CN100475361C - 一种用于在压力下沉积粘合剂的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于在压力下将粘合剂沉积到待涂覆的表面(13)上的设备(8)，所述设备包括一个或多个在该设备的宽度上分布的喷嘴。该设备的特别之处在于：所述喷嘴具有基本为半柱形并且其轴线平行于所述待涂覆表面(13)的出口(2)。

Description

一种用于在压力下沉积粘合剂的设备
技术领域
本发明涉及一种用于在压力下沉积粘合剂以便粘附在条带上的设备，该设备尤其用于制造包含在承载结构中的储存罐的隔热且防漏的壁，尤其是轮船的船体。所述壁由至少两个隔热层构成。
背景技术
作为示例，这种壁用在运送液化气的轮船中，该轮船的储存罐必须能很好地防漏并且足够隔热以在低温下容纳液化气并限制所述气体的蒸发。
这些壁由两种连续的密封膜构成：与储存罐内容纳的物质相接触的主膜和设置在该主膜与承载结构之间的副膜，这两种膜与两种隔热隔板交替设置。这种已知的壁由一与由不锈钢制成的主膜相互作用的主泡沫隔热材料和一与柔性副膜相互作用的副泡沫隔热材料制成。该副膜包括至少一个粘附地夹在两个玻璃纤维织物板之间的连续的纯金属箔，例如铝箔。还存在这样的壁：该壁具有与殷钢膜相互作用的主泡沫隔热材料和与柔性副膜相互作用的副泡沫隔热材料，所述殷钢为含有36％的镍并且在-200℃和+400℃之间热稳定的钢，所述柔性副膜包含至少一个纯金属箔。
那些隔热且防漏的壁由一组预制面板制成，每个预制面板均包含连续且位于两个刚性板之间的副隔热材料、副膜和主隔热材料。然后将主膜直接设置在所述覆盖承载结构的预制面板组上。
单个预制面板的形式通常为矩形块，并且主隔热元件和副隔热元件的俯视图分别为第一矩形和第二矩形，所述矩形的侧边基本平行并且第一矩形的长和/或宽比第二矩形的相应尺寸小，以便形成周向空边。相邻预制面板的周向空边和主隔热元件的侧壁限定了可沿储存罐的整个长度、宽度或高度延伸的通道。在铺设主膜之前，将这些通道填满以确保由所述预制面板形成的密封是连续的。通过在所述通道中插入块料可使主隔热隔板连续。为确保副膜在两个预制面板连接处的密封连续性，在将块料放到适当位置之前，用由柔性板材制成的条带覆盖该周向空边，该柔性板材包含至少一个连续的纯金属箔。
安装这些预制面板需要非常严格的操作条件以及非常高的安装精度。所述由柔性板材制成的条带必须被粘住，并且必须以尤其精确的方式将预制面板对密封。
用于在周向空边处形成密封的常规方法是：在该周向空边上沉积环氧或聚氨酯型的粘合剂，将一柔性条带摊开到该涂覆有粘合剂的空边上，然后手工按压该条带。当粘合剂聚合时，根据树脂的类型该柔性板条带维持在约0.1巴或0.2巴(0.1×105帕斯卡(Pa)或0.2×105Pa)的压力下。
粘合剂必须在每单位面积上沉积特定的重量，并且必须在待涂覆的表面上均匀分布。另外，粘合剂的沉积膜必须尽可能地连续。
第一种用于沉积粘合剂的已知技术是：首先称出与待涂覆的面积相应量的粘合剂，然后操作员使用抹刀手工涂覆所述量的粘合剂。该技术所需时间较长并且不可靠。一般地，(在该技术中)单位面积所需的重量可达到要求，但缺乏均匀性，所以不能确保在所有位置都合格。
法国专利申请FR 2822815中还提到了用于涂敷粘合剂的装置，但未进行详细说明，所述装置包括一穿孔的柱状混合器头，该混合器头能够在将柔性板条带放到相邻预制面板的空边上适当位置之前，将粘合剂涂敷到所述空边上。那些装置的缺陷在于集成有用于粘住条带的复杂机器。
本发明旨在改正上述的现有技术中的缺陷。本发明尤其旨在提供这样的简单装置：该装置用于以均匀的方式、尽可能快地并且在长的连续长度上将粘合剂沉积到待涂敷表面上，同时使得每单位面积上有所需的特定重量。
发明内容
为此，本发明提供了一种用于在压力下将粘合剂沉积到待涂覆表面上的设备，所述设备包括一个或多个在该设备的整个宽度上分布的分配喷嘴。
