CN100467179C - 具有吹风机构的便携式电动切割装置 - Google Patents

Abstract

由风扇产生的用于使电动机冷却的扇动空气通过扇动空气排放口朝形成在底板上的开口从外壳流出。接着，朝开口排出的扇动空气被引入与所述开口流体连通的槽。所述槽形成在所述底板的底面上并在底板全测具有开口侧。扇动空气从底板的前端向前吹出，吹掉切割对象上的锯屑，从而防止锯屑聚集在切割对象上的标记线上。

Description

具有吹风机构的便携式电动切割装置

本申请是申请号：200310102533.2、申请日：2003年10月22日、发明名称：《具有吹风机构的便携式电动切割装置》的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及便携式电动切割装置，尤其涉及设置有排气机构的便携式电动切割装置，其中该排气机构用来将空气从外壳排到锯盖的锯片外壳部分。

背景技术

当通过使用便携式电动切割机(下文中称之为“便携式电动圆锯”)对切割对象(例如木材)进行切割时，为了提高切割精确度，在切割对象上画出标记线，并随后沿着所述标记线进行切割。更具体地，用于指示锯片边缘部分的导向片安放在底板的前端，以便导向片位于朝锯片的切割方向延伸的虚线上。用户可在直接确认锯片的桨叶缘和切割对象上的标记线之间的位置关系的同时对切割对象进行切割。另一方面，用户可在通过使导向片与标记线对准而间接确认锯片的桨叶缘和切割对象上的标记线之间的位置关系的同时对切割对象进行切割。

然而，如果在切割操作过程中产生的大量锯屑堆积在切割对象上，则标记线变得看不见了。在这种情况下，用户不再能确认锯片的桨叶缘和标记线之间的位置关系，这造成切割精确度的降低和切割效率的降低。

例如，当切割操作中产生的锯屑向上飞然后下落到切割对象时，锯屑堆积在切割对象上。因此，使用集尘器收集在切割操作过程中产生的锯屑以防止锯屑在切割操作过程中向上飞是可以想到的。然而，锯屑不仅可以在切割操作过程中产生，而且可以在使用许多其它工具的其它操作过程中产生。在这种情况下，既使在切割操作过程中使用这样的集尘器，锯屑也会堆积在切割对象上，从而覆盖标记线。在这种情况下，用户需要在开始切割操作之前擦掉或吹掉切割对象上的锯屑，以便用户能看到标记线。这降低了切割操作的效率。同样，用户需要停止切割操作，以去除已产生并堆积在切割对象上的锯屑。这既降低了切割精确度又降低了切割操作的效率。

日本实用新型专利No.2607480披露了一种传统的便携式电动圆锯，其包括：锯片、驱动锯片的电动机、容纳所述电动机的外壳、连在所述外壳上的锯盖、连接到所述外壳的底板、以及风扇。该锯盖具有容纳锯片的外边缘的上半部的锯片容纳部分。该底板具有在切割对象上滑动的底面。该风扇被电动机驱动以产生气流(下文中称之为“扇动空气”)，用来使电动机冷却。位于风扇和锯片外壳部分之间的锯片盖的壁上形成有扇动空气排放口，以将扇动空气排到锯片外壳部分中。扇动空气排放口由多个分隔壁限定。

每个分隔壁都具有与风扇的旋转轴平行并朝旋转轴的径向延伸的表面。这样，当通过扇动空气排放口时，扇动空气被引导以朝大体平行于风扇的旋转轴的方向流动，且接着被排到锯片外壳部分。按照这种方式排到锯片外壳部分中的扇动空气与容纳在锯片外壳部分中的锯片的侧面和保护罩的侧面碰撞，该保护罩被可旋转地安放，以便锯片外壳部分可在切割操作过程中容纳保护罩。接着，扇动空气沿锯片和保护罩的侧面扩散。然后，扩散的扇动空气通过锯盖的内壁和锯片之间或锯盖的内壁和保护罩之间排放到锯盖的外面。由于扇动空气大体上以直角与锯片和保护罩的侧面碰撞，碰撞的扇动空气大体上均匀地扩散过(across)大部分(wide area)表面。由于气流的作用，扇动空气可从锯盖的后侧朝切割方向排放，其中该气流由于锯片外壳部分中的锯片旋转而产生。

该风扇是离心式风扇。由离心式风扇产生的扇动空气朝离心式风扇的径向向外流动，沿外壳的内壁旋动，接着通过扇动空气排放口排放到锯片外壳部分中。通过扇动空气排放口排放的扇动空气的流速和流量在相对于风扇的径向靠近风扇的旋转轴的区域中较高，在远离旋转轴的区域中较低。这样就出现了在径向较远的区域中产生噪音的问题。这个问题可通过减小风扇的尺寸或降低风扇的转动速度而解决。然而，这造成扇动空气的流速减少，从而降低了风扇的冷却性能。

日本实用新型申请出版物No.SHO-55-154101披露了一种便携式电动圆锯，该圆锯包括沿外壳放置在锯盖的外部处的圆柱形导管。该导管与扇动空气排放口连通。从扇动的风扇排放口排放的扇动空气通过导管引导到切割对象的顶面，并从切割对象吹掉锯屑。以这种方式，可防止锯屑和其它灰尘堆积在切割对象上。

然而，当确认标记线和锯片的桨叶缘之间的位置关系时，导管成为障碍，其降低了标记线的可见性。另外，由于组件的数量增加，装配效率降低，成本增加。

当执行切割操作时，例如在具有有限空间的封闭区域中或在上了漆的墙仍为湿的房间中执行切割操作时，吹动扇动空气以使锯屑散开可能不是优选的。

发明内容

考虑到以上所述，本发明的一个目标是解决上述问题，并提供一种便携式电动圆锯，该便携式电动圆锯能通过使用用于使电动机冷却所产生的扇动空气有效地防止灰尘在切割对象上堆积，以便提高切割精确度和切割效率。

本发明的另一目标是提供一种便携式电动圆锯，其能够通过扇动空气有选择地防止灰尘散开，而不增加组件数量。

本发明的另一目标是提供一种能抑制噪音产生而不降低风扇的冷却性能的便携式电动圆锯。

为了获得上述和其它目标，本发明提供了一种便携式电动切割装置，其包括外壳、沿切割方向对切割对象进行切割的锯片、具有部分容纳所述锯片的外壳部分的锯盖、连接到外壳和锯盖至少之一的底板、安装在外壳中风扇的，该风扇产生作为扇动空气的气流。该底板具有在切割对象上滑动的底面，所述底面形成有开口，其中锯片穿过所述开口向下凸出超过所述底板的底面。锯盖具有安放在外壳和锯片外壳部分之间的壁。该壁设置有多个限定多个排放口的分隔壁，通过该分隔壁，在外壳内部产生的扇动空气在切割方向中朝着在底板中形成的开口向前排放。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施例的便携式电动圆锯的示意性立体图；

