CN100483799C - 二次电池 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于二次电池的电极组件，它包括附着到负极板上的绝热板。该电极组件包括具有正极集电体、正极涂层和正极集电体上的非涂层区域的正极板。负极板具有负极集电体、负极涂层和负极集电体上的非涂层区域。隔板使正负极板绝缘。正负极接片被附着到正负集电体的非涂层区域。负极板具有附着到负极集电体的非涂层区域的表面上，该表面与附着有负极接片的表面相反。这种结构可以提高二次电池的稳定性，并防止由于过充电期间产生的热量或内部短路所造成的短路。

Description

二次电池
相关申请的交叉参考
本申请要求2004年5月25日递交到韩国知识产权局的、韩国专利申请号为2004-0037501的优先权和利益，该申请全部内容包含在此作为参考。
技术领域
本发明涉及使用锂离子的二次电池，更具体地，涉及具有附着到负极板表面上的绝热板的二次电池。该绝热板固定到固定有负极接片表面的相反表面上。这种结构可以防止发生内部短路时，负极板与负极接片之间的额外短路。这种结构也可以防止电池过充电或者过放电期间，在隔板由于电极接片产生的热量而熔化时的额外短路。
背景技术
如本技术领域内所周知的，二次电池是指可以充电和放电的电池，而不像不能充电的一次电池。二次电池广泛地使用在尖端电子设备，包括便携式电话、膝上型计算机和可携式摄像机等。
锂二次电池是这样的二次电池的实例，并且具有大约3.7V的工作电压。这些工作电压是经常用作便携式电子设备的电源的镍-镉电池或镍-氢电池的大约三倍。锂二次电池还具有高的每单位重量的能量密度。基于这些原因，锂二次电池得到了广泛应用。
锂二次电池通常使用锂基氧化物作为正极活性物质，使用碳材料作为负极活性物质。锂二次电池根据所使用的电解液类型分为液体电解液电池和聚合体电解液电池。液体电解液电池称作锂离子电池，聚合体电解液电池称作锂聚合体电池。
有各种类型的锂二次电池，包括圆柱形、罐形和袋形等类型。如图1和2所示，典型的罐类型锂离子二次电池包括罐10、容纳在罐10中的电极组件20和用于密封罐10顶部开口的盖组件70。罐10可以包括具有立方体形状的金属构件，并且罐本身可以作为端子。罐10具有开放的顶端表面10a，并且电极组件20通过开放顶端表面10a放置在罐10中。
电极组件20包括正极板30、负极板40以及隔板50。将隔板50置于正负极板30和40之间，然后将整个组件卷绕，从而形成胶辊(jelly roll)结构。
正极板30包括包含薄铝箔的正极集电体(collector)32和包含锂基氧化物作为主要成分的正极涂层34，正极涂层34涂在正极集电体32的两个表面上。正极集电体32还非涂层区域32a，其上没有涂正极涂层34。非涂层区域32a位于正极集电板30的两端，正极接片(tab)36通过超声波焊接固定到非涂层区域32a的一个上，以便使正极接片36的两端从正极集电体32的上端突出。正极接片36通常包含镍或镍合金制成，但也可以使用其它金属。
负极板40包括包含薄铜箔的负极集电体42和包含碳材料作为主要成分的负极涂层44，负极涂层44涂在负极集电体42的两个表面上。负极集电体42还具有非涂层区域42a，其上没有涂负极涂层44。非涂层区域42a位于负极集电板的两端。负极接片46通过超声波焊接固定到非涂层区域42a的一个上，以便使接片46的两端从负极集电体42的上端突出。负极接片46通常包含镍或镍合金，但也可以使用其它金属。
隔板50位于正负极板30和40之间以使电极板相互绝缘。隔板50包含聚乙烯、聚丙烯或者聚乙烯与聚丙烯的复合薄膜。隔板50的宽度通常大于正负极板30和40的宽度，以避免电极板之间的短路。
盖组件70包括盖板71、绝缘板72、端子板73和负极端子74。首先盖组件70结合到分开的绝缘壳体79上，然后盖组件70结合到罐10的开放顶端表面10a上，从而密封罐。
当电池过充电或过放电时，或者在电极间发生短路时，罐中会产生热量。特别是，热量集中在罐的具有增加内阻的一部分，即在不同金属结合在一起以将电极板焊接到电极接片的地方。随着热量围绕电极接片聚集，用于将正负电极相互绝缘的隔板会熔化并收缩。结果在电极板之间会发生额外短路。