根据本发明，所述喷嘴具有基本为半柱形且其轴线基本平行于所述待涂覆表面的出口。这种形状能够防止喷嘴被阻塞，还能防止例如在将粘合剂涂敷到天花板上时在重力作用下的泄漏。
根据本发明的特定特征，在喷嘴出口之间存在凹槽。所述凹槽能够回收任何过剩的粘合剂，从而确保该设备和待涂覆表面之间的连续接触。
根据本发明的特定特征，所述凹槽的截面为三角形。
根据本发明的另一特定特征，该设备在喷嘴上游包括用于在喷嘴中分配粘合剂的装置，所述装置由一孔构成，该孔具有带间隙地安装在其中的销，该销和该孔之间的间隙对应于粘合剂通过所需的空间。因此，进入本系统的入口中的粘合剂被均匀地分配到每个喷嘴，并且每个喷嘴处的压力都基本相等。
该销相对于该孔是固定不动的，并且销和孔之间的间隙在近似等于所述设备的宽度的长度上延伸。
根据本发明的特定特征，用于沉积粘合剂的设备包括将所述孔连接到喷嘴出口的扩散通路。
根据本发明的一尤其有利的特征，用于沉积粘合剂的设备设计成涂覆一位于通道底部的表面，该设备的顶部包括适于支靠所述通道的至少一个侧壁的导向装置。因此该导向装置使得粘合剂可被以直线的方式沉积。
根据本发明的另一特定特性，用于沉积粘合剂的设备经由用于使粘合剂进入该设备的装置连接到一可动贮存器(贮罐)，该贮存器含有已知体积的粘合剂。使用可动贮存器使得操作员可更容易地执行沉积粘合剂的操作。
根据本发明的另一特定特征，用于沉积粘合剂的设备可控制粘合剂从所述贮存器流出的速率，以便能符合对每单位面积上的(粘合剂)重量的要求。
附图说明
通过下面的说明将更容易理解本发明，该说明仅作为示例给出并参照附图，其中：
图1是待涂覆表面及其围绕物的剖视图；
图2是整个设备的透视图，其中示出一销的分解图；
图3是该设备的细节的横截面图；
图4是该设备的透视图的纵向剖视图；
图5是喷嘴出口和凹槽的剖视图；
图6是从喷嘴出口、凹槽和进料通道下方看去的视图。
具体实施方式
图1示出位于通道14的底部的待涂覆表面13，该通道14限定在两个相邻面板17和18的主隔热层15之间。通常并如图中所示，通道或凹槽14的横截面基本为矩形或甚至为正方形。
在图2中，该待涂覆表面13由点划线表示。该表面处于平面P中。
图2示出本设备的一优选构型，在该设备中，用于压靠通道14的至少一个侧壁的导向装置7固定在设备体部1的顶部上。
在图2所示的实施例中，导向装置7处在一平行于平面P的平面上。在俯视图中该导向装置为H形，其具有两个平行的侧面分枝70和70’以及一个中间分枝71。
导向装置7可通过任何适当的装置-例如图2中所示通过U形紧固件10-固定到体部1上。该紧固件在一与平面P垂直的平面内延伸。
在此构型中，可见细长形优选为管状的粘合剂供入装置9，该供入装置9可被用作操纵设备8的手柄。
该附图还示出销5、优选为圆形截面的孔6和盖10。
体部1是细长形的，并且孔6垂直穿过该体部。孔6沿纵向轴线X-X’延伸，该纵向轴线X-X’平行于平面P并且垂直于设备8移动的方向Z-Z’。
构成供入装置9的管沿轴线W-W’延伸，该轴线W-W’垂直于轴线X-X’并相对于平面P倾斜。
图3详细示出根据本发明的一变型的设备8的横截面，其中粘合剂经由沿主方向Y-Y’延伸的管状供入装置9供入，该主方向Y-Y’与扩散通路4的主方向相同。
下面对这些通路4进行说明。轴线Y-Y’垂直于轴线X-X’和平面P。
在该附图中还可见孔6、轴/销5和喷嘴出口2。
图4示出安装在孔6中的销5，该孔6设置在本设备的体部1内部，所述组件构成用于分配粘合剂的装置。
在一优选构型中，销5在其一个端部上具有压靠设备体部1的肩部51。销5的另一个端部具有适于接纳带螺纹的盖10的螺纹孔52，该盖10同样具有用于压靠设备体部1的肩部11。如果以这种方式安装到设备体部1内，则销5是固定不动的。
在销5的端部51和52之间的长度段上，该销5的直径稍小于孔6的直径。
因此，在销5和孔6之间存在限定了一室53的小的环形间隙j，该室53形成一用于使来自供入装置9的粘合剂通过的路径。
