JP7158154B2 - Insulated panels and exterior insulation wall construction - Google Patents

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JP7158154B2 JP2018024445A JP2018024445A JP7158154B2 JP 7158154 B2 JP7158154 B2 JP 7158154B2 JP 2018024445 A JP2018024445 A JP 2018024445A JP 2018024445 A JP2018024445 A JP 2018024445A JP 7158154 B2 JP7158154 B2 JP 7158154B2
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Description

本発明は、断熱パネルおよび外張り断熱壁構造に関する。 The present invention relates to insulating panels and exterior insulating wall constructions.

従来、建築物の断熱性能を高める手段の一つとして、建築物の躯体の外側に断熱パネルを設ける外張り断熱壁構造が知られている。そして、外張り断熱壁構造の断熱パネルとしては、フェノール樹脂発泡体等の熱硬化性樹脂発泡体を用いた断熱パネルが用いられている（例えば、特許文献１、２参照）。 Conventionally, as one of the means for improving the heat insulation performance of a building, an exterior heat insulation wall structure is known in which heat insulation panels are provided outside the frame of the building. As the heat insulation panel of the outer heat insulation wall structure, a heat insulation panel using a thermosetting resin foam such as a phenolic resin foam is used (for example, see Patent Documents 1 and 2).

また、外張り断熱壁構造は、建築物の躯体および耐力面材等の下地材の前面に貼った断熱パネルの外表面に、任意に配置された防水材、通気層を介して、窯業系サイディングやＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）等の外壁材を施すことにより製造されている。 In addition, the outer thermal insulation wall structure consists of a ceramic siding that is attached to the outer surface of the thermal insulation panel attached to the front of the base material such as the building frame and load-bearing surface material, via optionally arranged waterproof materials and ventilation layers. It is manufactured by applying exterior wall materials such as ALC (lightweight aerated concrete).

国際公開第２０１４／１３３０２３号WO2014/133023 特許第６１２３０１５号公報Japanese Patent No. 6123015

特許文献１に記載の断熱パネルは、圧縮強度、断熱性に優れる壁構造に有用な断熱パネルである。しかしながら、近年、躯体および耐力面材等の下地材の外側に設ける断熱パネルにおいて、耐震性の観点から、より一層曲げ強度に優れた断熱パネルが求められているのが現状である。
また、特許文献２に記載のフェノール樹脂発泡板は、厚み方向の圧縮強度について記載はあるものの、曲げ強度は何ら記載されていない。本発明者らは、特定方向の曲げ強度を向上させ、特定の方向に芋目地貼りとすることにより、材料コストを抑えつつ、建築物の耐震性を向上させるという、従来にはない新たな着眼点に基づき、特定方向の曲げ強度に優れる断熱パネルについて検討を重ねた。 The heat insulation panel described in Patent Literature 1 is a heat insulation panel useful for wall structures having excellent compressive strength and heat insulation properties. However, in recent years, there has been a demand for heat insulating panels that are provided on the outer sides of base materials such as building frames and load-bearing facings, and from the viewpoint of earthquake resistance, there is a demand for heat insulating panels that are even more excellent in bending strength.
Moreover, although the phenolic resin foam board described in Patent Document 2 describes compressive strength in the thickness direction, it does not describe any bending strength. The inventors of the present invention have made a new point of view that has not existed in the past, to improve the earthquake resistance of the building while suppressing the material cost by improving the bending strength in a specific direction and applying it to the joint in a specific direction. Based on these points, we have repeatedly studied heat insulation panels that are superior in bending strength in specific directions.

さらに、本発明者らは、断熱パネルの特定の方向の曲げ強度を向上させた断熱パネルを建築物に特定の方向に芋目地貼りで用いることにより、材料のコストを抑え、建築物の耐震性を向上させた外張り断熱壁構造とすることができることを見出した。 Furthermore, the present inventors have found that the cost of materials can be reduced and the earthquake resistance of buildings can be improved by using insulation panels with improved flexural strength in a specific direction in a building by attaching them to a building in a specific direction. It has been found that an outer thermal insulation wall structure with improved

そこで、本発明は、曲げ強度に優れる断熱パネルを提供することを目的とする。また、耐震性に優れる外張り断熱壁構造を提供することを目的とする。 Then, an object of this invention is to provide the heat insulation panel which is excellent in bending strength. It is another object of the present invention to provide an external thermal insulation wall structure that is excellent in earthquake resistance.

すなわち、本発明は以下の［１］～［３］を提供する。 That is, the present invention provides the following [1] to [3].

［１］
短辺方向の長さが８００ｍｍ以上１１００ｍｍ以下であり、長辺方向の長さが１１００ｍｍ以上であるフェノール樹脂発泡体を含む断熱パネルであって、
前記フェノール樹脂発泡体内に、前記短辺方向に幅を持ち前記長辺方向に沿って帯状に延びる部分であって、当該部分と隣接する部分の密度に対する前記当該部分の密度の増加率が１．０％以上である密度が高い部分を複数有し、
前記密度が高い部分が、前記短辺方向の長さ１ｍあたり８個以上あり、
前記密度の高い部分の個数は下記（方法１）によって算出される、
ことを特徴とする断熱パネル。
（方法１）
１枚の断熱パネルの長辺方向両端からそれぞれ長辺方向に１００ｍｍ程度の箇所と、長辺方向中央部付近で、それぞれの箇所で長辺方向の長さ約８０ｍｍの略直方体片が得られるように、長辺方向に対して垂直な面に沿って切断し、３つの試験片を用意する。切り出した試験片の短辺方向に平行な一方の断面上で、密度が高い部分（色調が濃い部分）を目視確認する。試験片左端側（短辺方向の一方の端側）の密度が高い部分において、概ね中心と判断できる箇所をＣ１とし、目視で右隣の密度が高い部分の中心と判断できる箇所Ｃ２、およびＣ１とＣ２の中間Ｄ１の位置を決定する。同様にＣ３およびＤ２、Ｃ４およびＤ３の位置を決定し、これを試験片右端側（短辺方向の他方の端側）の密度が高い部分Ｃｍまで行う。Ｃ１およびＣｍにおいては、隣接する試験片末端までの中間をそれぞれＤ０、Ｄｍとする。
上記によって定めたＣ１～Ｃｍ、Ｄ０～Ｄｍそれぞれの位置において、当該部分を中心に左右に７．５ｍｍずつ計１５ｍｍ幅の試料を採取する。３か所から切り出した全ての試験片について、上記試料を全て採取して、それぞれ面材を除去する。
各々の試料について、直方体の形状であると仮定して、幅、長さ、高さを試料のそれぞれ２か所以上測定し、平均値を用いて体積を算出する。最後に、重量を測定し、体積で除することによって密度に換算する。
Ｃ１からＣｍまで、それぞれのＣ（ｎ）における密度増加率を下記式で算出する。
Ｃ（ｎ）密度増加率（％）＝（Ｃ（ｎ）密度－Ｄ（ｎ）密度平均）×１００／Ｄ（ｎ）密度平均
ここで、Ｄ（ｎ）密度平均＝（Ｄ（ｎ－１）密度＋Ｄ（ｎ）密度）／２
密度増加率が１．０％以上となるＣの数を数え、短辺方向の長さ１ｍあたりの個数を算出する。
［２］
前記密度の増加率が３．０％以上である、［１］に記載の断熱パネル。 [1]
A heat insulating panel containing a phenolic resin foam having a length in the short side direction of 800 mm or more and 1100 mm or less and a length in the long side direction of 1100 mm or more,
A portion having a width in the short side direction and extending in a belt shape along the long side direction in the phenolic resin foam, wherein the rate of increase in the density of the portion is 1.0 with respect to the density of the portion adjacent to the portion. Having a plurality of high-density parts that are 0% or more,
The high-density portions are 8 or more per 1 m of the length in the short side direction,
The number of high-density portions is calculated by the following (Method 1),
An insulation panel characterized by:
(Method 1)
A substantially rectangular parallelepiped piece having a length of about 80 mm in the long side direction can be obtained at each point of about 100 mm in the long side direction from both ends in the long side direction of one heat insulating panel and near the center in the long side direction. Then, cut along the plane perpendicular to the long side direction to prepare three test pieces. A high-density portion (a dark-colored portion) is visually confirmed on one cross section parallel to the short-side direction of the cut test piece. In the high-density portion on the left side of the test piece (one end in the short side direction), the point that can be judged to be roughly the center is C1, and the points C2 and C1 that can be visually judged to be the center of the high-density portion on the right side. and C2. Similarly, the positions of C3 and D2, C4 and D3 are determined, and this is done up to the high-density portion Cm on the right end side of the test piece (the other end side in the short side direction). In C1 and Cm, the midpoints to the ends of adjacent test pieces are D0 and Dm, respectively.
At each of the positions C1 to Cm and D0 to Dm determined as described above, a total of 15 mm wide sample is collected by 7.5 mm left and right around the relevant portion. All the above-mentioned samples are taken from all the test pieces cut out from three places, and the face material is removed from each.
For each sample, assuming a rectangular parallelepiped shape, the width, length, and height are measured at two or more points on the sample, and the average value is used to calculate the volume. Finally, the weight is measured and converted to density by dividing by the volume.
From C1 to Cm, the density increase rate at each C(n) is calculated by the following formula.
C (n) density increase rate (%) = (C (n) density - D (n) density average) x 100/D (n) density average where D (n) density average = (D (n-1 ) density + D(n) density)/2
The number of C whose density increase rate is 1.0% or more is counted, and the number per 1 m of length in the short side direction is calculated.
[2]
The heat insulating panel according to [1], wherein the rate of increase in density is 3.0% or more.

