CN200949312Y - 混凝土浇注塑料模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑用模板，尤其是涉及一种混凝土浇注塑料模板。其解决了现有技术所存在的模板框架由于主要是由平板型楔板组成，较为单薄，一般只能应用于浇注混凝土墙体的技术问题；本实用新型还解决了模板框架的各部件需用螺栓等连接件连接，工序较为复杂，耗费材料等的技术问题。本实用新型包括长方体型的框架(1)，其特征在于所述的框架(1)中空，框架内部连接有若干隔板(2)将框架分隔成若干断面为长方形的空腔(3)；框架(1)下方连接有若干中空的支座(4)，支座(4)与框架(1)上的空腔(3)组成“日”或“口”字型结构。

Description

混凝土浇注塑料模板

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用模板，尤其是涉及一种对混凝土浇注塑料模板等结构的改良。

背景技术

现有的用于混凝土浇注的模板多为木质模板，这种模板存在强度低，重复使用次数少，拼接麻烦、浇注出的墙面平整度差等的缺陷，因此用这种木质模板浇注时，其浇注成本相对较高。如果使用钢模板，则存在重量大、价格贵的缺点。中国专利公开了一种复合材料模板(公开号：CN 2205858Y)，其包括平板、侧板、档板、加强板，在平板的下面两侧有侧板两头有档板，中间有加强板。侧板和档板设置安装孔。但这种结构的模板过于简单，无法应用于现在复杂的建筑物内部。中国专利还公开了一种多功能塑料组合模板(公开号：CN 2031023U)，其包括可以自由组合联接的平板型楔板，折角型模板，异型模板，备用模板及相应的连接件、胀管式销钉和角度定位板；平板型模板是大平面板，板上有主肋与副肋，肋上有可供连接件穿过的孔；折角型模板是由可折成任意角度的被薄塑料筋膜连接的两平板组成。板上有主，副肋及连接孔；异型模板是为适应异型建筑而成的各异形状的模板，其异型板除有平面及主副肋、连接孔外尚有弧面；备用模板上有连接座及孔；连接件是由插头与插座组成，插座上有顶板，座内有弹簧和销子插头上有销运动槽及握柄环；角度定位板上有连接孔。但是这种结构的模板框架由于主要是由平板型楔板组成，较为单薄，一般只能应用于浇注混凝土墙体。并且模板框架的各部件需用螺栓等连接件连接，工序较为复杂，耗费材料。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土浇注塑料模板，其主要是解决了现有技术所存在的模板框架由于主要是由平板型楔板组成，较为单薄，一般只能应用于浇注混凝土墙体的技术问题；本实用新型还解决了模板框架的各部件需用螺栓等连接件连接，工序较为复杂，耗费材料等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的混凝土浇注塑料模板，包括长方体型的框架，其特征在于所述的框架中空，框架内部连接有若干隔板将框架分隔成若干断面为长方形的空腔；框架下方连接有若干中空的支座，支座与框架上的空腔组成“日”或“口”字型结构。塑料模板适用的原材料可以是PVC、PP、PE及木塑复合材料。根据不同的塑料原料其塑料模板的截面结构的厚度也可以有所不同。塑料模板可采用楔形快速拆卸，卸模便捷。

作为优选，所述的与支座相邻的空腔两侧设有斜板，斜板一端连接在框架的顶板上，另一端连接在支座与框架的连接处。斜板可以增强架支座连接的强度。

作为优选，所述的框架端部连接的支座下方的内角为圆弧形。框架可以是其中一个端部的支座内角为圆弧形，另一个端部支座内角仍可以是直角。

作为优选，所述的框架端部连接有可与另一个框架拼合成直角形的组装件，相邻两个框架之间的组装件互相卡合固定。其中一个框架的组装件的朝向与框架相同，另一个框架的组装件的朝向与框架成90度直角。拼合成直角形的框架可以使得楼板和梁拼合在一起。

