CN106384839A - 卷绕式l型软包电池及其制备方法 - Google Patents

卷绕式l型软包电池及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种卷绕式L型软包电池及其制备方法，该卷绕式L型软包电池包括：包装壳与卷绕体，卷绕体设于包装壳内。卷绕体包括：正极片、负极片、正极耳、负极耳与隔膜，正极片设有两片且分别焊接在正极耳上，负极片设有两片且分别焊接在负极耳上，正极片与负极片通过隔膜隔开并相互卷绕成型。本发明通过调整正极片与负极片的焊接方式，使得整片正负极片分割成有间隙的两片正负极片，利用两片极片间的间隙解决电池折角成型对电池内部极片拉伤或拉断的问题。通过调整包装壳的冲壳方式，利用包装壳上的第一安装凹槽与第二安装凹槽的间隙位置进行折角成型，避免90°折角时破坏包装壳，由此保证制造出来的L型电池质量。

Description

卷绕式L型软包电池及其制备方法
技术领域
本发明涉及电池生产制造技术领域，特别是涉及一种卷绕式L型软包电池及其制备方法。
背景技术
近些年来，随着电池技术的发展，锂离子电池因其具有放电电流大、稳定性好、安全性好、容量大等特点广泛应用于数码产品、电动工具和动力玩具等领域中，给我们的生活带来了极大的方便。随着人们生活水平的提高，个性化的数码产品呈出不穷。如腕式手机，腕式手表，腕式测压仪。
随着电子产品个性化在各方面的广泛应用，L型电子类产品最大利用空间角度倾向于选择与其设备匹配的L型电池。现有的L型电池成型时对电池内部极片损伤较大，很容易出现拉伤或拉断极片，进行90度折角时容易破坏包装壳，因此，现有技术尚有待改进和发展。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种卷绕式L型软包电池及其制备方法，解决电池成型时对极片或包装壳损伤大的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种卷绕式L型软包电池，包括包装壳与卷绕体，所述卷绕体设于所述包装壳内；
所述卷绕体包括：正极片、负极片、正极耳、负极耳与隔膜，所述正极片设有两片且分别焊接在所述正极耳上，所述负极片设有两片且分别焊接在所述负极耳上，所述正极片与所述负极片通过所述隔膜隔开并相互卷绕成型。
作为本发明一种优选的方案，两片所述正极片之间设有间隙。
作为本发明一种优选的方案，两片所述负极片之间设有间隙且与两片所述正极片相互对应。
作为本发明一种优选的方案，所述包装壳开设有第一安放凹槽与第二安放凹槽，所述第一安放凹槽与所述第二安放凹槽之间设有间隙且与两片所述负极片相互对应，所述卷绕体安装在所述第一安放凹槽与所述第二安放凹槽内。
作为本发明一种优选的方案，所述正极片采用钴酸锂、锰酸锂、三元材料或磷酸铁锂材料制成。
作为本发明一种优选的方案，所述负极片采用石墨或硅碳材料制成。
一种制作上述特征的卷绕式L型软包电池制备方法，包括如下步骤：
(1)、制备扁平状的两片正极片与两片负极片，正极耳、负极耳与隔膜；
(2)、将两片所述正极片按照一定间隔距离分别焊接到所述正极耳上，将两片所述负极片按照一定间隔距离分别焊接到所述负极耳上；
(3)、先将所述隔膜缠绕半圈，再将所述负极片的始端放置在所述隔膜之间，然后将所述正极片的始端放入，通过所述隔膜将所述负极片与所述正极片隔开，然后将负极片、所述隔膜、所述正极片相互卷绕在一起，得到电池裸电芯的卷绕体；
(4)、将所述卷绕体装配于设有第一安装凹槽与第二安装凹槽的包装壳内，所述第一安装凹槽与所述第二安装凹槽之间设有一定间隙，并依次进行封装、真空干燥、注液、封口、化成、弧度定型、分容、检验，得到卷绕式L型软包电池。