［３］
建築物の下地材の前面に芋目地貼りされた断熱パネルを有する外張り断熱壁構造であって、
前記断熱パネルが、断熱パネルの表面上の任意の方向に対して垂直な断面の長い辺方向に幅を持ち前記任意の方向に沿って帯状に延びる部分であって、当該部分と隣接する部分の密度に対する前記当該部分の密度の増加率が１．０％以上である密度が高い部分を複数有するフェノール樹脂発泡体を含み、前記任意の方向に対して垂直な断面において前記密度が高い部分が該断面の長い辺方向の長さ１ｍあたり８個以上ある断熱パネルであって、
前記任意の方向と縦目地の方向とが平行であり、
前記密度の高い部分の個数は下記（方法１’）によって算出される、
ことを特徴とする外張り断熱壁構造。
（方法１’）
１枚の断熱パネルの前記任意の方向両端からそれぞれ前記任意の方向に１００ｍｍ程度の箇所と、前記任意の方向中央部付近で、それぞれの箇所で前記任意の方向の長さ約８０ｍｍの略直方体片が得られるように、前記任意の方向に対して垂直な面に沿って切断し、３つの試験片を用意する。切り出した試験片の一方の断面上で、密度が高い部分（色調が濃い部分）を目視確認する。試験片左端側（前記断面の長い辺方向の一方の端側）の密度が高い部分において、概ね中心と判断できる箇所をＣ１とし、目視で右隣の密度が高い部分の中心と判断できる箇所Ｃ２、およびＣ１とＣ２の中間Ｄ１の位置を決定する。同様にＣ３およびＤ２、Ｃ４およびＤ３の位置を決定し、これを試験片右端側（前記断面の長い辺方向の他方の端側）の密度が高い部分Ｃｍまで行う。Ｃ１およびＣｍにおいては、隣接する試験片末端までの中間をそれぞれＤ０、Ｄｍとする。
上記によって定めたＣ１～Ｃｍ、Ｄ０～Ｄｍそれぞれの位置において、当該部分を中心に左右に７．５ｍｍずつ計１５ｍｍ幅の試料を採取する。３か所から切り出した全ての試験片について、上記試料を全て採取して、それぞれ面材を除去する。
各々の試料について、直方体の形状であると仮定して、幅、長さ、高さを試料のそれぞれ２か所以上測定し、平均値を用いて体積を算出する。最後に、重量を測定し、体積で除することによって密度に換算する。
Ｃ１からＣｍまで、それぞれのＣ（ｎ）における密度増加率を下記式で算出する。
Ｃ（ｎ）密度増加率（％）＝（Ｃ（ｎ）密度－Ｄ（ｎ）密度平均）×１００／Ｄ（ｎ）密度平均
ここで、Ｄ（ｎ）密度平均＝（Ｄ（ｎ－１）密度＋Ｄ（ｎ）密度）／２
密度増加率が１．０％以上となるＣの数を数え、前記断面の長い辺方向の長さ１ｍあたりの個数を算出する。
［４］
前記密度の増加率が３．０％以上である、［３］に記載の外張り断熱壁構造。 [3]
An exterior thermal insulation wall structure having thermal insulation panels attached to the front surface of a base material of a building,
A portion of the heat insulating panel that has a width in the long side direction of the cross section perpendicular to an arbitrary direction on the surface of the heat insulating panel and extends in a belt shape along the arbitrary direction, and is adjacent to the portion. A phenolic resin foam having a plurality of high-density portions with a density increase rate of 1.0% or more in the portion with respect to the density, wherein the high-density portion is the portion in a cross section perpendicular to the arbitrary direction. A heat insulating panel with 8 or more per 1 m length in the long side direction of the cross section,
The arbitrary direction and the direction of the vertical joint are parallel,
The number of dense parts is calculated by the following (Method 1'),
An outer thermal insulation wall structure characterized by:
(Method 1')
A substantially rectangular parallelepiped piece having a length of about 80 mm in the arbitrary direction at each location of about 100 mm in the arbitrary direction from both ends of one heat insulating panel and in the vicinity of the central portion in the arbitrary direction. Cut along a plane perpendicular to the arbitrary direction to prepare three test pieces. On one cross section of the cut test piece, a high-density portion (a dark-colored portion) is visually confirmed. In the high-density part on the left end side of the test piece (one end side in the long side direction of the cross section), the point that can be judged to be roughly the center is C1, and the point C2 that can be visually judged to be the center of the high-density part on the right side. , and the position of D1 midway between C1 and C2. Similarly, the positions of C3 and D2, C4 and D3 are determined, and this is done up to the high-density portion Cm on the right end side of the test piece (the other end side in the long side direction of the cross section). In C1 and Cm, the midpoints to the ends of adjacent test pieces are D0 and Dm, respectively.
At each of the positions C1 to Cm and D0 to Dm determined as described above, a total of 15 mm wide sample is collected by 7.5 mm left and right around the relevant portion. All the above-mentioned samples are taken from all the test pieces cut out from three places, and the face material is removed from each.
For each sample, assuming a rectangular parallelepiped shape, the width, length, and height are measured at two or more points on the sample, and the average value is used to calculate the volume. Finally, the weight is measured and converted to density by dividing by the volume.
From C1 to Cm, the density increase rate at each C(n) is calculated by the following formula.
C (n) density increase rate (%) = (C (n) density - D (n) density average) x 100/D (n) density average where D (n) density average = (D (n-1 ) density + D(n) density)/2
The number of C whose density increase rate is 1.0% or more is counted, and the number per 1 m of length in the long side direction of the cross section is calculated.
[4]
The exterior thermal insulation wall structure according to [3], wherein the rate of increase in density is 3.0% or more.

［５］
前記縦目地が前記建築物の柱及び／又は間柱の前面上に位置するように前記断熱パネルを設置した、［３］又は［４］に記載の外張り断熱壁構造。 [5]
The outer thermal insulation wall structure according to [3] or [4] , wherein the thermal insulation panel is installed so that the vertical joint is positioned on the front surface of the pillar and/or stud of the building.

本発明によれば、曲げ強度に優れる断熱パネルを提供することができる。また、耐震性に優れる外張り断熱壁構造を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the heat insulation panel which is excellent in bending strength can be provided. In addition, it is possible to provide an outer thermal insulation wall structure that is excellent in earthquake resistance.

本発明に係る断熱パネルの一例の概略構造を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a schematic structure of an example of a heat insulating panel according to the present invention; FIG. 本発明に係る断熱パネルの一例の概略構造を示す断面図（図１のＸ－Ｘ断面図）である。1 is a cross-sectional view (XX cross-sectional view of FIG. 1) showing a schematic structure of an example of a heat insulating panel according to the present invention. FIG. 本発明に係る外張り断熱壁構造の一例の概略構造を示す斜視図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a perspective view which shows the schematic structure of an example of the external heat insulation wall structure which concerns on this invention. 本発明に係る外張り断熱壁構造の一例の概略構造を示す図である。It is a figure which shows the schematic structure of an example of the external heat insulation wall structure which concerns on this invention. 芋目地貼りの説明図である。It is explanatory drawing of potato joint pasting. 実施例１における断熱パネル短辺方向の密度分布測定図である。4 is a density distribution measurement diagram in the short side direction of the heat insulating panel in Example 1. FIG.

以下、本発明について、実施形態に則して詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施できる。 Hereinafter, the present invention will be described in detail according to embodiments. It should be noted that the present invention is not limited to the following embodiments, and various modifications can be made within the scope of the gist of the present invention.

［断熱パネル］
本実施形態の断熱パネルは、短辺方向の長さが８００ｍｍ以上１１００ｍｍ以下であり、長辺方向の長さが１１００ｍｍ以上であるフェノール樹脂発泡体を含む断熱パネルであって、上記フェノール樹脂発泡体内に、上記長辺方向に沿って帯状に延びる部分であって、当該部分と隣接する部分の密度に対する上記当該部分の密度の増加率が１．０％以上である密度が高い部分を複数有し、上記密度が高い部分が、上記短辺方向の長さ１ｍあたり８個以上である。 [Insulation panel]
The heat insulation panel of the present embodiment is a heat insulation panel containing a phenol resin foam having a short side length of 800 mm or more and 1100 mm or less and a long side length of 1100 mm or more, wherein the phenol resin foam and having a plurality of high-density portions extending in a belt shape along the long side direction and having a density increase rate of 1.0% or more relative to the density of the portion adjacent to the portion. , the high density portion is 8 or more per 1 m of the length in the short side direction.

本実施形態の断熱パネルは、上記長辺方向に沿って帯状に延びる密度が高い部分を複数有するフェノール樹脂発泡体を含むため、短辺方向軸および面外方向軸まわりの曲げ強度に優れ、短辺方向軸および面外方向軸まわりに曲がりにくくなる。さらに長辺方向の寸法安定性が向上し、断熱パネル全体としての寸法変化の絶対値を小さくすることができる。 Since the heat insulation panel of the present embodiment includes a phenolic resin foam having a plurality of high-density portions extending in a belt shape along the long side direction, it has excellent bending strength around the short side direction axis and the out-of-plane direction axis, and has a short It becomes difficult to bend around the side direction axis and the out-of-plane direction axis. Furthermore, the dimensional stability in the long side direction is improved, and the absolute value of the dimensional change of the heat insulation panel as a whole can be reduced.

通常、断熱パネルの曲げ強度を向上させる際、断熱パネル全体の密度を均一に上げ、全方向の曲げ強度を向上させることが考えられる。しかしながら、この場合、使用する材料が増えて材料コストが高くなり、製造スピードが低下して生産性が低下する。本発明者らは、全方向の曲げ強度を向上させるのではなく、あえて特定の方向の曲げ強度のみを向上させ、特定の方向に芋目地貼りして用いることで、材料コストを上げずに且つ高い生産性を維持して、建築物の耐震性を向上させることができることを見出し、本発明に至ったものである。
本実施形態の断熱パネルによれば、帯状に密度が高い部分を配置することで、材料コストを上げずに且つ高い生産性を維持して、優れた特定方向の曲げ強度が得られる。そして、この断熱パネルを特定の方向に芋目地貼りして用いることで、建築物全体の耐震性を向上させることができる。 Normally, when improving the bending strength of a heat insulating panel, it is conceivable to uniformly increase the density of the entire heat insulating panel to improve the bending strength in all directions. However, in this case, the number of materials used increases, the material cost increases, the manufacturing speed decreases, and the productivity decreases. Rather than improving the bending strength in all directions, the present inventors dared to improve only the bending strength in a specific direction, and use it by applying joints in a specific direction, without increasing the material cost and The inventors have found that high productivity can be maintained and the seismic resistance of buildings can be improved, leading to the present invention.
According to the heat insulating panel of the present embodiment, by arranging the band-shaped high-density portions, excellent bending strength in a specific direction can be obtained without increasing material costs while maintaining high productivity. Then, by using this heat insulating panel by attaching the joints in a specific direction, it is possible to improve the earthquake resistance of the entire building.

本実施形態の断熱パネルは、フェノール樹脂発泡体を少なくとも含む板状のパネルであることが好ましい。上記断熱パネルは、フェノール樹脂発泡体の単層体であってもよいし、フェノール樹脂発泡体の両面又は片面に、ポリエステル不織布、ポリプロピレン不織布、無機質充填ガラス繊維不織布、ガラス繊維不織布、紙、ガラス繊維混抄紙、炭酸カルシウム紙、ポリエチレン加工紙、ポリエチレンフィルム、プラスチック系防湿フィルム、アスファルト防水紙、アルミニウム箔等のシート状・フィルム状面材や、普通合板、構造用合板、パーティクルボード、ＯＳＢ、ミディアムデンシティーファイバーボードなどの木質系ボードおよび木毛セメント板、木片セメント板、石膏ボード、フレキシルボード、ケイ酸カルシウム板、火山性ガラス質複層板、金属板等のボード状面材が少なくとも１つ以上積層された積層体であってもよい。
本実施形態の断熱パネルの形状、寸法は、上記フェノール樹脂発泡体の形状、寸法と同じであることが好ましい。上記断熱パネルの厚さは、曲げ強度、耐震性向上、断熱性向上および取扱性の観点から２０～１２０ｍｍであることが好ましく、６０～１００ｍｍであることがより好ましい。 The heat insulating panel of the present embodiment is preferably a plate-like panel containing at least phenol resin foam. The heat insulating panel may be a single layer of phenolic resin foam, or a polyester nonwoven fabric, a polypropylene nonwoven fabric, an inorganic-filled glass fiber nonwoven fabric, a glass fiber nonwoven fabric, paper, or glass fiber on both or one side of the phenolic resin foam. Mixed paper, calcium carbonate paper, polyethylene processed paper, polyethylene film, plastic moisture-proof film, asphalt waterproof paper, sheet/film surface materials such as aluminum foil, ordinary plywood, structural plywood, particle board, OSB, medium density At least one board-like surface material such as wood-based board such as city fiber board, wood wool cement board, wood chip cement board, gypsum board, flexi board, calcium silicate board, volcanic vitreous double layer board, metal board, etc. A laminate obtained by laminating the above layers may also be used.
The shape and dimensions of the heat insulating panel of this embodiment are preferably the same as the shape and dimensions of the phenolic resin foam. The thickness of the heat insulating panel is preferably 20 to 120 mm, more preferably 60 to 100 mm, from the viewpoints of bending strength, improved earthquake resistance, improved heat insulation, and handleability.

図１は、フェノール樹脂発泡体２の両表面に面材３が積層された断熱パネル１の斜視図である。以下、断熱パネルの構成について説明する。 FIG. 1 is a perspective view of a heat insulating panel 1 in which face materials 3 are laminated on both surfaces of a phenol resin foam 2. FIG. The configuration of the heat insulating panel will be described below.

