CN100473795C - 热塑性树脂制模板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种热塑性树脂制模板，由含有无机材料的热塑性树脂形成，包括：面对浇注混凝土的第1主板、与该第1主板对置的第2主板、以及架设在该第1和第2主板之间的分隔板，该分隔板，(1)在左右宽度方向上形成多个第1加强部，第1加强部的截面形状为从矩形和桁架形中选择的至少一种形状，而且该第1加强部的宽度比下述第2加强部宽，(2)在钉装用于对模板进行支承的柱状加强体的部位，形成截面形状为矩形的第2加强部，第2加强部的宽度为能够对钉子头部的外缘进行支承的宽度，(3)与第2加强部相邻的两个加强部为第3加强部，第3加强部的截面为矩形，而且第3加强部形成有成为该第3加强部的截面所形成的矩形的两条对角线的X形肋。
Description
技术领域
本发明涉及一种热塑性树脂制模板，其可用作永久模板，或用作在混凝土建筑物建造完成后可以拆下而重复使用的模板，所述永久模板是指，为了建造混凝土建筑物而隔开既定间隔地配置，在将混凝土浇注到该间隔内并固化后，与混凝土建筑物一起残留下来。
背景技术
就上述后一种可重复使用的模板而言，以往使用的是用胶合板制造的木制模板，但使用10次左右就必须废弃，不利于降低成本，因此，近年来，人们开发出能够使用30次左右的塑料制模板。
而关于塑料制模板，有人曾提出了下述模板，其结构为，在左右宽度方向上具有一排多个截面形状为矩形或桁架形的中空部(例如可参照特开平6-66021号公报的图1、特开平8-207190号公报的图1、特开平9-151602号公报的图1、特开平11-182029号公报的图1、特开平15-161037号公报的图1等)。
作为塑料制模板，希望例如用钉子等钉在垫木等柱状加强体上使用。
发明内容
本发明是根据上述情况提出的，其目的是提供一种热塑性树脂制模板，其在实现了轻量化的同时，相对于混凝土浇注压力来说具有足够的强度，而且，即便是在用钉子等钉到柱状加强体上的情况下，也能够防止模板的钉装面凹陷，从而可提高混凝土的模板接触面的成型质量。
本发明的模板，是由含有无机材料的热塑性树脂形成的、建造混凝土建筑物用的模板，其特征在于，包括：面对浇注混凝土的第1主板、与该第1主板对置的第2主板、以及架设在该第1和第2主板之间的分隔板，该分隔板，(1)在左右宽度方向上形成多个第1加强部，所述第1加强部的截面形状为从矩形和桁架形中选择的至少一种形状，而且，该第1加强部的宽度比下述第2加强部宽，并且，(2)在钉装用于对模板进行支承的柱状加强体的部位，形成截面形状为矩形的第2加强部，所述第2加强部的宽度为能够对钉子头部的外缘进行支承的宽度，(3)与所述第2加强部相邻的两个加强部为第3加强部，所述第3加强部的截面为矩形，而且所述第3加强部形成有成为该第3加强部的截面所形成的矩形的两条对角线的X形肋。
通过使用含有无机材料的热塑性树脂，可使模板的硬度及软度达到最佳，此外，能够大幅提高耐热强度及抗冲击强度，还能够减少因温度变化而产生的伸缩，实现形状的稳定化。此外，如果在钉装柱状加强体的部位形成宽度比钉子头部窄的、大致矩形的加强部，则即使将模板用钉子钉在纵长垫木等柱状加强体上，也能够防止模板的钉装面凹陷，可提高混凝土的模板接触面的成型质量。而且，若模板上除了具有大致矩形的加强部之外，还具有大致桁架形的加强部，则能够在保持模板轻量化的同时，提高抵抗混凝土压力引起的变形的性能。
若将与上述第2加强部相邻的加强部称作第3加强部，则多数情况下，两个第3加强部之中的至少一个的截面形状为大致矩形。希望该大致矩形的第3加强部还形成有斜向肋或者大致X形的肋，所述斜向肋为该大致矩形的两条对角线之中的、从钉装方向近前侧向钉装方向远离侧延伸的那一条对角线，所述大致X形的肋为该大致矩形的两条对角线。通过形成该肋，能够更为可靠地防止模板因钉钉子而凹陷。
建议在所述第1主板上形成用于明确钉装部位的指示部。利用该指示部，可以更为可靠地防止模板因钉钉子而凹陷。
再有，希望所述模板至少在面对浇注混凝土的第1主板的表面上，形成由与该主板类似的软质或半硬质树脂构成的表面层。利用该表面层，能够保护模板免受钉钉子时的冲击。此外，还能够提高模板相对于浇注混凝土的脱模性。
也可以在由上述分隔板形成的中空部中填充树脂发泡体。由此，能够在抑制模板重量增加的同时，提高模板的强度和抗冲击性。此外，还可以省去用于堵塞模板上下开口的盖体等。
在本说明书中，将上述内部中空的加强部的开口方向称作上下方向。此外，将该加强部的排列方向称作左右方向。
附图说明
图1是展示本发明热塑性树脂制模板的一个例子的概略立体图。
图2是对图1模板的局部进行展示的局部放大概略立体图.
