FI123565B - Valumuottijärjestelmä, valumuotti, menetelmä elementin valmistamiseksi ja seinäelementti - Google Patents

Valumuottijärjestelmä, valumuotti, menetelmä elementin valmistamiseksi ja seinäelementti Download PDF

Info

Publication number
FI123565B
FI123565B FI20125295A FI20125295A FI123565B FI 123565 B FI123565 B FI 123565B FI 20125295 A FI20125295 A FI 20125295A FI 20125295 A FI20125295 A FI 20125295A FI 123565 B FI123565 B FI 123565B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
mold
molding
side mold
molding system
grooves
Prior art date
Application number
FI20125295A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20125295A (fi
Inventor
Henri Nieminen
Original Assignee
Finnfoam Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Finnfoam Oy filed Critical Finnfoam Oy
Priority to FI20125295A priority Critical patent/FI123565B/fi
Priority to PL13159846T priority patent/PL2641714T3/pl
Priority to DK13159846.8T priority patent/DK2641714T3/en
Priority to ES13159846.8T priority patent/ES2554487T3/es
Priority to EP13159846.8A priority patent/EP2641714B1/en
Priority to PT131598468T priority patent/PT2641714E/pt
Application granted granted Critical
Publication of FI20125295A publication Critical patent/FI20125295A/fi
Publication of FI123565B publication Critical patent/FI123565B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/003—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to insulating material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/02—Moulds with adjustable parts specially for modifying at will the dimensions or form of the moulded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/346—Manufacture of moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/348—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials of plastic material or rubber
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/02—Connecting or fastening means for non-metallic forming or stiffening elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Description