随着二次电池趋向于较大容量，从而增加这种电池的能量密度。由于最初的受热而在电池的电极接片产生的热量会造成电极板之间的短路。结果，这些二次电池的过热和爆炸变得更加频繁。
发明内容
本发明旨在一种二次电池，该二次电池具有附着到负极板表面上的绝热板。绝热板附着在固定有负极接片的表面的相反表面上。这种结构可以防止在内部短路时负极板与负极接片之间的额外短路。这种结构也可以防止在电池的过充电/过放电期间，在隔板因为电极接片产生的热量而熔化时的额外短路。
在一个实施例中，本发明的二次电池包括电极组件，该电极组件通过卷绕正极板、负极板和隔板形成。该正极板包括正极集电体、涂在正极集电体一部分上的正极涂层和至少一个在正极集电体上的非涂层区域。负极板包括负极集电体、涂在负极集电体上的负极涂层和至少一个在负极集电体上的非涂层区域。隔板使正负极板相互绝缘。电极组件还包括分别固定在正负极板的非涂层区域上的正负极接片。负极绝热板附着到负极集电体的非涂层区域的表面上，并放置在与电极接片所固定的表面相反的集电体表面上。
负极绝热板可以包含从由聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚丙烯(PP)组成的组中所选择的有机材料。可选地，负极绝热板可以包含包括有机材料和无机材料的复合材料。在本实施例中，负极绝热板的有机材料可以包含从由PI、PET和PP组成的组中所选择的材料。无机材料可以包含由氧化物和氮化物组成的组中所选择的材料。氧化物可以从由Al2O3、TiO2、ZrO2、SiO2、MnO2、MgO和它们的混合物组成的组中选择。氮化物可以从由Si3N4、BN和它们的混合物组成的组中选择。
负极绝热板的无机材料的颗粒形状可以从由晶须状、球状和片状组成的组中选择。晶须状或球状的直径和片状的厚度优选地小于绝热板厚度的50％。绝热板的厚度优选地从大约5μm到200μm。无机材料组成绝热板的从大约20wt％到大约80wt％。
正极板也可以具有附着到正极集电体的非涂层区域表面上的绝热板。该正极绝热板附着到正极板的固定有正极接片的表面的相反表面上。正极绝热板可以具有与负极绝热板相同的组成成分。但是，正极绝热板的厚度小于负极绝热板的厚度。
绝缘板可以附着到正负极接片上。这些绝缘板可以具有与负极绝热板相同的组成成分。
正极接片可以位于电极组件的外周上。负极接片可以位于电极组件的内周上。可选地，正负极接片都可以位于电极组件的内周上，并且彼此分开预定的距离。
附图说明
通过以下结合附图的详细介绍，本发明的上述和其它特征和优点将变得更清楚，其中：
图1为根据现有技术的二次电池的分解透视图；
图2为根据现有技术的未卷绕的电极组件的透视图；
图3为根据本发明一个实施例未卷绕的电极组件的俯视图；
图3a为根据本发明一个实施例的二次电池的分解透视图；
图4为图3的电极组件的电极板的前视图；
图5为图3的电极组件卷绕后的俯视图；
图6为根据本发明可选实施例的绝热板的截面图；
图7为根据本发明另一个可选实施例的卷绕后的电极组件的俯视图；
图8为根据本发明又另一个可选实施例的卷绕后的电极组件的俯视图；和
图9为根据本发明再另一个可选实施例的未卷绕的电极组件的俯视图。
具体实施方式
现在将结合附图详细说明本发明的典型实施例。在以下说明和附图中，相同参考标号表示相同的元件，以省略相同或类似元件的重复说明。
图3为根据本发明一个实施例的未卷绕的电极组件的俯视图；图4为图3中电极组件的电极板的前视图；图5为图3中电极组件卷绕后的俯视图；图6为根据本发明可选实施例的绝热板的截面图；图7为根据本发明另一个可选实施例的卷绕后的电极组件的俯视图；图8为根据本发明又另一个可选实施例的卷绕后的电极组件的俯视图；和图9为根据本发明再另一个可选实施例的未卷绕的电极组件的俯视图。
在本发明一个实施例中，如图3a所示，锂离子二次电池包括罐110，容纳在罐110中的电极组件120和用于密封罐110的盖组件170。罐110可以包括具有立方体形状的金属构件，罐本身可以作为端子。罐110具有开放的顶端表面110a，并且电极组件120通过开放顶端表面110a放置在罐110中。