（フェノール樹脂発泡体）
上記フェノール樹脂発泡体としては、フェノール樹脂、発泡剤を含む発泡性フェノール樹脂組成物を発泡し、硬化してなるフェノール樹脂発泡体等が挙げられる。
上記フェノール樹脂合成の際に好ましく使用されるフェノール類は、フェノール自体、及び他のフェノール類であり、他のフェノール類の例としては、レゾルシノール、カテコール、ｏ－、ｍ－及びｐ－クレゾール、キシレノール類、エチルフェノール類、ｐ－ｔｅｒｔブチルフェノール等が挙げられる。また、２核フェノール類も使用できる。
上記発泡剤としては、例えば、ＨＦＣ類、ＨＣ類（炭化水素）、および更なる断熱性能の向上を目的としてＨＦＯ類（ハイドロフルオロオレフィン）等が挙げられる。これらは、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられても良い。通常、ＨＦＯ類を発泡剤として用いた場合、発泡、硬化後に高い曲げ強度を発揮することが困難であるといった課題があったが、長辺方向に沿って帯状に延びる密度が高い部分を複数配置することでより効果的に曲げ強度を発揮することが可能であり、好適である。 (Phenolic resin foam)
Examples of the phenol resin foam include a phenol resin foam obtained by foaming and curing an expandable phenol resin composition containing a phenol resin and a foaming agent.
Phenols preferably used in synthesizing the above phenolic resins are phenol itself and other phenols, and examples of other phenols include resorcinol, catechol, o-, m- and p-cresol, and xylenol. , ethylphenols, p-tertbutylphenol and the like. Dinuclear phenols can also be used.
Examples of the foaming agent include HFCs, HCs (hydrocarbons), and HFOs (hydrofluoroolefins) for the purpose of further improving heat insulation performance. These may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more types. Normally, when HFOs are used as foaming agents, it is difficult to exhibit high bending strength after foaming and curing. By doing so, bending strength can be exhibited more effectively, which is preferable.

－炭化水素－
炭化水素としては、発泡剤として公知のものを用いることができる。炭化水素としては、例えば、イソブタン、ノルマルブタン、シクロブタン、ノルマルペンタン、イソペンタン、シクロペンタン、ネオペンタン等が挙げられる。これらの炭化水素は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられても良い。 -hydrocarbon-
As the hydrocarbon, one known as a foaming agent can be used. Examples of hydrocarbons include isobutane, normal butane, cyclobutane, normal pentane, isopentane, cyclopentane, and neopentane. These hydrocarbons may be used singly or in combination of two or more.

－ハイドロフルオロオレフィン－
ハイドロフルオロオレフィンは、塩素化ハイドロフルオロオレフィンと非塩素化ハイドロフルオロオレフィンに分類される。ここで、塩素化ハイドロフルオロオレフィンとしては、具体的には、１－クロロ－３，３，３－トリフルオロプロペン（例えば、製品名：Ｓｏｌｓｔｉｃｅ（商標）ＬＢＡ）などが挙げられる。更に、非塩素化ハイドロフルオロオレフィンとしては、具体的には、１，３，３，３－テトラフルオロ－１－プロペン（例えば、製品名：Ｓｏｌｓｔｉｃｅ（商標）１２３４ｚｅ）、２，３，３，３－テトラフルオロ－１－プロペン、１，１，１，４，４，４－ヘキサフルオロ－２－ブテンなどが挙げられる。なお、これらは、単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。 -Hydrofluoroolefin-
Hydrofluoroolefins are classified into chlorinated hydrofluoroolefins and non-chlorinated hydrofluoroolefins. Specific examples of chlorinated hydrofluoroolefins include 1-chloro-3,3,3-trifluoropropene (eg, product name: Solstice (trademark) LBA). Further, non-chlorinated hydrofluoroolefins specifically include 1,3,3,3-tetrafluoro-1-propene (eg, product name: Solstice (trademark) 1234ze), 2,3,3,3 -tetrafluoro-1-propene, 1,1,1,4,4,4-hexafluoro-2-butene and the like. In addition, these may be used independently and may be used in combination of 2 or more types.

上記フェノール樹脂発泡体の形状は、四角形状の面を有する板状であることが好ましい。短辺方向の長さは、８００ｍｍ以上１１００ｍｍ以下であり、９００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下であることが好ましい。また、長辺方向の長さは、１１００ｍｍ以上であり、１５００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下であることが好ましい。例えば、短辺方向の長さが９１０ｍｍ、長辺方向の長さが１８２０ｍｍである長方形状の面を有する板状であってもよい。
上記フェノール樹脂発泡体の厚さは、２０～１２０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは６０～１００ｍｍである
なお、フェノール樹脂発泡体の短辺方向の長さと長辺方向の長さとが同じ長さである場合、何れの方向を長辺方向としてもよく、後述の密度が高い部分が帯状に延びる方向を長辺方向として良い。 The shape of the phenolic resin foam is preferably a plate having square faces. The length in the short side direction is 800 mm or more and 1100 mm or less, preferably 900 mm or more and 1000 mm or less. Also, the length in the long side direction is 1100 mm or more, preferably 1500 mm or more and 2000 mm or less. For example, it may be a plate having a rectangular surface with a short side length of 910 mm and a long side length of 1820 mm.
The thickness of the phenol resin foam is preferably 20-120 mm, more preferably 60-100 mm. In this case, any direction may be taken as the long side direction, and the direction in which the later-described high-density portion extends in a strip shape may be taken as the long side direction.

上記フェノール樹脂発泡体は、上記長辺方向に沿って帯状に延びる部分であって、当該部分と隣接する部分の密度に対する上記当該部分の密度の増加率が１．０％以上である密度が高い部分を複数有する。密度が高い部分が長辺方向に沿って存在することにより、短辺方向軸および面外方向軸まわりの曲げ強度が向上し、さらに長辺方向の寸法安定性が向上する。 The phenolic resin foam is a portion extending in a band shape along the long side direction, and has a high density in which the density increase rate of the portion is 1.0% or more with respect to the density of the portion adjacent to the portion. It has multiple parts. The presence of the high-density portion along the long side direction improves the bending strength around the short side direction axis and the out-of-plane direction axis, and further improves the dimensional stability in the long side direction.

ここで、図１を用いて密度が高い部分について説明をする。
図１の断熱パネル１中に含まれる板状のフェノール樹脂発泡体２は、長辺方向ＬＤに沿って帯状に延びる密度が高い部分２１を複数有する。密度が高い部分２１は、長辺方向ＬＤに沿って帯状に延びる部分（密度が高い部分２１）と隣接する部分２２のフェノール樹脂発泡体の密度に対する、密度が高い部分２１の密度の増加率が１．０％以上である。ここで、帯状とは、長辺方向ＬＤに対して垂直な断面（図１のＸ－Ｘ断面、図２）において、短辺方向ＳＤにある程度の幅を持った厚さ方向ＴＤに連続的な長さを有する不定形の筋状が長辺方向ＬＤに延びる形状であってよい。なお、帯状の厚さ方向ＴＤに連続的な長さは、フェノール樹脂発泡体２の厚さと同じであってもよいし、異なっていてもよい。フェノール樹脂発泡体２の厚さ方向ＴＤの長さに対して７割以上に相当する連続的な長さを有することが好ましい。また、各密度が高い部分の帯状の形状は異なっていてもよいし、同じであってもよく、少なくとも一つの密度が高い部分の帯が上記を満たすことが好ましく、全ての密度が高い部分の帯が上記を満たすことがより好ましい。また、１つの密度が高い部分における帯状の形状は、長辺方向で同じであってもよいし、異なっていてもよい。
密度が高い部分２１と隣接する部分２２とは、長辺方向ＬＤに対して垂直な断面（図１のＸ－Ｘ断面、図２）において、短辺方向ＳＤに隣接する部分をいう。
密度が高い部分２１は、例えば、隣り合う複数の吐出口から吐出された複数の筋状の発泡性フェノール樹脂組成物が、発泡する過程において合一化する際に形成される。ただし、この合一化する際の筋状の各発泡性フェノール樹脂組成物の外表面はある程度硬化が進んでいることが重要である。
帯状の形状は、例えば、フェノール樹脂発泡体製造時の吐出口の間隔等の吐出条件、面材の走行速度、発泡硬化条件等により調整することができる。また、上記密度が高い部分は、フェノール樹脂発泡体の側面（短辺方向ＳＤと厚さ方向ＴＤとからなる表面）又は長辺方向ＬＤに対して垂直な断面を目視する方法や、フェノール樹脂発泡体製造時に面材の走行方向に発生する溝又はスジの位置、発泡体の色調、模様、及び物性の変動等を考慮する方法等により確認することができる。 Here, the high-density portion will be described with reference to FIG.
The plate-shaped phenolic resin foam 2 included in the heat insulation panel 1 of FIG. 1 has a plurality of high-density portions 21 extending in a strip shape along the long side direction LD. The high-density portion 21 has a rate of increase in the density of the high-density portion 21 with respect to the density of the phenolic resin foam of the portion 22 adjacent to the portion (high-density portion 21) extending in a belt shape along the long side direction LD. 1.0% or more. Here, the term "band-like" means that in a cross section (XX cross section in FIG. 1, FIG. 2) perpendicular to the long side direction LD, the strip has a certain width in the short side direction SD and is continuous in the thickness direction TD. It may be a shape in which irregular streaks having a length extend in the long side direction LD. The continuous length in the thickness direction TD of the band may be the same as or different from the thickness of the phenolic resin foam 2 . It is preferable to have a continuous length equivalent to 70% or more of the length in the thickness direction TD of the phenolic resin foam 2 . In addition, the strip shape of each high density portion may be different or may be the same, and it is preferable that at least one high density portion strip satisfies the above, More preferably, the band satisfies the above. Moreover, the belt-like shape in one high-density portion may be the same in the long-side direction, or may be different.
The portion 22 adjacent to the high-density portion 21 refers to a portion adjacent to the short side direction SD in a cross section (XX cross section in FIG. 1, FIG. 2) perpendicular to the long side direction LD.
The high-density portion 21 is formed, for example, when a plurality of streak-like expandable phenolic resin compositions discharged from a plurality of adjacent discharge ports coalesce in the process of foaming. However, it is important that the outer surface of each streak-like foamable phenolic resin composition at the time of coalescence has progressed to some extent in curing.
The belt-like shape can be adjusted, for example, by adjusting the discharge conditions such as the distance between the discharge ports, the traveling speed of the face material, and the foaming and curing conditions during the production of the phenolic resin foam. In addition, the above-mentioned high-density portion is determined by a method of visually inspecting the side surface of the phenolic resin foam (surface consisting of the short side direction SD and the thickness direction TD) or a cross section perpendicular to the long side direction LD, or It can be confirmed by a method that considers the position of grooves or streaks that occur in the running direction of the face material during body manufacturing, the color tone, pattern, and physical properties of the foam.

上記密度が高い部分２１は、当該部分と隣接する部分の密度に比べて、密度の増加率が１．０％以上である。上記密度が高い部分２１の密度は、曲げ強度に一層優れる観点から、密度が高い部分に隣接する部分２２の密度（１００％）に対して、１～１０％高いことが好ましく、３～１０％高いことがより好ましい。また、上記密度が高い部分２１の密度は、２９～３５ｋｇ／ｍ3であることが好ましく、より好ましくは３２～３５ｋｇ／ｍ3である。
なお、上記密度が高い部分の密度は、後述の実施例に記載の方法により測定することができる。 The high density portion 21 has a density increase rate of 1.0% or more compared to the density of the portion adjacent to the portion. The density of the high-density portion 21 is preferably 1 to 10% higher than the density (100%) of the portion 22 adjacent to the high-density portion from the viewpoint of better bending strength, and is preferably 3 to 10%. Higher is more preferred. The density of the high-density portion 21 is preferably 29-35 kg/m 3 , more preferably 32-35 kg/m 3 .
The density of the high-density portion can be measured by the method described in Examples below.

複数の上記密度が高い部分２１は、互いに略平行に設けられることが好ましい。 The plurality of high-density portions 21 are preferably provided substantially parallel to each other.

隣り合う上記密度が高い部分２１の間隔は、９０ｍｍ以下であり、３０～９０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは５０～９０ｍｍである。上記間隔が９０ｍｍ以下であることにより、短辺方向軸および面外方向軸まわりの曲げ強度及び寸法安定性に優れる。上記間隔が複数ある場合、各間隔は同じであってもよいし異なっていてもよく、少なくとも一つの間隔が上記範囲を満たすことが好ましく、全ての間隔が上記範囲を満たすことがより好ましい。
上記間隔は、例えば、フェノール樹脂発泡体製造時の吐出口の間隔等の吐出条件、面材の走行速度、発泡硬化条件等により調整することができる。また、上記間隔は、後述の実施例に記載の「密度の測定方法」のＣ（ｎ）とＣ（ｎ＋１）との距離とすることができる。 The interval between adjacent high-density portions 21 is 90 mm or less, preferably 30-90 mm, more preferably 50-90 mm. When the interval is 90 mm or less, the bending strength and dimensional stability around the short side direction axis and the out-of-plane direction axis are excellent. When there are multiple intervals, each interval may be the same or different, and at least one interval preferably satisfies the above range, and more preferably all the intervals satisfy the above range.
The above-mentioned interval can be adjusted, for example, by adjusting the ejection conditions such as the interval between the ejection ports during the production of the phenolic resin foam, the running speed of the face material, the foaming and curing conditions, and the like. Moreover, the above-described interval can be the distance between C(n) and C(n+1) in the "Method for Measuring Density" described in Examples below.

