JPH08158639A

JPH08158639A - コンクリート打込用型枠

Info

Publication number: JPH08158639A
Application number: JP6330341A
Authority: JP
Inventors: Rokuro Iwasaki; 六郎岩崎; Yasuo Yasukawa; 安雄安川
Original assignee: SHIROYAMA KOSAN KK
Current assignee: SHIROYAMA KOSAN KK
Priority date: 1994-12-07
Filing date: 1994-12-07
Publication date: 1996-06-18

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、軽量で、作業性が良く、離型性が
良く、打設したコンクリート表面が滑らかで、反復使用
回数が多いコンクリート打込用型枠を提供することを目
的とするものである。さらに本発明は、堰板（面材）と
桟木との一体型のコンクリート打込用型枠として、現場
での型枠工事を簡略化し、専門的技術を要することな
く、安価に型枠工事しうるようにしたコンクリート打込
用型枠を提供することを目的とするものである。【構成】ガラス繊維マットを含有する熱可塑性樹脂シ
ートからなる堰板と、金属製桟木とを用いたコンクリー
ト打込用型枠を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、住宅の基礎、ビル，マ
ンションなどの建築物の壁，柱，梁，スラブなどのコン
クリートを打設する際に用いる型枠に関するものであ
る。さらに、本発明は、ダム，ケイソン，カルバートボ
ックス，地下工事など、土木工事のコンクリートを打設
する際に用いる型枠に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の型枠としては、合板
と木桟とを組み合わせたものや金属製（鉄製やアルミニ
ウム製など）のものが知られている。合板と木桟とを組
み合わせたものは水に弱くて腐食し易く、また、コンク
リートとの離型性が悪いために、使用後、その表面にコ
ンクリートが付着し、これを再使用するためには表面を
削り取ることが必要であった。従って、この際に表面が
損傷してしまうため、耐用回数が３〜５回と少なくて不
経済である等の欠点を有していた。また、コンクリート
を打放しのまま使用する場合、コンクリート表面が粗く
なり、打設したコンクリート表面をさらに表面処理する
必要があった。

【０００３】また、金属製の型枠は、耐久性に優れてい
るものの、重くて作業性に劣るという欠点がある。しか
も、そのうち鉄製のものは、錆びてコンクリートを汚染
するおそれがある上に、コンクリートとの離型性が悪
く、使用の都度、剥離剤を塗布する等の手入れが必要で
あった。また、アルミニウム製のものは、衝撃で変形し
易い上に、高価であった。

【０００４】さらに、合板製の型枠や金属製の型枠は、
透光性がないので、スラブ（床）使用時には型枠を建込
みするときに照明設備が必要であった。また、壁型枠と
して使用した場合は、透光性がないためコンクリートの
流動状態を確認することができず、その結果、コンクリ
ート仕上げ面のジャンカ（豆板状のコンクリート）を起
き易いという欠点があった。

【０００５】そこで、ガラス繊維と熱可塑性樹脂とを組
み合わせたＦＲＰ製の型枠が開発されている（特開平２
−８４５９号公報参照）。このようなＦＲＰ製の型枠
は、軽量で、しかも耐衝撃性にも優れているものの、コ
ンクリート打込の際の側圧によっては、仕上がり面の膨
らみが生じることがあるという問題点があった。また、
型枠成形の過程において、ガラス繊維を被覆する熱可塑
性樹脂の厚みコントロールができず、ガラス繊維とコン
クリートの付着を容易に生ずるという問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、このよ
うな従来の問題点を解消すべく鋭意研究を進めた結果、
ガラス繊維マットを含有する熱可塑性樹脂シートからな
る堰板と、金属製桟木とを用いたコンクリート打込用型
枠を用いることにより、この問題が解決できることを見
出し、この知見に基づき本発明を完成するに到った。

