FI123565B - Molding system, molding, method of making an element and wall element - Google Patents

Molding system, molding, method of making an element and wall element Download PDF

Info

Publication number
FI123565B
FI123565B FI20125295A FI20125295A FI123565B FI 123565 B FI123565 B FI 123565B FI 20125295 A FI20125295 A FI 20125295A FI 20125295 A FI20125295 A FI 20125295A FI 123565 B FI123565 B FI 123565B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
mold
molding
side mold
molding system
grooves
Prior art date
Application number
FI20125295A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI20125295A (en
Inventor
Henri Nieminen
Original Assignee
Finnfoam Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Finnfoam Oy filed Critical Finnfoam Oy
Priority to FI20125295A priority Critical patent/FI123565B/en
Priority to EP13159846.8A priority patent/EP2641714B1/en
Priority to DK13159846.8T priority patent/DK2641714T3/en
Priority to ES13159846.8T priority patent/ES2554487T3/en
Priority to PT131598468T priority patent/PT2641714E/en
Priority to PL13159846T priority patent/PL2641714T3/en
Application granted granted Critical
Publication of FI20125295A publication Critical patent/FI20125295A/en
Publication of FI123565B publication Critical patent/FI123565B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/003—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to insulating material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/02—Moulds with adjustable parts specially for modifying at will the dimensions or form of the moulded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/346—Manufacture of moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/348—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials of plastic material or rubber
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/02—Connecting or fastening means for non-metallic forming or stiffening elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Description

Valumuottijärjestelmä, valumuotti, menetelmä elementin valmistamiseksi ja seinäelementti 5 Keksinnön kohteena on oheisen itsenäisen patenttivaatimuksen johdanto-osan mukainen valumuottijärjestelmä. Keksinnön kohteena on lisäksi valumuotti elementin valmistamiseksi, joka on valmistettu käyttäen keksinnön mukaista valumuottijärjestelmää sekä menetelmä elementin valmistamiseksi valumuottijärjestelmää käyttäen ja seinäelementti.The invention relates to a mold system according to the preamble of the appended independent claim. The invention further relates to a mold for the manufacture of an element made using the mold system according to the invention, and to a method for the manufacture of an element using a mold system and a wall element.

1010

Erilaiset rakentamisessa käytettävät elementit valetaan ja valmistetaan yleensä tehtaalla, josta ne kuljetetaan rakennuspaikalle. Erityisesti rakennuksien seinäelementit ovat suurikokoisia ja niiden kuljettaminen paikasta toiseen on haastavaa. Eräitä tekniikan tason valumuotteja on 15 esitetty julkaisuissa FR 2398853, US 2005/0086904 ja DE 2729327.The various elements used in construction are usually cast and manufactured at the factory from where they are transported to the site. The wall elements of the buildings in particular are large and transporting them from one place to another is challenging. Some prior art molds are disclosed in FR 2398853, US 2005/0086904 and DE 2729327.

Nyt esitettävän keksinnön tarkoituksena on esittää valumuottijärjestelmä, joka mahdollistaa valumuotin helpon, nopean ja joustavan toteuttamisen ja näin elementit voidaan esimerkiksi valaa rakennuspaikalla.It is an object of the present invention to provide a mold system which enables easy, fast and flexible implementation of the mold, so that the elements can be, for example, cast at the construction site.

2020

Erityisesti keksinnön tarkoituksena on esittää valumuottijärjestelmä, joka mahdollistaa seinäelementtien valamisen vaakavaluna siten, että lämmöneristekerros saadaan samalla osaksi elementtiä.In particular, it is an object of the invention to provide a molding system which enables wall elements to be cast in a horizontal casting, while at the same time integrating the thermal insulation layer.

25 Tämän tarkoituksen toteuttamiseksi keksinnön mukaiselle valumuottijärjestelmälle, valumuotille, menetelmälle elementin £2 valmistamiseksi ja seinäelementille on pääasiassa tunnusomaista se, mikä ° on esitetty oheisten itsenäisten patenttivaatimuksien tunnusmerkkiosissa.To accomplish this purpose, the die mold system of the invention, the die mold, the method of manufacturing the element £ 2 and the wall element are essentially characterized by what is disclosed in the characterizing parts of the appended independent claims.

ii

OO

o 30 Muissa, epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa on esitetty eräitä keksinnön x edullisia suoritusmuotoja.Other dependent claims disclose some preferred embodiments of the invention x.

CLCL

LOLO

σ> Tyypillinen keksinnön mukainen valumuottijärjestelmä käsittää cu - ainakin yhden lämmöneristysmateriaalista valmistetun levyn, joka ^ 35 käsittää ensimmäisen tasomaisen pinnan ja toisen tasomaisen pinnan, joista tasomaisista pinnoista ainakin toinen pinta käsittää levyn pintaan muodostettuja uria levyn pituussuunnassa ja/tai leveyssuunnassa, ja 2 sivumuottipaloja, jotka palat on ainakin toisesta reunastaan muotoiltu levyn pinnassa oleviin uriin sopiviksi.A typical casting mold system according to the invention comprises a cu - at least one sheet of heat-insulating material comprising a first planar surface and a second planar surface, at least one of which planar surfaces comprises grooves formed in the plate surface in the longitudinal and / or width direction; the pieces are formed at least at one of their edges to fit into grooves on the surface of the sheet.

