CN102877642B - 塑料建筑模板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料建筑模板的制造方法，其中，经由如下步骤制得：1)、备料；2)、混料搅拌；3)、挤出定型；4)、牵引切割，所述步骤1)为按如下配方备得原料：按重量份数计，100份PVC、16～25份CPE、2～4份丙烯酸酯类共聚物、16～25份纳米级CaCO3、4～6份复合稳定剂、0.2份石腊、0.2份硬酯酸、1～3份钛白粉、0.1～0.24份抗氧剂；所述步骤2)为将所述原料加入高速混合机搅拌，边搅拌边加热，当所述原料的温度升至120℃时开始冷却，边冷却边搅拌，当所述原料的温度降至40℃以下时取出。本发明方法操作容易，成本低、效率高，材料配方和时间、温度的控制精密，所制得的产品坚固、耐用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑用模板领域，尤其涉及一种塑料建筑模板的其制造方法。
背景技术
现有用于混凝土浇注的模板，其支脚均为截面成“日”字型的结构，加强筋设有直肋和斜肋，加工成型难度大、重量沉、且横向与其他模板拼接成转角型的转角边长受限，纵向没有能与其他模板拼接以延长其长度的设计。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种重量轻，加工易成型，利于生产的塑料建筑模板的制造方法。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案来实现的：
一种塑料建筑模板，其中，包括平置的矩形板，所述矩形板中空且内部连接有加强肋，所述加强肋将所述矩形板隔成纵向截面具有至少两个“口”字型空腔的结构，所述矩形板具有向下设置的至少一个纵向截面呈“口”字型的中空支脚。
作为优选，所述矩形板连有可与另一矩形板拼合成直角形的拼组件，所述拼组件与矩形板可拆卸的拼组卡接，所述拼组件具有供相邻矩形板卡接的卡接部、矩形板具有供所述卡接部卡接的卡固部。
作为优选，所述卡接部为插卡部，至少一个所述插卡部为纵向截面呈“T”字型的凸起部或纵向截面呈“T”字型的凹窝部，所述凸起部中空，与所述凸起部插卡连接的所述卡固部为纵向截面呈“T”字型的凹窝，与所述凹窝部插卡连接的所述卡固部为纵向截面呈“T”字型的凸起，或者所述卡接部为压卡部，至少一个所述压卡部为压块部或卡夹部，与所述压块部压卡连接的所述卡固部为卡夹，与所述卡夹部压卡连接的所述卡固部为压块，所述压块和压块部中空并于外壁外端具有卡头，所述卡夹和卡夹部于内壁外端具有用以抱夹卡固所述卡头的卡脚。
作为优选，所述矩形板连有可与另一矩形板拼合成直线形的夹持件，所述夹持件与矩形板可拆卸的拼组卡接，所述夹持件由可将相邻矩形板相互拼接的两个中空支脚抱抓在一起的中段夹身和两侧夹臂构成。
作为优选，所述夹臂的内壁上有卡槽，所述中空支脚于对应所述卡槽的位置处凸设有可与所述卡槽卡固结合的卡块。
作为优选，所述矩形板的中空支脚中连有一端插套于自身内部、另一端可以插套于另一矩形板中空支脚的内部、将两个矩形板插组拼合为一个整体的插接管。
作为优选，所述中空支脚和插接管于彼此插套处的对应位置上开有插孔，所述插孔内插设有插销。
作为优选，所述矩形板于背向所述插接管插入端的端面上焊接有封底盖板，所述封底盖板为低发泡pvc板。
