CN101034742B - 多极耳锂离子电池极片制造方法及电芯卷绕体的制造方法、电池 - Google Patents

多极耳锂离子电池极片制造方法及电芯卷绕体的制造方法、电池 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多极耳锂离子电池极片的制造方法，包括如下步骤：1)将活性浆料均匀涂布在集流体上，制成极片；2)将多个极耳分别焊在由步骤1)制成的极片顶端相应位置；3)在与极片重叠的极耳上粘贴适当大小的绝缘带；还包括一个对所述绝缘带、极耳和极片之间重叠的部位进行压实操作的步骤，其压实压强大小为2MPa～8MPa。本发明还公开用上述方法制造的一种多极耳锂离子电池电芯卷绕体及电池。由于对绝缘带、极耳及极片之间重叠的部位进行了压实操作，使得电芯卷绕体外观良好、入壳容易，在一定程度上减小了由于卷绕不齐而产生的电池短路现象。

Description

多极耳锂离子电池极片制造方法及电芯卷绕体的制造方法、电池
技术领域
本发明涉及到锂离子电池制造领域，更具体的说，涉及到一种多极耳锂离子电池极片的制造方法及电芯卷绕体的制造方法、电池。
背景技术
锂离子电池是90年代脱颖而出的新一代化学电源，由于具有优良的电性能和无污染的特性，成为多种先进的便携式电子产品的理想配套电源。同时随着电子设备的高速及其向便携化及无绳化发展，使用锂离子电池的电子设备对锂离子电池提出了越来越苛刻的技术要求，尤其对二次电池的高倍率提出了更高的要求，在这种要求下，传统的单极耳极片严重约束了锂离子电池放电平台的提高，故为了提高锂离子电池的高倍率放电特性，通常采用多极耳结构的极片。
现有的锂离子电池普遍采用卷绕式结构，即电池的正负极都只有一个极片，成型时正负极以隔膜相隔后一起围绕转芯(即卷绕模具)旋转，卷绕后退出转芯即可得到电池的电芯卷绕体。采用多极耳结构的锂离子电池是在正负极片顶端的相应位置分别焊上多个极耳，并在相应位置粘贴有绝缘带，如图1所示，然后对其进行卷绕，得到电芯卷绕体。但由于在正负极片顶端均焊有多个极耳，故在极片上焊有极耳的部位和极片本身的厚度差别较大，卷绕时卷绕不流畅，可能会卷绕不齐，如电芯卷绕体正负极片错位较多，导致外观不良甚至正负极相接触而产生短路，也可能卷绕松散，电芯卷绕体体积过大，从而入壳困难。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的缺陷，提供了一种多极耳锂离子电池极片的制造方法及锂离子电池电芯卷绕体的方法，可减小绝缘带、极耳与极片重叠部位与极片本身厚度的差距，避免发生由于卷绕不齐或卷绕松散而产生的外观不良、入壳困难、电芯卷绕体短路等现象。
本发明还提供了一种锂离子电池。
本发明的技术方案如下：一种锂离子电池多极耳极片的制造方法，包括如下步骤：1)将活性浆料均匀涂布在集流体上，制成极片；2)将多个极耳分别焊在由步骤1)制成的极片顶端相应位置；3)在与极片重叠的极耳上粘贴适当大小的绝缘带；还包括一个对所述绝缘带、极耳和极片之间重叠的部位进行压实操作的步骤。
所述压实操作的压强大小为2～8MPa。
所述压实操作的压强大小为5～7MPa。
一种锂离子电池电芯卷绕体的制造方法，所述电芯卷绕体由正负极片与隔膜相隔卷绕而成，所述正负极片的制造方法包括如下步骤：1)将活性浆料均匀涂布在集流体上，制成极片；2)将多个极耳分别焊在由步骤1)制成的极片顶端相应位置；3)在与极片重叠的极耳上粘贴适当大小的绝缘带；还包括一个对所述绝缘带、极耳和极片之间重叠的部位进行压实操作的步骤。
本发明还提供了使用上述锂离子电池电芯卷绕体制造方法制造电池卷绕芯制造的锂离子电池。
通常地，在极耳上粘贴的绝缘带是高温胶布，用于在卷绕时保护隔膜不被极耳刺破，避免发生短路。
多极耳这一结构设置一般用于圆柱形锂离子电池，更多的用于圆柱形锂离子动力电池。
本发明在多极耳锂离子电池极片的制造方法中增加了对所述高温胶布和极片之间进行压实的操作，减小了高温胶布、极耳与极片重叠部位的厚度，也减小了该部位和和极片本身厚度之间的差距，从而使得卷绕流畅，得到的电芯卷绕体外观良好、入壳容易，在一定程度上减小了由于卷绕原因而产生的短路现象。
附图说明
图1是多极耳正极片示意图；
图2是极片压实示意图；
图3是本发明电芯卷绕体示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步详细的描述。
实施例1
如图1所示，一种电池多极耳正极极片1，在该正极极片1上依次焊接多个极耳2，由于极耳2相对比较粗糙，卷绕时容易刺破隔膜纸，造成短路，故一般均会在极耳及极片相应位置上粘贴高温胶布3，焊有极耳2和粘贴有高温胶布3的极片部位厚度L1为290um，随后对高温胶布3及极片1间进行压实操作如图2(a)所示。
极片1放置于工作台4上，在极片1粘贴有胶布3的上方沿着方向A通过压力器5对其施加一定的压力，其压强大小为2MPa，高温胶布3和极耳2以及极片之间被压实，厚度减小，L2为192um，如图2(b)所示，压实了98um。
对负极极片(未画出)进行与正极极片相同的操作，压实前焊有极耳和高温胶布的极片厚度为250um，压实后厚度为168um，压实了82um。
实施例2
具体操作同实施例1，其中压实压强为6MPa，测压实部位压实前后厚度。
实施例3
具体操作同实施例1，其中压实压强为8MPa，测压实部位压实前后厚度，及极片被压实了的厚度
表1正负极片压实了的厚度比较
  正极片压实了的厚度(um)   负极片压实了的厚度(um)
  实施例1   98   82
  实施例2   110   93
  实施例3   110   92
如表1和图2所示，施加了一定的压力后，极片均被压实，减小了压实部位和极片本身厚度的差距，压强在8MPa和压强在6MPa极片被压实的厚度变化不大，而压强如果超过了8MPa对极片和极耳会造成一定的损害，压强如果少于2MPa压实率不高，压实压强优选范围为5～7MPa。
对上述实施例1、2、3中压实后的正负极片经隔板相隔卷绕得到电芯卷绕体6，该电芯卷绕体6卷绕整齐、外观良好。
随后对电芯进行入壳、注液等一系列操作，得到圆柱锂离子电池。