图3是对在图1的模板上装上柱状加强体时的状态进行展示的、局部剖开的局部放大概略立体图.
图4是展示本发明热塑性树脂制模板的其它例子的局部放大概略立体图.
图5是展示本发明热塑性树脂制模板的其它例子的局部放大概略立体图.
图6是展示本发明热塑性树脂制模板的其它例子的概略立体图.
图7是展示本发明热塑性树脂制模板的其它例子的概略立体图.
图8是展示本发明热塑性树脂制模板的其它例子的局部放大概略立体图.
图9是展示本发明热塑性树脂制模板的其它例子的局部放大概略立体图.
图10是展示本发明热塑性树脂制模板的其它例子的局部放大概略剖视图.
图11是展示本发明热塑性树脂制模板的其它例子的局部放大概略剖视图.
图12是展示本发明热塑性树脂制模板的其它例子的局部放大概略剖视图.
图13是对在本发明的模板上安装柱状加强体而得到的板体的一个例子进行展示的概略立体图.
图14是图13的板体的概略剖视图.
图15是对本发明模板的使用方法的一个例子(典型例)进行说明的概略剖视图.
图16是对本发明模板的制造方法的一个例子进行说明的局部放大概略剖视图.
具体实施方式
下面，结合相应的附图对本发明进行更详细说明.凡相同的构成部分，均标注相同的附图标记而将重复说明省略.
图1～图2展示的是本发明的建造混凝土建筑物用热塑性树脂制模板的一个例子，图1是该热塑性树脂制模板的概略立体图，图2是图1模板的局部放大概略立体图.而图3是对本发明的热塑性树脂制模板的使用状态进行展示的、局部剖开的局部放大概略立体图.
该图1～图2的热塑性树脂制模板10包括：俯视形状为大致矩形且面对浇注混凝土的第1主板11、和具有与该第1主板11大致相同的俯视形状且与第1主板11隔开既定间隔地对置的第2主板12，在图示的例子中，该第1和第2主板11、12的左右两端通过端板13、13相连.此外，以架设在主板11、12之间、且在板厚方向上将上述主板11、12连结起来的分隔板15，对由主板11、12和端板13、13形成的截面为长方形的环状部14进行分隔，由此，在左右宽度方向上形成了多个内部中空的加强部(在图示例子中，是截面形状为大致矩形的中空加强部.以下有时称作第1中空加强部)30.通过形成多个中空加强部30，能够在保持模板10的强度的同时，减轻模板10的重量.
另外，模板10通常是用钉子50等钉在多根(图示例子中为4根)柱状加强体(图示例子中是截面形状为方形的纵长垫木)40上使用的.更具体地说，如图1～图3所示，在混凝土浇注面的背面侧(即，第2主板12侧)，将多个柱状加强体40以其纵长方向与中空加强部30的纵长方向相平行的方式隔开适当间隔配置，通过从混凝土浇注面侧(即，第1主板11侧)钉钉子50，将柱状加强体40固定在模板10上.
此外，在本发明的模板10中，对于形成在钉装柱状加强体的部位52处的中空加强部(以下有时称作第2中空加强部)31，将其截面形状设计成大致矩形，而且将该中空加强部31的宽度设计成能够对钉子50的头部51的外缘进行支承的程度.也就是说，形成该第2中空加强部31的分隔板16、16与主板11、12大致垂直，并且该分隔板16、16之间的距离窄于钉子50的头部51.因此，能够以分隔板16、16承挡钉子50的头部51，能够以极高的可靠性防止钉装面凹陷，从而能够显著提高混凝土的模板接触面的成型质量。此外，能够可靠防止在将钉子50钉入时，钉子50的头部51将位于钉子50钉入的一侧的第1主板11穿透，从而可靠防止柱状加强体40的安装强度降低。
此外，上述模板10中，在该主板11、12的表面上，形成有用与主板11、12类似(优选地，单体成分通用，以下也同样)的软质或半硬质树脂构成的表面层(树脂层)20、21.借助该表面层20、21，能够更为可靠地避免钉钉子时发生凹陷(变形)或裂纹.而且，还能够提高相对于浇注混凝土的脱模性.