(5)、最后通过制定的定型模具将步骤4中所得到的软包电池沿所述第一安装凹槽与所述第二安装凹槽之间的间隙进行折角定型呈L型。
特别的，所述步骤(4)还包括如下：所述包装壳采用成型模组冲出所述第一安装凹槽与所述第二安装凹槽，所述第一安装凹槽与所述第二安装凹槽内的长度与宽度均与所述卷绕体外形尺寸相对应。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过调整正极片与负极片的焊接方式，使得整片正负极片分割成有间隙的两片正负极片，利用两片极片间的间隙解决电池折角成型对电池内部极片拉伤或拉断的问题。通过调整包装壳的冲壳方式，利用包装壳上的第一安装凹槽与第二安装凹槽的间隙位置进行折角成型，避免90°折角时破坏包装壳，由此保证制造出来的L型电池质量。
附图说明
图1为本发明一实施例的卷绕式L型软包电池的结构图；
图2为图1中的卷绕式L型软包电池的卷绕体的结构图；
图3为图2中的卷绕体的正极片焊接在正极耳上的结构图；
图4为图2中的卷绕体的负极片焊接在负极耳上的结构图；
图5为图1中的卷绕式L型软包电池的包装壳的结构图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，为本发明一实施例的卷绕式L型软包电池10的结构图，图2为图1中的卷绕式L型软包电池的卷绕体10的结构图。
结合图1与图2所示，一种卷绕式L型软包电池10，包括卷绕体100与包装壳200，卷绕体100设于包装壳200内。
结合图2、图3、与图4所示，卷绕体100包括：正极片110、负极片120、正极耳130、负极耳140与隔膜150，正极片110设有两片且分别焊接在正极耳130上，负极片120设有两片且分别焊接在负极耳140上，正极片110与负极片120通过隔膜150隔开并相互卷绕成型。
如图3所示，两片正极片110之间设有一定间隙焊接在正极耳130上，同理，如图4所示，两片负极片120之间一定设有间隙焊接在负极耳140且与两片正极片相互对应。
如图5所示，包装壳200开设有第一安放凹槽210与第二安放凹槽220，第一安放凹槽210与第二安放凹槽220之间设有间隙且与两片负极片120相互对应，卷绕体100安装在第一安放凹槽210与第二安放凹槽220内。
在本发明一实施例中，正极片110采用钴酸锂、锰酸锂、三元材料或磷酸铁锂材料制成，负极片120采用石墨或硅碳材料制成。
要说明的是，正极片110与负极片120通过隔膜150隔开并卷绕一定的圈数，此时正极耳130与负极耳140设置在正极片110与负极片120的收尾端的空箔处。正极片110与负极片120均采用两片焊接一极耳的方式，使得整片正极片110与整片负极片120分割成具有有间隙的结构，结合设置有第一安放凹槽210与第二安放凹槽220的包装壳200进行包装，使得在折角成L型时，由于极片之间存在间隙，减少了电池内部极片的损伤，防止极片出现拉伤或拉断的情况。通过设置第一安放凹槽210与第二安放凹槽220，避免了90°折角时破坏包装壳200。
一种制作上述卷绕式L型软包电池10的制备方法，包括如下步骤：
(1)、制备扁平状的两片正极片110与两片负极片120，正极耳130、负极耳140与隔膜150；
(2)、如图3与图4所示，将两片正极片110按照一定间隔距离分别焊接到正极耳130上，将两片负极片120按照一定间隔距离分别焊接到负极耳140上；
(3)、先将隔膜150缠绕半圈，再将负极片120的始端放置在隔膜150之间，然后将正极片110的始端放入，通过隔膜150将负极片120与正极片110隔开，然后将负极片120、隔膜150、正极片110相互卷绕在一起，得到电池裸电芯的卷绕体100；
