本发明可根据多孔硅的重量自动将石墨、蔗糖设定好的质量比进行添加，相较于人工添加，提高了添加效率，节省了人力成本，确保了比例的准确，保证了多孔硅/碳复合物前驱体的质量，同时在材料添加结束后，本发明可自动根据所有材料的重量调添加水，水的添加量刚好满足所有材料的混合要求，节省水资源，为之后的蒸发步骤节省时间。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是图1中A处结构示意图；
图3是图1中B-B处结构示意图；
图4是图1中C-C处结构示意图；
图5是图1中D处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-5所述的一种锂离子电池碳硅负极材料制作设备，主要包括壳体10以及设置于所述壳体10中的混合腔33，所述混合腔33中滑动设有检测板35，所述检测板35下侧设有重量检测机构91，制作多孔硅/碳复合物前驱体时，将多孔硅放置于所述检测板35上，所述重量检测机构91检测多孔硅重量；
所述壳体10中设有两个传动腔13，所述传动腔13位于所述混合腔33左右两侧，所述混合腔33底壁可转动的设有旋转轴11，所述旋转轴11上端固定设有螺纹套筒14，所述螺纹套筒14中螺纹连接有下螺纹杆15，所述壳体10中设有两个材料腔17，两个所述材料腔17分别位于左右所述传动腔13上侧，所述材料腔17中滑动设有推板16，所述下螺纹杆15上端延伸至所述材料腔17中与所述推板16下端面固定连接，左右所述材料腔17中分别装有不同的材料，左右所述下螺纹杆15螺距不同，所述壳体10中设有位于所述混合腔33上侧的推料腔18，所述推料腔18与所述混合腔33、所述材料腔17连通，所述推料腔18中设有推料机构90，所述推板16将所述材料腔17中材料推动至所述推料腔18中，所述推料机构90将材料推动至所述混合腔33中；
所述混合腔33后壁中设有加水阀34，当所有材料添加结束后，所述重量检测机构91检测重量，所述加水阀34开启添加水，所述混合腔33中材料重量越重，所述加水阀34开启时间越长；
所述混合腔33上侧设有可上下运动的安装板25，所述安装板25下端面固定设有搅拌机构30、超声波分散仪工具头24。
所述重量检测机构91包括设置于所述壳体10中的动力腔43，所述动力腔43位于所述混合腔33下侧，所述动力腔43顶壁中固定设有液压缸42，所述液压缸42中设有活塞腔39，所述活塞腔39中装有液压油，所述检测板35下端面固定设有活塞杆36，所述活塞腔39中滑动设有上活塞37，所述活塞杆36下端延伸至所述活塞腔39中与所述上活塞37上端面固定连接，所述液压缸42下端面固定设有连接管41，所述连接管41中设有与所述活塞腔39连通的连通腔40，所述连通腔40中滑动设有下活塞67，所述下活塞67右端面固定设有右端延伸至所述动力腔43中的传动杆44，所述传动杆44右端固定设有齿条49，所述动力腔43中设有可上下运动的移动板46，所述移动板46上转动设有齿轮轴47，所述齿轮轴47与所述移动板46端面之间连接有扭簧66，所述齿轮轴47上固定设有与所述齿条49啮合的旋转齿轮45，所述移动板46前端面设有可左右滑动的棘爪63，所述棘爪63与所述旋转齿轮45啮合，所述动力腔43后壁转动设有传动轴65，所述传动轴65上固定设有传动齿轮38，所述传动轴65与所述旋转轴11之间通过传动带轮12传动连接，所述移动板46带动所述旋转齿轮45上升与所述传动齿轮38啮合后，所述棘爪63向右移动与所述旋转齿轮45脱离。
所述动力腔43底壁设有滑槽52，所述滑槽52中滑动设有与所述齿条49下端面固定连接的定位块50，所述下斜面块53后壁固定设有与所述定位块50相抵的传感器51，所述传感器51可将所述定位块50位置信息传输至所述加水阀34。