Tyypillinen keksinnön mukainen valumuotti elementin valmistamiseksi on valmistettu käyttäen keksinnön mukaista valumuottijärjestelmää siten, että 5 valumuotin pohja on muodostettu yhdestä tai useammasta valumuottijärjestelmän levystä ja valumuotin pystysuuntaiset seinämät on muodostettu valumuottijärjestelmän sivumuottipaloista.A typical mold for producing an element according to the invention is made using the mold system according to the invention, with the bottom of the mold being formed from one or more panels of the mold and the vertical walls of the mold formed by side mold pieces.

Tyypillisessä keksinnön mukaisessa menetelmässä elementin, joka käsittää 10 valetun kerroksen ja siihen yhteydessä olevan lämmöneristyskerroksen, valmistamiseksi rakennetaan valumuotti käyttäen keksinnön mukaista valumuottijärjestelmää, järjestetään valumuottiin raudoitus, ja 15 - järjestetään valumassa muottiin.In a typical process of the invention for the manufacture of an element comprising 10 molded layers and an associated thermal insulation layer, a mold is constructed using the mold mold system of the invention, reinforcement is provided in the mold, and 15 - molded into the mold.

Tyypillinen keksinnön mukainen seinäelementti käsittää valetun kerroksen ja siihen yhteydessä olevan lämmöneristyskerroksen, joka elementti on valmistettu menetelmällä, jossa käytetään keksinnön mukaista 20 valumuottijärjestelmää.A typical wall element according to the invention comprises a molded layer and an associated heat-insulating layer made by a method using the mold system 20 of the invention.

Keksinnön mukainen valumuottijärjestelmä mahdollistaa elementtien, jotka käsittävät valetun kerroksen ja siihen yhteydessä olevan lämmöneristyskerroksen, valamiseen tarvittavan valumuotin helpon ja 25 nopean valmistamisen toisiinsa yhteensopivien levyjen ja sivumuottipalojen ansiosta. Keksinnön mukainen valumuottijärjestelmä mahdollistaa myös £2 valumuottien helpon muunneltavuuden, koska valumuotti on nopeasti ° kasattavissa toisiinsa yhteensopivista osista.The molding system of the invention enables easy and rapid fabrication of molds required for molding elements comprising the molded layer and the associated heat-insulating layer by means of compatible panels and side mold pieces. The mold system according to the invention also allows easy modification of the £ 2 molds, since the mold can be quickly assembled from compatible parts.

ii

OO

o 30 Keksinnön mukainen valumuottijärjestelmä käsittää levyn tai levyjä, jotka x muodostavat valumuotin pohjan (pohjalevyn), ja sivumuottipaloja, jotka cc järjestetään pohjalevyn pinnassa oleviin uriin muodostaen valumuotinThe mold system according to the invention comprises a plate or plates x forming the base (base plate) of the mold and side mold pieces cc arranged in the grooves on the surface of the base plate to form the mold

LOLO

σ> pystysuuntaiset seinämät. Sivumuottipalat ovat valmiissa valumuotissa cu tyypillisesti oleellisesti kohtisuorassa suunnassa valumuotin pohjalevyä ^ 35 vasten. Sivumuottipalat asetetaan tiiviisti toisiaan vasten, jolloin saadaan muodostettua yhtenäiset valumuotin seinämät.σ> vertical walls. The side mold pieces in the finished mold cu are typically substantially perpendicular to the mold plate base 35. The side mold pieces are placed tightly against each other to form uniform mold mold walls.

33

Keksinnön mukaisen valumuotin pohjalevyn muodostavat levy/levyt muodostavat samalla valmiin elementin lämmöneristyskerroksen, joka on yhteydessä valettuun kerrokseen.The plate (s) forming the base plate of the mold according to the invention at the same time forms a heat-insulating layer of the finished element which is in contact with the molded layer.

5 Keksinnön mukaisen valumuottijärjestelmän levy tai levyt voidaan valmistaa mistä tahansa tarkoitukseen sopivasta lämmöneristysmateriaalista, jonka lämmönjohtavuus (lambdalO -arvo) on alle 0,1 W/(m K).The sheet or sheets of the mold system of the invention may be made of any suitable heat insulating material having a thermal conductivity (lambdalO value) of less than 0.1 W / (m K).

Valumuottijärjestelmän sivumuottipalat voidaan valmistaa mistä tahansa tarkoitukseen sopivasta materiaalista. Keksinnön eräässä suoritusmuodossa 10 valumuottijärjestelmän levy/levyt ja sivumuottipalat on valmistettu solumuovista kuten suulakepuristetusta polystyreenistä (XPS), paisutetusta polystyreenistä (EPS) tai polyuretaanista (PIR/PUR). Keksinnön eräässä edullisessa suoritusmuodossa levy tai levyt ja sivumuottipalat on valmistettu suulakepuristetusta polystyreenistä. Valumuottijärjestelmässä käytetyt 15 lämmöneristysmateriaalista valmistetut levyt voivat olla myös pinnoitettuja, jolloin levyn ydinkerros on valmistettu jostakin edellä mainitusta lämmöneristysmateriaalista.The side mold pieces of the mold system can be made of any suitable material. In one embodiment of the invention, the sheet (s) and side mold pieces of the die mold system are made of cellular plastic such as extruded polystyrene (XPS), expanded polystyrene (EPS) or polyurethane (PIR / PUR). In a preferred embodiment of the invention, the sheet or sheets and the side mold pieces are made of extruded polystyrene. The sheets of heat-insulating material used in the mold system may also be coated, wherein the core of the board is made of one of the above-mentioned heat-insulating materials.