一种塑料建筑模板的制造方法，其中，经由如下步骤制得：1)、备料；2)、混料搅拌；3)、挤出定型；4)、牵引切割，所述步骤1)为按如下配方备得原料：按重量份数计，100份PVC、16～25份CPE、2～4份丙烯酸酯类共聚物、16～25份纳米级CaCO3、4～6份复合稳定剂、0.2份石腊、0.2份硬酯酸、1～3份钛白粉、0.1～0.24份抗氧剂；所述步骤2)为将所述原料加入高速混合机搅拌，边搅拌边加热，当所述原料的温度升至120℃时开始冷却，边冷却边搅拌，当所述原料的温度降至40℃以下时取出；所述步骤3)为将所述原料经由挤出机挤出融熔，然后经挤出机挤出模头，将物料融体置于不同形状结构的冷却定型模腔中边冷却边定型为模板型材，所述挤出机的螺杆油温度为70℃，所述挤出机的料筒温度为一区155℃、二区160℃、三区165℃、四区170℃，所述挤出机的模头合流芯温度为160～165℃、模头颈加热圈温度为190℃、模头加热板温度为加热板上块185～190℃、加热板下块185～190℃、加热板左块185～190℃、加热板右块185～190℃；所述步骤4)为将完全冷却定型的模板型材边牵引边切割成所需长度的模板成品。
作为优选，所述模板成品包括中空且内部连接有加强肋的矩形板，所述加强肋将所述矩形板隔成纵向截面具有至少两个“口”字型空腔的结构，所述矩形板具有向下设置的至少一个纵向截面呈“口”字型的中空支脚，还包括可将所述矩形板与另一矩形板拼合成直角形的拼组件，所述拼组件与矩形板可拆卸的拼组卡接，所述拼组件具有供相邻矩形板卡接的卡接部、所述矩形板具有供所述卡接部卡接的卡固部，所述卡接部为插卡部，至少一个所述插卡部为纵向截面呈“T”字型的凸起部或纵向截面呈“T”字型的凹窝部，所述凸起部中空，与所述凸起部插卡连接的所述卡固部为纵向截面呈“T”字型的凹窝，与所述凹窝部插卡连接的所述卡固部为纵向截面呈“T”字型的凸起，或者所述卡接部为压卡部，至少一个所述压卡部为压块部或卡夹部，与所述压块部压卡连接的所述卡固部为卡夹，与所述卡夹部压卡连接的所述卡固部为压块，所述压块和压块部中空并于外壁外端具有卡头，所述卡夹和卡夹部于内壁外端具有用以抱夹卡固所述卡头的卡脚，还包括可将所述矩形板与另一矩形板拼合成直线形的夹持件，所述夹持件与矩形板可拆卸的拼组卡接，所述夹持件由可将相邻矩形板相互拼接的两个中空支脚抱抓在一起的中段夹身和两侧夹臂构成，所述夹臂的内壁上有卡槽，所述中空支脚于对应所述卡槽的位置处凸设有可与所述卡槽卡固结合的卡块，还包括一端可以插套于所述矩形板的中空支脚内、另一端可以插套于另一矩形板的中空支脚内、将两个矩形板插组拼合为一个整体的插接管，所述中空支脚和插接管于彼此插套处的对应位置上具有供插销插入的插孔，还包括用以焊接所述矩形板于背向所述插接管插入端的端面上的封底盖板。
由上述技术方案可知，本发明的有益效果是：
相比现有技术，本发明通过将矩形板设置成具有空腔和中空支脚的机构、并将空腔和中空支脚均设置为截面成“口”字型的结构，使其重量得以减轻，且容易成型加工，利于生产。本发明方法操作容易，成本低、效率高，材料配方和时间、温度的控制精密，所制得的产品坚固、耐用。此外，本发明通过插接管可以将两个矩形板插组拼合为一个整体，使其纵向可以接长，满足混凝土浇筑各种尺寸的需求，插接管在中空支脚内部还具有加固作用，可以加强其承载力，通过对插孔的设置，使其配合插销可将插入中空支脚的插接管稳固其中；拼组件的设置使其能够满足建筑中柱与墙的转角、柱与梁的转角、梁与楼板的转角等的混凝土浇筑的需求，总之，能够组成具有各种转角边长的90度阴、阳转角，转角强度高，混凝土浇筑过程中，转角不漏浆，其中，卡接部为压卡部的结构更具优势，具体而言，该结构的设置使其只需将拼组件上的压块部通过按压直接压入矩形板上作为卡固部的卡夹中即可实现拼组件与矩形板的稳固拼接，操作简单，重量更轻、节约材料成本，型材加工结构也更简单；通过夹持件可将两个矩形板呈直线形拼组在一起，夹持件上设有卡槽，中空支脚上设有卡块，二者卡固，使得夹持件可以将两个矩形板通过中空支脚稳定的夹固在一起，且有规范矩形板对齐的定位作用；夹持件、拼组件均与矩形板为可拆卸拼组连接的结构，拼组装接自由方便、灵活实用；焊接封底盖板，使其强度增加，可以有效保护矩形板的边角，避免摔坏边角。
附图说明
图1为本发明中矩形板实施例1的纵向截面结构示意图。
图2为本发明中矩形板实施例2的纵向截面结构示意图。