上記密度が高い部分２１は、短辺方向ＳＤの長さ１ｍあたり８個以上有し、８～３０個有することが好ましく、より好ましくは８～２０個である。密度が高い部分が１ｍあたり８個以上であると、短辺方向軸および面外方向軸まわりの曲げ強度が向上し、それにより現場施工時のハンドリング強度が向上する。また、従来の断熱パネルをビス留め施工する際に稀に生じることがあった、浮き上がりによる破損を防止することができる。一方、密度が高い部分が１ｍあたり３０個以下であれば、吐出設備が複雑化することなく、操作性に優れる。
短辺方向ＳＤの長さ当たりの密度が高い部分の数は、例えば、フェノール樹脂発泡体製造時の吐出口の間隔等の吐出条件、面材の走行速度、発泡硬化条件、予成形工程の有無等により調整することができる。 The high-density portions 21 are 8 or more, preferably 8 to 30, and more preferably 8 to 20 per 1 m of length in the short side direction SD. When the number of high-density portions is 8 or more per 1 m, the bending strength around the short side direction axis and the out-of-plane direction axis improves, thereby improving the handling strength during construction on site. In addition, it is possible to prevent breakage due to lifting, which rarely occurs when conventional heat insulating panels are attached with screws. On the other hand, if the number of high-density portions is 30 or less per 1 m, the operability is excellent without complicating the discharge equipment.
The number of portions having a high density per length in the short side direction SD is determined, for example, by ejection conditions such as the distance between ejection ports during production of the phenolic resin foam, the running speed of the face material, foaming and curing conditions, and the presence or absence of a preforming process. etc. can be adjusted.

上記フェノール樹脂発泡体における密度の高い部分に隣接する部分２２のフェノール樹脂発泡体の密度は、２６～３０ｋｇ／ｍ3であることが好ましく、より好ましくは２６～２８ｋｇ／ｍ3である。
なお、上記密度は、後述する密度の測定方法に従うこととする。 The density of the phenolic resin foam in the portion 22 adjacent to the high density portion of the phenolic resin foam is preferably 26-30 kg/m 3 , more preferably 26-28 kg/m 3 .
The above density is determined according to the density measuring method described later.

なお、フェノール樹脂発泡体全体の平均密度は１５ｋｇ／ｍ3以上であればよいが、上述の密度が高い部分２１及び密度が高い部分に隣接する部分２２の密度に対応して、２６ｋｇ／ｍ3以上３５ｋｇ／ｍ3以下であることが好ましく、２７ｋｇ／ｍ3以上３３ｋｇ／ｍ3以下がより好ましい。密度が上記下限値以上であれば曲げ強度をより高められ、上記上限値以下であれば、断熱パネルの断熱性をより高められる。
フェノール樹脂発泡体の発泡層全体の平均密度は、ＪＩＳ Ａ９５２１：２０１７に準じて測定される値とする。 The average density of the phenolic resin foam as a whole should be 15 kg/m 3 or more. It is preferably 35 kg/m 3 or more, more preferably 27 kg/m 3 or more and 33 kg/m 3 or less. If the density is equal to or higher than the above lower limit value, the bending strength can be further enhanced, and if the density is equal to or lower than the above upper limit value, the heat insulating properties of the heat insulating panel can be further enhanced.
Let the average density of the whole foam layer of a phenol resin foam be the value measured according to JIS A9521:2017.

（面材）
上記面材３としては、ポリエステル不織布、ポリプロピレン不織布、無機質充填ガラス繊維不織布、ガラス繊維不織布、紙、ガラス繊維混抄紙、炭酸カルシウム紙、ポリエチレン加工紙、ポリエチレンフィルム、プラスチック系防湿フィルム、アスファルト防水紙、アルミニウム箔等のシート状・フィルム状面材や、普通合板、構造用合板、パーティクルボード、ＯＳＢ、ミディアムデンシティーファイバーボードなどの木質系ボードおよび木毛セメント板、木片セメント板、石膏ボード、フレキシルボード、ケイ酸カルシウム板、火山性ガラス質複層板、金属板等のボード状面材等の既知の面材を用いることができる。 (face material)
Examples of the surface material 3 include polyester nonwoven fabric, polypropylene nonwoven fabric, mineral-filled glass fiber nonwoven fabric, glass fiber nonwoven fabric, paper, glass fiber mixed paper, calcium carbonate paper, polyethylene processed paper, polyethylene film, plastic moisture-proof film, asphalt waterproof paper, Sheet-like and film-like face materials such as aluminum foil, wood-based boards such as ordinary plywood, structural plywood, particle board, OSB, medium density fiberboard, wood cement board, wood chip cement board, gypsum board, and flexil A known face material such as a board, a calcium silicate plate, a volcanic vitreous double layer plate, and a board-like face material such as a metal plate can be used.

（断熱パネルの用途）
上記断熱パネルは、例えば、建築物の断熱部材として用いることができ、建築物の新築時に用いてもよいし、改築時に用いてもよい。
上記断熱パネルは、建築物の下地材の前面に芋目地貼り等の方法で貼り合わせて用いることができる。中でも、断熱パネルの密度が高い部分が延びる方向と、芋目地貼りにおける縦目地とが、略平行となるように（例えば、断熱パネルの密度が高い部分が延びる方向が鉛直方向となるように）、縦貼りすることが好ましい。
密度が高い部分が延びる方向と縦目地の方向とを平行にすることにより、地震時に加わる外力によって発生する耐力面材等の下地材の水平軸方向周りの折れ曲がりに対して、断熱パネルの短辺方向軸まわりの曲げ強度が寄与し、耐力面材の水平方向軸周りの曲げ破壊を抑制し、壁全体の耐震性を一層向上させることができる。
ここで、芋目地貼りとは、図５に示すような、横目地１Ａを略水平方向に沿って延在させ、且つ、縦目地１Ｂを略鉛直方向に沿って延在させ、縦目地１Ｂの位置を上下の段で揃える貼り方である。縦貼りとは、図５に示すような、縦目地１Ｂ方向に長いパネルを並べる貼り方である。 (Use of heat insulation panel)
The heat insulating panel can be used, for example, as a heat insulating member of a building, and may be used when constructing a new building or when rebuilding a building.
The heat insulating panel can be used by bonding it to the front surface of the base material of the building by a method such as pit joint bonding. Above all, the direction in which the high-density portion of the heat-insulating panel extends and the vertical joint in the potato joint are approximately parallel (for example, the direction in which the high-density portion of the heat-insulating panel extends is in the vertical direction). , preferably vertically.
By making the direction in which the high-density portion extends parallel to the direction of the vertical joints, the short sides of the insulation panel are prevented from bending around the horizontal axis of the base material such as load-bearing surface materials caused by the external force applied during an earthquake. The flexural strength around the directional axis contributes to suppress the flexural failure of the load-bearing face material around the horizontal axis, further improving the earthquake resistance of the entire wall.
As shown in FIG. 5, the term “pot joint” means that the horizontal joint 1A is extended substantially in the horizontal direction, and the vertical joint 1B is extended substantially in the vertical direction. This is a method of pasting in which the positions are aligned in the upper and lower stages. Vertical attachment is a method of arranging long panels in the direction of the vertical joint 1B as shown in FIG.

（断熱パネルの製造方法）
断熱パネルの製造方法は、発泡性フェノール樹脂組成物を混合機にて混合する混合工程と、混合した発泡性フェノール樹脂組成物を下面材上に筋状に吐出する吐出工程と、下面材上に吐出した発泡性フェノール樹脂組成物からフェノール樹脂発泡体を製造する発泡体製造工程とを備える連続製造方式を採用することが可能である。
筋状に吐出するためには、先端に複数のノズルを有し、混合された発泡性フェノール樹脂組成物が均一に分配されるような分配部を経由して吐出されることが好ましく、ノズルの数は吐出幅１ｍあたり８個以上であることが好ましく、より好ましくは１０個以上４０個以下であり、特に好ましくは１２個以上３０個以下である。 (Method for manufacturing heat insulating panel)
A method for manufacturing a heat insulating panel includes a mixing step of mixing an expandable phenolic resin composition with a mixer, a discharging step of discharging the mixed expandable phenolic resin composition onto a lower surface material in a streak shape, and It is possible to employ a continuous manufacturing process comprising a foam manufacturing process for manufacturing a phenolic foam from the extruded foamable phenolic resin composition.
In order to discharge in streaks, it is preferable to have a plurality of nozzles at the tip and discharge through a distribution part that uniformly distributes the mixed foamable phenolic resin composition. The number is preferably 8 or more, more preferably 10 or more and 40 or less, and particularly preferably 12 or more and 30 or less per meter of ejection width.

上記断熱パネルの製造方法は、連続製造方式において、下面材上に吐出した発泡性フェノール樹脂組成物を上面材で被覆した後、発泡及び硬化させながら上下方向から均すように予成形を行う、予成形工程を経て、発泡及び硬化を進めつつ板状に成形していくことが重要である。
予成形工程において予成形を行う方法としては、スラット型ダブルコンベアを利用する方法や、金属ロールもしくは鋼板を利用する方法、さらには、これらを複数組み合わせて利用する方法等、製造目的に応じた種々の方法が挙げられる。このうち、例えば、スラット型ダブルコンベアを利用して成形する場合には、上下の面材で被覆された発泡性フェノール樹脂組成物をスラット型ダブルコンベア中へ連続的に送り入れた後、加熱しながら上下方向から圧力を加えて、所定の厚みに調整しつつ、発泡及び硬化させ、板状に成形することができる。 The method for manufacturing the heat insulating panel is a continuous manufacturing method in which the foamable phenolic resin composition discharged onto the lower surface material is coated with the upper surface material, and then preformed so as to be leveled from the top and bottom while foaming and curing. It is important to form a plate through the preforming process while foaming and hardening.
As a method for preforming in the preforming process, a method using a slat type double conveyor, a method using a metal roll or a steel plate, a method using a combination of these methods, etc. Various methods according to the manufacturing purpose. method. Among these, for example, when molding is performed using a slat-type double conveyor, the expandable phenolic resin composition coated with upper and lower face materials is continuously fed into the slat-type double conveyor and then heated. While adjusting to a predetermined thickness by applying pressure from above and below, foaming and hardening can be performed to form a plate.

