CN100493675C - 吹扫控制聚合物薄膜型空气干燥器系统 - Google Patents

吹扫控制聚合物薄膜型空气干燥器系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了吹扫控制聚合物薄膜型空气干燥器系统。空气在聚合物薄膜型空气干燥器中除湿并且释放到由于各种目的而利用空气的气动工具中。选择阀连接到空气干燥器，吹扫控制阀连接到空气干燥器的吹扫出口。当没有使用气动工具而使选择阀中的空气压力比一定值大时，空气从选择阀释放到吹扫控制阀，该阀关闭以使来自空气干燥器的吹扫出口的空气不可能经由吹扫控制阀得到吹扫。

Description

吹扫控制聚合物薄膜型空气干燥器系统
技术领域
本发明涉及一种吹扫控制(purge-control)聚合物薄膜型空气干燥器系统，其中，将空气引入聚合物薄膜中以将空气除湿，由此控制来自聚合物薄膜型空气干燥器的吹扫。
背景技术
将可渗透水蒸气的由聚合物构成的聚合物薄膜放置在壳体中。将潮湿的压缩空气供给到聚合物薄膜中以仅允许水蒸气渗透通过从而提供除湿空气。这样的聚合物薄膜型空气干燥器是众所公知的。
没有可移动部件的聚合物薄膜型空气干燥器是小巧、轻便和耐用的，无需电源，并且提供具有优势的高露点。该聚合物薄膜型空气干燥器可以安装在各种类型的设备上。
在这样的聚合物薄膜型空气干燥器中，为了连续除湿，有必要将聚合物薄膜外侧保持在聚合物薄膜外侧的低的局部压力中。由此，使干燥空气部分减压以降低相对湿度并排放到聚合物薄膜外侧以在水蒸气中产生压力差。其后，干燥空气连同通过聚合物薄膜渗透的水蒸气一起得到吹扫。通常是这样使用的。
在吹扫的空气中，被除湿和压缩的空气得到局部利用。相当多的有可能达到约30％的被除湿和干燥的空气消耗掉，而没有用于主要目的，导致能源损失。
如果被除湿和干燥的空气没有消耗掉，就没有必要去吹扫干燥空气。例如，在JP3,276,784B2和JP3,429,698B2中，根据来自聚合物薄膜的干燥空气是否用于主要的目的或者干燥空气的排放压力，通过流动传感器或者压力探测装置向控制设备发送电信号，以允许利用电磁阀将吹扫空气出口打开和关闭。
在使用电信号和控制装置的设备中存在一些缺点。
(a)结构变得复杂并提高成本。
(b)检查、维护和调节需要很多时间。
(c)需要待机电力，因此不经济。很可能导致火灾。根据应用领域不同可能不便于使用。
(d)排放和停止吹扫是困难的。能源被无用地消耗了。
发明内容
考虑到现有技术中的缺点，本发明的目的是提供一种吹扫控制聚合物薄膜型空气干燥器系统。
为实现上述目的，本发明提供了一种吹扫控制聚合物薄膜型空气干燥器系统，包括：气源；聚合物薄膜型空气干燥器，具有连接到气源的入口，以及具有出口和吹扫出口，所述空气干燥器为来自气源的空气除湿；连接到空气干燥器出口的选择阀，所述选择阀具有导向孔和受到位于所述导向孔中的第一弹簧作用的球阀；连接到选择阀的气动工具；和吹扫控制阀，其连接到所述选择阀的所述导向孔，所述吹扫控制阀具有由第二弹簧作用的滑阀元件和连接到所述空气干燥器的吹扫出口以进行吹扫的连通孔，当使用气动工具时，空气经由吹扫控制阀从空气干燥器的吹扫出口被吹扫出来；当不使用气动工具时，所述选择阀中的空气压力变大，以抵抗第一弹簧将球阀向下推压，使空气通过导向孔流到吹扫控制阀，将滑阀元件向下推压，关闭连通孔，使来自所述吹扫出口的空气不可能从吹扫控制阀排出。
由本发明的上述结构，控制阀是基于排放的干燥空气的压力经由选择阀自动操作的，而排放的干燥空气的压力取决于是否使用来自聚合物薄膜型空气干燥器的干燥空气，从而不必使用电信号或控制装置吹扫聚合物薄膜型空气干燥器内的干燥空气，以及停止吹扫。
附图说明
对如附图所示的实施例的下述描述可使本发明的特点和优点将变得更加清楚。
图1是示出了根据本发明的系统的第一实施例的图，其中使用了气动工具；
图2是示出了根据本发明的系统的第一实施例的图，其中未使用气动工具；
图3是示出了根据本发明的系统的第二实施例的图，其中使用了气动工具；和
图4是示出了根据本发明的系统的第三实施例的图，其中未使用气动工具。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的第一实施例，其中使用了气动工具5。
为了简化，省略了聚合物薄膜型空气干燥器1的内部结构和说明。流入聚合物薄膜型空气干燥器1的入口2中的空气被除湿并且经由选择阀4从该空气干燥器1的出口3被向前送到使用干燥的压缩空气的气动工具5中，例如空气气缸。除湿空气1部分地从吹扫出口6送到吹扫控制阀7并作为吹扫空气8从中排出。
选择阀4(例如方向控制阀)具有将出口3连接到气动工具5上的通孔9，以及和通孔9连通的分支孔10。该分支孔10具有球阀12并和导向孔13与残余压力排放孔14连通，该球阀由弹簧11按压以关闭分支孔10。
吹扫控制阀7(例如闸门阀)在管状体17中具有滑阀元件19，该管状体17具有径向延伸的径向孔15，16以及径向延伸以与径向孔15、16相重合的连通孔18。该滑阀元件19由弹簧20向上作用。
滑阀元件19借助弹簧20没有负荷地在管状体17中向上移动，以允许连通孔18与径向孔15、16连通。
选择阀4的导向孔13连接到吹扫控制阀7的管状体17的上部空间。当将来自聚合物薄膜型空气干燥器1的除湿空气用到气动工具5中时，选择阀4的通孔9中的除湿空气的静压力是低的，这样球阀12由弹簧1向上推动从而使得分支孔10不可能和导向孔13连通。
如图1所示，吹扫控制阀7的滑阀元件19通过弹簧20保持向上以使连通孔18和径向孔15、16连通，这样来自吹扫出口6的空气排出。
在图2中，未使用气动工具5以使在出口3和气动工具5之间的选择阀4内的除湿空气的静压力变大。除湿空气经由导向孔13部分地从分支孔10流到吹扫控制阀7从而抵抗弹簧11将球阀12向下推。由此，滑阀元件17降低以推动弹簧20以使得径向孔15、16不可能连通，由此，停止吹扫。
当向下推所述选择阀4的球阀12以使导向孔13和通孔9连通时，残余压力释放孔14由球阀12关闭，这样导向孔13被阻挡了空气。
图3和图4示出了本发明的第二实施例，其中选择阀4位于聚合物薄膜型空气干燥器1的前面，这点和图1和图2是唯一不同。相同的标记用于表示与图1和2中相同的部件并且省略了它的描述。
前述仅仅涉及了本发明的实施例。本领域技术人员可以做出没有脱离其权利要求范围的各种变化和修改。