Keksinnön mukaisessa valumuottijärjestelmässä käytettävien levyjen 20 paksuus on tyypillisesti 50 - 600 mm, tyypillisemmin 80 - 500 mm ja tyypillisimmin 100 - 400 mm.The thickness of the plates 20 used in the mold system of the invention is typically 50 to 600 mm, more typically 80 to 500 mm and most typically 100 to 400 mm.

Keksinnön mukainen valumuottijärjestelmä ei aseta rajoituksia käytettävien levyjen muodolle tai mitoitukseen. Keksinnön mukaisen 25 valumuottijärjestelmän levyt ovat yleensä muodoltaan suorakulmioita, jotka käsittävät ensimmäisen tasomaisen pinnan ja toisen tasomaisen pinnan, £2 sekä pintoja rajaavat ensimmäisen ja toisen yhdensuuntaisen pitkän ° reunasivun ja niiden kanssa kohtisuoraan olevat, yhdensuuntaiset i S ensimmäisen ja toisen lyhyen reunasivun. Seinälevyn pitkän reunasivun i o 30 pituus on tyypillisesti 600 - 6000 mm, tyypillisemmin 1200 - 4000 mm, vielä x tyypillisemmin 1200 - 3000 mm. Seinälevyn lyhyen reunasivun pituus on tyypillisesti 300 - 1500 mm, tyypillisemmin 500 - 1300 mm, vieläThe mold system according to the invention does not place any restrictions on the shape or size of the plates used. The plates of the mold system 25 according to the invention are generally rectangular in shape, comprising a first planar surface and a second planar surface, 22, and the surfaces delimiting the first and second parallel longitudinal edges and the perpendicular i S first and second short edges. The length of the long edge side 10 of the wall panel is typically 600 - 6000 mm, more typically 1200 - 4000 mm, still x more typically 1200 - 3000 mm. The short edge of a wall panel typically has a length of 300 to 1500 mm, more typically 500 to 1300 mm, still

LOLO

g> tyypillisemmin 600 - 1200 mm. Levyn pitkät reunasivut määrittävät levyn cu pituussuunnan ja levyn lyhyet reunasivut määrittävät levyn leveyssuunnan.g> more typically 600 to 1200 mm. The long edges of the sheet determine the length of the sheet cu and the short edges of the sheet determine the width of the sheet.

δ r>c c\j °°δ r> c c \ j °°

Levyn tasomaisista pinnoista ainakin toinen pinta käsittää uria levyn leveyssuunnassa ja/tai pituussuunnassa. Edullisessa suoritusmuodossa uria 4 on sekä leveyssuunnassa että pituussuunnassa koko levyn tasomaisen pinnan alueella. Urien välinen etäisyys toisistaan (keskeltä keskelle mitattuna) voi vaihdella, tyypillisesti urien välinen etäisyys on noin 80 - 150 mm, tyypillisimmin noin 100 mm. Urien välinen etäisyys toisistaan voi olla 5 erilainen levyn leveyssuunnassa ja pituussuunnassa. Urien leveys voi myös vaihdella riippuen käytettävien sivumuottipalojen paksuudesta, tyypillisesti urien leveys on noin 20 - 50 mm. Keksinnön eräässä edullisessa suoritusmuodossa levyn pintaan järjestettyjen urien leveys on noin 25 mm. Urien syvyys voi myös vaihdella, tyypillisesti syvyys on noin 10-25 mm, joka 10 mahdollistaa sivumuottipalojen asettamisen paikoilleen. Järjestelmään kuuluvien sivumuottipalojen ainakin toinen reuna on muotoiltu siten, että sivumuottipalat ovat tiiviisti asetettavissa levyn uriin.At least one of the planar surfaces of the plate comprises grooves in the width and / or longitudinal direction of the plate. In a preferred embodiment, the grooves 4 are located both widthwise and longitudinally throughout the planar surface of the sheet. The spacing between the grooves (measured from center to center) can vary, typically between the grooves is about 80-150 mm, most typically about 100 mm. The distance between the grooves can be 5 different in the width direction and in the longitudinal direction of the board. The width of the grooves can also vary depending on the thickness of the side mold pieces used, typically the grooves have a width of about 20 to 50 mm. In a preferred embodiment of the invention, the grooves provided on the surface of the sheet have a width of about 25 mm. The depth of the grooves can also vary, typically about 10-25 mm, which allows the side mold pieces to be inserted. The at least one edge of the side mold pieces included in the system is shaped such that the side mold pieces can be tightly inserted into the grooves of the board.