Valumuottijärjestelmä, valumuotti, menetelmä elementin valmistamiseksi ja seinäelementti 5 Keksinnön kohteena on oheisen itsenäisen patenttivaatimuksen johdanto-osan mukainen valumuottijärjestelmä. Keksinnön kohteena on lisäksi valumuotti elementin valmistamiseksi, joka on valmistettu käyttäen keksinnön mukaista valumuottijärjestelmää sekä menetelmä elementin valmistamiseksi valumuottijärjestelmää käyttäen ja seinäelementti.
10
Erilaiset rakentamisessa käytettävät elementit valetaan ja valmistetaan yleensä tehtaalla, josta ne kuljetetaan rakennuspaikalle. Erityisesti rakennuksien seinäelementit ovat suurikokoisia ja niiden kuljettaminen paikasta toiseen on haastavaa. Eräitä tekniikan tason valumuotteja on 15 esitetty julkaisuissa FR 2398853, US 2005/0086904 ja DE 2729327.
Nyt esitettävän keksinnön tarkoituksena on esittää valumuottijärjestelmä, joka mahdollistaa valumuotin helpon, nopean ja joustavan toteuttamisen ja näin elementit voidaan esimerkiksi valaa rakennuspaikalla.
20
Erityisesti keksinnön tarkoituksena on esittää valumuottijärjestelmä, joka mahdollistaa seinäelementtien valamisen vaakavaluna siten, että lämmöneristekerros saadaan samalla osaksi elementtiä.
25 Tämän tarkoituksen toteuttamiseksi keksinnön mukaiselle valumuottijärjestelmälle, valumuotille, menetelmälle elementin £2 valmistamiseksi ja seinäelementille on pääasiassa tunnusomaista se, mikä ° on esitetty oheisten itsenäisten patenttivaatimuksien tunnusmerkkiosissa.
i
O
o 30 Muissa, epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa on esitetty eräitä keksinnön x edullisia suoritusmuotoja.
CL
LO
σ> Tyypillinen keksinnön mukainen valumuottijärjestelmä käsittää cu - ainakin yhden lämmöneristysmateriaalista valmistetun levyn, joka ^ 35 käsittää ensimmäisen tasomaisen pinnan ja toisen tasomaisen pinnan, joista tasomaisista pinnoista ainakin toinen pinta käsittää levyn pintaan muodostettuja uria levyn pituussuunnassa ja/tai leveyssuunnassa, ja 2 sivumuottipaloja, jotka palat on ainakin toisesta reunastaan muotoiltu levyn pinnassa oleviin uriin sopiviksi.
Tyypillinen keksinnön mukainen valumuotti elementin valmistamiseksi on valmistettu käyttäen keksinnön mukaista valumuottijärjestelmää siten, että 5 valumuotin pohja on muodostettu yhdestä tai useammasta valumuottijärjestelmän levystä ja valumuotin pystysuuntaiset seinämät on muodostettu valumuottijärjestelmän sivumuottipaloista.
Tyypillisessä keksinnön mukaisessa menetelmässä elementin, joka käsittää 10 valetun kerroksen ja siihen yhteydessä olevan lämmöneristyskerroksen, valmistamiseksi rakennetaan valumuotti käyttäen keksinnön mukaista valumuottijärjestelmää, järjestetään valumuottiin raudoitus, ja 15 - järjestetään valumassa muottiin.
Tyypillinen keksinnön mukainen seinäelementti käsittää valetun kerroksen ja siihen yhteydessä olevan lämmöneristyskerroksen, joka elementti on valmistettu menetelmällä, jossa käytetään keksinnön mukaista 20 valumuottijärjestelmää.
Keksinnön mukainen valumuottijärjestelmä mahdollistaa elementtien, jotka käsittävät valetun kerroksen ja siihen yhteydessä olevan lämmöneristyskerroksen, valamiseen tarvittavan valumuotin helpon ja 25 nopean valmistamisen toisiinsa yhteensopivien levyjen ja sivumuottipalojen ansiosta. Keksinnön mukainen valumuottijärjestelmä mahdollistaa myös £2 valumuottien helpon muunneltavuuden, koska valumuotti on nopeasti ° kasattavissa toisiinsa yhteensopivista osista.
i
O
o 30 Keksinnön mukainen valumuottijärjestelmä käsittää levyn tai levyjä, jotka x muodostavat valumuotin pohjan (pohjalevyn), ja sivumuottipaloja, jotka cc järjestetään pohjalevyn pinnassa oleviin uriin muodostaen valumuotin