下面材上に吐出した発泡性フェノール樹脂組成物を発泡、硬化させつつ上面材上から予成形を行う工程は、６５℃以上８０℃以下とすることが望ましい。６５℃未満であると、予成形工程での発泡の促進及び筋状に吐出された発泡性フェノール樹脂樹脂組成物表面の硬化が不十分となり、予成形効果が十分得られないため、製品であるパネルを切り出した際、パネル短辺に平行な断面上にて、密度が高い部分（色調が濃い部分）が得られ難い。また、８０℃超とすると、前記密度が高い部分は得られやすいものの、密度が高い部分の周辺に沿って隙間が生じやすくなり均一な性状の断熱パネルが得られ難くなる。
また、予成形を行うタイミングも重要である。すなわち、発泡性フェノール樹脂組成物を下面材上に吐出してから、予成形するまでの時間は、７０秒以上１５０秒以下であることが好ましい。７０秒未満であると、予成形工程での発泡の促進及び筋状に吐出された発泡性フェノール樹脂樹脂組成物表面の硬化が不十分となり、予成形効果が十分得られないため、製品であるパネルを切り出した際、パネル短辺に平行な断面上にて、密度が高い部分（色調が濃い部分）が得られ難い。また、発泡性フェノール樹脂組成物を下面材上に吐出してから、予成形までの時間を１５０秒超とすると、前記密度が高い部分は得られやすいものの、該密度が高い部分の周辺に沿って隙間が生じやすくなり均一な性状の断熱パネルが得られ難くなる。 It is desirable that the temperature of the step of performing preforming from the upper surface material while foaming and curing the foamable phenolic resin composition discharged onto the lower surface material be 65° C. or higher and 80° C. or lower. If the temperature is less than 65°C, the promotion of foaming in the preforming step and the curing of the surface of the foamable phenolic resin composition discharged in streaks are insufficient, and the preforming effect cannot be sufficiently obtained, so the product cannot be obtained. When the panel is cut out, it is difficult to obtain a high-density portion (a portion with a deep color tone) on a cross section parallel to the short side of the panel. On the other hand, if the temperature exceeds 80° C., although the high-density portion is easily obtained, gaps are likely to occur along the periphery of the high-density portion, making it difficult to obtain a heat insulating panel with uniform properties.
The timing of preforming is also important. That is, the time from discharging the expandable phenol resin composition onto the lower surface material to preforming is preferably 70 seconds or more and 150 seconds or less. If it is less than 70 seconds, the promotion of foaming in the preforming step and the curing of the surface of the foamable phenolic resin composition discharged in streaks will be insufficient, and the preforming effect will not be sufficiently obtained. When the panel is cut out, it is difficult to obtain a high-density portion (a portion with a deep color tone) on a cross section parallel to the short side of the panel. In addition, if the time from discharging the expandable phenolic resin composition onto the lower surface material to preforming is more than 150 seconds, the high-density portion is easily obtained, but the periphery of the high-density portion This makes it difficult to obtain a heat insulating panel with uniform properties.

予成形工程に続き、本成形工程及び後硬化工程を設け、段階的に昇温させることが重要である。予成形工程に続く本成形工程の加熱温調条件は、８０℃以上１００℃以下であることが望ましい。該区間において、無端スチールベルト型ダブルコンベアまたはスラット型ダブルコンベア、もしくはロール等を用いて本成形を行うことができる。また、本成形工程の滞留時間は、発泡及び硬化反応を行わせる主工程であることから、５分以上２時間以内とすることが好ましい。滞留時間が５分以上であると発泡と硬化を十分に促進させることができる。また、発泡性フェノール樹脂組成物の発泡及び硬化がある程度終了すると、得られるフェノール樹脂発泡体の特性はほとんど変化しない。このため、滞留時間が２時間以内であるとフェノール樹脂発泡体の生産効率を高めることができる。なお、コンベアを用いる際には、上下のコンベア温度差は４℃未満であることが好ましい。 Following the preforming step, it is important to provide the main forming step and the post-curing step and raise the temperature in stages. It is desirable that the heating temperature control conditions in the main forming step following the preforming step be 80° C. or higher and 100° C. or lower. In this section, the main molding can be performed using an endless steel belt type double conveyor, a slat type double conveyor, rolls, or the like. Moreover, the residence time of the main molding step is preferably 5 minutes or more and 2 hours or less, since this is the main step for carrying out the foaming and curing reactions. A residence time of 5 minutes or more can sufficiently promote foaming and curing. Further, when the foaming and curing of the foamable phenolic resin composition are completed to some extent, the properties of the obtained phenolic resin foam hardly change. Therefore, if the residence time is within 2 hours, the production efficiency of the phenolic resin foam can be enhanced. When using a conveyor, the difference in temperature between the upper and lower conveyors is preferably less than 4°C.

予成形工程及び本成形工程の温調区間を経て加熱温調した後に、後硬化工程を適用することがより好ましい。後硬化工程の温度は、１００℃以上１２０℃以下であることが好ましい。１００℃未満であると、フェノール樹脂発泡体中の水分が放散しにくくなり、１２０℃超であると、製品の独立気泡率が低下し製品の断熱性能が低下する。後硬化工程の温調区間を設けることで、最終成形した後に、フェノール樹脂発泡体中の水分を放散させることができる。
厚み精度に優れる断熱パネルを効率的に製造する観点からは、走行する面材上に連続的に吐出した発泡性フェノール樹脂組成物を発泡及び硬化させて形成した長尺の発泡体を走行方向に直交する方向に裁断して断熱パネルを製造することが好ましく、ラミネートボード発泡法を用いて形成した長尺の発泡体を走行方向に直交する方向に裁断して断熱パネルを製造することがより好ましい。 It is more preferable to apply the post-curing step after heating and temperature control through the temperature control sections of the preforming step and the main forming step. The temperature of the post-curing step is preferably 100° C. or higher and 120° C. or lower. When the temperature is less than 100°C, the moisture in the phenolic resin foam is difficult to dissipate, and when it exceeds 120°C, the closed cell ratio of the product is lowered and the thermal insulation performance of the product is lowered. By providing a temperature control section for the post-curing step, it is possible to dissipate the moisture in the phenolic resin foam after the final molding.
From the viewpoint of efficiently manufacturing a heat insulating panel with excellent thickness accuracy, a long foam formed by foaming and curing an expandable phenolic resin composition that is continuously discharged onto a running face material is placed in the running direction. It is preferable to manufacture a heat insulating panel by cutting in a direction perpendicular to the direction, and more preferably to manufacture a heat insulating panel by cutting a long foam formed using a laminate board foaming method in a direction perpendicular to the running direction. .

断熱パネル１としては、面材３を有さない、フェノール樹脂発泡体２のみからなる断熱パネルは、走行する面材上に吐出した発泡性フェノール樹脂組成物を発泡及び硬化させて形成した発泡体から面材を剥離すること等により製造することができる。また、断熱パネル１としては、フェノール樹脂発泡体２の両側の表面に面材３が積層一体化されていない断熱パネルを用いることも可能である。 As the heat insulating panel 1, the heat insulating panel made of only the phenol resin foam 2 without the face material 3 is a foam formed by foaming and curing the expandable phenol resin composition discharged onto the running face material. It can be manufactured by peeling off the face material from. Moreover, as the heat insulating panel 1, it is also possible to use a heat insulating panel in which the face material 3 is not laminated and integrated on both surfaces of the phenolic resin foam 2. FIG.

［外張り断熱壁構造］
本実施形態の外張り断熱壁構造は、建築物の下地材の前面に芋目地貼りされた断熱パネルを有する。本実施形態の外張り断熱壁構造は、特に限定されないが、例えば、図３に示すような構成を有している。 [Outer insulation wall structure]
The outer thermal insulation wall structure of this embodiment has a thermal insulation panel attached to the front surface of the base material of the building. The exterior thermal insulation wall structure of this embodiment is not particularly limited, but has, for example, a configuration as shown in FIG.

具体的には、図３に示す外張り断熱壁構造は、木造建築物等の建築物の構造躯体である柱５の外側に任意に設けられた耐力面材６の前面に、芋目地貼りされた断熱パネル１が設けられ、断熱パネル１の前面に胴縁７を介して、外壁材８が設けられている。断熱パネル１の横目地及び縦目地には、気密テープが貼られていてもよい。
本実施形態の外張り断熱壁構造において、断熱パネルは、建築物の躯体と、外壁材との間に設けられていることが好ましい。 Specifically, the outer thermal insulation wall structure shown in FIG. A heat insulating panel 1 is provided, and an outer wall material 8 is provided on the front surface of the heat insulating panel 1 via a furring strip 7. - 特許庁An airtight tape may be attached to the horizontal joints and vertical joints of the heat insulating panel 1 .
In the exterior insulation wall structure of the present embodiment, the insulation panel is preferably provided between the frame of the building and the exterior wall material.

本実施形態の外張り断熱壁構造は、帯状の密度が高い部分を複数有する断熱パネルが特定の方向に設けられていることを特徴とする。
なお、図３では、断熱パネルの長辺方向と縦目地１Ｂ方向とが平行となる図を示したが、本実施形態の外張り断熱壁構造は、上記任意の方向（即ち、帯状の密度が高い部分が延びる方向）が縦目地の方向と平行であれば、断熱パネルを設置する方向は他の方向としてもよい。 The outer thermal insulation wall structure of the present embodiment is characterized in that thermal insulation panels having a plurality of band-shaped high-density portions are provided in a specific direction.
Although FIG. 3 shows a diagram in which the long side direction of the heat insulating panel is parallel to the direction of the vertical joint 1B, the external heat insulating wall structure of this embodiment can If the direction in which the high part extends) is parallel to the direction of the vertical joint, the direction in which the heat insulating panel is installed may be another direction.

上記断熱パネルは、断熱パネルの表面上の任意の方向に沿って帯状に延びる部分であって、当該部分と隣接する部分の密度に対する上記当該部分の密度の増加率が１．０％以上である密度が高い部分を複数有し、上記任意の方向に対して垂直な断面において上記密度が高い部分が該断面の長い辺方向の長さ１ｍあたり８個以上である。
上記密度が高い部分の間隔は９０ｍｍ以下であることが好ましい。
上記任意の方向は、長辺方向に限定されず、例えば長辺方向ＬＤとしてもよいし、その他の方向としてもよい。
上記任意の方向に対して垂直な断面とは、フェノール樹脂発泡体を厚さ方向に切った断面であり、例えば、任意の方向が長辺方向である場合、図２に示す断面である。該断面の長い辺とは、厚さ方向に直交する方向をいい、例えば、任意の方向が長辺方向である場合、図２の短辺方向ＳＤである。 The heat insulating panel is a portion extending in a strip shape along an arbitrary direction on the surface of the heat insulating panel, and the density increase rate of the portion is 1.0% or more with respect to the density of the portion adjacent to the portion. It has a plurality of high-density portions, and in a cross section perpendicular to the arbitrary direction, the high-density portions are 8 or more per 1 m of length in the long side direction of the cross section.
The interval between the high-density portions is preferably 90 mm or less.
The arbitrary direction is not limited to the long-side direction, and may be, for example, the long-side direction LD or other directions.
The cross section perpendicular to the arbitrary direction is a cross section obtained by cutting the phenol resin foam in the thickness direction. For example, when the arbitrary direction is the long side direction, it is the cross section shown in FIG. The long side of the cross section refers to a direction orthogonal to the thickness direction, and for example, if an arbitrary direction is the long side direction, it is the short side direction SD in FIG.

本実施形態の外張り断熱壁構造における上記断熱パネルとしては、上記任意の方向が長辺方向である、上述の本実施形態の断熱パネルとしてもよい。 As the heat insulating panel in the outer heat insulating wall structure of the present embodiment, the heat insulating panel of the present embodiment described above, in which the arbitrary direction is the long side direction, may be used.

本実施形態の外張り断熱壁構造は、上記任意の方向と縦目地の方向とが平行である。ここで耐力面材等の下地材を有する建物において、地震等の外力がかかった場合、建物の終局強度は耐力面材の上端・下端いずれか／両方が浮き上がるような変形性状を示しながら破壊に至ることが主導的である。このような変形を抑制する意味で密度が高い部分が延びる方向と、縦目地の方向とが平行であることにより、地震時に加わる外力による耐力面材等の下地材の水平方向軸周りの曲げ破壊を抑制し、耐震性を向上させることができる。また、耐熱パネルの縦目地の方向の寸法安定性に優れ、長期にわたり、耐震性に優れる構造を維持することができる。
なお、本明細書において、平行とは、厳密に平行のみに限定されるものではなく、本発明の効果が得られる範囲において、ほぼ平行を含むものとする。 In the outer thermal insulation wall structure of this embodiment, the arbitrary direction and the direction of the vertical joint are parallel. Here, when an external force such as an earthquake is applied to a building that has a base material such as a load-bearing face plate, the ultimate strength of the building is such that either or both of the top and bottom ends of the load-bearing face plate will float while showing deformation characteristics. Getting there is leading. In the sense of suppressing such deformation, the direction in which the high-density part extends and the direction of the vertical joint are parallel, so that the bending failure around the horizontal axis of the base material such as the bearing surface material due to the external force applied during an earthquake. can be suppressed and the seismic resistance can be improved. In addition, the heat-resistant panel has excellent dimensional stability in the direction of the vertical joints, and can maintain a structure with excellent earthquake resistance over a long period of time.
In this specification, "parallel" is not strictly limited to "parallel", but includes substantially "parallel" as long as the effects of the present invention can be obtained.