图2是根据本发明的第一实施例的便携式电动圆锯的示意性正视图；

图3是沿图2中的线III-III截取的便携式电动圆锯的示意性横截面图；

图4是图1中的便携式电动圆锯的示意性平面图；

图5是根据本发明的第一实施例的便携式电动圆锯的示意性右视图；

图6是根据第一实施例的便携式电动圆锯的示意性右视图，其中该便携式电动圆锯带有关于底板的底面倾斜45°的锯片；

图7是根据第一实施例的便携式电动圆锯的示意性左视图；

图8是根据第一实施例的便携式电动圆锯的示意性左视图，其中该便携式电动圆锯带有关于底板的底面倾斜45°的锯片；

图9是根据第一实施例的便携式电动圆锯的示意性正视图，其中该便携式电动圆锯具有浅的切割深度；

图10是根据第一实施例的便携式电动圆锯的示意性左视图，其中该便携式电动圆锯具有浅的切割深度；

图11是根据第一实施例的便携式电动圆锯的底板的示意性左视图；

图12是图11中底板的示意性右视图；

图13是图11的底板的示意性左视图；

图14是根据第一实施例的便携式电动圆锯的底面的示意性立体图；

图15是第一实施例的便携式电动圆锯的锯盖的示意性正视图；

图16是图15的锯盖的示意性后视图；

图17是沿图15中的线B-B截取的锯盖的横截面图；

图18是图16的锯盖的示意性正视图；

图19是沿图18中的线C-C截取的锯盖的示意性横截面图；

图20是沿图16中的线a-a截取的锯盖的分隔壁的示意性横截面图；

图21是沿图16中的线b-b截取的锯盖的分隔壁的示意性横截面图；

图22是沿图16中的线c-c截取的锯盖的分隔壁的示意性横截面图；

图23是沿图16中的线d-d截取的锯盖的分隔壁的示意性横截面图；

图24是沿图16中的线e-e截取的锯盖的分隔壁的示意性横截面图；

图25是根据第一实施例的便携式电动圆锯的示意性正视图，其中锯片被去除；

图26是根据第一实施例的便携式电动圆锯的示意性正视图，其中锯片被去除且锯盖相对于底板枢轴转动(pivot)；

图27是根据第一实施例的便携式电动圆锯的示意性立体图，其中锯片被去除且保护罩枢轴转动到保护罩的下端不在底板的底面上凸出的位置；

图28是根据第一实施例的便携式电动圆锯的示意性后视图；

图29是根据本发明的第二实施例的便携式电动圆锯的示意性正视图；

图30是根据本发明的第二实施例的便携式电动圆锯的主要部分的示意性平面图；

图31是根据本发明的第二实施例的便携式电动圆锯的主要部分的示意性右视图；

图32是根据本发明的第二实施例的便携式电动圆锯的锯盖的示意性后视图；

图33是沿图32中的线D-D的锯盖的示意性横截面图；

图34是根据本发明的第二实施例的便携式电动圆锯的锯盖的示意性立体底视图；

图35是根据本发明的第三实施例的便携式电动圆锯的示意性立体底视图；

图36是根据本发明的第四实施例的便携式电动圆锯的示意性底视图，其中防护件(shield member)位于非防护位置处；

图37是根据本发明的第四实施例的便携式电动圆锯的示意性底视图，其中防护件位于防护位置处；

图38是根据本发明的第五实施例的便携式电动圆锯的示意性横截面图，其中防护件位于非防护位置；

图39是根据本发明的第五实施例的便携式电动圆锯的示意性横截面图，其中防护件位于调整位置处；

图40是根据本发明的第五实施例的便携式电动圆锯的示意性横截面图，其中防护件位于防护位置处；

图41是根据本发明的第六实施例的便携式电动圆锯的示意性横截面图，其中导向片被安装到底板上，且其非防护侧朝向下方；

图42是图41的导向片的示意性立体图，其中非防护侧朝向下方；

图43是根据本发明的第六实施例的便携式电动圆锯的示意性横截面图，其中导向片被安装到底板上，且其防护侧朝向下方；

图44是图43的导向片的示意性立体图，其中其防护侧朝向下方；

图45是根据本发明的第七实施例的便携式电动圆锯的示意性立体图，其中锯片被去除，且防护件位于非防护位置处；

图46是根据本发明的第七实施例的便携式电动圆锯的示意性立体图，其中锯片被去除，且防护件位于防护位置处；

图47是根据本发明的第七实施例的便携式电动圆锯的示意性立体后视图；

图48是根据本发明的第七实施例的便携式电动圆锯的锯盖沿相应于图18中的线C-C的线截取示意性横截面图；

图49是根据本发明的第八实施例的便携式电动圆锯的示意性立体底视图，其中锯片被去除，且防护件位于非防护位置处；

图50是根据本发明的第八实施例的便携式电动圆锯的示意性立体底视图，其中锯片被去除，且防护件位于防护位置处；

图51是根据本发明的第八实施例的便携式电动圆锯的示意性立体后视图；

图52是根据本发明的第八实施例的便携式电动圆锯沿相应于图18中的线C-C的线截取的示意性横截面图；

图53是锯盖和位于根据本发明的第九实施例的便携式电动圆锯的非防护位置处的防护件的示意性后视图；

图54是位于根据本发明的第九实施例的便携式电动圆锯的防护位置处的防护件的示意性后视图；以及

图55是沿图53中的线E-E的示意性横截面图。

具体实施方式

接着，将参看附图描述根据本发明的实施例的便携式电动圆锯。首先，将参照图1-28描述根据本发明的第一实施例的便携式电动圆锯。

(1)基本构造

如图1至图3所示，本实施例的便携式电动圆锯包括电动机1、外壳2、手柄3、锯片4、锯盖5、底板6、以及风扇7。电动机1驱动锯片4转动。外壳支撑并容纳电动机1。手柄3与外壳2形成为一体或作为独立的组件连接到外壳2。用户可通过操纵手柄3的开关3a打开或关闭电动机1。锯盖5连接到外壳2上，且具有锯片外壳部分5a。锯片4具有朝向风扇7的风扇侧侧面和朝向锯片外壳部分5a的外壳部分侧侧面。锯片外壳部分5a部分容纳锯片4的上半周缘部分和锯片4的风扇侧侧面。底板6通过锯盖5连接到外壳2，且具有在切割对象上滑动的底面6a。底板6制有开口6b，锯片4通过开口6b向下凸出超过底面6a。风扇7固定到电动机1的输出轴1a上，以使风扇7随着电动机1的驱动旋转而转动。风扇7的转动产生扇动空气，以使电动机1冷却。如图15中所示，扇动空气排出口5c在位于风扇7和锯片外壳部分5a之间的锯盖5的壁中形成，用来将扇动空气从外壳2排到锯片外壳部分5a中。扇动空气排出口5c由多个分隔壁5d限定而成。