LO
σ> pystysuuntaiset seinämät. Sivumuottipalat ovat valmiissa valumuotissa cu tyypillisesti oleellisesti kohtisuorassa suunnassa valumuotin pohjalevyä ^ 35 vasten. Sivumuottipalat asetetaan tiiviisti toisiaan vasten, jolloin saadaan muodostettua yhtenäiset valumuotin seinämät.
3
Keksinnön mukaisen valumuotin pohjalevyn muodostavat levy/levyt muodostavat samalla valmiin elementin lämmöneristyskerroksen, joka on yhteydessä valettuun kerrokseen.
5 Keksinnön mukaisen valumuottijärjestelmän levy tai levyt voidaan valmistaa mistä tahansa tarkoitukseen sopivasta lämmöneristysmateriaalista, jonka lämmönjohtavuus (lambdalO -arvo) on alle 0,1 W/(m K).
Valumuottijärjestelmän sivumuottipalat voidaan valmistaa mistä tahansa tarkoitukseen sopivasta materiaalista. Keksinnön eräässä suoritusmuodossa 10 valumuottijärjestelmän levy/levyt ja sivumuottipalat on valmistettu solumuovista kuten suulakepuristetusta polystyreenistä (XPS), paisutetusta polystyreenistä (EPS) tai polyuretaanista (PIR/PUR). Keksinnön eräässä edullisessa suoritusmuodossa levy tai levyt ja sivumuottipalat on valmistettu suulakepuristetusta polystyreenistä. Valumuottijärjestelmässä käytetyt 15 lämmöneristysmateriaalista valmistetut levyt voivat olla myös pinnoitettuja, jolloin levyn ydinkerros on valmistettu jostakin edellä mainitusta lämmöneristysmateriaalista.
Keksinnön mukaisessa valumuottijärjestelmässä käytettävien levyjen 20 paksuus on tyypillisesti 50 - 600 mm, tyypillisemmin 80 - 500 mm ja tyypillisimmin 100 - 400 mm.
Keksinnön mukainen valumuottijärjestelmä ei aseta rajoituksia käytettävien levyjen muodolle tai mitoitukseen. Keksinnön mukaisen 25 valumuottijärjestelmän levyt ovat yleensä muodoltaan suorakulmioita, jotka käsittävät ensimmäisen tasomaisen pinnan ja toisen tasomaisen pinnan, £2 sekä pintoja rajaavat ensimmäisen ja toisen yhdensuuntaisen pitkän ° reunasivun ja niiden kanssa kohtisuoraan olevat, yhdensuuntaiset i S ensimmäisen ja toisen lyhyen reunasivun. Seinälevyn pitkän reunasivun i o 30 pituus on tyypillisesti 600 - 6000 mm, tyypillisemmin 1200 - 4000 mm, vielä x tyypillisemmin 1200 - 3000 mm. Seinälevyn lyhyen reunasivun pituus on tyypillisesti 300 - 1500 mm, tyypillisemmin 500 - 1300 mm, vielä
LO
g> tyypillisemmin 600 - 1200 mm. Levyn pitkät reunasivut määrittävät levyn cu pituussuunnan ja levyn lyhyet reunasivut määrittävät levyn leveyssuunnan.
δ r>c c\j °°
Levyn tasomaisista pinnoista ainakin toinen pinta käsittää uria levyn leveyssuunnassa ja/tai pituussuunnassa. Edullisessa suoritusmuodossa uria 4 on sekä leveyssuunnassa että pituussuunnassa koko levyn tasomaisen pinnan alueella. Urien välinen etäisyys toisistaan (keskeltä keskelle mitattuna) voi vaihdella, tyypillisesti urien välinen etäisyys on noin 80 - 150 mm, tyypillisimmin noin 100 mm. Urien välinen etäisyys toisistaan voi olla 5 erilainen levyn leveyssuunnassa ja pituussuunnassa. Urien leveys voi myös vaihdella riippuen käytettävien sivumuottipalojen paksuudesta, tyypillisesti urien leveys on noin 20 - 50 mm. Keksinnön eräässä edullisessa suoritusmuodossa levyn pintaan järjestettyjen urien leveys on noin 25 mm. Urien syvyys voi myös vaihdella, tyypillisesti syvyys on noin 10-25 mm, joka 10 mahdollistaa sivumuottipalojen asettamisen paikoilleen. Järjestelmään kuuluvien sivumuottipalojen ainakin toinen reuna on muotoiltu siten, että sivumuottipalat ovat tiiviisti asetettavissa levyn uriin.