Keksinnön mukaisen valumuottijärjestelmän levyissä olevat urat 15 mahdollistavat valumuotin helpon muunneltavuuden. Esimerkiksi jos urien etäisyys toisistaan on 100 mm (keskeltä keskelle mitattuna), uran leveys 25 mm ja sivumuottipalojen paksuus 50 mm, niin sivumuottipaloja voidaan asettaa pohjalevyyn pienimmillään 25 mm jaolla mihin tahansa kohtiin levyä. Pohjalevyn pinnassa sekä leveyssuunnassa että pituussuunnassa olevat urat 20 mahdollistavat sivumuottipalojen asettamisen suorakulmaisesti toisiaan vasten. Levyjen uritus mahdollistaa esimerkiksi seinäelementin valumuotissa ikkuna-ja oviaukkojen vapaan sijoittelun.The grooves 15 in the plates 15 of the mold system of the invention allow easy modification of the mold. For example, if the grooves are spaced 100 mm (center-to-center), the groove width is 25 mm, and the side mold pieces are 50 mm thick, the side mold pieces can be placed in the base plate at least 25 mm spaced anywhere on the board. The grooves 20 in both the width and longitudinal direction of the bottom plate surface allow the side mold pieces to be placed at right angles to each other. The grooving of the panels allows, for example, the free positioning of window and door openings in a mold for a wall element.

Keksinnön mukaisen valumuottijärjestelmään kuuluvat sivumuottipalat on 25 tyypillisesti valmistettu siten, että yksi isompi levy käsittää useampia sivumuottipaloja. Sivumuottipalat on valmiiksi muotoiltu kokonaiseen levyyn £2 siten, että ne ovat taittamalla irrotettavissa toisistaan. Näin sivumuottipalat on ° helppo valmistaa ja kuljettaa yhtenäisenä isompana levynä.The side mold pieces included in the mold system of the invention are typically made so that one larger sheet comprises a plurality of side mold pieces. The side mold pieces are preformed on the whole sheet £ 2 so that they can be folded apart. This makes it easy to produce and transport the side mold pieces in a single, larger sheet.

ii

OO

o 30 Sivumuottipalojen pituus on tyypillisesti 600 - 6000 mm, tyypillisemmin 1200 x - 4000 mm, vielä tyypillisemmin 1200 - 3000 mm. Sivumuottipalojen korkeus voi vaihdella, tyypillisesti 50 - 200 mm ja tyypillisimmin 100 - 150 mm.The side mold pieces typically have a length of 600 - 6000 mm, more typically 1200 x - 4000 mm, even more typically 1200 - 3000 mm. The height of the side mold pieces can vary, typically from 50 to 200 mm and most typically from 100 to 150 mm.

LOLO

σ> Sivumuottipalojen paksuus on tyypillisesti 40 - 100 mm, tyypillisimmin 50 cu mm.σ> Side mold pieces typically have a thickness of 40-100 mm, most typically 50 cu mm.

δ r>c CVJ °°δ r> c CVJ °°

Sivumuottipalojen poikkileikkaus voi vaihdella ja on vapaasti valittavissa riippuen valmistettavan elementin asettamista vaatimuksista. Tyypillisesti 5 sivumuottipalan poikkileikkaus on suorakulmio, jonka toiseen reunasivuun on muodostettu kieleke (urospontti), joka on asetettavissa levyssä olevaan uraan. Tämän pontin leveys on mitoitukseltaan yhteensopiva levyihin järjestettyjen urien kanssa. Sivumuottipalojen toinen reuna, joka ei käsitä 5 levyyn kiinnittämisen mahdollistavaa ponttia, voidaan muotoilla vapaasti käyttökohteesta riippuen. Keksinnön mukainen valumuottijärjestelmä voi käsittää useita erilaisia ja erimuotoisia sivumuottipaloja, jotka ovat toisesta reunastaan asetettavissa levyssä oleviin uriin.The side mold pieces may vary in cross section and are freely selectable depending on the requirements of the element being manufactured. Typically, the cross-section of the 5 side mold pieces is a rectangle with a tongue (groove) formed on one of its edges, which can be inserted into the groove in the plate. The width of this tongue is dimensionally compatible with the grooves in the plates. The other edge of the side mold pieces, which does not include 5 tongue-and-groove fasteners, can be freely shaped depending on the application. The mold system of the invention may comprise a plurality of different and different side mold pieces that can be inserted at one end into grooves in the plate.