盖组件170包括盖板171、绝缘板172、端子板173和负极端子174。盖组件170被配合到分开的绝缘壳体179上，然后盖组件170被配合到罐110的开放顶端表面110a，从而密封罐110。
参见图3、4和5，电极组件120包括正极板130、负极板140和隔板150。将隔板150放置在正负极板130和140之间，然后将这种结构卷绕成胶辊结构。
电极组件120具有放置在内周上的负极接片146。如图3a所示，负极接片146被焊接在负极板140上，并从电极组件120的顶端突出。电极组件120还具有放置在外周上的正极接片136。同样如图3a所示，正极接片136被焊接在正极板130上，并从电极组件120的顶端突出。如在此使用的，“内周”是电极组件120的末端，如图3a所示，该末端在卷绕后位于卷绕的电极组件120的中心。“外周”是电极组件的末端，同样如图3a所示，该末端在卷绕后位于卷绕的电极组件的外边缘上。
正极板130包括正极集电体132、涂在正极集电体132一部分上的正极涂层134和正极接片136。
正极集电体132包含薄铝箔。正极涂层134包含锂基氧化物作为主要成分，并涂在正极集电体132的两个表面上。正极集电体132还包括其上没有涂正极涂层134的非涂层区域132a。这些非涂层区域132a位于正极集电体132的两端。
正极接片136通过超声波焊接或激光焊接固定到正极集电体132的非涂层区域132a中一个的第一表面上。正极接片136优选包括镍，并放置成其上端从正极集电体132的上端突出。
负极板140包括负极集电体142、涂在负极集电体142一部分上的负极涂层144、负极接片146和负极绝热板148。负极集电体142包含薄铜箔。负极涂层144包含碳材料作为主要成分，并形成在负极集电体142的两个表面上。负极集电体142还包含没有涂负极涂层144的非涂层区域142a。这些非涂层区域位于负极集电体142的两端。
负极接片146优选包含镍，并固定在负极板142的非涂层区域142a中一个的第一表面上。负极接片146通过超声波焊接放置在电极组件120的内周上。负极接片146放置成其上端从负极集电体142的上端突出。
负极绝热板148包括包含具有良好热隔断性能的绝热材料的粘合带。适当的绝热材料的非限制性实例包括聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚丙烯(PP)。负极绝热板148的厚度优选为从大约5μm到大约200μm。如果负极绝热板148太薄，即如果厚度小于大约5μm，其热隔断性能会降低，如果负极绝热板太厚，即如果厚度大于大约200μm，则胶辊结构的厚度部分地增加。
负极绝热板148被附着到负极集电体142的非涂层区域142a的第二表面上，该第二表面与焊接有负极接片146的第一表面相反。负极绝热板148的附着面积优选大于负极接片146的附着面积。
如图5所示，隔板150置于正负极板130和140之间，从而使两电极相互绝缘。然后电极组件120被卷绕成正负极接片136和146分别位于卷绕的电极组件120的外周和内周。负极绝热板148位于负极集电体142的非涂层区域142a的第二表面上，该第二表面与焊接有负极接片146的第一表面相反。该结构可以阻断由负极接片146产生的热量，从而防止热量传递到隔板150和正极板130上。
通常，电极组件120中电极板和电极接片焊接的地方会产生大量的热量。特别是，在电极组件中，负极板140和负极接片146被焊接在一起的地方会产生最多的热量。但是，本发明的分开的负极绝热板148可以防止负极接片146上产生的热量传递到隔板150和正极板130上。所以隔板150不会收缩，从而防止正负极板130和140之间的短路。
图6为根据本发明可选实施例的绝热板的截面图。图6示出了负极绝热板148a，该负极绝热板148a包含具有良好热隔断性能、热阻和耐久性的复合材料。更具体地，负极绝热板148a包含包括具有低熔点的有机材料148b颗粒和具有高熔点的无机材料148c颗粒的复合材料。即便在负极绝热板148a温度上升，有机材料148b熔化时，无机材料148c还可以保持板148a的绝热和绝缘性能。