所述动力腔43右壁中固定设有电动导轨56，所述移动板46前端面设有弹簧槽58，所述弹簧槽58中滑动设有滑动杆54，所述滑动杆54与所述弹簧槽58顶壁之间连接有顶压弹簧57，所述电动导轨56左侧的滑块55与所述滑动杆54固定连接，所述电动导轨56启动后，通过所述滑块55、所述滑动杆54、所述顶压弹簧57带动所述移动板46上升。
所述移动板46前端面设有位于所述弹簧槽58上侧的收纳槽60，所述收纳槽60中滑动设有安装块61，所述安装块61与所述收纳槽60右壁之间连接有复位弹簧59，所述棘爪63安装于所述安装块61前端面，所述安装块61下端面固定设有上斜面块64，所述滑动杆54上端面固定设有位于所述上斜面块64下侧的下斜面块53，所述动力腔43后壁固定设有位于所述移动板46上侧的定位板62。
所述推料机构90包括左右对称设置于所述推料腔18顶壁中的导向槽23，左右所述导向槽23相互远离一侧内壁固定设有旋转马达20，左右所述旋转马达20相对一侧动力连接有上螺纹杆22，所述导向槽23中滑动设有与所述上螺纹杆22螺纹连接的螺母21，所述推料腔18中左右对称滑动设有送料板32，所述送料板32与所述螺母21之间通过连接杆19固定连接。
所述壳体10上端面固定设有支撑杆31，所述支撑杆31上端固定设有固定板27，所述固定板27下端面固定设有上电动推杆26，所述安装板25固定连接于所述上电动推杆26下侧的上推杆28下端。
左右所述材料腔17中分别装有石墨、蔗糖。
整个装置的机械动作的顺序 ：
1．将多孔硅放置于混合腔33中，多孔硅将检测板35向下压，检测板35通过活塞杆36带动上活塞37下降，上活塞37将活塞腔39中的液压油压入连通腔40中顶压下活塞67向右运动，下活塞67通过传动杆44带动齿条49向右运动；
2．齿条49带动旋转齿轮45转动，旋转齿轮45通过齿轮轴47使扭簧66进行蓄能；
3．多孔硅添加结束后，启动电动导轨56，通过滑块55带动滑动杆54上升，滑动杆54带的动移动板46上升；
4．当移动板46与定位板62相抵时，旋转齿轮45与传动齿轮38啮合，滑块55继续带动滑动杆54上升，移动板46在定位板62限制下不在上升，下斜面块53与滑动杆54相抵，使安装块61向右滑动，棘爪63与旋转齿轮45脱离；
5．齿轮轴47在扭簧66回位作用下转动，通过旋转齿轮45带动传动齿轮38转动，传动齿轮38通过传动轴65、传动带轮12带动旋转轴11转动，旋转轴11带动螺纹套筒14转动，螺纹套筒14转动使下螺纹杆15上升；
6．下螺纹杆15上升带动推板16上升，推板16上升将材料腔17中的材料推入推料腔18中一部分，由于左右下螺纹杆15螺距不同，左右材料腔17中的材料进入推料腔18中的量也不同；
7．齿轮轴47停止旋转后，旋转马达20启动带动上螺纹杆22转动使螺母21移动，螺母21通过连接杆19带动送料板32相互靠近将推料腔18中的材料推入混合腔33中；
8．当全部材料添加至混合腔33中后，齿条49带动定位块50向右移动一段距离，传感器51将定位块50位置信息传输至加水阀34，加水阀34开启向混合腔33中添加水，加水阀34开启时间长短由定位块50所在位置决定，从而可自动根据材料量精确控制加水量；
9．加水结束后，上电动推杆26启动通过上推杆28带动安装板25下降，安装板25带动超声波分散仪工具头24、搅拌机构30伸入混合腔33中，搅拌机构30开启进行搅拌，超声波分散仪工具头24开启进行超声分散；
10．一段时间后，即可将混合腔33中材料取出，将溶剂真空蒸干后即可得到多孔硅/碳复合物前驱体。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种锂离子电池碳硅负极材料制作设备，包括壳体以及设置于所述壳体中的混合腔，其特征在于：所述混合腔中滑动设有检测板，所述检测板下侧设有重量检测机构，制作多孔硅/碳复合物前驱体时，将多孔硅放置于所述检测板上，所述重量检测机构检测多孔硅重量；