除此之外，为了明确钉装部位52，在上述模板10的第1主板11上沿着第2中空加强部31作出线形标记(指示部)53.通过事先形成该标记53，能够将钉子50钉到第2中空加强部31上，能够可靠地以形成该第2中空加强部31的分隔板16、16承挡该钉子52的头部51.因此，可提高柱状加强体40的安装作业的速度和准确性.上述图示例子中的标记，是通过将被着色为不同于其它部分的颜色的树脂，用作构成表面层20的树脂的一部分，而形成的.
对指示方法并无特殊限制，可以使用各种公知的方法.例如，也可以如图4所示，通过印刷而形成标记(指示部)53.此外，也可以如图5所示，在主板11的表面上通过印刷等形成标记53，并将该主板11与标记53一起以透明或半透明的表面层20覆盖，从而能够透过表面层20辨认该标记53。
此外，对指示部的图案也无特殊限制，可采用各种图案.例如，可以是图6所示棋盘格状的指示部53.此外，如图7所示，也可以是点状表示钉装部位52的指示部53.
此外，指示部并不限于如上所述以与周围不同的颜色形成，也可以由凹凸形状(特别是凹部)形成.再有，在本发明中，指示部并不是必需的.
除了第1主板11之外，还可以在第2主板12上也形成指示部53.这样会使柱状加强体40的定位变得容易.
在本发明的模板10中，若将第2中空加强部(形成在钉装部位52的中空加强部)31两侧的相邻中空加强部称作第3中空加强部32、32，则大多将该第3中空加强部32、32中的一方或双方的截面形状设计成大致矩形.此外，也可以在该大致矩形形状的第3中空加强部32中形成斜向肋或X形肋.利用这些斜向肋或X形肋，能够更加可靠地防止钉装面凹陷.
图8～图9是对形成有上述斜向肋22或X形肋23的模板的一个例子进行展示的局部放大概略立体图.图8所示的斜向肋22，形成在第3中空加强部32的矩形的对角线上，在图示例子中，是在从钉装方向近前侧朝钉装方向远离侧延伸的那一条对角线上形成斜向肋22.这样的斜向肋22与另一对角线方向的斜向肋相比，相对于钉装压力的变形阻力更大.另外，X形肋23则如图9所示，通常是在矩形的两条对角线上形成.
若在双方的第3中空加强部32、32中形成上述斜向肋22以及/或者X形肋23，则可增大相对于钉装压力的变形阻力，但也可以只在单方的第3中空加强部32中形成.此外，也可以在一方的第3中空加强部32中形成斜向肋22、在另一方的第3中空加强部32中形成X形肋23.
此外，还可以在第1中空加强部30中也适当形成斜向肋22以及/或者X形肋23，还可以在第2中空加强部31中也形成X形肋23.
再有，在本发明的模板10中，第2中空加强部(形成在钉装部位52的中空加强部)31以外的中空加强部(第1中空加强部30及第3中空加强部32；以下有时统称为“其它中空加强部”)，可以与第2中空加强部31宽度相同，但只要能够保持模板的强度，建议将一部分或全部其它中空加强部设计成比第2中空加强部31宽.在上述图1～图9的例子中，均将第3中空加强部32做成宽度较宽的大致矩形形状，将一部分第1中空加强部30做成宽度较宽的大致矩形形状，将其余第1中空加强部30做成与第2中空加强部31同等宽度的大致矩形形状。其它中空加强部之中宽度较宽的中空加强部所占的比例越大，模板的重量越轻。
此外，作为上述其它中空加强部，其一部分或全部也可以具有大致矩形之外的形状(例如三角形、梯形等大致桁架形状).大致桁架形加强部，有利于提高模板10的保形强度，从而有利于大幅减轻浇注混凝土时由混凝土压力造成的模板10的变形.