负极绝热板148a包含粘合带，并且其厚度优选为从大约5μm到大约200μm。如果负极绝热板148a太薄，即如果厚度小于大约5μm，其热隔断性能会降低，如果负极绝热板148a太厚，即如果厚度大于200μm，则电极组件的厚度会部分地增加。
负极绝热板148a接触罐110内部的电解液，因此必须具有较强的抗电解液性能。因此，负极绝热板148a的有机材料148b包含具有良好的抗二次电池电解液性能的材料。适于作为有机材料148b的合适材料的非限制性实例包括聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚丙烯(PP)。
负极绝热板148a的无机材料148c包含具有高熔点的非传导材料。适于作为无机材料148c的合适材料的非限制性实例包括氧化物和氮化物。合适的氧化物的非限制性实例包括Al2O3、TiO2、ZrO2、SiO2、MnO2、MgO和它们的混合物。合适的氮化物的非限制性实例包括Si3N4、BN和它们的混合物。
无机材料148c的颗粒可以形成为包括球状、晶须状(whisker)和片状等各种类型。球状或晶须状颗粒的直径优选小于负极绝热板148a厚度的50％。更优选地，球状或晶须状颗粒的直径小于负极绝热板148a厚度的10％。类似地，片状颗粒的厚度小于负极绝热板148a厚度的50％。更优选地，片状颗粒的厚度小于负极绝热板148a厚度的10％。如果球状或晶须状颗粒的直径或片状颗粒的厚度大于负极绝热板148a厚度的50％，负极绝热板148a的表面可能会不平滑，板148a的附着力会减小。
在本实施例中，无机材料148c的重量的范围为负极绝热板148a的总重量的大约20％到大约80％。如果无机材料148c的重量小于负极绝热板148a总重量的大约20％，那么当有机材料148b熔化时无机材料148c很难保持负极绝热板148a的整体性。因此，如果所使用的无机材料148c少于大约20wt％，则负极绝热板148a使用复合材料就几乎没有好处。如果无机材料148c的重量大于负极绝热板148a总重量的大约80％，则很难将复合材料形成为粘合带。另外，负极绝热板148a的强度也会降低。这会在电池工作期间产生问题。
负极绝热板148a被附着到负极集电体142的非涂层区域142a的第二表面，该第二表面与焊接有负极接片146的第一表面相反。负极绝热板148a的附着面积优选大于负极接片146的附着面积。
图7为根据本发明另一个可选实施例的电极组件的俯视图。图7示出了电极组件220，其包括正极绝热板238、正极接片236和负极接片246。具体地，正极绝热板238附着到正极集电体232的非涂层区域232a的第二表面上，该第二表面与焊接有正极接片236的第一表面相反。
正极接片236一般位于电极组件220的外周上，以使产生的热量扩散到罐。但是当热量快速产生时，热量可以传递到电极组件220的内周。正极绝热板238的厚度可以小于负极绝热板248的厚度，只要正极接片236位于电极组件220的外周上。因为负极接片246附近产生的热量少，因此这种结构能够使产生的热量容易地扩散到电极组件的外部。
图8为根据本发明又另一个可选实施例的电极组件的俯视图。电极组件320具有正负极接片336和346，它们均位于电极组件320的内周，并且彼此间隔预定的距离。电极组件320还包括正极绝热板338和负极绝热板348。正极绝热板338被附着到正极集电体332的非涂层区域332a的第二表面，该第二表面与正极接片336所附着的第一表面相反。类似地，负极绝热板348附着到负极集电体342的非涂层区域342a的第二表面，该第二表面与负极接片346所附着的第一表面相反。根据此结构，在二次电池的充电/放电期间，从正负极接片336和346分别产生的热量不会传递到隔板350或电极板上。所以隔板350不会熔化，也不会收缩。