所述壳体中设有两个传动腔，所述传动腔位于所述混合腔左右两侧，所述混合腔底壁可转动的设有旋转轴，所述旋转轴上端固定设有螺纹套筒，所述螺纹套筒中螺纹连接有下螺纹杆，所述壳体中设有两个材料腔，两个所述材料腔分别位于左右所述传动腔上侧，所述材料腔中滑动设有推板，所述下螺纹杆上端延伸至所述材料腔中与所述推板下端面固定连接，左右所述材料腔中分别装有不同的材料，左右所述下螺纹杆螺距不同，所述壳体中设有位于所述混合腔上侧的推料腔，所述推料腔与所述混合腔、所述材料腔连通，所述推料腔中设有推料机构，所述推板将所述材料腔中材料推动至所述推料腔中，所述推料机构将材料推动至所述混合腔中；
所述混合腔后壁中设有加水阀，当所有材料添加结束后，所述重量检测机构检测重量，所述加水阀开启添加水，所述混合腔中材料重量越重，所述加水阀开启时间越长；
所述混合腔上侧设有可上下运动的安装板，所述安装板下端面固定设有搅拌机构、超声波分散仪工具头。
2.根据权利要求 1 所述的一种锂离子电池碳硅负极材料制作设备，其特征在于：所述重量检测机构包括设置于所述壳体中的动力腔，所述动力腔位于所述混合腔下侧，所述动力腔顶壁中固定设有液压缸，所述液压缸中设有活塞腔，所述活塞腔中装有液压油，所述检测板下端面固定设有活塞杆，所述活塞腔中滑动设有上活塞，所述活塞杆下端延伸至所述活塞腔中与所述上活塞上端面固定连接，所述液压缸下端面固定设有连接管，所述连接管中设有与所述活塞腔连通的连通腔，所述连通腔中滑动设有下活塞，所述下活塞右端面固定设有右端延伸至所述动力腔中的传动杆，所述传动杆右端固定设有齿条，所述动力腔中设有可上下运动的移动板，所述移动板上转动设有齿轮轴，所述齿轮轴与所述移动板端面之间连接有扭簧，所述齿轮轴上固定设有与所述齿条啮合的旋转齿轮，所述移动板前端面设有可左右滑动的棘爪，所述棘爪与所述旋转齿轮啮合，所述动力腔后壁转动设有传动轴，所述传动轴上固定设有传动齿轮，所述传动轴与所述旋转轴之间通过传动带轮传动连接，所述移动板带动所述旋转齿轮上升与所述传动齿轮啮合后，所述棘爪向右移动与所述旋转齿轮脱离。
3.根据权利要求 2 所述的一种锂离子电池碳硅负极材料制作设备，其特征在于：所述动力腔底壁设有滑槽，所述滑槽中滑动设有与所述齿条下端面固定连接的定位块，所述下斜面块后壁固定设有与所述定位块相抵的传感器，所述传感器可将所述定位块位置信息传输至所述加水阀。
4.根据权利要求 2 所述的一种锂离子电池碳硅负极材料制作设备，其特征在于：所述动力腔右壁中固定设有电动导轨，所述移动板前端面设有弹簧槽，所述弹簧槽中滑动设有滑动杆，所述滑动杆与所述弹簧槽顶壁之间连接有顶压弹簧，所述电动导轨左侧的滑块与所述滑动杆固定连接，所述电动导轨启动后，通过所述滑块、所述滑动杆、所述顶压弹簧带动所述移动板上升。
5.根据权利要求 4 所述的一种锂离子电池碳硅负极材料制作设备，其特征在于：所述移动板前端面设有位于所述弹簧槽上侧的收纳槽，所述收纳槽中滑动设有安装块，所述安装块与所述收纳槽右壁之间连接有复位弹簧，所述棘爪安装于所述安装块前端面，所述安装块下端面固定设有上斜面块，所述滑动杆上端面固定设有位于所述上斜面块下侧的下斜面块，所述动力腔后壁固定设有位于所述移动板上侧的定位板。
6.根据权利要求 1 所述的一种锂离子电池碳硅负极材料制作设备，其特征在于：所述推料机构包括左右对称设置于所述推料腔顶壁中的导向槽，左右所述导向槽相互远离一侧内壁固定设有旋转马达，左右所述旋转马达相对一侧动力连接有上螺纹杆，所述导向槽中滑动设有与所述上螺纹杆螺纹连接的螺母，所述推料腔中左右对称滑动设有送料板，所述送料板与所述螺母之间通过连接杆固定连接。
7.根据权利要求 1 所述的一种锂离子电池碳硅负极材料制作设备，其特征在于：所述壳体上端面固定设有支撑杆，所述支撑杆上端固定设有固定板，所述固定板下端面固定设有上电动推杆，所述安装板固定连接于所述上电动推杆下侧的上推杆下端。
8.根据权利要求 1 所述的一种锂离子电池碳硅负极材料制作设备，其特征在于：左右所述材料腔中分别装有石墨、蔗糖。
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