如图3中所示，外壳2的一端形成有进气口2a，外壳2的内部空间通过进气口2a与外部空间流体连通。风扇7的转动将空气通过进气口2a吸入外壳2内。空气作为扇动空气流经电动机1的外周缘，并使电动机1冷却。即，风扇7被设置，以用扇动空气冷却电动机1。应当注意的是，风扇7朝图2中箭头D指示的方向(下文中称之为“转动方向D”)转动。

小齿轮8安放在电动机1的输出轴1a的末端处。小齿轮8可与输出轴1a整体形成或作为与输出轴1a分开的部件形成。小齿轮8与被锯盖5可转动地支持的齿轮9啮合。齿轮9固定到与齿轮9共轴的驱动轴10上，从而齿轮9与驱动轴10共同旋转。驱动轴10通过轴承11、12被锯盖5可转动地支持，该轴承11、12与齿轮9共轴并将齿轮9加在中间。一对锯片闭锁件13连接到驱动轴10上。锯片闭锁件13相对于驱动轴10不可转动，并将锯片4夹在其间。使用这种构造，电动机1的驱动功率经由输出轴1a、小齿轮8、齿轮9、驱动轴10和锯片闭锁件13传送到锯片4，使锯片4能够对切割对象进行切割。这里，当将电动机1的驱动功率传送到锯片4时，小齿轮8和齿轮9将驱动功率减小到某种程度。锯片4的转动方向与风扇7的转动方向D相反。

便携式电动圆锯还包括保护罩17，其被与其共轴的驱动轴10支持。保护罩17大体上覆盖锯片4的外周缘的一半，且可装在锯片外壳部分5a中。保护罩17具有杠杆17a。保护罩17被推动(urging)件(未示出)例如弹簧等推动。图1示出保护罩17的初始状态，其中保护罩17的大部分在底板6的底面6a上向下凸出，以便防止锯片4的外周缘暴露。当进行切割操作时，保护罩17的前端(图2中的右端)与切割对象的后端邻接(abut)。当用户使便携式电动圆锯在切割对象上朝切割方向滑动时，保护罩17在推动件的推动力的作用下转动并进入锯片外壳部分5a，将锯片4暴露在底板6的底面6a处。在从切割对象切掉一片而不切掉切割对象的任何边缘的情况下，用户能够通过操纵杠杆17a来旋转保护罩17，从而将锯片4暴露在底部。

锯盖5具有大体上为圆形的小齿轮外壳部分5e，用于容纳小齿轮8。用于可转动地支撑小齿轮8的轴承14被压配合到锯盖5，以便将小齿轮8大体上放置在小齿轮外壳部分5e的中央。

锯盖5的侧表面通过螺丝钉15连接到外壳2的侧面。小齿轮外壳部分5e放置在锯片外壳部分5a和外壳2之间，用于将齿轮9容纳在其中。也就是说，锯片外壳部分5a和外壳2之间的空间起到齿轮箱的作用。如图2所述，锯盖5连接至底板6，以便锯盖5将锯片4夹在底板6的前端和后端之间。锯片倾度调整机构和锯片切割深度调整机构被设置在连接部分处。

(2)锯片倾度调整机构

锯片倾度调整机构包括：位于靠近底板6的前端(当从切割方向观看时)的前部倾度调整机构、以及位于靠近底板6的后端的后部倾度调整机构。如图1所示，前部倾度调整机构包括：旋转轴20、铰链支撑部分21、斜板23、以及螺钉24，而后部倾度调整机构包括：销钉(pin)25、连杆26、螺钉27、斜板28、以及螺钉29。

首先，将参考图1以及图4至图6来说明前部倾度调整机构。在切割方向中靠近底板6的前端的位置处，销钉22被刚性地安装在底板6上。销钉22朝垂直于锯片4的旋转轴的方向延伸。销钉22起到斜面(inclination)的第一支点的作用。斜板23朝与底板6的前边缘大体上平行的方向和朝底板6向上的方向延伸。斜板23在中心在销钉22轴心的圆形虚线上形成有弧形通孔23a。铰链支撑部分21可绕着销钉22相对于底板6进行左右旋转。铰链支撑部分21与插过通孔23a的螺栓24啮合。通过旋紧螺栓24固定铰链支撑部分21的角位置。也就是说，用户可松开螺栓24抬起外壳2，相对于销钉22旋转铰链支撑部分21，将铰链支撑部分21从图5所示的状态变到图6所示的状态。用户能够通过上紧螺栓24来维持铰链支撑部分21的倾斜状态。

铰链支撑部分21的形状大体上是U形的，可以从右和左夹住锯盖5的前端(图4)。旋转轴20由铰链支撑部分21可旋转地支撑。锯盖5在与锯片4的旋转轴大体上平行延伸的前部(图15)处形成有孔5f。旋转轴20由铰链支撑部分21可旋转地支撑，其插入孔5f，以便锯盖5相对于铰链支撑部分21绕着旋转轴20作上下枢轴转动。

接着，将参考图7和图8说明后部倾度调整机构。销钉25在大体平行于底板6的上表面且垂直于锯片4的旋转轴的方向延伸。销钉25起到斜面的第二支点的作用。销钉25和22被如此设置，以便连接销钉25和销钉22的虚线大体上平行于锯片4的侧表面延伸。连杆26连接至销钉25，并绕着销钉25朝着底板6左右作枢轴转动。斜板28大体上平行于底板6的后边缘延伸，并从底板6朝上凸起。斜板28在以销钉25为中心的圆形虚线上形成有弧形通孔28a。连杆26与插过通孔28a的螺栓29啮合，以便通过上紧螺栓29来固定连杆26的角位置。

如上所述，锯盖5和底板6通过起到第一和第二支点作用的销钉22和25彼此连接。在这种构造下，锯盖5能够相对于底板6围绕销钉22和25作枢轴转动。锯盖5的斜面使锯片4相对于底板6的底面6a倾斜。图6和图8示意性地示出锯盖5，该锯盖5围绕销钉22和25作枢轴转动，以便锯片4的侧面相对于底板6的底面6a倾斜45度，这是本实施例中的最大角度。

铰链支撑部分21和连杆26可在由斜板23、28的孔23a、28a限定的范围内作枢轴转动。换言之，铰链支撑部分21沿着面向锯片4的斜板23、28的壁面(斜板23的后侧面和斜板28的前侧面)作枢轴转动。斜板23、28的这些壁面(尤其是斜板23的壁面)经过机械加工，以提高平面的精确度，且铰链支撑部分21和连杆26被设计成部分邻接斜板23、28的壁面，以便当围绕销钉22和销钉25作枢轴转动时，保证锯盖5和底板6之间精确的位置关系。