Keksinnön mukaisen valumuottijärjestelmän levyissä olevat urat 15 mahdollistavat valumuotin helpon muunneltavuuden. Esimerkiksi jos urien etäisyys toisistaan on 100 mm (keskeltä keskelle mitattuna), uran leveys 25 mm ja sivumuottipalojen paksuus 50 mm, niin sivumuottipaloja voidaan asettaa pohjalevyyn pienimmillään 25 mm jaolla mihin tahansa kohtiin levyä. Pohjalevyn pinnassa sekä leveyssuunnassa että pituussuunnassa olevat urat 20 mahdollistavat sivumuottipalojen asettamisen suorakulmaisesti toisiaan vasten. Levyjen uritus mahdollistaa esimerkiksi seinäelementin valumuotissa ikkuna-ja oviaukkojen vapaan sijoittelun.
Keksinnön mukaisen valumuottijärjestelmään kuuluvat sivumuottipalat on 25 tyypillisesti valmistettu siten, että yksi isompi levy käsittää useampia sivumuottipaloja. Sivumuottipalat on valmiiksi muotoiltu kokonaiseen levyyn £2 siten, että ne ovat taittamalla irrotettavissa toisistaan. Näin sivumuottipalat on ° helppo valmistaa ja kuljettaa yhtenäisenä isompana levynä.
i
O
o 30 Sivumuottipalojen pituus on tyypillisesti 600 - 6000 mm, tyypillisemmin 1200 x - 4000 mm, vielä tyypillisemmin 1200 - 3000 mm. Sivumuottipalojen korkeus voi vaihdella, tyypillisesti 50 - 200 mm ja tyypillisimmin 100 - 150 mm.
LO
σ> Sivumuottipalojen paksuus on tyypillisesti 40 - 100 mm, tyypillisimmin 50 cu mm.
δ r>c CVJ °°
Sivumuottipalojen poikkileikkaus voi vaihdella ja on vapaasti valittavissa riippuen valmistettavan elementin asettamista vaatimuksista. Tyypillisesti 5 sivumuottipalan poikkileikkaus on suorakulmio, jonka toiseen reunasivuun on muodostettu kieleke (urospontti), joka on asetettavissa levyssä olevaan uraan. Tämän pontin leveys on mitoitukseltaan yhteensopiva levyihin järjestettyjen urien kanssa. Sivumuottipalojen toinen reuna, joka ei käsitä 5 levyyn kiinnittämisen mahdollistavaa ponttia, voidaan muotoilla vapaasti käyttökohteesta riippuen. Keksinnön mukainen valumuottijärjestelmä voi käsittää useita erilaisia ja erimuotoisia sivumuottipaloja, jotka ovat toisesta reunastaan asetettavissa levyssä oleviin uriin.
10 Keksinnön eräässä suoritusmuodossa valumuottijärjestelmä käsittää kaksi tai useampia levyjä, joiden levyjen toisiaan vasten asetettavat reunat on muotoiltu toisiinsa sopiviksi. Levyt on asetettu tiiviisti toisiaan vasten muodostaen yhtenäisen valumuotin pohjalevyn. Tyypillisesti levyjen reunaan on muotoiltu pontit, jotka mahdollistavat levyjen liittämisen tiiviisti toisiinsa 15 ponttiliitoksen avulla. Edullisesti levyjen toisiaan vasten tulevat reunasivut ovat puolipontattuja eli levyn reunasivu käsittää askelmaisen muodon, jossa reunasivun toiseen reunaan muotoillaan kieleke (urospontti) ja toiseen reunaan muotoillaan ura (naaraspontti), johon vierekkäisen levyn kieleke (urospontti) asetetaan muodostaen tiiviin liitoksen. Myös muunlaisia 20 ponttiliitoksia voidaan käyttää levyjen liittämiseen toisiinsa. Keksinnön mukainen valumuottijärjestelmä soveltuu näin ollen minkä tahansa kokoisen valumuotin rakentamiseen käyttäen vakiokokoisia levyjä.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä elementin valmistamiseksi valumuotin 25 pohjalevyn muodostavat levy tai levyt asetetaan tasaiselle alustalle. Jos halutun kokoisen pohjalevyn aikaansaamiseksi tarvitaan useampia levyjä, ne £2 asetetaan tiiviisti toisiaan vasten esimerkiksi ponttiliitoksen tai muun ° vastaavan muotoilun avulla. Vaihtoehtoisesti levyt voidaan kiinnittää toisiinsa i S liimaamalla. Tämän jälkeen sivumuottipalat järjestetään pohjalevyn uriin i o 30 halutuille paikoille riippuen valettavasta elementistä. Sivumuottipaloja x lyhennetään tai jatketaan liimaamalla tarpeen mukaan, jotta saadaan muodostettua yhtenäiset valumuotin seinämät. Seinämien kulmakohdissa
LO
