CN220781856U - 一种耐磨抗压的铜铝复合带翘曲整平结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨抗压的铜铝复合带翘曲整平结构，包括固定底板、调节丝杆和支撑卡板，所述固定底板的上表面连接有2个支撑滑板，且2个支撑滑板的表面安装有传动丝杆，所述支撑滑板的表面设置有安装柱，且安装柱的内部固定有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有调节丝杆。该耐磨抗压的铜铝复合带翘曲整平结构，设置有挤压板与联动滑块，使本装置工作时通过调节丝杆的转动使其带动表面的挤压板滑动，使得挤压板推动联动滑块进行滑动，使得联动滑块带动一端的支撑卡板进行滑动，便于支撑卡板对卷材的内壁进行支撑固定，从而便于本装置对不同内径的卷材进行固定，提高卷材在工作时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种耐磨抗压的铜铝复合带翘曲整平结构。
背景技术
金属具有高的容量，低的密度，低的电化学势，因此以金属作为负极的金属二次电池与石墨负极的锂离子电池相比具有电压高能量密度高的优异性能，现有的复合金属带生产设备一般采用金属带和基材辊压成型的加工方式，复合材料通常由增强体和基体两种材料组成，两种组分材料属性各异，其模量、强度、热膨胀系数差异很大，复合之后会存在明显的各向异性，复合材料结构的翘曲变形主要是由成型过程中的残余应力引起。
现有的金属复合带通过整平机对其翘曲变形的部位进行整平，从而便于后续的生产销售，而现有的整平机如公告号“CN217700746U”公开的一种金属薄料制品翘曲整平装置，其通过牵引机构的设置可实现整平前的自动放料和整平后的自动收料，可以实现整平工序的自动化操作，但是其牵引机构的转动轴的直径为固定尺寸，当卷材的内径较大时，卷材转动过程中容易与转动轴发生偏移晃动，导致卷材抖动从而影响整体的整平效果
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨抗压的铜铝复合带翘曲整平结构，以解决上述背景技术中提出的牵引机构的转动轴的直径为固定尺寸当卷材的内径较大时容易与转动轴发生偏移晃动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨抗压的铜铝复合带翘曲整平结构，包括固定底板、调节丝杆和支撑卡板，所述固定底板的上表面连接有2个支撑滑板，且2个支撑滑板的表面安装有传动丝杆，所述支撑滑板的表面设置有安装柱，且安装柱的内部固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有调节丝杆，且调节丝杆的外表面安装有挤压板，所述安装柱的内部设置有空腔，且安装柱空腔的内壁连接有联动滑块，且联动滑块的一端固定有支撑卡板，2个所述安装柱相向的表面均固定有限位立柱，所述调节丝杆的一端的外表面安装有连接板，且连接板的一端设置有侧限位板，所述支撑卡板一端朝向限位立柱的表面设置有加强滑块，所述固定底板的上表面设置有2个固定板，且一侧固定板的表面固定有第二电机，并且第二电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与一侧固定板之间连接有整平辊，一侧所述固定板的表面连接有第二齿轮。
优选的，所述固定底板与支撑滑板构成滑动连接，且支撑滑板与传动丝杆构成螺纹连接，并且传动丝杆两端外表面的螺纹方向相反，所述安装柱与支撑滑板构成转动连接，且一侧安装柱的外表面设置有链轮。
采用上述技术方案，通过转动传动丝杆使其通过螺纹带动2个支撑滑板相对滑动。
优选的，所述调节丝杆与安装柱构成转动连接，且调节丝杆与挤压板构成螺纹连接，并且挤压板与安装柱构成滑动连接，所述挤压板的侧表面为弧形设计，且挤压板为圆盘设计，所述联动滑块朝向挤压板一端的表面为倾斜设计。
采用上述技术方案，通过转动调节丝杆使其带动表面的挤压板滑动，使得挤压板推动联动滑块。
优选的，所述支撑卡板与安装柱构成滑动连接，且支撑卡板的外表面为弧形设计，所述限位立柱与加强滑块构成滑动连接。
采用上述技术方案，联动滑块带动一端的支撑卡板滑动，使得支撑卡板对卷材的内壁进行支撑固定。
优选的，所述连接板与调节丝杆构成螺纹连接，且连接板与安装柱构成滑动连接，所述连接板与侧限位板构成滑动连接，且连接板与侧限位板之间连接有弹簧，所述侧限位板的表面设置有开口。
采用上述技术方案，通过调节丝杆的转动带动连接板滑动，使得连接板带动侧限位板对卷材的侧面进行支撑固定。
优选的，所述固定板与整平辊构成转动连接，所述第一齿轮与整平辊固定连接，且第一齿轮与第二齿轮构成啮合连接，所述第二齿轮的转轴表面设置有链轮，且第二齿轮与一侧安装柱之间设置有传动链。