【０００７】本発明は、軽量かつ安価で、作業性が良
く、離型性が良く、打設したコンクリート表面が滑らか
で、反復使用回数が多いコンクリート打込用型枠を提供
することを目的とするものである。また、本発明は、堰
板（面材）と桟木との一体型のコンクリート打込用型枠
として、現場での型枠工事を簡略化し、専門的技術を要
することなく、安価に型枠工事し得るようにしたコンク
リート打込用型枠を提供することを目的とするものであ
る。さらに、本発明は、透光性のある熱可塑性樹脂シー
トからなる堰板を用いることにより、建込み時の照明設
備の必要性をなくし、またコンクリート仕上げ面のジャ
ンカ（豆板状のコンクリート）が起こらないようにした
コンクリート打込用型枠を提供することを目的とするも
のである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、ガラ
ス繊維マットを含有する熱可塑性樹脂シートからなる堰
板、特にガラス繊維を被覆する熱可塑性樹脂の厚さをコ
ントロールした、ガラス繊維マットを含有する熱可塑性
樹脂シートからなる堰板と、金属製桟木とを用いたコン
クリート打込用型枠を提供するものである。

【０００９】本発明で堰板の材料として用いるガラス繊
維マットは、ガラス繊維をマット状或いはシート状に形
成したものである。本発明で用いるガラス繊維の材質に
は特に制限がなく、含アルカリガラス，低アルカリガラ
ス，無アルカリガラスのいずれでも良く、Ｅガラス，Ｃ
ガラス，Ａガラス等、従来からガラス繊維として使用さ
れている各種の組成のものを使用することができる。ま
た、繊維長からすると、連続繊維及び切断繊維のいずれ
をも使用することができるが、好ましいガラス繊維は、
その繊維の径が５〜３６μｍ、好ましくは１１〜２５μ
ｍ、さらに好ましくは１５〜２３μｍであり、その平均
繊維長が１０ｍｍ以上、好ましくは５０ｍｍ以上のもの
である。

【００１０】本発明で用いるガラス繊維マットは、その
形態上、マット状（乃至はシート状）に形成しているも
のが好ましい。具体的には、スワール（渦巻状）マッ
ト、長繊維ガラスを加工したクロス、長繊維ロービング
を加工したチョップドストランドマット及びロービング
クロス、短繊維ガラスのステープル糸で加工したクロ
ス、短繊維ガラス綿で加工したフェルト及びブランケッ
トなど、或いはニードルパンチングマット、一方向引揃
えマットなどが挙げられる。

【００１１】なお、本発明で用いるガラス繊維マットと
しては、ガラス繊維が全体として特定方向に配列してな
るものが好ましい。このようにガラス繊維が全体として
特定方向に配列してなるガラス繊維マットは、ガラス繊
維を、全体として特定の方向に配列を強化してマット状
に成形したものであり、従来のＦＲＰ製の型枠に用いら
れている、ガラス繊維が特定の方向に配列しない、ラン
ダムな綿状のものとは明確に異なるものである。

【００１２】このようなガラス繊維が全体として特定方
向に配列してなるマットを含有する熱可塑性樹脂シート
としては、例えば特開昭６２−２４０５１４号公報に記
載された複合長繊維強化熱可塑性樹脂スタンパブルシー
トが挙げられる。すなわち、一方向に引揃えした補強長
繊維と、一方向に引揃えてはいない、ランダムな長繊維
マットとの積層体に、熱可塑性樹脂を含浸せしめてなる
ものである。

【００１３】本発明で好適に用いる、ガラス繊維が全体
として特定方向に配列してなるマットを含有する熱可塑
性樹脂シートは、このようなガラス繊維の少なくとも一
部を特定の方向に配列して、ガラス繊維マット全体とし
て、特定の方向に配列するようにしたものであって、そ
の配列方向と直角の方向に、特に強い強度を有するもの
である。

【００１４】このようなシートは、例えば、一方向引揃
えマット（或いは引揃え長繊維）の両側に、ランダムな
長繊維マット（スワール（渦巻状）マット）を載せ、積
層体としたものに、さらに熱可塑性樹脂を含浸せしめる
ことにより得ることができる。積層の態様としては、例
えばガラス繊維マットの両側に溶融した熱可塑性樹脂を
置き、その外側を熱可塑性樹脂シートで覆った５層構造
のものが挙げられる。溶融した熱可塑性樹脂の外側を熱
可塑性樹脂シートで覆うことで、ガラス繊維を被覆する
熱可塑性樹脂の厚さコントロールを確実なものとするこ
とができる。