o) sivumuottipalat asetetaan suorakulmaisesti tiiviisti toisiaan vasten. Valettavan cu seinäelementin tapauksessa valumuottiin muodostetaan sivumuottipalojen ^ 35 avulla myös tarvittavat ikkuna- ja oviaukot. Tarvittaessa sivumuottipalat voidaan kiinnittää liimaamalla tai mekaanisesti pohjalevyihin.
6
Kun valumuotti on saatu kasattua valmiiksi pohjalevyn ja sivumuottipalojen avulla, valumuotti on valmis raudoitusta varten. Raudoituksen tekemisessä voidaan käyttää tavanomaisia raudoituksessa käytettäviä tuotteita.
5 Kun valumuotti on raudoitettu, muotti voidaan täyttää valumassalla. Valumuotin sivumuottipalat puretaan yleensä pois, kun valumassa on saavuttanut riittävän lujuuden. Sivumuottipalat voidaan kuitenkin joissain tapauksissa jättää paikoilleen osaksi valettua elementtiä. Valumuotin pohjalevy jää osaksi valettua elementtiä.
10
Keksinnön mukainen valumuottijärjestelmä soveltuu käytettäväksi kaikentyyppisten elementtien valmistamiseen, jotka elementit käsittävät lämmöneristyskerroksen ja siihen yhteydessä olevan valetun kerroksen. Erityisesti keksinnön mukaista valumuottijärjestelmää käytetään 15 seinäelementtien valmistamisessa. Keksinnön mukainen valumuottijärjestelmä mahdollistaa valumuottien valmistamisen helposti ja näin elementit voidaan esimerkiksi valaa vasta rakennuspaikalla, jolloin elementtejä ei tarvitse kuljettaa erikseen rakennuspaikalle.
20 Kuvioiden lyhyt selostus
Seuraavassa keksintöä selostetaan tarkemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa 25 kuva 1 esittää erään keksinnön mukaisessa valumuottijärjestelmässä käytettävän pohjalevyn rakenteen, £2 kuva 2 esittää kuvan 1 levyn sivusta kuvattuna, ° kuva 3 esittää keksinnön mukaisessa valumuottijärjestelmässä i S käytettyjä sivumuottipaloja levynä, josta sivumuottipalat on i o 30 irrotettavissa, x kuva 4 esittää sivumuottipaloja sivusta kuvattuna, kuva 5 esittää eräitä toisia sivumuottipaloja, ja
LO
σ> kuva 6 esittää erään valumuotin sivusta kuvattuna, joka on rakennettu cu käyttäen keksinnön mukaista valumuottijärjestelmää.
δ r>c CVJ °° 7
Keksinnön yksityiskohtainen selostus
Kuvassa 1 on esitetty eräs keksinnön mukaisen valumuottijärjestelmän levy 1, joka käsittää ensimmäisen tasomaisen pinnan 4 ja toisen tasomaisen 5 pinnan 5, joista tasomaisista pinnoista ainakin toinen pinta käsittää levyn pintaan muodostettuja uria 6, 6’ levyn pituussuunnassa ja leveyssuunnassa. Kuvassa 2 on esitetty levyn 1 poikkileikkaus.
Kuvassa 3 on esitetty eräitä keksinnön mukaisessa valumuottijärjestelmässä 10 käytettäviä sivumuottipaloja 2, 2’ yhtenäisenä levynä, josta sivumuottipalat 2, 2’ on irrotettavissa taittamalla. Kuvassa 4 on esitetty yksittäisiä sivumuottipaloja 2, 2’ niiden poikkileikkauksena. Sivumuottipalojen 2, 2’ ainakin toiseen reunaan sivumuottipalan pituussuunnassa on muotoiltu kieleke (pontti), joka on sovitettavissa levyn 1 pinnassa oleviin uriin 6, 6’. 15 Kuvassa 5 on esitetty eräitä vaihtoehtoisia sivumuottipaloja 2”, kuvassa esitetyt poikkileikkaukset ovat esimerkkejä mahdollisista poikkileikkauksista.
Kuvassa 6 on esitetty esimerkinomaisesti valumuotti, joka on valmistettu käyttäen keksinnön mukaista valumuottijärjestelmää. Valumuotti käsittää 20 pohjalevyn, joka on muodostettu toisiinsa liitetyistä levyistä 1, 1’, sekä sivumuottipaloja 2, 2’, 2”, jotka on järjestetty levyissä 1,1’ oleviin uriin 6, 6’. Sivumuottipalat muodostavat pohjalevyyn nähden oleellisesti kohtisuorassa olevat valumuotin seinämät.
25 Keksintöä ei ole tarkoitus rajoittaa edellä esimerkinomaisesti esitettyihin suoritusmuotoihin, vaan keksintöä on tarkoitus laajasti soveltaa seuraavassa £2 määriteltyjen patenttivaatimusten määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen ° puitteissa.
o o
CO
X
cc
CL
LO
O) C\l
LO
CM
O
CM