10 Keksinnön eräässä suoritusmuodossa valumuottijärjestelmä käsittää kaksi tai useampia levyjä, joiden levyjen toisiaan vasten asetettavat reunat on muotoiltu toisiinsa sopiviksi. Levyt on asetettu tiiviisti toisiaan vasten muodostaen yhtenäisen valumuotin pohjalevyn. Tyypillisesti levyjen reunaan on muotoiltu pontit, jotka mahdollistavat levyjen liittämisen tiiviisti toisiinsa 15 ponttiliitoksen avulla. Edullisesti levyjen toisiaan vasten tulevat reunasivut ovat puolipontattuja eli levyn reunasivu käsittää askelmaisen muodon, jossa reunasivun toiseen reunaan muotoillaan kieleke (urospontti) ja toiseen reunaan muotoillaan ura (naaraspontti), johon vierekkäisen levyn kieleke (urospontti) asetetaan muodostaen tiiviin liitoksen. Myös muunlaisia 20 ponttiliitoksia voidaan käyttää levyjen liittämiseen toisiinsa. Keksinnön mukainen valumuottijärjestelmä soveltuu näin ollen minkä tahansa kokoisen valumuotin rakentamiseen käyttäen vakiokokoisia levyjä.In one embodiment of the invention, the mold system comprises two or more plates, the edges of which can be placed against one another to form one another. The plates are placed tightly against each other to form a uniform base plate for the casting mold. Typically, the edges of the boards are shaped with tongues that allow the boards to be tightly bonded together by means of 15 tongue and groove joints. Preferably, the edge faces of the boards facing each other are semi-dotted, i.e., the edge face of the board comprises a stepped shape in which a tongue (groove) is formed on one edge and a groove (female tongue) on the other edge. Other types of tongue and groove joints 20 may also be used to connect the boards together. The mold system according to the invention is thus suitable for the construction of a mold of any size using standard size plates.

Keksinnön mukaisessa menetelmässä elementin valmistamiseksi valumuotin 25 pohjalevyn muodostavat levy tai levyt asetetaan tasaiselle alustalle. Jos halutun kokoisen pohjalevyn aikaansaamiseksi tarvitaan useampia levyjä, ne £2 asetetaan tiiviisti toisiaan vasten esimerkiksi ponttiliitoksen tai muun ° vastaavan muotoilun avulla. Vaihtoehtoisesti levyt voidaan kiinnittää toisiinsa i S liimaamalla. Tämän jälkeen sivumuottipalat järjestetään pohjalevyn uriin i o 30 halutuille paikoille riippuen valettavasta elementistä. Sivumuottipaloja x lyhennetään tai jatketaan liimaamalla tarpeen mukaan, jotta saadaan muodostettua yhtenäiset valumuotin seinämät. Seinämien kulmakohdissaIn the method of manufacturing the element according to the invention, the plate or plates forming the base plate of the casting mold 25 are placed on a flat surface. If more plates are required to achieve the desired base plate size, they are placed tightly against each other, for example by means of a tongue or groove or other similar design. Alternatively, the boards may be bonded to one another by gluing. The side mold pieces are then arranged in the grooves 10 of the base plate at the desired positions depending on the element to be cast. The side mold pieces x are shortened or extended by gluing as needed to form uniform mold mold walls. At the corners of the walls

LOLO

o) sivumuottipalat asetetaan suorakulmaisesti tiiviisti toisiaan vasten. Valettavan cu seinäelementin tapauksessa valumuottiin muodostetaan sivumuottipalojen ^ 35 avulla myös tarvittavat ikkuna- ja oviaukot. Tarvittaessa sivumuottipalat voidaan kiinnittää liimaamalla tai mekaanisesti pohjalevyihin.(o) the side mold pieces are placed at right angles to each other. In the case of a moldable cu wall element, the necessary window and door openings are also formed in the mold by means of side mold blocks ^ 35. If necessary, the side mold pieces can be attached by gluing or mechanically to the bottom plates.

66

Kun valumuotti on saatu kasattua valmiiksi pohjalevyn ja sivumuottipalojen avulla, valumuotti on valmis raudoitusta varten. Raudoituksen tekemisessä voidaan käyttää tavanomaisia raudoituksessa käytettäviä tuotteita.Once the casting mold has been assembled with the help of the base plate and side mold pieces, the casting mold is ready for reinforcement. Conventional reinforcement products may be used for reinforcement.

5 Kun valumuotti on raudoitettu, muotti voidaan täyttää valumassalla. Valumuotin sivumuottipalat puretaan yleensä pois, kun valumassa on saavuttanut riittävän lujuuden. Sivumuottipalat voidaan kuitenkin joissain tapauksissa jättää paikoilleen osaksi valettua elementtiä. Valumuotin pohjalevy jää osaksi valettua elementtiä.5 Once the casting mold is reinforced, the mold can be filled with casting compound. The mold mold side mold pieces are generally dismantled when the mold mass has reached sufficient strength. However, the side mold pieces may in some cases be left in place as part of the molded element. The bottom plate of the casting mold remains part of the molded element.

1010

Keksinnön mukainen valumuottijärjestelmä soveltuu käytettäväksi kaikentyyppisten elementtien valmistamiseen, jotka elementit käsittävät lämmöneristyskerroksen ja siihen yhteydessä olevan valetun kerroksen. Erityisesti keksinnön mukaista valumuottijärjestelmää käytetään 15 seinäelementtien valmistamisessa. Keksinnön mukainen valumuottijärjestelmä mahdollistaa valumuottien valmistamisen helposti ja näin elementit voidaan esimerkiksi valaa vasta rakennuspaikalla, jolloin elementtejä ei tarvitse kuljettaa erikseen rakennuspaikalle.The mold system according to the invention is suitable for use in the manufacture of all types of elements comprising a heat-insulating layer and an associated molded layer. In particular, the mold system according to the invention is used in the manufacture of wall elements. The casting mold system according to the invention makes it easy to produce casting molds and thus, for example, the elements can only be cast at the construction site, whereby the elements do not have to be transported separately to the construction site.