【００１５】また、本発明で樹脂板の原材料として用い
る熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹
脂、塩化ビニル樹脂及びその共重合樹脂、塩化ビニリデ
ン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリスチレン及びその共重合
樹脂等の一般的樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセター
ル、ポリカーボネート、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポ
リフェニルオキサイド及びノリル樹脂，ポリスルフォン
等のエンジニアリングプラスチックスを挙げることがで
きる。

【００１６】ポリオレフィン樹脂としては、例えば高密
度ポリエチレン，中・低密度ポリエチレン，直鎖状低密
度ポリエチレン等のポリエチレン系重合体、いわゆるブ
ロックポリプロピレンと呼ばれる耐衝撃性ポリプロピレ
ン、ランダムポリプロピレンとよばれる共重合体などの
ポリプロピレン系重合体、ポリブテン、４−メチルペン
テン−１樹脂などを使用することができる。また、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体，エチレン−塩化ビニル共重
合体，プロピレン−塩化ビニル共重合体等のオレフィン
と、他の極性モノマーとの共重合体をも使用することが
できる。さらに、前記各種のホモポリマー，コポリマー
のブレンド物も使用することができる。

【００１７】また、塩化ビニルの共重合体としては、例
えば塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂，塩化ビニル−塩化ビ
ニリデン共重合体樹脂，塩化ビニル−アクリロニトリル
共重合体樹脂等を挙げることができる。次に、酢酸ビニ
ル系樹脂としては、例えば酢酸ビニル樹脂，ポリビニル
アセトアセタール，ポリビニルブチラール等を挙げるこ
とができる。

【００１８】さらに、ポリスチレンの共重合樹脂として
は、例えばＡＢＳ樹脂，ＳＡＮ樹脂，ＡＣＳ樹脂等を挙
げることができる。また、ポリアミド系樹脂としては、
例えばナイロン６，ナイロン８，ナイロン１１，ナイロ
ン６６，ナイロン６１０等を挙げることができる。な
お、ポリアセタールは、単一重合体であっても共重合体
であってもよい。

【００１９】さらにまた、ポリカーボネートとしては、
例えばビスフェノールＡとホスゲンとから得られるポリ
カーボネート、ビスフェノールＡとジフェニルカーボネ
ートとから得られるポリカーボネート等を挙げることが
できる。

【００２０】また、熱可塑性ポリエステル樹脂として
は、例えばポリエチレンテレフタレート，ポリプロピレ
ンテレフタレート等を挙げることができる。

【００２１】これら熱可塑性樹脂は、成形可能な分子量
を有していれば、前記各種の熱可塑性樹脂を適宜に選択
して使用することができる。前記各種の熱可塑性樹脂を
単独で用いても良いし、或いは２種以上を混合してポリ
マーブレンドとして用いても良い。もっとも、前記各種
の熱可塑性樹脂の中でも、ポリエチレン，ポリプロピレ
ン，プロピレンブロックポリマー，ランダムポリプロピ
レン等のポリオレフィンを用いることが好ましい。

【００２２】本発明において、熱可塑性樹脂とガラス繊
維との配合割合は、樹脂の種類やガラス繊維の種類によ
り、一義的には決められないが、通常、熱可塑性樹脂／
ガラス繊維＝９０〜５０／１０〜５０（重量％）とする
のが好ましく、特に熱可塑性樹脂／ガラス繊維＝８０〜
５０／２０〜５０（重量％）とするのが好ましい。ここ
で熱可塑性樹脂の配合量が９０重量％を超えたり、或い
は５重量％未満であると、いずれも型枠として強度が低
くなるため好ましくない。

【００２３】本発明のコンクリート打込用型枠は、上記
の如きガラス繊維マット、好ましくはガラス繊維が全体
として特定方向に配列してなるマットを含有する熱可塑
性樹脂シートを、型枠の堰板（面材）としたものであ
る。

【００２４】例えば上記の如き熱可塑性樹脂板原材料
と、特定方向に配列したガラス繊維マットとを、それぞ
れシート状に形成しておき、両者をプレス成形して、ガ
ラス繊維マット入りの熱可塑性樹脂板を製造し、さらに
このガラス繊維マット入りの熱可塑性樹脂板を加熱し、
半溶融状態とし、型枠金型に導入し、スタンピング成形
して型枠を製造することもできる。