ここで、下地材としては、特に限定されることなく、木造建築の柱、間柱、ＲＣ構造の壁等の構造躯体や普通合板、構造用合板、パーティクルボード、ＯＳＢ、ミディアムデンシティーファイバーボードなどの木質系ボードおよび木毛セメント板、木片セメント板、石膏ボード、フレキシルボード、ケイ酸カルシウム板、火山性ガラス質複層板、金属板等の材料からなる耐力面材等が挙げられる。 Here, the base material is not particularly limited, and includes structural frames such as pillars of wooden construction, studs, and walls of RC structures, ordinary plywood, structural plywood, particle board, OSB, medium density fiberboard, and the like. Load-bearing face materials made of materials such as wood-based boards, wood wool cement boards, wood chip cement boards, gypsum boards, flexible boards, calcium silicate boards, volcanic vitreous double-layer boards, metal boards, and the like can be mentioned.

断熱パネル１を耐力面材６等の下地材に、断熱パネルを固定する方法としては、例えば、釘、ねじ、両面テープ、接着剤等を用いた方法が挙げられる。上記釘、上記ねじとしては、特に限定されず、公知のものを使用することができる。上記両面テープ、上記接着剤としては、例えば、既知の建築用の両面テープ、接着剤等を用いることができ、下地材の一部にのみ用いてもよいし、全面に用いてもよい。
断熱パネルを固定する前に、仮固定をしてもよいし、仮固定をしなくてもよい。 Examples of the method of fixing the heat insulating panel 1 to the base material such as the bearing surface material 6 include methods using nails, screws, double-sided tape, adhesives, and the like. The nails and screws are not particularly limited, and known ones can be used. As the double-sided tape and the adhesive, for example, a known double-sided tape and adhesive for construction can be used.
Temporary fixing may be performed before fixing the heat insulating panel, or the temporary fixing may not be performed.

上記胴縁７としては、特に限定されず、建築用の胴縁として木材や樹脂等からなる公知の材料を使用することができる。 The furring strip 7 is not particularly limited, and a known material made of wood, resin, or the like as a furring strip for construction can be used.

上記外壁材８としては、サイディング、鋼板、モルタル、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）等の既知の材料からなる壁を用いることができる。 As the exterior wall material 8, walls made of known materials such as siding, steel plate, mortar, and ALC (light cellular concrete) can be used.

本実施形態の外張り断熱壁構造において、断熱パネルを貼る際の縦目地が、下地材としての柱及び間柱の少なくとも一方の前面上に位置するように、断熱パネルを設置することが好ましい。即ち、図４に示すように、柱５の前面上に、耐力面材６を介して、断熱パネル１の縦目地１Ｂが位置することが好ましい。
通常、建築物の強度の観点から構造躯体である柱５と、胴縁７とは対向する位置に設けられる。ここで、断熱パネルの縦目地１Ｂを柱５の前面上に設けると、縦目地１Ｂを胴縁７でふさぐことができる。これにより、表面に露出する目地の割合が減り、外部から断熱パネルの目地を通して水分が侵入しにくくなり、防水性が著しく向上する。特に、一定期間経過後に剥がれるおそれがある気密テープ等を目地に貼って目地をふさいだ場合等に比べ、長期にわたり目地をふさぐことができ、長期にわたり優れた防水性を維持することができる。
上記防水性の効果は、図５に示すように、断熱パネルの長辺の方向が縦目地の方向となるように配置することで、目地の割合を一層減らすことができ、更に優れた防水性の効果が得られる。 In the external insulation wall structure of the present embodiment, it is preferable to install the insulation panel so that the vertical joint when attaching the insulation panel is positioned on the front surface of at least one of the pillars and studs serving as the base material. That is, as shown in FIG. 4, it is preferable that the vertical joint 1B of the heat insulating panel 1 is positioned on the front surface of the pillar 5 with the bearing surface material 6 interposed therebetween.
In general, from the viewpoint of the strength of the building, the pillar 5, which is the structural frame, and the furring strip 7 are provided at positions facing each other. Here, when the vertical joint 1B of the heat insulating panel is provided on the front surface of the pillar 5, the vertical joint 1B can be closed with the furring strip 7. - 特許庁As a result, the ratio of the joints exposed to the surface is reduced, making it difficult for moisture to enter from the outside through the joints of the heat insulating panel, thereby significantly improving waterproofness. In particular, the joints can be closed for a long period of time, and excellent waterproofness can be maintained for a long period of time, compared to the case where the joints are closed by attaching an airtight tape or the like, which may come off after a certain period of time.
As shown in FIG. 5, the above waterproof effect can be obtained by arranging the heat insulating panel so that the direction of the long side is the direction of the vertical joint, which can further reduce the ratio of the joint and further improve the waterproof property. effect is obtained.

（外張り断熱壁構造の製造方法）
本実施形態の外張り断熱壁構造は、例えば、建築物の下地材の前面に断熱パネルを芋目地貼りすることにより製造することができる。
上記断熱パネルの上記任意の方向は、断熱パネルの側面を目視して密度が高い部分を確認し、密度が高い部分が延びる方向を特定して、判断することができる。 (Manufacturing method of outer thermal insulation wall structure)
The exterior thermal insulation wall structure of the present embodiment can be manufactured, for example, by attaching a thermal insulation panel to the front surface of a base material of a building.
The arbitrary direction of the heat insulating panel can be determined by visually checking the side surface of the heat insulating panel, confirming the high density portion, and specifying the direction in which the high density portion extends.

外張り断熱壁構造の製造方法は、上記任意の方向と上記縦目地の方向とが平行になるように芋目地貼りする以外は特に限定されることなく、ねじや接着剤等の既知の手段を用いて断熱パネルを下地材の前面に貼り付けることができる。具体的には、例えば、下側の段から上側の段に向かって、一段ずつ断熱パネルを下地材に貼りつけることができる。 The method of manufacturing the outer thermal insulation wall structure is not particularly limited except that the joints are applied so that the arbitrary direction and the direction of the vertical joints are parallel, and known means such as screws and adhesives are used. can be used to affix the insulation panel to the front surface of the substrate. Specifically, for example, the heat insulating panels can be attached to the base material step by step from the lower step toward the upper step.

以下に、実施例及び比較例によって本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 EXAMPLES The present invention will be described in more detail below with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these.

（実施例１）
フェノール樹脂１００質量部に対して、界面活性剤としてエチレンオキサイド－プロピレンオキサイドのブロック共重合体とポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテルを質量比率でそれぞれ５０％ずつ含有する組成物を３．０質量部の割合で混合した。これをフェノール樹脂組成物とする。上記界面活性剤を含むフェノール樹脂組成物１００質量部に対して、発泡剤としてイソプロピルクロリド４０質量％と１－クロロ－３，３，３－トリフルオロプロペン６０質量％の混合物６．８質量部、発泡核剤として窒素を発泡剤に対して０．５０質量％、更に、酸性硬化剤としてキシレンスルホン酸８０質量％とジエチレングリコール２０質量％の混合物からなる組成物を１０質量部添加し、２０℃に温調した回転数可変式のミキシングヘッドに供給した。混合し、得られた発泡性フェノール樹脂組成物をマルチポート分配管にて分配し、移動する下面材上に供給した。なお、混合機（ミキサー）は、特開平１０－２２５９９３号に開示されたものを使用した。即ち、混合機の上部側面に、フェノール樹脂組成物及び発泡核剤を含む発泡剤の導入口があり、回転子が攪拌する攪拌部の中央付近の側面に酸性硬化剤の導入口を備えている混合機を使用した。攪拌部以降は発泡性フェノール樹脂組成物を吐出するための１２本のノズルに繋がっており、吐出幅は１０００ｍｍとした。即ち、混合機は、酸性硬化剤導入口までを混合部（前段）、酸性硬化剤導入口～攪拌終了部を混合部（後段）、攪拌終了部～ノズルを分配部とし、これらにより構成されている。分配部は先端に複数のノズルを有し、混合された発泡性フェノール樹脂組成物が均一に分配されるように設計されている。
また、マルチポート分配管の吐出口には、発泡性フェノール樹脂組成物の温度を検出できるように熱電対が設置してあり、ミキシングヘッドの回転数は６００ｒｐｍに設定した。下面材上に供給した発泡性フェノール樹脂組成物は、７５℃に温調された予成形工程に導入され、８０秒後に、上面材上方より、フリーローラーにて予成形を行った。その後、二枚の面材で挟み込まれるようにして、８３℃に加熱されたスラット型ダブルコンベアに導入され（本成形工程）、１５分の滞留時間で硬化させた後、１１０℃のオーブンで２時間キュアさせ（後硬化工程）、厚み５０ｍｍの断熱パネルを得た。なお、上下面材としては、可撓性面材であるガラス繊維混抄紙（目付量７０ｇ／ｍ2）を使用した。得られた断熱パネルの短辺方向の長さ（幅）は、硬化後に幅方向両端部が切除されることで、９１０ｍｍとなり、フェノール樹脂発泡体全体の平均密度は、２９．５ｋｇ／ｍ3であり、密度が高い部分のフェノール樹脂発泡体の平均密度は３０．２ｋｇ／ｍ3、密度が高い部分に隣接する部分のフェノール樹脂発泡体の平均密度は２９．１ｋｇ／ｍ3であった。また、フェノール樹脂発泡体の密度の増加率が１．０％以上となる部分の個数は、パネル短辺方向の長さ１ｍあたり１０個存在した。本例における密度分布の測定結果を図６に示す。なお、実施例１の断熱パネルは、長辺方向の長さを１８２０ｍｍに切断した。 (Example 1)
A ratio of 3.0 parts by mass of a composition containing 50% by mass each of a block copolymer of ethylene oxide-propylene oxide and polyoxyethylene dodecylphenyl ether as surfactants, based on 100 parts by mass of a phenolic resin. mixed with. Let this be a phenol resin composition. 6.8 parts by mass of a mixture of 40% by mass of isopropyl chloride and 60% by mass of 1-chloro-3,3,3-trifluoropropene as a foaming agent with respect to 100 parts by mass of the phenolic resin composition containing the surfactant; 0.50% by mass of nitrogen as a foaming nucleating agent relative to the foaming agent, and 10 parts by mass of a composition comprising a mixture of 80% by mass of xylenesulfonic acid and 20% by mass of diethylene glycol as an acidic curing agent were added and heated to 20°C. The mixture was supplied to a temperature-controlled variable speed mixing head. After mixing, the resulting foamable phenolic resin composition was distributed in a multi-port distribution pipe and fed onto the moving undersurface. The mixer disclosed in JP-A-10-225993 was used. That is, the upper side surface of the mixer has an introduction port for the foaming agent containing the phenolic resin composition and the foaming nucleating agent, and the side surface near the center of the stirring part where the rotor stirs is equipped with an introduction port for the acidic curing agent. A mixer was used. After the stirring part, it was connected to 12 nozzles for discharging the expandable phenolic resin composition, and the discharge width was 1000 mm. That is, the mixer is composed of a mixing section (previous stage) from the inlet of the acidic curing agent, a mixing section (second stage) from the inlet of the acidic curing agent to the end of stirring, and a distribution section from the end of stirring to the nozzle. there is The dispensing part has a plurality of nozzles at its tip and is designed to uniformly distribute the mixed foamable phenolic resin composition.
A thermocouple was installed at the outlet of the multiport distribution pipe so as to detect the temperature of the foamable phenolic resin composition, and the rotation speed of the mixing head was set at 600 rpm. The expandable phenolic resin composition supplied onto the lower surface material was introduced into a preforming process controlled at 75° C., and after 80 seconds, preforming was performed from above the upper surface material using a free roller. After that, it is introduced into a slat-type double conveyor heated to 83 ° C. (main molding process) so as to be sandwiched between two face materials, cured in a residence time of 15 minutes, and then placed in an oven at 110 ° C. for 2 times. A heat insulating panel having a thickness of 50 mm was obtained by curing for a period of time (post-curing step). As the upper and lower surface materials, glass fiber mixed paper (weight per unit area: 70 g/m 2 ), which is a flexible surface material, was used. The length (width) in the short side direction of the resulting heat insulating panel was 910 mm due to cutting of both ends in the width direction after curing, and the average density of the entire phenolic resin foam was 29.5 kg/m 3 . The average density of the phenolic resin foam in the high density portion was 30.2 kg/m 3 and the average density of the phenolic resin foam in the portion adjacent to the high density portion was 29.1 kg/m 3 . In addition, the number of portions where the rate of increase in density of the phenolic resin foam was 1.0% or more was 10 per 1 m of length in the short side direction of the panel. FIG. 6 shows the measurement results of the density distribution in this example. The heat insulating panel of Example 1 was cut to have a length of 1820 mm in the long side direction.