Claims (6)

1、一种吹扫控制聚合物薄膜型空气干燥器系统，包括：
气源；
聚合物薄膜型空气干燥器，具有连接到气源的入口，以及具有出口和吹扫出口，所述空气干燥器为来自气源的空气除湿；
连接到空气干燥器出口的选择阀，所述选择阀具有导向孔和受到位于所述导向孔中的第一弹簧作用的球阀；
连接到选择阀的气动工具；和
吹扫控制阀，其连接到所述选择阀的所述导向孔，所述吹扫控制阀具有由第二弹簧作用的滑阀元件和连接到所述空气干燥器的吹扫出口以进行吹扫的连通孔，当使用气动工具时，空气经由吹扫控制阀从空气干燥器的吹扫出口被吹扫出来；当不使用气动工具时，所述选择阀中的空气压力变大，以抵抗第一弹簧将球阀向下推压，使空气通过导向孔流到吹扫控制阀，将滑阀元件向下推压，关闭连通孔，使来自所述吹扫出口的空气不可能从吹扫控制阀排出。
2、如权利要求1所述的空气干燥器系统，其中所述选择阀包括方向控制阀，所述吹扫控制阀包括闸门阀。
3、如权利要求1所述的空气干燥器系统，其中选择阀具有残余压力排出孔，该排出孔在空气释放到气动工具中时和选择阀的第一连通孔连通，当选择阀中的空气比一定值大时排出孔由球阀关闭。
4、一种聚合物薄膜型空气干燥器系统，包括：
气源；
连接到气源的选择阀；所述选择阀具有导向孔和受到位于所述导向孔中的第一弹簧作用的球阀；
聚合物薄膜型空气干燥器，具有连接到选择阀的入口，以及具有出口和吹扫出口，所述空气干燥器经由选择阀为来自气源的空气除湿；
连接到空气干燥器的出口的气动工具；和
吹扫控制阀，其连接到选择阀的所述导向孔和空气干燥器的吹扫出口，所述吹扫控制阀具有受到第二弹簧作用的滑阀元件和连接到空气干燥器的吹扫出口的连通孔，当使用气动工具时空气经由吹扫控制阀从吹扫出口被吹扫出来；当不使用气动工具时选择阀中的空气压力变大，以抵抗第一弹簧将球阀向下推压球阀，使空气通过导向孔流到吹扫控制阀，将滑阀元件向下推压，以关闭连通孔，这样来自吹扫出口的空气不可能从吹扫控制阀排出。
5、如权利要求4所述的空气干燥器系统，其中选择阀包括方向控制阀，吹扫控制阀包括闸门阀。
6、如权利要求4所述的空气干燥器系统，其中选择阀具有残余压力排出孔，该排出孔在空气释放到气动工具中时和选择阀的第一连通孔连通，当选择阀中的空气比一定值大时该排出孔关闭。
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