【００２５】また、熱可塑性樹脂板上に長繊維マットを
置き、その上にさらに熱可塑性樹脂板を載せ、加熱下に
プレス成形して、ガラス繊維マット入りの熱可塑性樹脂
板を製造し、これを所定の長さに切断して、そのまま型
枠として用いることができる。さらに、押出成形された
直後の熱可塑性樹脂板（平板）上に長繊維マットを置
き、その上にさらに熱可塑性樹脂板を載せ、連続ロール
プレス成形で、ガラス繊維マット入りの熱可塑性樹脂板
を製造し、これを所定の長さに切断して用いることもで
きる。

【００２６】本発明におけるガラス繊維マットを含有す
る熱可塑性樹脂シートとしては、長尺のシートを、ウォ
ータージェット方式或いはレーザーカット方式（レーザ
ー光線による切断方式）により所定の大きさに切断した
ものであることが好ましい。従来の丸刃や帯刃などによ
る鋸切方式や、シェーアーエッジ・ギロチンによる押切
裁断方式では、寸法精度が不足し、アルミニウム桟木と
の組み合わせ、組み付けが困難であり、後で削り加工を
必要としていたが、ウォータージェット方式或いはレー
ザーカット方式によれば、切断面にはガラス繊維の露出
もなく、手がチクチクすることもなく、切断面が平滑な
ものが得られるため、作業性が向上するというメリット
がある。

【００２７】なお、本発明で用いるガラス繊維マットと
しては、ガラスファイバーストランドをスワール状に集
綿し、針打ちして製造した針打ちガラス繊維マットを用
いると良好なものが得られる。

【００２８】本発明のコンクリート打込用型枠は、上記
した如きガラス繊維マットを含有する熱可塑性樹脂シー
トからなる堰板と、下記する如き金属製桟木とを用いた
ものである。ここで金属製桟木としては、アルミニウム
製桟木の他、スチール製桟木とすることもできる。ま
た、必要に応じて寸法調整の補助材として、従来の木製
桟木と合板で作られた型枠などを組み合わせることもで
きる。なお、本発明において、桟木とは、枠材と桟材と
を包含する概念である。

【００２９】以下、本発明のコンクリート打込用型枠を
図面により説明する。図１は本発明のコンクリート打込
用型枠の一態様を示す表面平面図であり、図２は図１の
裏面平面図であって、図３は図２の中央の桟材を変えた
態様を示す図面である。図４は図１の長辺の側面図、図
５は図１の短辺の側面図である。また、図６は図２で用
いられている枠材の断面図、図７は図２で用いられてい
る桟材の断面図である。さらに、図８は図２で用いられ
ている中央の桟材の断面図である。図９は図２のＡ部分
の詳細図であり、図９（ａ）がＡ部分の詳細拡大図、図
９（ｂ）が図９（ａ）の側面図である。また、図１０は
図２のＢ部分の詳細図であり、図１０（ａ）がＢ部分の
詳細拡大図、図１０（ｂ）が図１０（ａ）の断面図であ
る。次に、図１１は図２のＣ部分の詳細図であり、図１
１（ａ）がＣ部分の詳細拡大図、図１１（ｂ）が図１１
（ａ）の断面図である。さらに、図１２は図２のＤ部分
の詳細図であり、図１２（ａ）がＤ部分の詳細拡大図、
図１２（ｂ）が図１２（ａ）の断面図である。また、図
１３は図３のＤ’部分の詳細図であり、図１３（ａ）が
Ｄ’部分の詳細拡大図、図１３（ｂ）が図１３（ａ）の
断面図である。さらに、図１４は図１のＥ部分の詳細図
であり、図１４（ａ）がＥ部分の詳細拡大図、図１４
（ｂ）が図１４（ａ）の断面図である。図１５は堰板嵌
合部の１態様を示す段面図である。

【００３０】図中、符号１はコンクリート打込用型枠で
あり、符号２がガラス繊維マットを含有する熱可塑性樹
脂シートからなる堰板（以下、単に堰板と称することが
ある。）、符号３が枠材である。また、符号４はセパレ
ーター穴、符号５はブラインドリベット、符号６はＵク
リップ穴、符号７は釘穴、符号８はブラインドリベット
である。符合９は桟材、符合１０は中央の桟材である。