Claims (7)

1.一种锂离子电池多极耳极片的制造方法，包括如下步骤：
1)将活性浆料均匀涂布在集流体上，制成极片；
2)将多个极耳分别焊在由步骤1)制成的极片顶端相应位置；
3)在与极片重叠的极耳上粘贴适当大小的高温胶布；
其特征在于：还包括一个对所述高温胶布、极耳和极片之间重叠的部位进行压实操作的步骤。
2.如权利要求1所述的多极耳极片的制造方法，其特征在于：所述压实操作的压强大小为2～8MPa。
3.如权利要求2所述的多极耳极片的制造方法，其特征在于：所述压实操作的压强大小为5～7MPa。
4.一种锂离子电池电芯卷绕体的制造方法，所述电芯卷绕体由正负极片与隔膜相隔卷绕而成，所述正负极片的制造方法包括如下步骤：
1)将活性浆料均匀涂布在集流体上，制成极片；
2)将多个极耳分别焊在由步骤1)制成的极片顶端相应位置；
3)在与极片重叠的极耳上粘贴适当大小的高温胶布；
其特征在于：还包括一个对所述高温胶布、极耳和极片之间重叠的部位进行压实操作的步骤。
5.如权利要求4所述的电芯卷绕体的制造方法，其特征在于：所述压实操作的压强大小为2～8MPa。
6.如权利要求5所述的电芯卷绕体的制造方法，其特征在于：所述压实操作的压强大小为5～7MPa。
7.使用权利要求4-6任意一项所述锂离子电池电芯卷绕体制造方法制作的电芯卷绕体的锂离子电池。
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