采用上述技术方案，通过第一齿轮转动带动整平辊和第二齿轮转动，而第二齿轮通过传动链带动一侧安装柱转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐磨抗压的铜铝复合带翘曲整平结构：
1.设置有挤压板与联动滑块，使本装置工作时通过调节丝杆的转动使其带动表面的挤压板滑动，使得挤压板推动联动滑块进行滑动，使得联动滑块带动一端的支撑卡板进行滑动，便于支撑卡板对卷材的内壁进行支撑固定，从而便于本装置对不同内径的卷材进行固定，提高卷材在工作时的稳定性；
2.设置有支撑卡板与加强滑块，使本装置在工作时通过支撑卡板弧形的表面便于贴合卷材的内壁，并且通过支撑卡板弧形的内壁减少卷材内壁与其的摩擦，提高支撑卡板的耐磨性能，并且通过加强滑块对支撑卡板进行支撑导向，提高支撑卡板滑动的稳定性并提高支撑卡板整体的抗压性能；
3.设置有侧限位板与第二齿轮，使本装置工作时通过调节丝杆的转动带动表面的连接板和侧限位板滑动靠近卷材，便于侧限位板对卷材的侧面进行限位固定，进一步提高本装置工作时的稳定性，并且通过第一齿轮的转动同时带动整平辊和第二齿轮转动，而第二齿轮通过传动链带动一侧安装柱转动，通过联动从而节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型固定底板与支撑滑板连接立体结构示意图；
图2为本实用新型第一电机与调节丝杆连接立体结构示意图；
图3为本实用新型挤压板与联动滑块连接立体结构示意图；
图4为本实用新型连接板与侧限位板连接立体结构示意图。
图中：1、固定底板；2、支撑滑板；3、传动丝杆；4、安装柱；5、第一电机；6、调节丝杆；7、挤压板；8、联动滑块；9、支撑卡板；10、限位立柱；11、连接板；12、侧限位板；13、加强滑块；14、固定板；15、第二电机；16、整平辊；17、第一齿轮；18、第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨抗压的铜铝复合带翘曲整平结构，包括固定底板1、支撑滑板2、传动丝杆3、安装柱4、第一电机5、调节丝杆6、挤压板7、联动滑块8、支撑卡板9、限位立柱10、连接板11、侧限位板12、加强滑块13、固定板14、第二电机15、整平辊16、第一齿轮17和第二齿轮18，固定底板1的上表面连接有2个支撑滑板2，且2个支撑滑板2的表面安装有传动丝杆3，支撑滑板2的表面设置有安装柱4，且安装柱4的内部固定有第一电机5，固定底板1与支撑滑板2构成滑动连接，且支撑滑板2与传动丝杆3构成螺纹连接，并且传动丝杆3两端外表面的螺纹方向相反，安装柱4与支撑滑板2构成转动连接，且一侧安装柱4的外表面设置有链轮，在使用本装置时，首先通过转动传动丝杆3带动2个支撑滑板2滑动，便于将卷材放置于支撑卡板9的表面，随后通过第一电机5带动调节丝杆6进行转动。
第一电机5的输出端固定连接有调节丝杆6，且调节丝杆6的外表面安装有挤压板7，安装柱4的内部设置有空腔，且安装柱4空腔的内壁连接有联动滑块8，且联动滑块8的一端固定有支撑卡板9，调节丝杆6与安装柱4构成转动连接，且调节丝杆6与挤压板7构成螺纹连接，并且挤压板7与安装柱4构成滑动连接，挤压板7的侧表面为弧形设计，且挤压板7为圆盘设计，联动滑块8朝向挤压板7一端的表面为倾斜设计，调节丝杆6带动表面的挤压板7滑动使其推动侧面的联动滑块8滑动远离，使得联动滑块8带动一端的支撑卡板9进行滑动从而对卷材的内壁进行支撑固定，便于本装置对不同尺寸的卷材进行加工。
2个安装柱4相向的表面均固定有限位立柱10，支撑卡板9与安装柱4构成滑动连接，且支撑卡板9的外表面为弧形设计，限位立柱10与加强滑块13构成滑动连接，并且在支撑卡板9滑动的同时通过加强滑块13对支撑卡板9进行支撑，提高支撑卡板9的抗压性能和滑动稳定性。
调节丝杆6的一端的外表面安装有连接板11，且连接板11的一端设置有侧限位板12，支撑卡板9一端朝向限位立柱10的表面设置有加强滑块13，连接板11与调节丝杆6构成螺纹连接，且连接板11与安装柱4构成滑动连接，连接板11与侧限位板12构成滑动连接，且连接板11与侧限位板12之间连接有弹簧，侧限位板12的表面设置有开口，通过调节丝杆6的转动使其带动连接板11滑动，而连接板11带动表面的侧限位板12滑动靠近卷材，使得侧限位板12在连接板11表面弹簧的推动下对卷材的侧面进行限位夹持，进一步提高本装置工作时的稳定性。