【００３１】なお、堰板２や型枠１全体の寸法及び構造
は、打設時のコンクリートの圧力に耐え、部分的な凹み
を生ずることがなく、運搬に際して支障のない重さであ
るようなものであることが望ましい。通常、堰板（面
材）２の厚さは、２〜３０ｍｍ、好ましくは４〜１２ｍ
ｍとして製造することができる。型枠全体の大きさは、
使用する目的にもよるが、標準的なものとしては６００
ｍｍ×１８００ｍｍのものがよい。

【００３２】本発明においては、枠材３、桟材９，１０
として、アルミニウム製のものを用いることができ
る。。それらの形状や大きさ等は特に制限はなく、通
常、補強用の桟木として使用されているものを用いるこ
とができる。第６図に示すような枠材と、第７図に示す
ような桟材、第８図に示すような中央の桟材とを組み合
わせたものが好適である。第７図に示すような桟材を、
第３図の中央の桟材として用いる場合は、第３図や第１
２図に示した如く、セパレーター穴４を設けておくこと
により、セパレーターに連続するフォームタイの締め過
ぎによる堰板の膨らみを防止することができる。なお、
第６図に示す枠材や第７図に示す桟材の高さ（図におけ
る上下方向の長さ）は、型枠全体の大きさを、６００ｍ
ｍ×１８００ｍｍ程度のものとすると、通常、５０〜７
２ｍｍ程度である。このような枠材３、桟材９，１０
は、補強の目的で、或いは結合手段などとして堰板２の
背面などに組み合わされているものである。

【００３３】堰板２として用いたガラス繊維補強熱可塑
性樹脂板は、平面状に加工することにより、型枠形状に
合わせて自由に切断加工することができ、また型枠の出
隅入隅用として曲げ加工することもできる。特に前記し
たように、ウォータージェット方式或いはレーザーカッ
ト方式によれば、切断面にはガラス繊維の露出もなく、
手がチクチクすることもなく、切断面が平滑なものが得
られるため、作業性が向上するというメリットがある。
本発明においては、ガラス繊維補強熱可塑性樹脂板から
なる堰板２の周囲、及び該板を、コンクリート側圧に合
わせた間隔で、枠材３、桟材９，１０をリベット等で固
定し、一体化することにより、全体として高い剛性を持
った、自由度の高い型枠パネルとすることができる。な
お、型枠のパネル相互の結合は、既存のクリップ止めと
釘，ビス止め共用できるものとしておくことが好まし
い。また、セパレーター，ピーコン，フォームタイ（締
付金具）取付部の構造も既存の部品がそのまま利用でき
るようにしておくことによって、従来の木製桟木と合板
で作られた型枠の組立部と共通の部品が使用でき、組立
作業上好ましい。堰板２と枠材３、桟材９，１０との組
み付けは、通常のビス止め、リベット打ち、釘打ち、ボ
ルト・ナット止め、接着剤仮止めなどの手段によって行
ない、目的とするコンクリート型枠とすればよい。な
お、図１５に示すように、金属製の枠材３の堰板嵌合部
１１を堰板２より高くして、コンクリート１２表面が凹
むようにすることで、堰板相互の目地部の補修を容易に
することができる。

【００３４】

【実施例】次に本発明を実施例により詳しく説明する。実施例繊維長平均１０００ｍｍ、繊維径平均２３μｍのガラス
繊維を８００本／８ＳＰ（即ち、１スプリットに１００
本集束して８スプリットとしたもの）集束したストラン
ドを用いてスワール状に積層したガラス繊維マット４０
重量％と、溶融ポリプロピレン３６重量％を積層したも
のを、２枚のポリプロピレンシート２４重量％で挟み込
み、プレスしたガラス繊維マット入りの樹脂板材を面材
（堰板）に用い、枠材の堰板嵌合部を堰板厚みより、
０．２〜１．０ｍｍ厚く製造したアルミニウム製枠材及
び桟木の骨組みに固定した。この型枠は、パネル中心の
桟木の形状を、図８に示すようにＵ型にし、セパレータ
ー穴４をＵ型の底部に設けることによって、セパレータ
ーに連続したフォームタイの締め過ぎによる型枠表面の
凹凸が起きないようにしている。なお、パネル重量を軽
減するために、図７に示すＴ型桟木を、図１３に示すよ
うに加工して同様の効果を得ることもできる。