销5在两个端部处具有其直径与孔6的内径相对应的柱状部分510、520，从而室53在两端被封闭。
许多扩散通路4在与轴线Y-Y’平行的方向上延伸。每个通路都在一端通向室53而在另一端通向喷嘴出口2。
图5和6示出半柱形喷嘴出口2、三角形凹口或凹槽3以及扩散通路4，如作为示例示出的，所述扩散通路基本位于喷嘴出口2的长度中央并且其直径基本等于半柱形喷嘴出口2的直径。
半柱形喷嘴出口2沿轴线Z2-Z2’延伸，所述轴线Z2-Z2’基本平行于待涂覆表面13所在的平面P，还平行于用于沉积粘合剂的设备8的移动方向Z-Z’。
在垂直于平面P的平面中，凹槽3的横截面为三角形。
来自已知容积的贮存器(未示出)的在压力下的粘合剂流以受控制的流量(流率)经由供入装置9进入用于沉积粘合剂的设备8。然后，通过对粘合剂流设置障碍，销5可根据体积和压力将粘合剂均匀地分配到所有扩散通路4。在通过扩散通路4后，粘合剂经由半柱形喷嘴出口2离开本设备，从而形成与喷嘴数量相同的平行的粘合剂珠。操作员通过目测控制每单位面积上沉积的(粘合剂的)重量，从而确保所获得的平行粘合剂珠的厚度和宽度接近于基准/参考珠(未示出)的相应值。可在粘合剂涂覆操作开始前制备并检查这些操作员可获得的基准珠。所述基准珠的宽度和厚度使得在局部上符合正确的每单位面积重量。最后，在应用柔性板材条带之前利用抹刀手工进行使粘合剂珠平滑的操作。
本发明的设备可用于将条带粘贴到任何设置于两个横向间隔开的结构之间的表面上。

Claims (9)

1.一种用于在压力下将粘合剂沉积到待涂覆表面(13)的设备(8)，所述设备包括一个或多个沿该设备的宽度分布的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴具有基本为半柱形且其轴线基本平行于所述待涂覆表面(13)的出口(2)。
2.一种根据权利要求1所述的用于在压力下将粘合剂沉积到待涂覆表面(13)的设备(8)，其特征在于，在所述喷嘴出口(2)之间存在凹槽(3)。
3.一种根据权利要求2所述的用于在压力下将粘合剂沉积到待涂覆表面(13)的设备(8)，其特征在于，所述凹槽(3)的截面为三角形。
4.一种根据权利要求1所述的用于在压力下将粘合剂沉积到待涂覆表面(13)的设备(8)，其特征在于，所述设备在所述喷嘴的上游包括用于在所述喷嘴之中分配粘合剂的装置，所述装置由一孔(6)构成，该孔(6)内具有带间隙(j)地安装在其中的销(5)，该销(5)和孔(6)之间的间隙(j)对应于使粘合剂通过所需的空间(53)。
5.一种根据权利要求4所述的用于在压力下将粘合剂沉积到待涂覆表面(13)的设备(8)，其特征在于，所述销(5)相对于所述孔(6)是固定不动的，并且所述销(5)在两个端部处具有其直径与孔(6)的内径相对应的柱状部分(510，520)，以使所述空间(53)在两端被封闭。
6.一种根据权利要求4所述的用于在压力下将粘合剂沉积到待涂覆表面(13)的设备(8)，其特征在于，扩散通路(4)将所述孔(6)连接到所述喷嘴出口(2)。
7.一种根据前述任一权利要求所述的用于在压力下将粘合剂沉积到待涂覆表面(13)的设备(8)，其特征在于，所述设备(8)设计成涂覆一位于通道(14)底部的表面(13)，该设备(8)的顶部包括适于支靠所述通道(14)的至少一个侧壁的导向装置(7)。
8.一种根据权利要求1-6之一所述的用于在压力下将粘合剂沉积到待涂覆表面(13)的设备(8)，其特征在于，所述设备经由用于将粘合剂供入该设备的装置(9)连接到一可动贮存器，该可动贮存器容纳有已知体积的粘合剂。
9.一种根据权利要求8所述的用于在压力下将粘合剂沉积到待涂覆表面(13)的设备(8)，其特征在于，可控制粘合剂从所述贮存器流出的速率。
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