因为手柄3位于远离锯片4的位置，施加给手柄3的负载运转(operate)，从而使锯盖5和外壳2相对于底板6作枢轴转动。因此，优选的是，斜板23和斜板28分别被安排在靠近底板6的前端和后端的位置(当在上述的截面方向中观看时)。这样的安排可以防止切割深度意外改变和突然改变，并有效地防止锯片4的角度(定位)由于施加给便携式电动圆锯的负载而造成的意外改变，确保作枢轴转动的锯片4的位置精确度。然而，仅提供了斜板中的一个。例如，只有斜板23可靠近底板6的前端设置。

通常，充当支点的销钉22、25靠近穿过锯片4的前后边缘延伸的虚线设置。在这种构造下，倾斜的锯片4在底板6的底面6a上向下凸出的位置与直立的锯片4向下凸起的位置没有显著的差别。同样，当使用倾斜的锯片4执行切割操作时(斜切)，能够保证切割深度较大。

(3)锯片切割深度调节机构

如上所述，锯盖5可围绕旋转轴20相对于铰链支撑部分21上下进行枢轴转动。连杆26的下部连接到销钉25。如图10所示，连杆26的上部可容纳在锯片外壳部分5a内，且设置有连杆导向26A，连杆导向26A具有相应于锯片外壳部分5a的上内壁的形状。连杆导向26A的上部形成有纵向延伸的长孔26a。切割深度调节螺栓27穿过长孔26a固定到锯盖5上。上紧螺栓27，固定连杆导向26A相对于锯盖5的位置。

使用这种构造，锯盖5能够绕着旋转轴20相对于底板6作枢轴转动。锯盖5的枢轴旋转运动改变锯片4在底板6的底面6a上凸出的量，即切割深度。可通过上紧螺栓27来固定切割深度。图9和图10示出，锯盖5围绕旋转轴20作顺时针枢轴转动，以使连杆导向26A暴露在锯盖5的后端中。

(4)激光单元

锯盖5的锯片外壳部分5a具有面向外壳2的外壳侧外壁。如图4至图6所示，激光单元34设置在锯片外壳部分5a的外壳侧外壁上。该激光单元34包括激光辐射装置34a、34b。如图18所示，锯片外壳部分5a的外壳侧外壁形成有凹槽5i，凹槽5i具有大体上平行于锯片4的侧面延伸的平面部分5ia。如图16所示，平面部分5ia形成有一对螺纹孔5ib。激光单元34通过螺栓35连接到平面部分5ia(图28)，以便激光辐射装置34a的表面接触平面部分5ia的表面。激光辐射装置34a包括两个LED34aa，该LED34aa发射激光束，以照亮底板6的前端和在前端之前的点指示锯片4的边缘位置(当在截面方向中观看时)。激光辐射装置34b从锯盖5的下部前端向底板6凸出(图25、图28)。激光辐射装置34b包括LED(未示出)，朝相对于锯片4的侧面倾斜的方向发射激光束。从激光辐射装置34b发射的激光束在或靠近开口6b的前端(尤其是在或靠近锯片4的边缘的位置)指示锯片4的边缘位置。用户通过操纵设置在手柄3上的开关3b来执行激光单元34的开/关控制。便携式电动圆锯的电源将电力供给激光单元34。

当设置激光单元34(尤其是激光辐射装置34b)时，对位置的精确度要求较高。根据本实施例，由于锯盖5的平面部分5ia和激光单元34的平面部分的外部轮廓，激光辐射装置34a可被容易并精确地定位。因此，可以高效地执行装配操作。如图5和图6所示，应当注意，铰链支撑部分21位于来自LED 34aa的激光光线的辐射路线上，且形成有凹槽21a，从而不能挡住激光束。

(5)底板

接着，将参考图11至图14详细说明底板6。

上述斜板23、28分别靠近底板6的前端和后端设置。每个斜板23、28沿着底板6的前后边缘中相应的一个延伸。斜板23、28被设置在垂直位置中，以便朝与底板6的底面6a垂直的方向延伸。凸出部件30、32分别与斜板23、28整体形成，从底板6凸出，并支撑相应的销钉22、25，销钉22、25起到连接底板6和锯盖5的连接部分的作用。更具体地，如图12所示，凸出部分30形成有用于支撑销钉22的孔31。另一方面，凸出部分32形成有用于支撑销钉25的孔33。孔31、33的中央轴在大体上平行于锯片4表面的方向彼此对准。

可选地，使用一对每个上都形成有孔31的凸出部件30也是可能的。凸出部件30并排设置在销钉22的轴向。销钉22被支撑在凸出部件30之间，且铰链支撑部分21被设置在凸出部件30之间。这种构造防止连接至铰链支撑部分21的销钉22发生变形。因此，即使用户在切割操作过程中通过手柄施加过量的力给锯盖5，也能消除切割深度以及锯片4的角度的变化。

如图14所示，底板6的底面6a的前部(当在切割方向中观看时)位置形成有槽6c。槽6c与开口6b可流体连通，并延伸到底板6的前端。在图9所示的状态下，槽6c位于在垂直状态从锯片4的前边缘朝切割方向向前延伸的虚线上，且具有比锯片4的桨叶缘的厚度大的宽度。槽6c的宽度足够大，以便甚至在倾斜最大角度45度的锯片4和底板6的底面6a之间的交叉线朝切割方向延伸的虚线也在槽6c内(见图6)。如图12所示，槽6c的深度小于底板6的深度的一半。

如图1、图4、图5所示，在相应于槽6c的前部的位置，通过螺栓18将用于指示锯片4的边缘位置的导向片16可拆卸地装配到底板6的顶面上。导向片16包括导向部分16a和导向部分16b。导向部分16a在锯片4的表面垂直于底板6的底面6a延伸的垂直位置中指示锯片4的边缘位置。导向部分16b指示相对于底板6的底面6a倾斜45度的锯片4的边缘位置。

导向部分16a、16b的底面向下凸出，与底板6的底面6a齐平，而导向片16除了导向部分16a、16b之外的底面基本上与槽6c的顶面齐平。在这种配置下，导向部分16a或16b可容易地与在切割对象上绘制的标记线对齐。同样，因为导向片16除了导向部分16a、16b之外的底面基本上与槽6c的顶面齐平，在导向片16的底面和切割对象的上表面之间限定了空气通道，用于允许空气从中通过。应当注意，只要在导向片16的底面和切割对象之间建立空气通道，就没有必要使导向片16的底面与槽6c的顶面齐平。