图3为本发明中矩形板实施例3的纵向截面结构示意图。
图4为本发明中矩形板实施例4的纵向截面结构示意图。
图5为本发明中拼组件实施例1的纵向截面结构示意图。
图6为本发明中拼组件实施例2的纵向截面结构示意图。
图7为本发明中拼组件实施例3的纵向截面结构示意图。
图8为本发明中拼组件实施例4的纵向截面结构示意图。
图9为本发明中矩形板连接拼组件实施例1的纵向截面结构示意图。
图10为本发明中矩形板连接拼组件实施例2的纵向截面结构示意图。
图11为本发明中矩形板连接拼组件实施例3的纵向截面结构示意图。
图12为本发明中矩形板连接拼组件实施例4的纵向截面结构示意图。
图13为本发明中夹持件实施例的纵向截面结构示意图。
图14为本发明中矩形板、拼组件、夹持件连接的纵向截面实施例结构示意图。
图15为本发明中插接管将两个矩形板插组拼合为一个整体的实施例结构示意图。
1、矩形板； 2、加强肋； 3、空腔； 4、中空支脚； 6、凸起部；
7、凹窝部 8、中段夹身； 9、夹臂； 10、卡槽； 11、卡块；
12、插接管； 16、套孔； 66、压块部； 77、卡夹部； 666、卡头；
777、卡脚。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图。
请参阅图1至图15所示，本发明提供了一种塑料建筑模板，其中，包括平置的矩形板1，所述矩形板中空且内部连接有加强肋2，所述加强肋将所述矩形板隔成纵向截面具有至少两个“口”字型空腔3的结构，所述矩形板具有向下设置的至少一个纵向截面呈“口”字型的中空支脚4，所述矩形板连有可与另一矩形板拼合成直角形的拼组件，所述拼组件与矩形板可拆卸的拼组卡接，所述拼组件具有供相邻矩形板卡接的卡接部、矩形板具有供所述卡接部卡接的卡固部。
请参阅图5、图6、图9、图10、图14所示，所述卡接部为插卡部，至少一个所述插卡部为纵向截面呈“T”字型的凸起部6或纵向截面呈“T”字型的凹窝部7，所述凸起部中空，与所述凸起部插卡连接的所述卡固部为纵向截面呈“T”字型的凹窝，与所述凹窝部插卡连接的所述卡固部为纵向截面呈“T”字型的凸起。
请参阅图7、图8、图11、图12所示，或者所述卡接部为压卡部，至少一个所述压卡部为压块部66或卡夹部77，与所述压块部压卡连接的所述卡固部为卡夹，与所述卡夹部压卡连接的所述卡固部为压块，所述压块和压块部中空并于外壁外端具有卡头666，所述卡夹和卡夹部于内壁外端具有用以抱夹卡固所述卡头的卡脚777。
请参阅图13和图14所示，所述矩形板连有可与另一矩形板拼合成直线形的夹持件，所述夹持件与矩形板可拆卸的拼组卡接，所述夹持件由可将相邻矩形板相互拼接的两个中空支脚抱抓在一起的中段夹身8和两侧夹臂9构成，所述夹臂的内壁上有卡槽10，所述中空支脚于对应所述卡槽的位置处凸设有可与所述卡槽卡固结合的卡块11。
请参阅图15所示，所述矩形板的中空支脚中连有一端插套于自身内部、另一端可以插套于另一矩形板中空支脚的内部、将两个矩形板插组拼合为一个整体的插接管12，所述中空支脚和插接管于彼此插套处的对应位置上开有插孔，所述插孔内插设有插销，所述矩形板于背向所述插接管插入端的端面上焊接有封底盖板，所述封底盖板为低发泡pvc板。
本发明还提供了一种塑料建筑模板的制造方法，其中，经由如下步骤制得：1)、备料；2)、混料搅拌；3)、挤出定型；4)、牵引切割，所述步骤1)为按如下配方备得原料：按重量份数计，100份PVC、16～25份CPE、2～4份丙烯酸酯类共聚物、16～25份纳米级CaCO3、4～6份复合稳定剂、0.2份石腊、0.2份硬酯酸、1～3份钛白粉、0.1～0.24份抗氧剂；所述步骤2)为将所述原料加入高速混合机搅拌，边搅拌边加热，当所述原料的温度升至120℃时开始冷却，边冷却边搅拌，当所述原料的温度降至40℃以下时取出；所述步骤3)为将所述原料经由挤出机挤出融熔，然后经挤出机挤出模头，将物料融体置于