作为优选，所述的相互拼合成直角形的2个框架，其中一个框架端部连接的组装件为“凹”字型，另一个框架端部连接的组装件为“凸”字型。“凹”字型组装件与“凸”字型相互扣合，使得两个互成90度直角的框架能够较为牢固地固定。

作为优选，所述的框架端部连接有可与另一个框架拼合成直线形的连接板，连接板连接有包边，相邻框架端部的支座卡接在连接板的包边内部。连接板是将各框架进行横向连接的机构。连接板将相邻框架端部的支座固定在内部，可以使得拼合后的框架呈直线形无限延长，以适应不同类型建筑的需要。

作为优选，所述的框架端部的支座上设有凸块，连接板的包边内侧设有与凸块相匹配的凹槽。凸块可以卡在凹槽内部，便于连接板与支座的固定。也可以是支座上设有凹槽，连接板的包边设相匹配的凸块。

作为优选，所述的框架正面设有可与另一个相同框架拼合的接插件，接插件包括竖板，竖板的两面分别垂直连接有若干可插入空腔内部的插板，竖板与插板的连接处设有加强板。接插件是将各框架进行纵向连接的机构。接插件上的竖板数量根据框架的长度而定，插板之间的间距与框架空腔的隔板间距相适应。加强板可以增强插板与竖板之间连接的强度。

作为优选，所述的框架的端部设有拆卸模板组，拆卸模板组由两个能够互相契合的楔形模板组成，楔形模板下方设有支座，支座内部嵌有钢管。楔形模板的楔面互相契合，便于模板在拆卸时只需将其中一个楔形模板拆出即可。支座内部嵌有的钢管可以加强拆卸模板组的强度。

因此，本实用新型具有模板框架由内有多个空腔的长方体框架组成，可以应用于一般建筑物上的混凝土浇注的特点；本实用新型还具有模板框架的各部件无需用螺栓、圆钉等连接件连接，工序较为简单，省时省工，材料较为节约，结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是本实用新型实施例1的一种结构示意图；

附图2是实施例1接插件的结构示意图；

附图3是图2的俯视结构示意图；

附图4是本实用新型实施例2的一种结构示意图；

附图5是实施例2接插件的结构示意图；

附图6是图5的俯视结构示意图；

附图7是本实用新型实施例3的一种结构示意图；

附图8是实施例3接插件的结构示意图；

附图9是图8的俯视结构示意图；

附图10是本实用新型实施例4的一种结构示意图；

附图11是实施例4接插件的结构示意图；

附图12是图11的俯视结构示意图；

附图13是实施例4连接板的结构示意图；

附图14是本实用新型实施例5的一种结构示意图；

附图15是实施例5接插件的结构示意图；

附图16是图15的俯视结构示意图；

附图17是本实用新型实施例6的一种结构示意图；

附图18是本实用新型的装配结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本例的混凝土浇注塑料模板，如图1，有一个长方体型的框架1，框架内部连接有六块隔板2将框架分隔成七个断面为长方形的空腔3，框架下方连接有3个中空的支座4，相邻支座4之间的间距相等。支座4与框架1上的空腔3组成“日”字型的结构。与支座4相邻的空腔3两侧设有斜板5，斜板一端连接在框架1的顶板上，另一端连接在支座4与框架1的连接处。框架1端部连接的两个支座4下方的内角为圆弧形。框架1的正面设有一个可与另一个相同框架拼合的接插件8，如图2、图3，接插件8包括竖板8-1，竖板8-1的两面分别垂直连接有四个可插入空腔3内部的插板8-2，竖板8-1与插板8-2的连接处设有加强板8-3，加强板设在插板8-2的两侧，并且与插板和竖板都相互垂直。