20 Kuvioiden lyhyt selostus20 Brief Description of the Figures

Seuraavassa keksintöä selostetaan tarkemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa 25 kuva 1 esittää erään keksinnön mukaisessa valumuottijärjestelmässä käytettävän pohjalevyn rakenteen, £2 kuva 2 esittää kuvan 1 levyn sivusta kuvattuna, ° kuva 3 esittää keksinnön mukaisessa valumuottijärjestelmässä i S käytettyjä sivumuottipaloja levynä, josta sivumuottipalat on i o 30 irrotettavissa, x kuva 4 esittää sivumuottipaloja sivusta kuvattuna, kuva 5 esittää eräitä toisia sivumuottipaloja, jaIn the following, the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows the structure of a base plate for use in a casting mold system according to the invention; Fig. 2 shows a side view of a sheet of Fig. removable, x Figure 4 is a side view of the molds, Figure 5 is a view of some other side molds, and

LOLO

σ> kuva 6 esittää erään valumuotin sivusta kuvattuna, joka on rakennettu cu käyttäen keksinnön mukaista valumuottijärjestelmää.σ> Figure 6 is a side view of a die mold constructed cu using the die mold system of the invention.

δ r>c CVJ °° 7δ r> c CVJ °° 7

Keksinnön yksityiskohtainen selostusDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Kuvassa 1 on esitetty eräs keksinnön mukaisen valumuottijärjestelmän levy 1, joka käsittää ensimmäisen tasomaisen pinnan 4 ja toisen tasomaisen 5 pinnan 5, joista tasomaisista pinnoista ainakin toinen pinta käsittää levyn pintaan muodostettuja uria 6, 6’ levyn pituussuunnassa ja leveyssuunnassa. Kuvassa 2 on esitetty levyn 1 poikkileikkaus.Fig. 1 shows a plate 1 of a mold system according to the invention, comprising a first planar surface 4 and a second planar surface 5, at least one of which planar surfaces have grooves 6, 6 'formed in the plate surface in the longitudinal and width directions. Figure 2 is a cross-sectional view of plate 1.

Kuvassa 3 on esitetty eräitä keksinnön mukaisessa valumuottijärjestelmässä 10 käytettäviä sivumuottipaloja 2, 2’ yhtenäisenä levynä, josta sivumuottipalat 2, 2’ on irrotettavissa taittamalla. Kuvassa 4 on esitetty yksittäisiä sivumuottipaloja 2, 2’ niiden poikkileikkauksena. Sivumuottipalojen 2, 2’ ainakin toiseen reunaan sivumuottipalan pituussuunnassa on muotoiltu kieleke (pontti), joka on sovitettavissa levyn 1 pinnassa oleviin uriin 6, 6’. 15 Kuvassa 5 on esitetty eräitä vaihtoehtoisia sivumuottipaloja 2”, kuvassa esitetyt poikkileikkaukset ovat esimerkkejä mahdollisista poikkileikkauksista.Fig. 3 shows some side mold pieces 2, 2 'used in the mold form system 10 according to the invention as a single sheet, from which the side mold pieces 2, 2' can be detached by folding. Figure 4 shows individual side mold pieces 2, 2 'in cross-section. At least one edge of the side mold pieces 2, 2 'has a tongue (tongue) shaped in the longitudinal direction of the side mold piece which can be fitted into the grooves 6, 6' on the surface of the plate 1. Figure 5 shows some alternative side mold pieces 2 ", the cross-sections shown in the figure are examples of possible cross-sections.

Kuvassa 6 on esitetty esimerkinomaisesti valumuotti, joka on valmistettu käyttäen keksinnön mukaista valumuottijärjestelmää. Valumuotti käsittää 20 pohjalevyn, joka on muodostettu toisiinsa liitetyistä levyistä 1, 1’, sekä sivumuottipaloja 2, 2’, 2”, jotka on järjestetty levyissä 1,1’ oleviin uriin 6, 6’. Sivumuottipalat muodostavat pohjalevyyn nähden oleellisesti kohtisuorassa olevat valumuotin seinämät.Fig. 6 shows, by way of example, a mold made using the mold system of the invention. The molding mold comprises a base plate 20 formed of interconnected plates 1, 1 'and side mold pieces 2, 2', 2 'arranged in grooves 6, 6' on the plates 1,1 '. The side mold pieces form the walls of the mold, which are substantially perpendicular to the base plate.

25 Keksintöä ei ole tarkoitus rajoittaa edellä esimerkinomaisesti esitettyihin suoritusmuotoihin, vaan keksintöä on tarkoitus laajasti soveltaa seuraavassa £2 määriteltyjen patenttivaatimusten määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen ° puitteissa.The invention is not intended to be limited to the exemplary embodiments set forth above, but is intended to be extensively applied within the scope of the inventive idea defined in the following claims.

o oo o

COC/O

XX

cccc

CLCL

LOLO

O) C\lO) C \ l

LOLO

CMCM

OO

CMCM

Claims (10)