【００３５】この型枠には、製造過程で２枚のポリプロ
ピレンシートを表面にしたガラス繊維マット入りの樹脂
板材を面材に用いており、表面からガラス繊維までのポ
リプロピレン樹脂の厚さを一定に保つことができ、転用
してもコンクリートとガラス繊維の接触が起こりにくく
なり、コンクリートの付着や硬化不良が起きない。ま
た、比較のために、従来の合板製、鉄製、ガラス繊維入
り熱硬化製樹脂（ＦＲＰ）製の同じ形状のコンクリート
打込用型枠、及び特開平２−８４５９号公報に記載の素
材を用いた型枠であって、これらと同じ形状のコンクリ
ート打込用型枠を製造した。結果を第１表に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】実施例２実施例１で用いたと同じガラス繊維マット入りの樹脂板
材を面材（堰板）に用い、枠材の堰板嵌合部を堰板厚み
より、０．２〜１．０ｍｍ厚く鉄板をまげ加工して製造
した枠材及び桟材の骨組みに固定した。この型枠は、鉄
板を曲げ加工して製造した枠材及び桟材の骨組みを用い
ることにより、実施例１で得られたものより頑強なコン
クリート打込用型枠であり、桟木と平行方向の枠材は、
隣接する桟材との間を補強用の鉄板で接合しており、主
に土木工事の打込用型枠として好適である。この型枠に
は、製造過程で２枚のポリプロピレンシートを表面にし
たガラス繊維マット入りの樹脂板材を面材（堰板）に用
いており、表面からガラス繊維までのポリプロピレン樹
脂の厚さを一定に保つことができ、転用してもコンクリ
ートとガラス繊維の接触が起こりにくくなり、コンクリ
ートの付着や硬化不良が起きない。

【００３８】

【発明の効果】本発明の型枠は、軽量で、作業性が良
く、離型性が良く、打設したコンクリート表面が滑らか
で、反復使用回数が多く、しかも補修が容易である。ま
た、本発明の型枠は、堰板（面材）と桟木との一体型の
コンクリート打込用型枠として、現場での型枠工事を簡
略化し、専門的技術を要することなく、安価に型枠工事
することができる。すなわち、専門職技能士の人数を削
減し、コンクリート型枠工事の省力化と工期の短縮を図
ることができ、その結果、工事施工費をコストダウン
し、建設費のコストダウン等、経済に及ぼす効果が大き
い。また、コンクリート型枠工事の省力化に伴い、専門
職技能士の老齢化による人員確保不足といった問題にも
寄与することができる。本発明の型枠は、従来のアルミ
ニウム製の型枠に比べて、型枠１枚当たりに換算する
と、１〜４ｋｇ程度の軽量化が図られている。

【００３９】さらに本発明の型枠は、リサイクル（再利
用）可能である上に、耐久性にも優れていて、アルミニ
ウム製の型枠と同等以上の回数再使用することができ、
耐用期間が長いため、資源保護やコストダウンになると
いう利点がある。再利用については、アルミニウム製な
ど金属製の桟木はそのまま再利用することができるし、
ガラス繊維マットを含有する熱可塑性樹脂シートからな
る堰板は粉砕し、再粒状化することにより再利用するこ
とが可能である。また、本発明の型枠は、熱帯天然樹木
を使用していないため地球環境保護に役立つという利点
もある。次に、本発明の型枠は、錆びる心配がないばか
りか、離型剤（油）を用いなくとも離型性がよく、しか
も重量も軽く、作業性に優れたものである。さらに、型
枠のパネル相互の結合は、既存のクリップ止めと釘，ビ
ス止め共用できるものとし、またセパレーター，Ｐコ
ン，フォームタイ（締付金具）取付部の構造も既存の部
品がそのまま利用できるようにしておくことにより、コ
ストアップを抑えることもできる。

【００４０】また、本発明において、スワール状のガラ
ス繊維マットを用いることにより、その縦方向，横方向
にバランスのとれた曲げ弾性率などの機械的強度を有す
るものとすることができる。従って、コンクリート打込
み時の側圧による仕上がり面の膨らみ現象がないという
特質を有している。