如上所述，槽6c在从锯片4的前边缘朝切割方向延伸的虚线上形成，且销钉22靠近该虚线设置。换言之，销钉22垂直地位于底板6的槽6c上(图12)。凸起部分30从形成槽6c的地方延伸到没有形成槽6c的地方(靠近斜板23的左边缘)，该凸起部分30形成有孔31，用于将销钉22保持在底板6上。在这种构造下，即使用户在切割操作过程中通过手柄3施加过量的力到锯盖5上，凸起部分30也能防止底板6发生变形，尤其是在靠近槽6c的区域。同样，加强肋6e设置在底板6上，从形成槽6c的地方延伸到没有形成槽6c的地方，从底板6向上凸起，从凸起部分30延续。该加强肋6e加强底板6，其中由于槽6c的存在，该底板6在槽6c周围区域中的强度减小。加强肋6e可与凸出部分30一体形成或与凸出部分30分开形成。

如图14所示，底板6上还形成有与槽6c流体连通的孔6d。可以在用于提高凸出部分30的锯片侧表面的平面精确度的机械操作过程中形成孔6d。由于销钉22位于靠近底板6的顶面的位置，铰链支撑部分21的下部穿过孔6d在底板6的顶面之上向下凸起。换言之，孔6d起到容纳铰链支撑部分21的下部的外壳的作用。

(6)吹风机构

接着，将参考图3以及图15至图28说明利用由风扇7产生的扇动空气的吹风机构。如图3所示，锯盖5的齿轮箱部分的宽度等于或大于在输出轴1a的轴向上的齿轮9的宽度。如图15所示，齿轮箱部分在由小齿轮8沿半径向外的位置上形成有扇动空气排放口5c。该扇动空气排放口5c将已经吹过外壳2并使电动机1冷却的扇动空气从外壳2导入锯片外壳部分5a内。

扇动空气排放口5c由设置在锯盖5上的多个分隔壁5d来限定。分隔壁5d可以和锯盖5一体形成或与锯盖5分开形成。如图3所示，每个分隔壁5d的宽度L1约为在输出轴1a的轴向上的锯盖5的齿轮箱部分的宽度L的1/3。扇动空气排放口5c的径向尺寸使得风扇7的叶片的外周缘可相对于输出轴1a的径向设置在扇动空气排放口5c中。

在本实施例中，共设置有7个分隔壁5d。如图15和图16所示，扇动空气排放口5c绕风扇7的转动中心C1径向安排。更具体地，分隔壁5d包括按照从风扇7的转动方向D的上流侧顺序安排的分隔壁5da1、5da2、5da3、5db、5dc1、5dc2、和5dc3。在两个相邻的分隔壁5d之间限定单个扇动空气排放口5c。由于分隔壁5da1、5da2等大体平行于风扇7的旋转轴延伸，故图15和图19仅示出这些分隔壁的端面，且扇动空气排放口5c作为在这些分隔壁之间的间隙示出。另一方面，因为分隔壁5db、5dc1等都具有不平行于风扇7的旋转轴的部分(将在后边描述的导向部分)，图15和图19中不仅示出了这些分隔壁的末端表面，而且示出了导向部分。因此，在这些图中，在邻近的分隔壁之间示出导向部分和扇动空气排放口5c。

分隔壁5d被分成三个不同的组。第一组包括位于风扇7的转动方向D的上游侧以及风扇7的转动中心C1和锯片4的转动中心C2的后部(在切割方向上)的分隔壁5da1、5da2、和5da3。如图20所示，这些分隔壁5da1—5da3大体平行于风扇7的旋转轴延伸，用于朝平行于风扇的旋转轴的方向排出扇动空气。

分隔壁5d的第二组包括位于风扇7的转动方向D的下游侧的分隔壁5dc1、5dc2、和5dc3。分隔壁5dc1—5dc3相对于切割方向位于风扇7的转动中心C1以及锯片4的转动中心C2的前部。如图22至图24所示，分隔壁5dc1—5dc3包括在大体平行于风扇7的旋转轴的方向延伸的流速减少部件5dc1a、5dc2a、5dc3a以及从流速减少部件5dc1a—5dc3a倾斜延伸的导向部件5dc1b、5dc2b、5dc3b。流速减少部件5dc1a—5dc3a被设置在风扇侧，而导向部件5dc1b—5dc3b被设置在锯片外壳部分侧。分隔壁5dc1—5dc3在切割方向向前排出扇动空气。

第三组包括分隔壁5db，其在风扇7的转动方向D上位于第一组(分隔壁5da1—5da3)和第二组(分隔壁5dc1—5dc3)之间。分隔壁5db在锯片4的转动中心C2上大体上垂直安放。如图21所示，分隔壁5db包括大体平行于风扇7的旋转轴延伸的流速减少部件5dba和从流速减少部件5dba倾斜延伸的导向部件5dbb。在与风扇7的旋转轴平行的方向上，流速减少部件5dba的长度与分隔壁5dc1—5dc3的长度基本相同。

分隔壁5d的导向部件5dbb、5dc1b、5dc2b和5dc3b都具有相对于风扇7的转动方向D面向上游侧的上游侧壁表面。上游侧壁表面从相应的流速减少部件5dba、5dc1a、5dc2a、5dc3a的外壳侧末端向转动方向D的下游倾斜延伸。外壳侧末端是靠近锯片外壳部分5的末端。导向部件5dbb和5dc1b—5dc3b的上游侧壁表面相对于相应的流速减少部件5dba和5dc1a—5dc3a的角度是45度。在分隔壁5dc1—5dc3中，流速减少部件5dc1a—5dc3a的上游侧壁表面和导向部件5dc1b—5dc3b的上游侧壁表面之间的边界不是被倒角(chamfer)成弧形轮廓，而是保留角形。

如图15和图16所示，分隔壁5da1—5da3、分隔壁5db的流速减少部件5dba、以及分隔壁5dc1—5dc3的流速减少部件5dc1a—5dc3a被设置为相对于风扇7的旋转轴的径向(转动中心C1)倾斜45度(在图15中示出的角θ)，以便分隔壁5da1—5da3的径向外端以及流速减少部件5dba和5dc1a—5dc3a的径向外端相对于风扇7的转动方向D设置在其径向内端的上游。

壁5h被设置在分隔壁5dc3在转动方向D上的下游侧，在它们之间限定扇动空气排放口5c。与分隔壁5da1等相似，壁5h的上游侧壁表面从风扇7的旋转轴的径向倾斜，以便壁5h的径向外端相对于转动方向D位于壁5h的径向外端下游。分隔壁5dc3的导向部件5dc3b的外壳部分侧边缘表面大体平行于壁5h的壁面延伸。