1. Gjutformsystem, kännetecknat därav, att systemet omfattar - atminstone en skiva (1, 1’), som ärtillverkad av extruderad polystyren 5 (XPS), expanderad polystyren (EPS) eller polyuretan (PIR/PUR), och som omfattar en första plan yta (4) och en andra plan yta (5), av vilka plana ytor omfattar atminstone den ena ytan spar (6, 6’) formade pa skivans yta i skivans längdriktning och/eller breddriktning pa omradet av hela skivans plana yta, och 10. sidoformdelar (2, 2’, 2”), vilka är tillverkade av extruderad polystyren (XPS), expanderad polystyren (EPS) eller polyuretan (PIR/PUR), och vilka delar är i minst ena kanten formade att passa i sparen (6, 6’) pa skivans yta.A molding system, characterized in that the system comprises - at least one sheet (1, 1 ') made of extruded polystyrene (XPS), expanded polystyrene (EPS) or polyurethane (PIR / PUR), and comprising a first plane surface (4) and a second planar surface (5), of which planar surfaces comprise at least one surface groove (6, 6 ') formed on the surface of the disk in the longitudinal direction and / or width direction of the region of the entire flat surface of the disk, and side mold parts (2, 2 ', 2 ") made of extruded polystyrene (XPS), expanded polystyrene (EPS) or polyurethane (PIR / PUR), and at least one edge formed to fit the grooves (6) , 6 ') on the surface of the disc. 2. Gjutformsystem enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att de ρέ skivans (1, 1’) yta formade sparen (6, 6’) har en bredd pa cirka 20 - 50 mm.Molding system according to claim 1, characterized in that the surface-shaped grooves (6, 6 ') of the ρέ sheet (1, 1') have a width of about 20 - 50 mm. 3. Gjutformsystem enligt nagot av de föregaende patentkraven, 20 kännetecknat därav, att sparens (6, 6’) avstand fran varandra är cirka 80- 150 mm.Molding system according to any of the preceding claims, characterized in that the spacing (6, 6 ') distance from each other is about 80-150 mm. 4. Gjutformsystem enligt nagot av de föregaende patentkraven, kännetecknat därav, att systemet omfattar tvä eller flera skivor (1, 1’), 25 vilka skivors mot varandra kommande kantsidor är formade förenliga med varandra. CO δMolding system according to any of the preceding claims, characterized in that the system comprises two or more discs (1, 1 '), the discs of the discs which come into contact with each other are shaped compatible with each other. CO δ ^ 5. Gjutformsystem enligt nagot av de föregaende patentkraven, 9 kännetecknat därav, att sidoformdelarnas (2, 2’, 2”) höjd är 100 - 150 « 30 mm. CC CL5. Molding system according to any of the preceding claims, 9, characterized in that the height of the side mold parts (2, 2 ', 2 ") is 100-150" 30 mm. CC CL ^ 6. Gjutform för framställning av ett element, kännetecknad därav, att gj gjutformen är framställd genom användning av ett gjutformsystem ^ enligt nägot av patentkrav 1 - 5 pa sä sätt att gjutformens botten är ™ 35 formad av gjutformsystemets ena eller flera skivor (1, 1’) och gjutformens vertikala väggar är formade av gjutformsystemets sidoformdelar (2, 2’, 2”).6. Molding for producing an element, characterized in that the molding mold is produced by using a molding system ^ according to any of claims 1 to 5, such that the bottom of the molding is formed by one or more sheets of the molding system (1, 1 ') and the vertical walls of the mold are formed by the side mold parts (2, 2', 2 ') of the mold mold system. 7. Förfarande för framställning av ett element som plattgjutning, vilket 5 element omfattar ett gjutet lager och ett värmeisoleringslager i kontakt med det, kännetecknat därav, att i förfarandet - byggs en gjutform genom användning av ett gjutformsystem enligt nägot av patentkrav 1 - 5 pä sä sätt att gjutformens botten formas av gjutformsystemets ena ellerflera skivor (1, 1’) och gjutformens vertikala 10 väggar formas av gjutformsystemets sidoformdelar (2, 2’, 2”) genom att ställa sidoformdelar i spären (6, 6’) pä skivan eller skivorna (1, 1’), - anordnas armering i gjutformen, och - anordnas gjutmassan i formen. 157. A process for producing an element as a flat casting, comprising a molded layer and a heat insulating layer in contact with it, characterized in that in the method - a mold is constructed using a molding system according to any of claims 1 to 5 of the invention. way that the bottom of the mold is formed by one or more sheets (1, 1 ') of the mold system and the vertical walls of the mold are formed by the side mold parts (2, 2', 2 ") of the mold mold system by placing side mold parts in the groove (6, 6 ') on the disc or discs (1, 1 '), - reinforcement is provided in the mold, and - the molding mass is arranged in the mold. 15 8. Förfarande enligt patentkrav 7, kännetecknat därav, att gjutformens sidoformdelar demonteras när gjutmassan har uppnatt en tillräcklig hällfasthet.Method according to claim 7, characterized in that the side mold parts of the casting mold are dismantled when the casting mass has obtained a sufficient pouring strength. 9. Förfarande enligt patentkrav 7 eller 8, kännetecknat därav, att 20 elementet är ett väggelement.Method according to claim 7 or 8, characterized in that the element is a wall element. 10. Väggelement, som omfattar ett gjutet lager och ett värmeisoleringslager i kontakt med det, kännetecknat därav, att väggelementet är tillverkat med ett förfarande enligt nägot av 25 patentkrav 7-9. CO δ CvJ 'fr o o CO X cc CL m σ> C\J m C\J δ C\J10. A wall element comprising a molded layer and a heat insulation layer in contact with it, characterized in that the wall element is manufactured by a method according to any of claims 7-9. CO δ CvJ 'fr o o CO X cc CL m σ> C \ J m C \ J δ C \ J
FI20125295A 2012-03-19 2012-03-19 Molding system, molding, method of making an element and wall element FI123565B (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20125295A FI123565B (en) 2012-03-19 2012-03-19 Molding system, molding, method of making an element and wall element
EP13159846.8A EP2641714B1 (en) 2012-03-19 2013-03-19 A casting mold system, a casting mold and a method for manufacturing an element
DK13159846.8T DK2641714T3 (en) 2012-03-19 2013-03-19 A mold system, mold and method for making an element
ES13159846.8T ES2554487T3 (en) 2012-03-19 2013-03-19 Casting mold system, a casting mold and a method for manufacturing an element
PT131598468T PT2641714E (en) 2012-03-19 2013-03-19 A casting mold system, a casting mold and a method for manufacturing an element
PL13159846T PL2641714T3 (en) 2012-03-19 2013-03-19 A casting mold system, a casting mold and a method for manufacturing an element