(4)、将卷绕体100装配于设有第一安装凹槽210与第二安装凹槽220的包装壳200内，第一安装凹槽210与第二安装凹槽220之间设有一定间隙，并依次进行封装、真空干燥、注液、封口、化成、弧度定型、分容、检验，得到卷绕式L型软包电池10。
(5)、最后通过制定的定型模具将步骤4中所得到的卷绕式L型软包电池10沿第一安装凹槽210与第二安装凹槽220之间的间隙进行折角定型呈L型，如图1所示L型状。
进一步的，步骤(4)还包括如下：包装壳200采用成型模组冲出第一安装凹槽210与第二安装凹槽220，第一安装凹槽210与第二安装凹槽220内的长度与宽度均与卷绕体100外形尺寸相对应。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过调整正极片110与负极片120的焊接方式，使得整片正负极片分割成有间隙的两片正负极片，利用两片极片间的间隙解决电池折角成型对电池内部极片拉伤或拉断的问题。通过调整包装壳200的冲壳方式，利用包装壳200上的第一安装凹槽210与第二安装凹槽220的间隙位置进行折角成型，避免90°折角时破坏包装壳200，由此保证制造出来的L型电池质量。
以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种卷绕式L型软包电池，其特征在于，包括包装壳与卷绕体，所述卷绕体设于所述包装壳内；
所述卷绕体包括：正极片、负极片、正极耳、负极耳与隔膜，所述正极片设有两片且分别焊接在所述正极耳上，所述负极片设有两片且分别焊接在所述负极耳上，所述正极片与所述负极片通过所述隔膜隔开并相互卷绕成型。
2.根据权利要求1所述的卷绕式L型软包电池，其特征在于，两片所述正极片之间设有间隙。
3.根据权利要求2所述的卷绕式L型软包电池，其特征在于，两片所述负极片之间设有间隙且与两片所述正极片相互对应。
4.根据权利要求3所述的卷绕式L型软包电池，其特征在于，所述包装壳开设有第一安放凹槽与第二安放凹槽，所述第一安放凹槽与所述第二安放凹槽之间设有间隙且与两片所述负极片相互对应，所述卷绕体安装在所述第一安放凹槽与所述第二安放凹槽内。
5.根据权利要求1所述的卷绕式L型软包电池，其特征在于，所述正极片采用钴酸锂、锰酸锂、三元材料或磷酸铁锂材料制成。
6.根据权利要求1所述的卷绕式L型软包电池，其特征在于，所述负极片采用石墨或硅碳材料制成。
7.一种制作权利要求1-6任一项所述的卷绕式L型软包电池制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、制备扁平状的两片正极片与两片负极片，正极耳、负极耳与隔膜；
(2)、将两片所述正极片按照一定间隔距离分别焊接到所述正极耳上，将两片所述负极片按照一定间隔距离分别焊接到所述负极耳上；
(3)、先将所述隔膜缠绕半圈，再将所述负极片的始端放置在所述隔膜之间，然后将所述正极片的始端放入，通过所述隔膜将所述负极片与所述正极片隔开，然后将负极片、所述隔膜、所述正极片相互卷绕在一起，得到电池裸电芯的卷绕体；
(4)、将所述卷绕体装配于设有第一安装凹槽与第二安装凹槽的包装壳内，所述第一安装凹槽与所述第二安装凹槽之间设有一定间隙，并依次进行封装、真空干燥、注液、封口、化成、弧度定型、分容、检验，得到卷绕式L型软包电池。
(5)、最后通过制定的定型模具将步骤4中所得到的软包电池沿所述第一安装凹槽与所述第二安装凹槽之间的间隙进行折角定型呈L型。
8.根据权利要求7所述的卷绕式L型软包电池制备方法，其特征在于，所述步骤(4)还包括如下：所述包装壳采用成型模组冲出所述第一安装凹槽与所述第二安装凹槽，所述第一安装凹槽与所述第二安装凹槽内的长度与宽度均与所述卷绕体外形尺寸相对应。
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