Claims (10)

1. Valumuottijärjestelmä, tunnettu siitä, että järjestelmä käsittää - ainakin yhden levyn (1, 1’), joka on valmistettu suulakepuristetusta 5 polystyreenistä (XPS), paisutetusta polystyreenistä (EPS) tai polyuretaanista (PIR/PUR), ja joka käsittää ensimmäisen tasomaisen pinnan (4) ja toisen tasomaisen pinnan (5), joista tasomaisista pinnoista ainakin toinen pinta käsittää levyn pintaan muodostettuja uria (6, 6’) levyn pituussuunnassa ja/tai leveyssuunnassa koko levyn tasomaisen pinnan 10 alueella, ja - sivumuottipaloja (2, 2’, 2”), jotka on valmistettu suulakepuristetusta polystyreenistä (XPS), paisutetusta polystyreenistä (EPS) tai polyuretaanista (PIR/PUR), ja jotka palat on ainakin toisesta reunastaan muotoiltu levyn (1, 1’) pinnassa oleviin uriin (6, 6’) sopiviksi. 15
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen valumuottijärjestelmä, tunnettu siitä, että levyn (1, 1’) pintaan järjestettyjen urien (6, 6’) leveys on noin 20 - 50 mm.
3. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen valumuottijärjestelmä, 20 tunnettu siitä, että urien (6, 6’) välinen etäisyys toisistaan on noin 80-150 mm.
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen valumuottijärjestelmä, tunnettu siitä, että järjestelmä käsittää kaksi tai useampia levyjä (1, 1’), 25 joiden levyjen toisiaan vasten asetettavat reunasivut on muotoiltu toisiinsa sopiviksi. CO δ CNJ .
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen valumuottijärjestelmä, 9 tunnettu siitä, että sivumuottipalojen (2, 2’, 2”) korkeus on 100-150 mm. CVJ o 30 fr
6. Valumuotti elementin valmistamiseksi, tunnettu siitä, että valumuotti on lq valmistettu käyttäen jonkin patenttivaatimuksien 1 - 5 mukaista O) valumuottijärjestelmää siten, että valumuotin pohja on muodostettu yhdestä ^ tai useammasta valumuottijärjestelmän levystä (1, 1’) ja valumuotin 00 35 pystysuuntaiset seinämät on muodostettu valumuottijärjestelmän sivumuottipaloista (2, 2’, 2”).
7. Menetelmä elementin valmistamiseksi vaakavaluna, joka elementti käsittää valetun kerroksen ja siihen yhteydessä olevan lämmöneristyskerroksen, tunnettu siitä, että menetelmässä 5 - rakennetaan valumuotti käyttäen jonkin patenttivaatimuksen 1 - 5 mukaista valumuottijärjestelmää siten, että valumuotin pohja muodostetaan yhdestä tai useammasta valumuottijärjestelmän levystä (1, 1’) ja valumuotin pystysuuntaiset seinämät muodostetaan valumuottijärjestelmän sivumuottipaloista (2, 2’, 2”) 10 asettamalla sivumuottipaloja levyssä tai levyissä (1, 1’) oleviin uriin (6, 6’), - järjestetään valumuottiin raudoitus, ja - järjestetään valumassa muottiin.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puretaan valumuotin sivumuottipalat, kun valumassa on saavuttanut riittävän lujuuden.
9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 20 että elementti on seinäelementti.
10. Seinäelementti, joka käsittää valetun kerroksen ja siihen yhteydessä olevan lämmöneristyskerroksen, tunnettu siitä, että seinäelementti on valmistettu jonkin patenttivaatimuksen 7-9 25 mukaisella menetelmällä. CO δ (M 4 cp C\1 O X DC CL LO O) C\1 LO C\1 δ C\1
FI20125295A 2012-03-19 2012-03-19 Valumuottijärjestelmä, valumuotti, menetelmä elementin valmistamiseksi ja seinäelementti FI123565B (fi)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20125295A FI123565B (fi) 2012-03-19 2012-03-19 Valumuottijärjestelmä, valumuotti, menetelmä elementin valmistamiseksi ja seinäelementti
PL13159846T PL2641714T3 (pl) 2012-03-19 2013-03-19 Układ formy odlewniczej, forma odlewnicza i sposób wytwarzania elementu
DK13159846.8T DK2641714T3 (en) 2012-03-19 2013-03-19 A mold system, mold and method for making an element
ES13159846.8T ES2554487T3 (es) 2012-03-19 2013-03-19 Sistema de molde de colada, un molde de colada y un método para fabricar un elemento
EP13159846.8A EP2641714B1 (en) 2012-03-19 2013-03-19 A casting mold system, a casting mold and a method for manufacturing an element
PT131598468T PT2641714E (pt) 2012-03-19 2013-03-19 Sistema de molde de vazamento, molde de vazamento e método de fabrico de um elemento