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20125295 2012-03-19
FI20125295A FI123565B (en) 2012-03-19 2012-03-19 Molding system, molding, method of making an element and wall element

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI20125295A FI20125295A (en) 2013-07-15
FI123565B true FI123565B (en) 2013-07-15

Family

ID=47891524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20125295A FI123565B (en) 2012-03-19 2012-03-19 Molding system, molding, method of making an element and wall element

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2641714B1 (en)
DK (1) DK2641714T3 (en)
ES (1) ES2554487T3 (en)
FI (1) FI123565B (en)
PL (1) PL2641714T3 (en)
PT (1) PT2641714E (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015112721A1 (en) * 2014-09-03 2016-03-03 Edgar Klug Process for the production of concrete moldings
EP4086391A1 (en) * 2021-05-04 2022-11-09 FF-Future Oy Casting mould, foundation structure as well as footing and pillar structure
CN113216612A (en) * 2021-05-10 2021-08-06 曹海侠 Modular assembly's general mould of coincide floor

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2555630B1 (en) * 1983-11-24 1986-08-29 Decotignie Marmier Henri METHOD FOR MANUFACTURING INSULATING FLOORS BASED ON ELEMENTS AS WELL AS ELEMENTS AND FLOORS MANUFACTURED BY SAID METHOD
US5172532A (en) * 1988-04-01 1992-12-22 Gibbar Jr James H Prefabricated polymer building wall panels
NL1000989C2 (en) * 1995-08-16 1997-02-18 Isobouw Systems Bv Construction system for reinforced concrete foundations
GB2355024A (en) * 1999-09-03 2001-04-11 Roxbury Ltd Insulating building panel of polystyrene and concrete
US20050086904A1 (en) * 2003-10-23 2005-04-28 Foley Robert P. Method and apparatus for forming cast wall panels

Also Published As

Publication number Publication date
EP2641714A2 (en) 2013-09-25
DK2641714T3 (en) 2015-12-14
FI20125295A (en) 2013-07-15
PT2641714E (en) 2015-12-10
PL2641714T3 (en) 2016-04-29
ES2554487T3 (en) 2015-12-21
EP2641714B1 (en) 2015-09-23
EP2641714A3 (en) 2014-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2801735C (en) An apparatus and method for construction of structures utilizing insulated concrete forms
FI123565B (en) Molding system, molding, method of making an element and wall element
US9816262B2 (en) Precast modular concrete wall panel, system thereof, and method of construction
US20130316134A1 (en) Structural Insulated Panel with Integrated Foam Spacer and Method of Manufacture
JP5731634B2 (en) Laminated foam with mating peaks and grooves
KR20230118801A (en) pre-insulated block
US20120125516A1 (en) Double belt system and method for operation thereof
JP4053561B2 (en) Exterior insulation wall structure of reinforced concrete building
KR101679321B1 (en) Mold form using adiabatic material panel
JP2010185187A (en) Outside heat insulation construction method and outside heat insulation concrete wall
JP7369042B2 (en) Joiners and wall structures
AU2010100332A4 (en) Building panel
FI129949B (en) Thermal insulation plate and its use
JP5779141B2 (en) Insulating panel manufacturing method
CN210288798U (en) Fixedly-connected EPS cavity module for wall
JP3361474B2 (en) Building construction elements
EP2553184B1 (en) An insulated lentil and a method of production thereof
JP7158154B2 (en) Insulated panels and exterior insulation wall construction
FI123601B (en) Wall construction and method of making wall construction
JP2004052362A (en) Wall structure
JP2020147951A (en) Insulation material board
US20060260266A1 (en) Method for manufacturing a building block
JP2005336818A (en) Heat insulating panel and building
JP2023126194A (en) Method for producing panel
JP6153333B2 (en) Cast body manufacturing method and block-shaped member holder

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 123565

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B