如图15和图26所示，形成分隔壁5d，以便用户从锯盖5的前侧(即从锯片外壳部分5a的侧或从图3中的左侧)观看时，能够通过排放口5c看到分隔壁5d的另一侧。更具体地，分隔壁5db和分隔壁5dc1在它们之间限定在平行于风扇7的旋转轴的方向延伸的间隙。换言之，相对于平行于风扇7的旋转轴的方向，分隔壁5db没有与分隔壁5dc1重叠。分隔壁5dc2及其邻近的分隔壁5dc3示出相同的关系，其它分隔壁5d也是这样的。在这种设置下，能够通过浇铸来形成锯盖5。限定在邻近的分隔壁5d之间的这些间隙的表面关于风扇7的旋转轴的径向大体上彼此平行。

当从其前侧(图3的左侧)观看锯盖5时，分隔壁5db、5dc1、5dc2的导向部件5dbb、5dc1b、5dc2b中的每个的外壳部分侧端面基本上与邻近的分隔壁5dc1、5dc2、以及5dc3的流速减少部件5dc1a、5dc2a、以及5dc3a中相应的一个的外壳部分侧端面大体上平行。因此，例如，导向部件5dbb和流速减少部件5dba之间的径向内部区域的角度与径向外部区域的角度不同。对于导向部件5dc1b和流速减少部件5dc1a、导向部件5dc2b和流速减少部件5dc2a、以及导向部件5dc3b和流速减少部件5dc3a来说也是如此。在这种设置下，邻近的分隔壁5d之间的空间可被有效地利用以限定扇动空气排出通道5c，可以将扇动空气通过该扇动空气排出通道5c在切割方向向前排出。此处，每个导向部件5dbb、5dc1b、5dc2b具有连续的表面。

如图19以及图25至图27所示，在扇动空气排放口5c和锯盖5的下部前端(相对于切割方向)之间的位置，朝锯片4凸出的台阶5g在锯片外壳部分5a的内壁上形成。台阶5g是上述凹槽5i的后侧。即，当形成凹槽5i时也就形成了台阶5g。台阶5g被如此形成，以使台阶5g的下端在切割方向位于底板6的开口6b的前端的后边，即使锯片4如图26所示向前进行枢轴转动以减小切割深度时。

如图27所示，保护罩17在绕枢转动的方向(图27中顺时针方向)上的前端能够与在锯片外壳部分5a的台阶5g邻接。以这种方式，台阶5g防止保护罩17在绕轴转动的方向上所作的枢轴转动超过预定量。

在图3中，风扇7是离心风扇，因此，扇动空气朝风扇7的径向向外吹出。外壳2中的风扇导向19使扇动空气沿着外壳2的内壁流动，且扇动空气在涡旋时流进扇动空气排放口5c。在扇动空气进入扇动空气排放口5c后，通过撞击分隔壁5da1—5da3的上游侧壁表面、分隔壁5db的流速减少部件5dba的上游侧壁表面、以及分隔壁5dc1—5dc3的流速减少部件5dc1a—5dc3a的上游侧壁表面，使扇动空气减速。接着，扇动空气沿着壁表面流过扇动空气排放口5c，排入锯片外壳部分5a内。特别地，在沿着与流速减少部件5dc1a—5dc3a连续的导向部件5dc1b—5dc3b的壁表面流过之后，撞击流速减少部件5dc1a—5dc3a的扇动空气排进锯片外壳部分5a。此时，因为分隔壁5da1—5da3以及流速减少部件5dba和5dc1a—5dc3a相对于风扇7的旋转轴的径向倾斜，当围绕风扇7的转动中心C1在转动方向D涡旋并且径向向内引导(direct)时，扇动空气被排进锯片外壳部分5a。因为扇动空气以这种方式径向向内涡旋，从扇动空气排放口5c排进锯片外壳部分5a的扇动空气的量和流速比径向外部区域中的扇动空气的量和流速小，但比径向内部区域中的扇动空气的量和流速大。因此，当通过在径向内部区域增加流量来确保足够的流量时，在每个扇动空气排放口5c的径向外部区域中产生的噪音得到抑制，反过来又保证了进入开口6b从而进入槽6c的流量，如下所述。

应当注意，这些效果可以仅通过设置分隔壁5d，使其具有上游侧壁表面来实现，该上游侧壁表面从风扇7的旋转轴的径向倾斜并朝与转动方向D相反的方向延伸。然而，在本实施例中，分隔壁5d的下游侧壁表面(尤其是分隔壁5dc1—5dc3的流速减少部件5dc1a—5dc3a的下游侧壁表面，以及分隔壁5db的流速减少部件5dba的下游侧壁表面)也相对于径向倾斜，以相对于旋转轴方向D延伸，如图20—24所示。因此，上游侧壁表面与下游侧壁表面平行。这种配置确保有足够的空间用于空气排放口5c，并且，同时能够形成呈相对于风扇7的旋转轴倾斜的形状的扇动空气排放口5c。这反过来使得也能够沿着导向部件将扇动空气排进锯片外壳部分5a并朝切割方向向前排放。

由于导向部件5dbb和5dc1b—5dc3b的上游侧壁表面相对于风扇7的旋转轴倾斜，以便外壳部分侧末端位于风扇侧末端相对于转动方向D的下游，已经沿着导向部件5dbb和5dc1b—5dc3b流过的扇动空气在切割方向向前引导，并排进锯片外壳部分5a。排出的扇动空气以一定角度撞击锯片外壳部分5a中的保护罩17的风扇侧侧面(图27)以及锯片4的风扇侧侧面(图25)，并沿这些侧面流过。当从转动中心C1(图15)观看时大部分扇动空气沿着这些侧面向旋转轴20流过。一些已经沿着保护罩17和锯片4的侧面吹过的扇动空气流向底板6的开口6b。

随着切割深度的增加，接触切割对象的锯片4的部分也关于切割方向增加。在这种情况下，锯片4挡住更多扇动空气，并防止这些空气穿过锯片4的前沿和切割对象之间的空间流到与外壳2相对的锯片4的一侧(图2中图纸的前侧或图3中的左侧)。因此，扇动空气更有效地流向底板6的开口6b。具体地，当切割深度接近图2中所示的最大深度时，扇动空气最可能流入底板6的开口6b。同样，如图27所示，当切割深度接近最大深度且保护罩17已经转动以容纳在图27中所示的锯盖5中时，大部分排放到锯片外壳部分5a内的扇动空气撞击保护罩17的风扇侧侧面，沿侧面扩散，并在切割方向中向前流动。在穿过锯片外壳部分5a和保护罩17后，一些扩散的空气在切割方向从锯盖5的后端排放。从后端排放的空气流到底板6的后部上，防止锯屑在此部分中堆积。

如图27所示，保护罩17具有限定切断部分的曲边17b，该切断部分防止保护罩17覆盖整个的扇动空气排放口5c(即使当保护罩17与台阶5g保持接触时，如图27所示)。这使得扇动空气能够撞击保护罩17的侧面并沿保护罩17的侧面流过，且扇动空气直接从扇动空气排放口5c排放，以朝底板6的开口6b平稳地滑动。