图9为根据本发明再另一个可选实施例的未卷绕的电极组件的俯视图。如图9所示，电极组件420包括在正极接片436上形成的正极绝缘板439和在负极接片446上形成的负极绝缘板449。电极组件420还包括正极绝热板438和负极绝热板448。正极绝热板438被附着到正极集电体432的非涂层区域432a的第二表面，该第二表面与正极绝缘板439所附着的第一表面相反。同样地，负极绝热板448被附着到负极集电体442的非涂层区域442a的第二表面，该第二表面与负极绝缘板449所附着的第一表面相反。
正负极接片436和446一般分别通过切割经模压成预定的形状的金属板而形成。这种处理可能在每个板的一个角部上产生毛边(burr)。但是，如果正负极接片436和446分别具有毛边，则当卷绕电极组件时，毛边可能会穿过隔板450。这样，用于将正负极板430和440相互电绝缘的隔板450可能会被损坏，并可能在正负极板430和440之间发生短路。因此，绝缘板439和449分别被加在正负极接片436和446之上。这样可以防止隔板450被正负极接片436和446上的毛边所损坏，并防止电极板之间发生短路。
如图9所示，通过将绝缘板439和449附着到正负极接片436和446所附着的非涂层区域132a和142a的表面上，绝缘板439和449可以分别被加到正负极接片436和446上。这样的结构可以分别防止正负极接片436和446直接或间接地接触到隔板450，从而可以避免损坏隔板450。
绝缘板439和449可以包含与绝热板438和448相同的材料。当绝缘板439和449包含与绝热板438和448相同的材料时，则可以同时得到绝热和绝缘性能，从而可以防止隔板熔化和收缩。
以上参照具有电极组件的罐类型二次电池说明本发明，其中电极组件形成为被均匀压缩的胶辊结构。但本发明并不局限于罐类型二次电池，而是可以应用到任何使用具有胶辊结构的电极组件的二次电池。因此，本发明不仅可以应用于方形二次电池，也可以应用于圆柱形二次电池、纽扣形二次电池和一次电池。
本发明可以防止隔板在电池过充电或过放电期间，由于电极接片产生热量而熔化和收缩。另外，本发明可以在发生短路时防止隔板熔化和收缩。通过防止隔板熔化和收缩，本发明还可以避免电极接片和电极接片之间，特别是负极接片和负极板之间发生额外短路。
本发明目前的优选实施例仅为说明目进行描述。本领域技术人员可以理解的是，在不背离本发明所附权利要求所描述的范围和精神的情况下，本发明可以有各种变体、补充和替换。

Claims (37)

1.一种用于二次电池的电极组件，该电极组件包括：
正极板，其包括正极集电体和涂在正极集电体一部分上的正极涂层；
负极板，其包括负极集电体和涂在负极集电体一部分上的负极涂层；
用于使该正负极板相互绝缘的隔板；
被附着到正极集电体上的正极接片；
被附着到负极集电体上的负极接片；和
被附着到负极集电体和正极集电体中至少一个上的至少一个绝热板，其中该绝热板被附着到所述电极集电体的表面上，所述表面与所述电极接片被焊接的表面相反。
2.根据权利要求1的电极组件，其中所述至少一个绝热板包括附着到负极集电体的负极绝热板。
3.根据权利要求2的电极组件，其中该负极绝热板包含从由聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚丙烯(PP)组成的组中所选择的有机材料。
4.根据权利要求2的电极组件，其中该负极绝热板包含包括有机材料和无机材料的复合材料。
5.根据权利要求4的电极组件，其中该负极绝热板的无机材料从由氧化物和氮化物组成的组中选择。
6.根据权利要求5的电极组件，其中该无机材料从由Al2O3、TiO2、ZrO2、SiO2、MnO2、MgO、Si3N4、BN及它们的混合物组成的组中选择。
7.根据权利要求4的电极组件，其中该无机材料包含具有从晶须、球和片组成的组中选择的形状的颗粒。
8.根据权利要求7的电极组件，其中该无机材料颗粒的厚度小于负极绝热板厚度的50％。
9.根据权利要求4的电极组件，其中该无机材料组成该负极绝热板的大约20wt％到大约80wt％。
10.根据权利要求2的电极组件，其中该负极绝热板的厚度为从大约5μm到大约200μm。
11.根据权利要求2的电极组件，还包括附着到正极集电体的正极绝热板。