不同形状结构的冷却定型模腔中边冷却边定型为模板型材，所述挤出机的螺杆油温度为70℃，所述挤出机的料筒温度为一区155℃、二区160℃、三区165℃、四区170℃，所述挤出机的模头合流芯温度为160～165℃、模头颈加热圈温度为190℃、模头加热板温度为加热板上块185～190℃、加热板下块185～190℃、加热板左块185～190℃、加热板右块185～190℃；所述步骤4)为将完全冷却定型的模板型材边牵引边切割成所需长度的模板成品，所述模板成品包括中空且内部连接有加强肋的矩形板，所述加强肋将所述矩形板隔成纵向截面具有至少两个“口”字型空腔的结构，所述矩形板具有向下设置的至少一个纵向截面呈“口”字型的中空支脚，还包括可将所述矩形板与另一矩形板拼合成直角形的拼组件，所述拼组件与矩形板可拆卸的拼组卡接，所述拼组件具有供相邻矩形板卡接的卡接部、所述矩形板具有供所述卡接部卡接的卡固部，所述卡接部为插卡部，至少一个所述插卡部为纵向截面呈“T”字型的凸起部或纵向截面呈“T”字型的凹窝部，所述凸起部中空，与所述凸起部插卡连接的所述卡固部为纵向截面呈“T”字型的凹窝，与所述凹窝部插卡连接的所述卡固部为纵向截面呈“T”字型的凸起，或者所述卡接部为压卡部，至少一个所述压卡部为压块部或卡夹部，与所述压块部压卡连接的所述卡固部为卡夹，与所述卡夹部压卡连接的所述卡固部为压块，所述压块和压块部中空并于外壁外端具有卡头，所述卡夹和卡夹部于内壁外端具有用以抱夹卡固所述卡头的卡脚，还包括可将所述矩形板与另一矩形板拼合成直线形的夹持件，所述夹持件与矩形板可拆卸的拼组卡接，所述夹持件由可将相邻矩形板相互拼接的两个中空支脚抱抓在一起的中段夹身和两侧夹臂构成，所述夹臂的内壁上有卡槽，所述中空支脚于对应所述卡槽的位置处凸设有可与所述卡槽卡固结合的卡块，还包括一端可以插套于所述矩形板的中空支脚内、另一端可以插套于另一矩形板的中空支脚内、将两个矩形板插组拼合为一个整体的插接管，所述中空支脚和插接管于彼此插套处的对应位置上具有供插销插入的插孔，还包括用以焊接所述矩形板于背向所述插接管插入端的端面上的封底盖板。
在本发明中，所述拼组件可以为1个也可以为2个，在此不加限定，其作用在于可以依次连在两个矩形板间，共同构成一个同时具有阴角和阳角的结构。所述矩形板的板面上还可以开有供螺杆套入其中套孔16，并在套孔中设置可以稳定的把持在矩形板上的螺杆套。
但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本发明的范围内。
Claims (1)
1.一种塑料建筑模板的制造方法，其特征在于，经由如下步骤制得：1)、备料；2)、混料搅拌；3)、挤出定型；4)、牵引切割，所述步骤1)为按如下配方备得原料：按重量份数计，100份PVC、16～25份CPE、2～4份丙烯酸酯类共聚物、16～25份纳米级CaCO3、4～6份复合稳定剂、0.2份石腊、0.2份硬酯酸、1～3份钛白粉、0.1～0.24份抗氧剂；所述步骤2)为将所述原料加入高速混合机搅拌，边搅拌边加热，当所述原料的温度升至120℃时开始冷却，边冷却边搅拌，当所述原料的温度降至40℃以下时取出；所述步骤3)为将所述原料经由挤出机挤出融熔，然后经挤出机挤出模头，将物料融体置于不同形状结构的冷却定型模腔中边冷却边定型为模板型材，所述挤出机的螺杆油温度为70℃，所述挤出机的料筒温度为一区155℃、二区160℃、三区165℃、四区170℃，所述挤出机的模头合流芯温度为160～165℃、模头颈加热圈温度为190℃、模头加热板温度为加热板上块185～190℃、加热板下块185～190℃、加热板左块185～190℃、加热板右块185～190℃；所述步骤4)为将完全冷却定型的模板型材边牵引边切割成所需长度的模板成品。
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