固定底板1的上表面设置有2个固定板14，且一侧固定板14的表面固定有第二电机15，并且第二电机15的输出端固定连接有第一齿轮17，第一齿轮17与一侧固定板14之间连接有整平辊16，一侧固定板14的表面连接有第二齿轮18，固定板14与整平辊16构成转动连接，第一齿轮17与整平辊16固定连接，且第一齿轮17与第二齿轮18构成啮合连接，第二齿轮18的转轴表面设置有链轮，且第二齿轮18与一侧安装柱4之间设置有传动链，通过第二电机15带动第一齿轮17和整平辊16转动，同时第一齿轮17带动第二齿轮18转动，最后第二齿轮18通过传动链带动一侧安装柱4转动，使本装置在整平辊16转动的同时带动安装柱4和卷材同步转动，提高本装置的实用性，节约了成本。
工作原理：在使用该耐磨抗压的铜铝复合带翘曲整平结构时，首先通过转动传动丝杆3带动2个支撑滑板2滑动，便于对卷材进行安装，随后通过第一电机5带动调节丝杆6转动，使得调节丝杆6带动挤压板7滑动并推动联动滑块8和支撑卡板9滑动，使得支撑卡板9对卷材的内壁进行支撑固定，同时通过调节丝杆6带动连接板11和侧限位板12滑动，使得侧限位板12对卷材侧面进行夹持限位，通过第二电机15带动第一齿轮17和整平辊16转动，并且第一齿轮17带动第二齿轮18转动，而第二齿轮18通过传动链带动一侧安装柱4和卷材转动节约了成本，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种耐磨抗压的铜铝复合带翘曲整平结构，包括固定底板(1)、调节丝杆(6)和支撑卡板(9)，其特征在于：所述固定底板(1)的上表面连接有2个支撑滑板(2)，且2个支撑滑板(2)的表面安装有传动丝杆(3)，所述支撑滑板(2)的表面设置有安装柱(4)，且安装柱(4)的内部固定有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有调节丝杆(6)，且调节丝杆(6)的外表面安装有挤压板(7)，所述安装柱(4)的内部设置有空腔，且安装柱(4)空腔的内壁连接有联动滑块(8)，且联动滑块(8)的一端固定有支撑卡板(9)，2个所述安装柱(4)相向的表面均固定有限位立柱(10)，所述调节丝杆(6)的一端的外表面安装有连接板(11)，且连接板(11)的一端设置有侧限位板(12)，所述支撑卡板(9)一端朝向限位立柱(10)的表面设置有加强滑块(13)，所述固定底板(1)的上表面设置有2个固定板(14)，且一侧固定板(14)的表面固定有第二电机(15)，并且第二电机(15)的输出端固定连接有第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)与一侧固定板(14)之间连接有整平辊(16)，一侧所述固定板(14)的表面连接有第二齿轮(18)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压的铜铝复合带翘曲整平结构，其特征在于：所述固定底板(1)与支撑滑板(2)构成滑动连接，且支撑滑板(2)与传动丝杆(3)构成螺纹连接，并且传动丝杆(3)两端外表面的螺纹方向相反，所述安装柱(4)与支撑滑板(2)构成转动连接，且一侧安装柱(4)的外表面设置有链轮。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压的铜铝复合带翘曲整平结构，其特征在于：所述调节丝杆(6)与安装柱(4)构成转动连接，且调节丝杆(6)与挤压板(7)构成螺纹连接，并且挤压板(7)与安装柱(4)构成滑动连接，所述挤压板(7)的侧表面为弧形设计，且挤压板(7)为圆盘设计，所述联动滑块(8)朝向挤压板(7)一端的表面为倾斜设计。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压的铜铝复合带翘曲整平结构，其特征在于：所述支撑卡板(9)与安装柱(4)构成滑动连接，且支撑卡板(9)的外表面为弧形设计，所述限位立柱(10)与加强滑块(13)构成滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压的铜铝复合带翘曲整平结构，其特征在于：所述连接板(11)与调节丝杆(6)构成螺纹连接，且连接板(11)与安装柱(4)构成滑动连接，所述连接板(11)与侧限位板(12)构成滑动连接，且连接板(11)与侧限位板(12)之间连接有弹簧，所述侧限位板(12)的表面设置有开口。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压的铜铝复合带翘曲整平结构，其特征在于：所述固定板(14)与整平辊(16)构成转动连接，所述第一齿轮(17)与整平辊(16)固定连接，且第一齿轮(17)与第二齿轮(18)构成啮合连接，所述第二齿轮(18)的转轴表面设置有链轮，且第二齿轮(18)与一侧安装柱(4)之间设置有传动链。
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