（実施例２）
予加熱室を設けて、下面材上に供給した発泡性フェノール樹脂組成物が７５℃に温調された予成形工程に導入され、８０秒後に、上面材上方より、フリーローラーにて予成形を行った以外は、特許第６１２３０１５号公報の段落００７６～００８２に記載された手順と同様にして、特許第６１２３０１５号公報の実施例２の条件にて実施した。すなわち、発泡性フェノール樹脂組成物を吐出するためのノズル本数は２０本、吐出幅は１０００ｍｍとした。得られた断熱パネルの幅は、硬化後に幅方向両端部が切除されることで、９１０ｍｍとなり、フェノール樹脂発泡体の平均密度は、３０ｋｇ／ｍ3であった。また、フェノール樹脂発泡体の密度の増加率が１．０％以上となる部分の個数は、パネル短辺方向の長さ１ｍあたり１８個存在した。なお、実施例２の断熱パネルは、長辺方向の長さを１８２０ｍｍに切断した。 (Example 2)
A preheating chamber is provided, and the foamable phenolic resin composition supplied onto the lower surface material is introduced into the preforming process at a temperature of 75° C. After 80 seconds, preforming is performed from above the upper surface material with a free roller. It was carried out under the conditions of Example 2 of Japanese Patent No. 6123015 in the same manner as the procedure described in paragraphs 0076 to 0082 of Japanese Patent No. 6123015, except that it was carried out. That is, the number of nozzles for ejecting the expandable phenol resin composition was 20, and the ejection width was 1000 mm. The width of the heat insulating panel thus obtained was 910 mm due to cutting of both ends in the width direction after curing, and the average density of the phenolic resin foam was 30 kg/m 3 . In addition, the number of portions where the rate of increase in density of the phenolic resin foam was 1.0% or more was 18 per 1 m of the length in the short side direction of the panel. The heat insulating panel of Example 2 was cut to have a length of 1820 mm in the long side direction.

（比較例１）
特許第６１２３０１５号公報の段落００７６～００８２に記載された手順と同様にして、特許第６１２３０１５号公報の実施例２の条件にて実施した。すなわち、特許第６１２３０１５号公報に記載の図２に示すような、予加熱室が存在しない製造システムを用い、発泡性フェノール樹脂組成物を吐出するためのノズル本数は２０本、吐出幅は１０００ｍｍとした。フェノール樹脂発泡体の両面に面材（ガラス繊維混抄紙、目付７０ｇ／ｍ2）を備える断熱パネルを得た。
得られた断熱パネルの幅は、硬化後に幅方向両端部が切除されることで、９１０ｍｍとなり、フェノール樹脂発泡体全体の平均密度は、３０ｋｇ／ｍ3であった。また、フェノール樹脂発泡体の密度の増加率が１．０％以上となる部分の個数は、パネル短辺幅１ｍあたり４個存在した。なお、比較例１の断熱パネルは、長辺方向の長さを１８２０ｍｍに切断した。 (Comparative example 1)
The procedure described in paragraphs 0076 to 0082 of Japanese Patent No. 6123015 was performed under the conditions of Example 2 of Japanese Patent No. 6123015. That is, using a manufacturing system without a preheating chamber as shown in FIG. 2 described in Japanese Patent No. 6123015, the number of nozzles for discharging the foamable phenolic resin composition is 20, and the discharge width is 1000 mm. did. A heat-insulating panel comprising a phenolic resin foam and face materials (glass fiber mixed paper, weight per unit area: 70 g/m 2 ) on both sides was obtained.
The width of the resulting heat insulating panel was 910 mm due to the cutting of both ends in the width direction after curing, and the average density of the entire phenolic resin foam was 30 kg/m 3 . In addition, the number of portions where the rate of increase in density of the phenolic resin foam was 1.0% or more was 4 per 1 m of the short side width of the panel. The heat insulating panel of Comparative Example 1 was cut to have a length of 1820 mm in the long side direction.

（実施例３）
建築物の躯体および耐力面材等の下地材の前面に、実施例１で得られた断熱パネルを、帯状に延びる密度が高い部分が縦目地の方向と平行となるようにして芋目地貼りし、断熱パネルの外表面に防水材、通気層を介して、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）の外壁材を施すことにより、外張り断熱壁構造を製造した。なお、建築物の柱の前面上に縦目地が位置するように断熱パネルを設置した。 (Example 3)
The heat insulating panel obtained in Example 1 is attached to the front surface of the base material such as the frame of the building and the load-bearing surface material so that the high-density portion extending in a belt shape is parallel to the direction of the vertical joint. , The outer wall insulation wall structure was manufactured by applying the outer wall material of ALC (lightweight cellular concrete) to the outer surface of the heat insulation panel through the waterproof material and the ventilation layer. In addition, the heat insulation panel was installed so that the vertical joint was positioned on the front surface of the pillar of the building.

（比較例２）
建築物の躯体および耐力面材等の下地材の前面に、比較例１で得られた断熱パネルを、帯状に延びる密度が高い部分が縦目地の方向と平行となるようにして芋目地貼りし、断熱パネルの外表面に防水材、通気層を介して、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）の外壁材を施すことにより、外張り断熱壁構造を製造した。なお、建築物の柱の前面上に縦目地が位置するように断熱パネルを設置した。 (Comparative example 2)
The heat insulation panel obtained in Comparative Example 1 was attached to the front surface of the base material such as the frame of the building and the load-bearing surface material so that the high-density portion extending in a belt shape was parallel to the direction of the vertical joint. , The outer wall insulation wall structure was manufactured by applying the outer wall material of ALC (lightweight cellular concrete) to the outer surface of the heat insulation panel through the waterproof material and the ventilation layer. In addition, the heat insulation panel was installed so that the vertical joint was positioned on the front surface of the pillar of the building.

実施例３の外張り断熱壁構造は、比較例２の外張り断熱壁構造よりも、面内強度が向上し、耐震性に優れていた。 The outer heat insulating wall structure of Example 3 was superior to the outer heat insulating wall structure of Comparative Example 2 in terms of in-plane strength and earthquake resistance.

（評価方法）
（密度の測定方法）
１枚の断熱パネルの長辺方向両端からそれぞれ長辺方向に１００ｍｍ程度の箇所と、長辺方向中央部付近で、それぞれの箇所で長辺方向の長さ約８０ｍｍの略直方体片が得られるように、長辺方向に対して垂直な面に沿って切断し、３つの試験片を用意する。切り出した試験片の短辺方向に平行な一方の断面上で、密度が高い部分（色調が濃い部分）を目視確認する。試験片左端側（短辺方向の一方の端側）の密度が高い部分において、概ね中心と判断できる箇所をＣ１とし、目視で右隣の密度が高い部分の中心と判断できる箇所Ｃ２、およびＣ１とＣ２の中間Ｄ１の位置を決定する。同様にＣ３およびＤ２、Ｃ４およびＤ３の位置を決定し、これを試験片右端側（短辺方向の他方の端側）の密度が高い部分Ｃｍまで行う。Ｃ１およびＣｍにおいては、隣接する試験片末端までの中間をそれぞれＤ０、Ｄｍとする。
上記によって定めたＣ１～Ｃｍ、Ｄ０～Ｄｍそれぞれの位置において、当該部分を中心に左右に７．５ｍｍずつ計１５ｍｍ幅の試料を採取する。３か所から切り出した全ての試験片について、上記試料を全て採取して、それぞれ面材を除去する。
各々の試料について、直方体の形状であると仮定して、幅、長さ、高さを試料のそれぞれ２か所以上測定し、平均値を用いて体積を算出する。最後に、重量を測定し、体積で除することによって密度に換算する。
（密度増加率の算出方法）
Ｃ１からＣｍまで、それぞれのＣ（ｎ）における密度増加率を下記式で算出する。
Ｃ（ｎ）密度増加率（％）＝（Ｃ（ｎ）密度－Ｄ（ｎ）密度平均）×１００／Ｄ（ｎ）密度平均
ここで、Ｄ（ｎ）密度平均＝（Ｄ（ｎ－１）密度＋Ｄ（ｎ）密度）／２
密度増加率が１．０％以上となるＣの数を数え、短辺方向の長さ１ｍあたりの個数を算出する。 (Evaluation method)
(Method for measuring density)
A substantially rectangular parallelepiped piece having a length of about 80 mm in the long side direction can be obtained at each point of about 100 mm in the long side direction from both ends in the long side direction of one heat insulating panel and near the center in the long side direction. Then, cut along the plane perpendicular to the long side direction to prepare three test pieces. A high-density portion (a dark-colored portion) is visually confirmed on one cross section parallel to the short-side direction of the cut test piece. In the high-density portion on the left side of the test piece (one end in the short side direction), the point that can be judged to be roughly the center is C1, and the points C2 and C1 that can be visually judged to be the center of the high-density portion on the right side. and C2. Similarly, the positions of C3 and D2, C4 and D3 are determined, and this is done up to the high-density portion Cm on the right end side of the test piece (the other end side in the short side direction). In C1 and Cm, the midpoints to the ends of adjacent test pieces are D0 and Dm, respectively.
At each of the positions C1 to Cm and D0 to Dm determined as described above, a total of 15 mm wide sample is collected by 7.5 mm left and right around the relevant portion. All the above-mentioned samples are taken from all the test pieces cut out from three places, and the face material is removed from each.
For each sample, assuming a rectangular parallelepiped shape, the width, length, and height are measured at two or more points on the sample, and the average value is used to calculate the volume. Finally, the weight is measured and converted to density by dividing by the volume.
(Calculation method of density increase rate)
From C1 to Cm, the density increase rate at each C(n) is calculated by the following formula.
C (n) density increase rate (%) = (C (n) density - D (n) density average) x 100/D (n) density average where D (n) density average = (D (n-1 ) density + D(n) density)/2
The number of C whose density increase rate is 1.0% or more is counted, and the number per 1 m of length in the short side direction is calculated.

（曲げ強度の測定方法）
上記密度測定方法と同様に１枚の断熱パネルの長辺両端からそれぞれ長辺方向に３００ｍｍ程度の箇所と長辺方向中央部付近で、断熱パネルの長辺方向と試料の長辺方向が揃うよう、長辺方向の長さは（密度測定方法）と異なり約３００ｍｍで、断熱パネルの長辺方向に対して垂直な面に沿って切断した３つの試験片を用意する。上記Ｃ１～ＣｍおよびＤ０～Ｄｍと同様に箇所を設定し、同じく当該部分を中心に左右に７．５ｍｍずつ計１５ｍｍ幅の試料を採取する。本試料を用い試料の長辺方向を支持間隔方向としてＪＩＳ Ａ９５２１（２０１７）、６．１１．２「ｂ試験装置」「ｃ試験方法」に準じて、測定した値を曲げ強度とした。 (Method for measuring bending strength)
As in the above density measurement method, the long side direction of the heat insulating panel and the long side direction of the sample are aligned at a point about 300 mm in the long side direction from each long side end of one heat insulating panel and near the center in the long side direction. , The length in the long side direction is about 300 mm, unlike the (density measurement method), and three test pieces cut along a plane perpendicular to the long side direction of the heat insulating panel are prepared. Places are set in the same manner as C1 to Cm and D0 to Dm above, and samples with a total width of 15 mm are collected by 7.5 mm left and right from the same places as the center. Using this sample, the bending strength was measured according to JIS A9521 (2017), 6.11.2 "b test apparatus" and "c test method" with the long side direction of the sample as the support interval direction.