图10～图12是对一部分其它中空加强部呈大致桁架形的模板的一个例子进行展示的局部放大概略剖视图.更具体地说，在图10的模板10中，第1中空加强部30为大致梯形形状，图11的模板10中，第1中空加强部30为大致三角形形状，图12的模板10中，形成有由连续的三角形构成的大致波浪形状的第1中空加强部。此外，在图10～图12的模板10中，第3中空加强部32为大致矩形形状，但如上所述，第3中空加强部32也可以为大致桁架形状.
对于模板10(主板11、12)的俯视形状，只要不影响混凝土的浇注则并无特殊限制，长方形形状或正方形形状均可.此外，也可以根据施工现场的形状适当改变形状.再有，为了进行模板彼此的组合，也可以形成适当的缺口部.
表面层20、21并不是必需的，即便是在形成表面层的情况下，也可以只在主板11、12中的单方上形成.而在单方上形成的情况下，推荐在面对浇注混凝土的第1主板11上形成表面层20.借助该第1主板11的表面层20，能够提高抑制因钉钉子而产生的凹陷(变形)或裂纹的能力，而且还能够提高相对于浇注混凝土的脱模性.
在本发明的模板10中，也可以对内部中空的加强部30、31、32的开口端(模板的上下端)适当进行密封.通过密封，能够防止混凝土从该开口端进入到模板内.作为密封机构，既可以采用与该模板10一体形成的树脂板，也可以将与模板分开形成的盖体(例如树脂制造的或橡胶制造的盖体等)可拆卸地嵌合在开口端上，该盖体也可以粘接在开口端上.采用可拆卸的密封机构，在以下方面较为有利.即，有时要根据混凝土浇注现场的状况将模板10切断为既定的上下长度.在这种情况下，若使用可拆卸的密封机构，即便是切断后也能够将开口部密封。此外，盖体破损时还能够进行盖体的更换.
此外，在本发明的模板10中，也可以在由分隔板15、16形成的中空部30、31、32中填充树脂发泡体.通过填充树脂发泡体，能够在抑制重量增加的同时提高模板的强度及抗冲击性.进而，还能够起到上述密封的作用.
本发明的模板10由含有无机材料的热塑性树脂形成.通过使用无机材料，可使模板的硬度及软度达到最佳，此外，能够大幅提高耐热强度及抗冲击强度，还能够减少因温度变化而产生的伸缩，实现形状的稳定化.
作为上述无机材料，例如可列举出碳酸钙(石灰石)、云母、滑石、玻璃、碳等.
此外，如上所述，本发明的模板10也可以填充上述树脂发泡体。作为该树脂发泡体，可以使用各种使树脂发泡得到的材料，例如，可列举出聚丙烯泡沫、聚苯乙烯泡沫、聚乙烯泡沫、硬质聚氨酯泡沫、软质聚氨酯泡沫、硬质聚氯乙烯泡沫、尿醛泡沫、酚醛泡沫、丙烯酸酯泡沫、醋酸纤维素泡沫等.
此外，如上所述，本发明的模板10也可以形成表面层20、21，该表面层由与主板11、12类似的软质或半硬质树脂构成.该表面层以不含有无机材料为宜，但只要与主板11、12相比质地更软，也可以含有无机材料.
作为用来支承本发明的模板10的柱状加强体40，只要将其顺着开口方向(中空加强部30、31、32的纵长方向)安装多个，则对其根数并无特殊限制，此外，也可以根据需要(例如在开口方向两端侧)，与该开口方向垂直地安装柱状加强体41.特别是沿着模板的外周安装柱状加强体40、41的情况居多.图13是对在本发明的模板10上安装了顺沿于开口方向的柱状加强体40、和垂直方向的柱状加强体41的状态进行展示的概略立体图，图14是展示与图13同样的状态的概略剖视图.在图13～图14的例子中，沿开口方向安装了4根柱状加强体40，在垂直方向上安装了2根柱状加强体41.
只要能够对模板进行支承，对柱状加强体40、41的截面形状并无特殊限制，但通常为方形.
此外，只要能够钉在模板上，对柱状加强体40、41的材质也并无特殊限制，但通常是木制的.
如上所述安装了柱状加强体40的模板10，可用于建造混凝土建筑物。使用方法与通常的方法相同，并无特殊限制，下面就典型的例子进行说明.图15是用于对本发明的模板10的使用方法的一个例子(典型例)进行说明的概略剖视图.