本例的混凝土浇注塑料模板由PVC塑料制成，其由重量比100的聚氯乙烯PVC、5～7.5的增塑剂DBP、8～12的氯化聚乙烯CPE、8～25的碳酸钙、3～5的复合铝稳定剂、0.2～0.5的硬酯酸或石腊、1～2的助剂ACR-401、3～5的抗冲击改性剂组成，然后由称量配方、高速混合、挤出、冷却、定型、牵伸、切割等工艺制成成品。

使用时，如图18，将接插件8一面的插板8-2插入一个框架1的空腔3内，再将另一个框架1的空腔3套入接插件8另一面的插板，使得两个框架合并在一起，所需框架1的数量根据建筑物的需要而定。

实施例2：本例的混凝土浇注塑料模板，如图4，有一个长方体型的框架1，框架内部连接有九块隔板2将框架分隔成十个断面为长方形的空腔3，框架下方连接有4个中空的支座4，相邻支座4之间的间距相等。框架1的正面设有一个可与另一个相同框架拼合的接插件8，如图5、图6，接插件8包括竖板8-1，竖板8-1的两面分别垂直连接有三个可插入空腔5内部的插板8-2，竖板8-1与插板8-2的连接处设有加强板8-3，加强板设在插板8-2的两侧，并且与插板和竖板都相互垂直。

其余同实施例1。

实施例3：本例的混凝土浇注塑料模板，如图7，有一个长方体型的框架1，框架内部连接有12块隔板2将框架分隔成13个断面为长方形的空腔3，框架下方连接有4个中空的支座4，相邻支座4之间的间距相等。框架1的正面设有一个可与另一个相同框架拼合的接插件8，如图8、图9，接插件8包括竖板8-1，竖板8-1的两面分别垂直连接有三个可插入空腔5内部的插板8-2，竖板8-1与插板8-2的连接处设有加强板8-3，加强板设在插板8-2的两侧，并且与插板和竖板都相互垂直。

其余同实施例1。

实施例4：本例的混凝土浇注塑料模板，如图10，有一个长方体型的框架1，框架内部连接有15块隔板2将框架分隔成16个断面为长方形的空腔3，框架下方连接有4个中空的支座4，相邻支座4之间的间距相等。框架1的正面设有一个可与另一个相同框架拼合的接插件8，如图11、图12，接插件8包括竖板8-1，竖板8-1的两面分别垂直连接有四个可插入空腔3内部的插板8-2，竖板8-1与插板8-2的连接处设有加强板8-3，加强板设在插板8-2的两侧，并且与插板和竖板都相互垂直。如图13，框架1端部连接有可与另一个框架1拼合成直线形的连接板7，连接板7两端各连接有一个包边7-1，框架1端部的支座4上设有凸块4-1，连接板7的包边7-1内侧设有与凸块4-1相匹配的凹槽7-2。相邻框架1端部的支座4通过凸块与凹槽的配合卡接在连接板7的包边7-1内部。

使用时，将两个框架1端部的支座4都卡入连接板7的包边7-1内部，凸块卡在凹槽内部从而固定。框架1的数量根据建筑物的长度而定。

其余同实施例1。

实施例5：本例的混凝土浇注塑料模板，如图14，有两个个长方体型的框架1，框架内部连接有隔板2将框架分隔成多个断面为长方形的空腔3，框架端部下方连接有中空的支座4。一个框架的支座4与空腔3组成“口”字型的结构，并且框架另一端端部连接有“凹”字型组装件6，组装件6的朝向与框架成直角；另一个框架的支座4与空腔3组成“日”字型的结构，并且框架另一端端部连接有与“凹”字型组装件相匹配的“凸”字型组装件，组装件的朝向与框架成直线。框架1的正面设有一个可与另一个相同框架拼合的接插件8，如图15、图16，接插件8包括竖板8-1，竖板8-1的两面分别垂直连接有两个可插入空腔3内部的插板8-2，竖板8-1与插板8-2的连接处设有加强板8-3，加强板设在插板8-2的一侧，并且与插板和竖板都相互垂直。