本発明の断熱パネルは、曲げ強度に優れるため、建築物の断熱材として用いることができる。また、本発明の外張り断熱壁構造は、耐震性に優れる。 Since the heat insulating panel of the present invention has excellent bending strength, it can be used as a heat insulating material for buildings. In addition, the exterior thermal insulation wall structure of the present invention is excellent in earthquake resistance.

１ 断熱パネル
１Ａ 横目地
１Ｂ 縦目地
２ フェノール樹脂発泡体
２１ 密度が高い部分
２２ 密度が高い部分に隣接する部分
３ 面材
４ 外張り断熱壁構造
５ 柱
６ 耐力面材
７ 胴縁
８ 外壁材
ＬＤ 長辺方向
ＳＤ 短辺方向
ＴＤ 厚さ方向 1 Insulation panel 1A Horizontal joint 1B Vertical joint 2 Phenolic resin foam 21 High-density portion 22 Portion adjacent to high-density portion 3 Face material 4 Outer insulation wall structure 5 Column 6 Bearing face material 7 Furring edge 8 Exterior wall material LD Long side direction SD Short side direction TD Thickness direction

Claims (5)

短辺方向の長さが８００ｍｍ以上１１００ｍｍ以下であり、長辺方向の長さが１１００ｍｍ以上であるフェノール樹脂発泡体を含む断熱パネルであって、
前記フェノール樹脂発泡体内に、前記短辺方向に幅を持ち前記長辺方向に沿って帯状に延びる部分であって、当該部分と隣接する部分の密度に対する前記当該部分の密度の増加率が１．０％以上である密度が高い部分を複数有し、
前記密度が高い部分が、前記短辺方向の長さ１ｍあたり８個以上あり、
前記密度の高い部分の個数は下記（方法１）によって算出される、
ことを特徴とする断熱パネル。
（方法１）
１枚の断熱パネルの長辺方向両端からそれぞれ長辺方向に１００ｍｍ程度の箇所と、長辺方向中央部付近で、それぞれの箇所で長辺方向の長さ約８０ｍｍの略直方体片が得られるように、長辺方向に対して垂直な面に沿って切断し、３つの試験片を用意する。切り出した試験片の短辺方向に平行な一方の断面上で、密度が高い部分（色調が濃い部分）を目視確認する。試験片左端側（短辺方向の一方の端側）の密度が高い部分において、概ね中心と判断できる箇所をＣ１とし、目視で右隣の密度が高い部分の中心と判断できる箇所Ｃ２、およびＣ１とＣ２の中間Ｄ１の位置を決定する。同様にＣ３およびＤ２、Ｃ４およびＤ３の位置を決定し、これを試験片右端側（短辺方向の他方の端側）の密度が高い部分Ｃｍまで行う。Ｃ１およびＣｍにおいては、隣接する試験片末端までの中間をそれぞれＤ０、Ｄｍとする。
上記によって定めたＣ１～Ｃｍ、Ｄ０～Ｄｍそれぞれの位置において、当該部分を中心に左右に７．５ｍｍずつ計１５ｍｍ幅の試料を採取する。３か所から切り出した全ての試験片について、上記試料を全て採取して、それぞれ面材を除去する。
各々の試料について、直方体の形状であると仮定して、幅、長さ、高さを試料のそれぞれ２か所以上測定し、平均値を用いて体積を算出する。最後に、重量を測定し、体積で除することによって密度に換算する。
Ｃ１からＣｍまで、それぞれのＣ（ｎ）における密度増加率を下記式で算出する。
Ｃ（ｎ）密度増加率（％）＝（Ｃ（ｎ）密度－Ｄ（ｎ）密度平均）×１００／Ｄ（ｎ）密度平均
ここで、Ｄ（ｎ）密度平均＝（Ｄ（ｎ－１）密度＋Ｄ（ｎ）密度）／２
密度増加率が１．０％以上となるＣの数を数え、短辺方向の長さ１ｍあたりの個数を算出する。 A heat insulating panel containing a phenolic resin foam having a length in the short side direction of 800 mm or more and 1100 mm or less and a length in the long side direction of 1100 mm or more,
A portion having a width in the short side direction and extending in a belt shape along the long side direction in the phenolic resin foam, wherein the rate of increase in the density of the portion is 1.0 with respect to the density of the portion adjacent to the portion. Having a plurality of high-density parts that are 0% or more,
The high-density portions are 8 or more per 1 m of the length in the short side direction,
The number of high-density portions is calculated by the following (Method 1),
An insulation panel characterized by:
(Method 1)
A substantially rectangular parallelepiped piece having a length of about 80 mm in the long side direction can be obtained at each point of about 100 mm in the long side direction from both ends in the long side direction of one heat insulating panel and near the center in the long side direction. Then, cut along the plane perpendicular to the long side direction to prepare three test pieces. A high-density portion (a dark-colored portion) is visually confirmed on one cross section parallel to the short-side direction of the cut test piece. In the high-density portion on the left side of the test piece (one end in the short side direction), the point that can be judged to be roughly the center is C1, and the points C2 and C1 that can be visually judged to be the center of the high-density portion on the right side. and C2. Similarly, the positions of C3 and D2, C4 and D3 are determined, and this is done up to the high-density portion Cm on the right end side of the test piece (the other end side in the short side direction). In C1 and Cm, the midpoints to the ends of adjacent test pieces are D0 and Dm, respectively.
At each of the positions C1 to Cm and D0 to Dm determined as described above, a total of 15 mm wide sample is collected by 7.5 mm left and right around the relevant portion. All the above-mentioned samples are taken from all the test pieces cut out from three places, and the face material is removed from each.
For each sample, assuming a rectangular parallelepiped shape, the width, length, and height are measured at two or more points on the sample, and the average value is used to calculate the volume. Finally, the weight is measured and converted to density by dividing by the volume.
From C1 to Cm, the density increase rate at each C(n) is calculated by the following formula.
C (n) density increase rate (%) = (C (n) density - D (n) density average) x 100/D (n) density average where D (n) density average = (D (n-1 ) density + D(n) density)/2
The number of C whose density increase rate is 1.0% or more is counted, and the number per 1 m of length in the short side direction is calculated. 前記密度の増加率が３．０％以上である、請求項１に記載の断熱パネル。 2. The insulating panel of claim 1, wherein the rate of increase in density is 3.0% or greater. 建築物の下地材の前面に芋目地貼りされた断熱パネルを有する外張り断熱壁構造であって、
前記断熱パネルが、断熱パネルの表面上の任意の方向に対して垂直な断面の長い辺方向に幅を持ち前記任意の方向に沿って帯状に延びる部分であって、当該部分と隣接する部分の密度に対する前記当該部分の密度の増加率が１．０％以上である密度が高い部分を複数有するフェノール樹脂発泡体を含み、前記任意の方向に対して垂直な断面において前記密度が高い部分が該断面の長い辺方向の長さ１ｍあたり８個以上ある断熱パネルであって、
前記任意の方向と縦目地の方向とが平行であり、
前記密度の高い部分の個数は下記（方法１’）によって算出される、
ことを特徴とする外張り断熱壁構造。
（方法１’）
１枚の断熱パネルの前記任意の方向両端からそれぞれ前記任意の方向に１００ｍｍ程度の箇所と、前記任意の方向中央部付近で、それぞれの箇所で前記任意の方向の長さ約８０ｍｍの略直方体片が得られるように、前記任意の方向に対して垂直な面に沿って切断し、３つの試験片を用意する。切り出した試験片の一方の断面上で、密度が高い部分（色調が濃い部分）を目視確認する。試験片左端側（前記断面の長い辺方向の一方の端側）の密度が高い部分において、概ね中心と判断できる箇所をＣ１とし、目視で右隣の密度が高い部分の中心と判断できる箇所Ｃ２、およびＣ１とＣ２の中間Ｄ１の位置を決定する。同様にＣ３およびＤ２、Ｃ４およびＤ３の位置を決定し、これを試験片右端側（前記断面の長い辺方向の他方の端側）の密度が高い部分Ｃｍまで行う。Ｃ１およびＣｍにおいては、隣接する試験片末端までの中間をそれぞれＤ０、Ｄｍとする。
上記によって定めたＣ１～Ｃｍ、Ｄ０～Ｄｍそれぞれの位置において、当該部分を中心に左右に７．５ｍｍずつ計１５ｍｍ幅の試料を採取する。３か所から切り出した全ての試験片について、上記試料を全て採取して、それぞれ面材を除去する。
各々の試料について、直方体の形状であると仮定して、幅、長さ、高さを試料のそれぞれ２か所以上測定し、平均値を用いて体積を算出する。最後に、重量を測定し、体積で除することによって密度に換算する。
Ｃ１からＣｍまで、それぞれのＣ（ｎ）における密度増加率を下記式で算出する。
Ｃ（ｎ）密度増加率（％）＝（Ｃ（ｎ）密度－Ｄ（ｎ）密度平均）×１００／Ｄ（ｎ）密度平均
ここで、Ｄ（ｎ）密度平均＝（Ｄ（ｎ－１）密度＋Ｄ（ｎ）密度）／２
密度増加率が１．０％以上となるＣの数を数え、前記断面の長い辺方向の長さ１ｍあたりの個数を算出する。 An exterior thermal insulation wall structure having thermal insulation panels attached to the front surface of a base material of a building,
A portion of the heat insulating panel that has a width in the long side direction of the cross section perpendicular to an arbitrary direction on the surface of the heat insulating panel and extends in a belt shape along the arbitrary direction, and is adjacent to the portion. A phenolic resin foam having a plurality of high-density portions with a density increase rate of 1.0% or more in the portion with respect to the density, wherein the high-density portion is the portion in a cross section perpendicular to the arbitrary direction. A heat insulating panel with 8 or more per 1 m length in the long side direction of the cross section,
The arbitrary direction and the direction of the vertical joint are parallel,
The number of dense parts is calculated by the following (Method 1'),
An outer thermal insulation wall structure characterized by:
(Method 1')
A substantially rectangular parallelepiped piece having a length of about 80 mm in the arbitrary direction at each location of about 100 mm in the arbitrary direction from both ends of one heat insulating panel and in the vicinity of the central portion in the arbitrary direction. Cut along a plane perpendicular to the arbitrary direction to prepare three test pieces. On one cross section of the cut test piece, a high-density portion (a dark-colored portion) is visually confirmed. In the high-density part on the left end side of the test piece (one end side in the long side direction of the cross section), the point that can be judged to be roughly the center is C1, and the point C2 that can be visually judged to be the center of the high-density part on the right side. , and the position of D1 midway between C1 and C2. Similarly, the positions of C3 and D2, C4 and D3 are determined, and this is done up to the high-density portion Cm on the right end side of the test piece (the other end side in the long side direction of the cross section). In C1 and Cm, the midpoints to the ends of adjacent test pieces are D0 and Dm, respectively.
At each of the positions C1 to Cm and D0 to Dm determined as described above, a total of 15 mm wide sample is collected by 7.5 mm left and right around the relevant portion. All the above-mentioned samples are taken from all the test pieces cut out from three places, and the face material is removed from each.
For each sample, assuming a rectangular parallelepiped shape, the width, length, and height are measured at two or more points on the sample, and the average value is used to calculate the volume. Finally, the weight is measured and converted to density by dividing by the volume.
From C1 to Cm, the density increase rate at each C(n) is calculated by the following formula.
C (n) density increase rate (%) = (C (n) density - D (n) density average) x 100/D (n) density average where D (n) density average = (D (n-1 ) density + D(n) density)/2
The number of C whose density increase rate is 1.0% or more is counted, and the number per 1 m of length in the long side direction of the cross section is calculated. 前記密度の増加率が３．０％以上である、請求項３に記載の外張り断熱壁構造。 4. The exterior insulation wall structure according to claim 3, wherein said density increase rate is 3.0% or more. 前記縦目地が前記建築物の柱及び／又は間柱の前面上に位置するように前記断熱パネルを設置した、請求項３又は４に記載の外張り断熱壁構造。 5. The outer thermal insulation wall structure according to claim 3, wherein said thermal insulation panel is installed such that said longitudinal joint is located on the front surface of a column and/or a stud of said building.
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