即，如图15所示，在形成混凝土建筑物时，大多首先将由柱状加强体40和模板10构成的板体60分别配置在形成混凝土建筑物的部位的内外两侧.对于这些板体60，可以在使多根方形钢管61抵接在柱状加强体40的安装侧后，利用由作为模板紧固件的模板拉杆62等构成的支承保持工具进行固定.接着，将混凝土浇注到板体60之间，待养护固化之后，将上述支承保持工具及板体60拆下，从而得到混凝土建筑物70.在采用这种施工方法的情况下，上述板体60之中的至少一方(通常为双方)可以采用本发明的模板.
对于由于拆除上述模板拉杆62而在板体60上形成的通孔，多插入未图示的、由橡胶或热塑性树脂等制成的栓塞进行填埋.
对本发明的模板10的制造方法并无特殊限制，可以采用各种公知的方法。例如，可以在将无机材料与热塑性树脂适当混合(混炼)后，通过采用挤出成型、注射成型等公知的成型方法成型而制造出来.特别是挤出成型法，有下述优点：能够连续成型出模板，而且能够自由设定模板的上下尺寸.
在成型(特别是挤出成型)模板时，有时会出现模板的左右宽度方向的两端在模板的厚度方向上收缩的现象.出现这种情况时，建议将该收缩部分切去.其一个例子示于图16.即，在该图的例子中，在适当的部位(虚线25)进行切断，而将收缩了的多余端部24切去.将收缩部分24切去后，能够可靠地形成端部的角部.
对在模板上形成上述表面层20、21的方法也无特殊限制，可以采用各种公知的方法.例如，可以采用共挤出法一体成型出由主板11、12、端板13及分隔板15、16等构成的模板本体和表面层20、21，也可以分别成型模板本体和表面层后将它们贴合在一起.
此外，对树脂发泡体的填充方法也无特殊限制.例如，可以在将模板的上下两端(开口方向的两端)之中的一端适当封闭之后，从另一端填充树脂发泡体，从而完成树脂发泡体的填充.此外，树脂的发泡也可以在填充后进行，例如，可以从上述另一端填充发泡性树脂后使其发泡.再有，也可以将模板的上下两端封闭，而在模板的上下方向上的适当位置(例如中央附近)形成适当的孔，从该孔填充树脂发泡体或发泡性树脂。
根据本发明，模板10由含有无机材料的热塑性树脂构成，而且适当形成有大致矩形形状以及/或者大致桁架形状的中空加强部(第1中空加强部)30，进而，在钉柱状加强体40的钉装部位52，形成有宽度比钉子50的头部51窄的、大致矩形形状的中空加强部(第2中空加强部)31，因此，能够在实现轻量化的同时，具有相对于浇注混凝土的压力来说足够的强度，而且即使在用钉子等钉在柱状加强体上时，也能够防止模板的钉装面凹陷，能够提高混凝土的模板接触面的成型质量.
工业实用性
本发明的模板能够用作建造混凝土建筑物用的模板.
Claims (4)
1.一种热塑性树脂制模板，是由含有无机材料的热塑性树脂形成的、建造混凝土建筑物用的模板，其特征在于，
包括：面对浇注混凝土的第1主板、与该第1主板对置的第2主板、以及架设在该第1和第2主板之间的分隔板，
该分隔板，(1)在左右宽度方向上形成多个第1加强部，所述第1加强部的截面形状为从矩形和桁架形中选择的至少一种形状，而且，该第1加强部的宽度比下述第2加强部宽，
并且，(2)在钉装用于对模板进行支承的柱状加强体的部位，形成截面形状为矩形的第2加强部，所述第2加强部的宽度为能够对钉子头部的外缘进行支承的宽度，
(3)与所述第2加强部相邻的两个加强部为第3加强部，所述第3加强部的截面为矩形，而且所述第3加强部形成有成为该第3加强部的截面所形成的矩形的两条对角线的X形肋。
2.如权利要求1所述的热塑性树脂制模板，其特征在于，在所述第1主板上形成有用于明确钉装部位的指示部。
3.如权利要求1所述的热塑性树脂制模板，其特征在于，所述模板，至少在面对浇注混凝土的第1主板的表面上，形成有由与该主板类似的软质或半硬质树脂构成的表面层.
4.如权利要求1所述的热塑性树脂制模板，其特征在于，在由所述分隔板形成的中空部中填充有树脂发泡体。
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