本例的混凝土浇注塑料模板由丙烯PP塑料制成，其由重量比40～50的挤出级或注塑级聚丙烯PP、5～10的聚乙烯HDPE、5～8的马来酸酐接枝物、30～55的无机填料或增强材料、0.2～0.5的抗氧剂、0.2～0.5的润滑剂、3～5的增韧剂组成，然后由称量配方、高速混合、造粒、挤出、冷却、定型、切割等工艺制成成品。

使用时，将其中一个框架1端部的“凸”字型组装件卡入另一个框架的“凹”字型组装件中，相互固定，从而两个框架互成直角形。

其余同实施例1。

实施例6：本例的混凝土浇注塑料模板，框架1的端部设有拆卸模板组，如图17，拆卸模板组由两个能够互相契合的楔形模板9组成，楔形模板9的楔面互相契合。楔形模板9下方固接有支座4，支座内部嵌有钢管10。

将拆卸模板组安装在框架1的一端，拆卸时，只需将拆卸模板组的其中一个楔形模板9沿着楔面取出，整个模板框架即可被拆除。

其余同实施例1。

Claims (10)

1.一种混凝土浇注塑料模板，包括长方体型的框架(1)，其特征在于所述的框架(1)中空，框架内部连接有若干隔板(2)将框架分隔成若干断面为长方形的空腔(3)；框架(1)下方连接有若干中空的支座(4)，支座(4)与框架(1)上的空腔(3)组成“日”或“口”字型结构。

2.根据权利要求1所述的混凝土浇注塑料模板，其特征在于所述的与支座(4)相邻的空腔(3)两侧设有斜板(5)，斜板一端连接在框架(1)的顶板上，另一端连接在支座(4)与框架(1)的连接处。

3.根据权利要求2所述的混凝土浇注塑料模板，其特征在于所述的框架(1)端部连接的支座(4)下方的内角为圆弧形。

4.根据权利要求3所述的混凝土浇注塑料模板，其特征在于所述的框架(1)端部连接有可与另一个框架(1)拼合成直角形的组装件(6)，相邻两个框架(1)之间的组装件(6)互相卡合固定。

5.根据权利要求4所述的混凝土浇注塑料模板，其特征在于所述的相互拼合成直角形的2个框架(1)，其中一个框架端部连接的组装件(6)为“凹”字型，另一个框架端部连接的组装件为“凸”字型。

6.根据权利要求3所述的混凝土浇注塑料模板，其特征在于所述的框架(1)端部连接有可与另一个框架(1)拼合成直线形的连接板(7)，连接板(7)连接有包边(7-1)，相邻框架(1)端部的支座(4)卡接在连接板(7)的包边(7-1)内部。

7.根据权利要求6所述的混凝土浇注塑料模板，其特征在于所述的框架(1)端部的支座(4)上设有凸块(4-1)，连接板(7)的包边(7-1)内侧设有与凸块(4-1)相匹配的凹槽(7-2)。

8.根据权利要求5所述的混凝土浇注塑料模板，其特征在于所述的框架(1)正面设有可与另一个相同框架拼合的接插件(8)，接插件(8)包括竖板(8-1)，竖板(8-1)的两面分别垂直连接有若干可插入空腔(3)内部的插板(8-2)，竖板(8-1)与插板(8-2)的连接处设有加强板(8-3)。

9.根据权利要求7所述的混凝土浇注塑料模板，其特征在于所述的框架(1)正面设有可与另一个相同框架拼合的接插件(8)，接插件(8)包括竖板(8-1)，竖板(8-1)上垂直连接有若干可插入空腔(3)内部的插板(8-2)，竖板(8-1)与插板(8-2)的连接处设有加强板(8-3)。

10.根据权利要求9所述的混凝土浇注塑料模板，其特征在于所述的框架(1)的端部设有拆卸模板组，拆卸模板组由两个能够互相契合的楔形模板(9)组成，楔形模板(9)下方设有支座(4)，支座内部嵌有钢管(10)。

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