另一方面，当锯盖5绕着如图26中所示的旋转轴20向上作枢轴转动减小切割深度时，从扇动空气排放口5c排放的扇动空气中的一部分沿锯片4的侧面流入底板6的开口6b内，而其余的扇动空气撞击台阶5g。撞击台阶5g的扇动空气沿台阶5g向下流动，接着在切割方向中向前流到底板6的开口6b。

以此方式排放到开口6b内的扇动空气撞击切割对象的顶面并吹掉其上的锯屑，防止在切割操作过程中锯屑在锯片4的边缘和底板6的底面(切割区域)的交叉线上或附近堆积。因此，切割区域的可见性以及切割区中的标记线的可见性得到提高，从而提高了切割操作的效率。

已经撞击切割对象的顶面的扇动空气随后沿切割对象的顶面流入槽6c内。槽6c的相对于与锯片4的旋转轴平行的方向的宽度小于开口6b的宽度，槽6c被如此形成，以使一对虚线在切割方向中从锯片4的侧面和位于槽6c中的底板6的底面6a的交叉线延伸。因此，流入槽6c内的扇动空气朝切割方向被引导，且从底板6的前端向前排放。结果，排放的扇动空气吹掉锯屑并防止锯屑在底板6前面的切割对象上堆积。具体地，由于槽6c位于从锯片4延伸的虚线上，扇动空气在切割对象的顶面上绘制的标记线上流动，从标记线吹掉锯屑，提高了切割操作的效率。另外，由于槽6c的宽度大得足以使槽6c位于从锯片4延伸的虚线上(即使当锯片4如上所述倾斜时)，因此还可有效地进行倾斜的切割操作。

由于导向片16的底面(图14)大体上与如上所述的槽6c的顶面齐平，所以已经流入槽6c的扇动空气可从底板6的前端排放，而不被导向片16挡住。

如上所述，流速减少部分5dc1a-5dc3a的上游侧壁表面和分隔壁5dc1-5dc3的导向部分5dc1b-5dc3b的边界不是显示出弧形侧面的倒角，而是有角的。如果边界是倒角的，则流速减少部分5dc1a-5dc3a的表面积减少，以便扇动空气将通过扇动空气排放口5c排放倒锯片外壳部分5a，而不充分撞击流速减少部分5dc1a-5dc3a。在这种情况下，扇动空气不会充分减速，从而不会产生大的噪音。然而，在这个实施例中，这样的问题将通过使边界保持有角而解决。

因为扇动空气排放口通过多个分隔壁5d来限定，保证了锯盖5的强度，同时确保扇动空气排放口5c的充分的面积。由于所有的分隔壁5d被形成为相对于风扇7的旋转轴径向倾斜，所以分隔壁5d的加强效果降低。然而，导向部分5dbb和5dc1b-5dc3b提高了分隔壁5d的加强效果，该导向部分5dbb和5dc1b-5dc3b相对于风扇7的旋转轴倾斜并与一些分隔壁5d整体形成。

当在切割操作过程中锁定锯片4时，负载经由轴承11、12、和14放到锯盖5上，用力驱使齿轮9和小齿轮8使其彼此分开。即，负载被放到与小齿轮8共轴的风扇7的转动中心C1附近上，同时被放到与齿轮9共轴的锯片4的转动中心C2附近上。然而，根据本实施例，如图25中所示，具有导向部件5dc1b-5dc3b的分隔壁5dc1-5dc3被设置到这些区域上，且尤其改善了这些放置相对大的负载的区域中的加强(reinforcement)效果，提高了锯片5的使用寿命。

因为扇动空气排放口5c绕着风扇7的转动中心C1径向安装，所以通过扇动空气排除口5c中的任一个排放的扇动空气撞击锯片4或保护罩17的侧面，并沿侧面流入开口6b内，而不考虑切割深度。因此，不管切割深度如何，都改善了切割操作。

如上所述，根据本实施例，由风扇7产生的扇动空气使电动机1冷却，流过槽6c，并从底板6的前端流出。来自底板6的前端的扇动空气从切割对象的顶面吹掉灰尘，从而防止灰尘在切割对象上的标记线上堆积。因此，可防止标记线被灰尘和其它在切割对象上堆积的污物覆盖，从而提高了切割效率。由于在切割操作过程中灰尘和污物被吹掉，所以不必为了将灰尘从切割对象除掉而停止切割操作。以这种方式，可提高切割操作的效率。而且，由于扇动空气在通过在底板6的底面6a中形成的槽6c后从位于底板1的前端处的开口排放，因此不必设置用于引导扇动空气的分离导管。因此，减少了组件的数目，从而提高了装配效率和降低了成本。同样，这样的导管对于在视觉上确认标记线和锯片的边缘之间的位置关系将不是障碍。

应当注意的是，虽然本实施例的分隔壁5dc1-5dc3具有流速减少部分5dc1a-5dc3a和导向部分5dc1b-5dc3b。分隔壁5dc1-5dc3仅具有导向部分5dc1b-5dc3b。同样使用这种构造，可将扇动空气通过底板6的开口6b和槽6c从底板6的前端排放。

可以在底板6的底面6a处设置组件，用来盖住槽6c，只要排放到开口6b内的扇动空气能通过槽6c并从底板6的前端向前吹动时覆盖槽6c。

在此实施例中，锯盖5连接到底板6，且外壳2经由锯盖5连接到底板6。然而，本发明不限于这种布置。例如，外壳2可直接连接到底板6，或底板6可连接到相对于外壳2不能移动的组件上。

接着，将参看图29至图34描述根据本发明的第二实施例的便携式电动圆锯。在此实施例中，相应于第一实施例的组件用相同的参考标记加上“100”来表示。例如，外壳102、手柄103、扇动空气排放口105c、分隔壁105d、底板106、开口106b、保护罩117等等在这些图中示出。当扇动空气通过第一实施例中的锯盖5在切割方向中向前流到开口6b时，扇动空气沿在随后描述的第二实施例中的锯盖105的外壁向前流到开口106b。

如图29中所示，槽106c形成在底板106的底面106a上，以与开口106b连通。当从切割方向观看时，槽106c从开口106b的前端延伸到底板106的前端。正如在第一实施例中，槽106c位于在切割方向从锯片4延伸的虚线上，且其宽度比锯片4的厚度大。槽106c的宽度足够大，足以使相对于槽106c的横向在切割方向中从锯片4延伸的虚线在槽106内，即使当锯片4的倾斜角度最大时。换言之，相对于槽106c的横向，切割对象上的标记线位于槽106c内，即使当锯片4的倾斜角度最大时。底板106连接到外壳102和/或锯盖105。