【００４１】また、本発明の型枠における堰板は、熱可
塑性樹脂の押出成形による平板をそのまま切断するだけ
で用いることができるため、プレス成形用の金型を用い
る必要がない。つまり本発明においては、平面状に加工
された平板を型枠形状に合わせて自由に切断加工するこ
とができ、また型枠の出隅入隅用として曲げ加工するこ
ともできる。

【００４２】さらに、本発明では、透光性のある熱可塑
性樹脂シートからなる堰板を用いることにより、建込み
時の照明設備の必要性をなくし、またコンクリート仕上
げ面のジャンカ（豆板状のコンクリート）が起こらない
ようにすることができる。

【００４３】使用に際しては、このマットを含有する熱
可塑性樹脂シートの周囲、及び該シートに、コンクリー
ト側圧に合わせた間隔で、桟木をリベット等で固定し、
一体化することにより、全体として高い剛性を持った、
自由度の高い型枠パネルとすることができるという特徴
がある。従って、加工，組み付けが容易となり、柱，
壁，梁，スラブなどの用途に幅広く使用することができ
る。さらに、成型したコンクリートの表面は平滑で汚れ
もなく、表面処理が不要である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明のコンクリート打込用型枠の
一態様を示す表面平面図である。

【図２】図２は、図１の裏面平面図である。

【図３】図３は、図２の中央の桟材を変えた態様を示
す図面である。

【図４】図４は、図１の長辺の側面図である。

【図５】図５は、図１の短辺の側面図である。

【図６】図６は、図２で用いられている枠材の断面図
である。

【図７】図７は、図２で用いられている桟材の断面図
である。

【図８】図７は、図２で用いられている中央の桟材の
断面図である。

【図９】図９は、図２のＡ部分の詳細図であり、図９
（ａ）がＡ部分の詳細拡大図、図９（ｂ）が図９（ａ）
の側面図である。

【図１０】図１０は、図２のＢ部分の詳細図であり、
図１０（ａ）がＢ部分の詳細拡大図、図１０（ｂ）が図
１０（ａ）の断面図である。

【図１１】図１１は、図２のＣ部分の詳細図であり、
図１１（ａ）がＣ部分の詳細拡大図、図１１（ｂ）が図
１１（ａ）の断面図である。

【図１２】図１２は、図２のＤ部分の詳細図であり、
図１２（ａ）がＤ部分の詳細拡大図、図１２（ｂ）が図
１２（ａ）の断面図である。

【図１３】図１３は、図３のＤ’部分の詳細図であ
り、図１３（ａ）がＤ’部分の詳細拡大図、図１３
（ｂ）が図１３（ａ）の断面図である。

【図１４】図１４は、図１のＥ部分の詳細図であり、
図１４（ａ）がＥ部分の詳細拡大図、図１４（ｂ）が図
１４（ａ）の断面図である。

【図１５】図１５は、堰板嵌合部の１態様を示す断面
図である。

【符号の説明】

１コンクリート打込用型枠２ガラス繊維マットを含有する熱可塑性樹脂シートか
らなる堰板３枠材４セパレーター穴５ブラインドリベット（堰板止め付け用）６Ｕクリップ穴７釘穴８ブラインドリベット（枠材止め付け用）９桟材１０中央桟材１１堰板嵌合部１２コンクリート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガラス繊維マットを含有する熱可塑性樹
脂シートからなる堰板と、金属製桟木とを用いたコンク
リート打込用型枠。
【請求項２】ガラス繊維マットが、ガラス繊維が全体
として特定方向に配列してなるものである請求項１記載
のコンクリート打込用型枠。
【請求項３】桟木内に、セパレーター用の穴を設けて
なる請求項１又は２記載のコンクリート打込用型枠。
【請求項４】桟木のうちの枠材の堰板嵌合部を堰板よ
り高くしてなる請求項１，２又は３記載のコンクリート
打込用型枠。
【請求項５】ガラス繊維を被覆する熱可塑性樹脂の厚
さをコントロールした、ガラス繊維マットを含有する熱
可塑性樹脂シートを堰板として用いた請求項１，２，３
又は４記載のコンクリート打込用型枠。
【請求項６】ガラス繊維マットを含有する熱可塑性樹
脂シートが、長尺のシートをウォータージェット方式或
いはレーザーカット方式により切断したものである請求
項１乃至５のいずれかに記載のコンクリート打込用型
枠。