12.根据权利要求11的电极组件，其中该正极绝热板包含从由聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚丙烯(PP)组成的组中选择的有机材料。
13.根据权利要求11的电极组件，其中该正极绝热板包含包括有机材料和无机材料的复合材料。
14.根据权利要求13的电极组件，其中该正极绝热板的无机材料从由氧化物和氮化物组成的组中选择。
15.根据权利要求14的电极组件，其中该无机材料从由Al2O3、TiO2、ZrO2、SiO2、MnO2、MgO、Si3N4、BN及其混合物组成的组中选择。
16.根据权利要求13的电极组件，其中该无机材料包含具有从晶须、球和片组成的组中所选择的形状的颗粒。
17.根据权利要求16的电极组件，其中该无机材料颗粒的厚度小于正极绝热板厚度的50％。
18.根据权利要求11的电极组件，其中该正极绝热板的厚度小于负极绝热板的厚度。
19.根据权利要求1的电极组件，还包括：
被附着到正极接片的正极绝缘板；和
被附着到负极接片的负极绝缘板。
20.根据权利要求19的电极组件，其中正极绝缘板和负极绝缘板每个都包含从由聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚丙烯(PP)组成的组中选择的有机材料。
21.根据权利要求19的电极组件，其中该正极绝缘板和负极绝缘板每个都包含包括有机材料和无机材料的复合材料。
22.根据权利要求21的电极组件，其中该无机材料从由氧化物和氮化物组成的组中选择。
23.根据权利要求22的电极组件，其中该无机材料从由Al2O3、TiO2、ZrO2、SiO2、MnO2、MgO、Si3N4、BN及它们的混合物组成的组中选择。
24.根据权利要求21的电极组件，其中该无机材料包含具有从晶须、球和片组成的组中所选择的形状的颗粒。
25.根据权利要求24的电极组件，其中该无机材料颗粒的厚度小于负极绝热板厚度的50％。
26.根据权利要求1的电极组件，其中该正极接片位于电极组件的外周，该负极接片位于电极组件的内周。
27.根据权利要求1的电极组件，其中该正极接片和负极接片都位于电极组件的内周。
28.根据权利要求1的电极组件，其中该正负极接片每个都包含镍，该负极集电体包含铜箔，该正极集电体包含铝箔。
29.根据权利要求1的电极组件，其中该负极绝热板的附着面积大于负极接片的附着面积。
30.一种用于二次电池的电极组件，该电极组件包括：
正极板，其包括正极集电体和涂在正极集电体一部分上的正极涂层；
负极板，其包括负极集电体和涂在负极集电体一部分上的负极涂层；
用于使该正负极板相互绝缘的隔板；
被附着到正极集电体上的正极接片；
被附着到负极集电体上的负极接片；
附着到负极集电体上的负极绝热板，其中该负极绝热板被附着到负极集电体的表面上，所述表面与负极接片被焊接的表面相反；和
附着到正极集电体上的正极绝热板，其中该正极绝热板被附着到正极集电体的表面上，所述表面与正极接片被焊接的表面相反。
31.根据权利要求30的电极组件，还包括：
被附着到正极接片的正极绝缘板；和
被附着到负极接片的负极绝缘板。
32.根据权利要求30的电极组件，其中负极绝热板的厚度范围为从大约5μm到大约20μm，并且该正极绝热板的厚度小于该负极绝热板的厚度。
33.根据权利要求30的电极组件，其中正极绝热板和负极绝热板每个都包含从由聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚丙烯(PP)组成的组中选择的有机材料。
34.根据权利要求30的电极组件，其中该正负极绝缘板每个都包含包括有机材料和无机材料的复合材料。
35.根据权利要求34的电极组件，其中该无机材料从由Al2O3、TiO2、ZrO2、SiO2、MnO2、MgO、Si3N4、BN及它们的混合物组成的组中选择。
36.根据权利要求30的电极组件，其中该正极接片位于电极组件的外周，该负极接片位于电极组件的内周。
37.根据权利要求30的电极组件，其中该正极接片和该负极接片都位于电极组件的内周。
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