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20125295 2012-03-19
FI20125295A FI123565B (fi) 2012-03-19 2012-03-19 Valumuottijärjestelmä, valumuotti, menetelmä elementin valmistamiseksi ja seinäelementti

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI20125295A FI20125295A (fi) 2013-07-15
FI123565B true FI123565B (fi) 2013-07-15

Family

ID=47891524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20125295A FI123565B (fi) 2012-03-19 2012-03-19 Valumuottijärjestelmä, valumuotti, menetelmä elementin valmistamiseksi ja seinäelementti

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2641714B1 (fi)
DK (1) DK2641714T3 (fi)
ES (1) ES2554487T3 (fi)
FI (1) FI123565B (fi)
PL (1) PL2641714T3 (fi)
PT (1) PT2641714E (fi)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015112721A1 (de) * 2014-09-03 2016-03-03 Edgar Klug Verfahren zur Herstellung von Betonformteilen
EP4086391A1 (en) * 2021-05-04 2022-11-09 FF-Future Oy Casting mould, foundation structure as well as footing and pillar structure

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2555630B1 (fr) * 1983-11-24 1986-08-29 Decotignie Marmier Henri Procede de fabrication de planchers isolants a base d'elements ainsi que les elements et les planchers fabriques par ledit procede
US5172532A (en) * 1988-04-01 1992-12-22 Gibbar Jr James H Prefabricated polymer building wall panels
NL1000989C2 (nl) * 1995-08-16 1997-02-18 Isobouw Systems Bv Funderingssysteem.
GB2355024A (en) * 1999-09-03 2001-04-11 Roxbury Ltd Insulating building panel of polystyrene and concrete
US20050086904A1 (en) * 2003-10-23 2005-04-28 Foley Robert P. Method and apparatus for forming cast wall panels

Also Published As

Publication number Publication date
EP2641714A3 (en) 2014-06-25
FI20125295A (fi) 2013-07-15
ES2554487T3 (es) 2015-12-21
DK2641714T3 (en) 2015-12-14
PT2641714E (pt) 2015-12-10
EP2641714B1 (en) 2015-09-23
EP2641714A2 (en) 2013-09-25
PL2641714T3 (pl) 2016-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8887465B2 (en) Apparatus and method for construction of structures utilizing insulated concrete forms
JP2009162038A (ja) 建築用断熱パネル及びその製造方法
US9816262B2 (en) Precast modular concrete wall panel, system thereof, and method of construction
US20130316134A1 (en) Structural Insulated Panel with Integrated Foam Spacer and Method of Manufacture
JP2009236183A (ja) 真空断熱パネルおよびその製造方法
US20180195281A1 (en) Construction block, a wall structure comprising the same, and a method for manufacture of said construction block and of said wall structure
US20170145692A1 (en) Finish-Ready Structural Insulating Panels
FI123565B (fi) Valumuottijärjestelmä, valumuotti, menetelmä elementin valmistamiseksi ja seinäelementti
KR100422159B1 (ko) 건축용 경량 요철 마감블럭
CH699922B1 (it) Pannello prefabbricato per costruire una parete doppia di edifici.
US10132077B2 (en) Fast construction of energy-efficient buildings
US20120125516A1 (en) Double belt system and method for operation thereof
KR101679321B1 (ko) 타이 수평 직조립형 단열재폼 패널
RU2014121156A (ru) Планка из вспененного материала, имеющая соединительные средства
FI129949B (fi) Lämmöneristelevy ja sen käyttö
CN210288798U (zh) 一种用于墙体的固定连接式eps空腔模块
JP3361474B2 (ja) 建築構造要素
JP7158154B2 (ja) 断熱パネルおよび外張り断熱壁構造
FI123601B (fi) Seinärakenne ja menetelmä seinärakenteen valmistamiseksi
JP2009036013A5 (fi)
JP2004052362A (ja) 壁構造
JP2020147951A (ja) 断熱材ボード
US20060260266A1 (en) Method for manufacturing a building block
JP2005336818A (ja) 断熱パネル及び建物
TWM453698U (zh) 建物用隔熱板

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 123565

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B