如图31所示，外围壁105A在靠近外壳102的末端处被设置到锯盖105上。外围壁105A包括多个用来限定多个扇动空气排放口105c的分隔壁105d。如图29中所示，分隔壁105d朝底板106倾斜，尤其朝开口106b内的切割区域倾斜。扇动空气排放口105c位于相对于风扇7的旋转轴向外的径向处，且相对于与风扇7的旋转轴平行的方向与风扇7分开。

如图31和图32中所示，分隔壁105b设置在锯片外壳部分105a和外壳102之间，以便将锯片外壳部分105a与外壳102分开。分隔壁105b阻挡和防止扇动空气W流入锯片外壳部分105a中。分隔壁105b具有在扇动空气排放口105c附近安放的倾斜壁105j。倾斜壁105j朝锯片4的桨叶缘和底板106的底面106a交叉的方向倾斜，以便倾斜壁105j和锯片4的侧面之间的距离朝相对于风扇的中心向外的径向逐渐减少。如图32中所示，当在切割方向中观看时，凹槽105m在锯盖105的前侧中形成，用来使扇动空气W能够通过其中。

使用这种构造，进入外围壁105A内部的扇动空气W撞在分隔壁105b上，并沿倾斜壁表面105j朝锯片4的侧面流动。以这种方式，扇动空气W被朝开口106b引导。此后，扇动空气W穿过扇动空气排放口105c和凹槽105m，在切割方向中从锯盖105向前排放(朝图30中的右侧)。

排放到锯盖105的外面的扇动空气W还朝底板106的开口106b流动，撞击位于开口106b内的区域中的切割对象的顶面，接着散开。然后，扇动空气W经过槽106c和切割对象的顶面之间的空间，接着扇动空气W沿切割对象的顶面从底板106的前端排放。结果，扇动空气W吹掉灰尘并防止灰尘在位于开口106内的区域中的切割对象的顶面上、以及当在切割方向中观看时位于底板106的前侧处的区域中堆积，从而提高了标记线的可见性和切割操作的效率。

因为分隔壁105b以及扇动空气排放口105c被如此安放，以便当在切割方向中观看时向前排放扇动空气W，所以在切割操作过程中扇动空气W将不会吹向用户。

如上所示，由于倾斜壁表面105j被设置到锯盖105上，用来朝底板106的开口106b引导扇动空气，故可有效地防止锯屑在切割对象上堆积，而不增加组件的数量。

接着，将参看图35描述根据本发明的第三实施例的便携式电动圆锯。第三实施例的便携式电动圆锯与上述第一实施例或第二实施例的便携式电动圆锯相似，仅有在底板中形成的槽不同。如图35所示，本实施例的底板206形成有槽206c，槽206c相对于与锯片4的旋转轴平行的方向的宽度朝着锯片4的方向增加，从而使槽206c的外壳侧边缘朝外壳202倾斜。这样的槽206c有助于引导扇动空气，该扇动空气被排放到靠近外壳202的空间。如图35中所示，本实施例包括导向片216，该导向片216具有垂直的切割导向部分216a和45度切割导向部分216b。

这里，可对第三实施例的便携式电动圆锯进行改变，以便槽206c的另一侧边朝锯片4向外倾斜，即侧边朝锯片4倾斜到与外壳2相反的方向。还可能如此形成槽206c，以使槽206c的深度朝开口206b的方向增加。在这种情况下，槽206c的上壁位于在靠近开口206c的位置处的底板206的底面206a之上。以这种方式，还可能增加被导入槽206c内的扇动空气的量。

接着，将以此顺序描述根据本发明的第四至第六实施例的便携式电动圆锯。第四至第六实施例的便携式电动圆锯是设置有吹风调节机构的第一至第三实施例的任一个，其中该吹风调节机构将在随后描述，用来调整从底板的前端向前排放的扇动空气的量。该吹风调节机构尤其对其中必须避免灰尘散布和散射的工作环境有效。在第四至第六实施例中，吹风调节机构设置在底板处。

首先，将参照图36至37详细描述根据第四实施例的便携式电动圆锯。吹风调节机构包括在底板306的底面306a中形成的槽306f、形成有长的通孔351a并容纳在槽306f中的防护件351、以及通过孔351a与底板306啮合的螺钉352。槽306f在孔306d相对于切割方向的后面形成。槽306f与槽306c流体连通，并具有深度与槽306c大体上相同的深度。防护件351可在图36中示出的非防护位置和图37中示出的防护位置之间沿槽306f滑动。螺钉352相对于底板306锁定和打开防护件351的滑动位置。即，防护件351在孔351a的长度范围内可滑动，且其位置通过紧固螺钉352而固定。

当防护件351被设置到图36中所示的非防护位置时，朝底板306的开口306b排放的扇动空气可流过槽306c，且当在切割方向中观看时以在以上实施例中描述的方式从底板306的前端向前吹气(blow)，从而防止锯屑堆积。另一方面，当防护件351被设置到图37中所示的防护位置时，防护件351挡住槽306c，以便扇动空气撞击防护件351，且不能通过槽306c。因此，防止扇动空气从底板306的前端向前吹气，从而防止锯屑在底板306的前端处散开。以这种方式，可能随意地有选择地防止锯屑的散开。

此外，如果用户将防护件351设置在防护位置和非防护位置之间的位置处，则通过槽306c向前排放的扇动空气的量被调整。即，用户可使用吹风机机构，同时使锯屑的分散最小化。

如上所述，根据本实施例，气流调整机构可调整从位于底板的前端的开口吹出的扇动空气的量，可防止锯屑在其中应该避免锯屑分散的工作场地中散开。同样，可能防止锯屑在切割对象上的标记线上堆积，同时通过减少扇动空气的流量使锯屑的分散最小化。根据工作场地的要求可有选择地防止锯屑散开。

接着，将参看图38至图40描述根据本发明的第五实施例的便携式电动圆锯。根据本实施例的吹风调节机构包括位于相应于槽406c的位置处的在底板406中形成的外螺纹孔406f、形成有通孔451a的防护件451、插入通孔451a并与外螺纹孔406f啮合的螺钉452、以及在螺钉452周围安装的弹簧453。防护件451具有L形横截面，且包括朝水平方向延伸的支撑部分和朝垂直方向延伸的防护部分。防护件451的宽度(在垂直于图38所在的纸张的方向中)基本上等于槽406c的宽度(在平行于风扇7的旋转轴的方向中)。弹簧453被置于防护件451和底板406的顶面之间，并向上推动防护件451。底板406形成有通孔406d，其中防护件451的防护部分可穿过通孔。通过转动螺钉452，用户可使防护件451在图38中示出的非防护位置和图40中示出的防护位置之间上下滑动。

当防护件451被设置到图38中示出的非防护位置时，扇动空气可流过在底板406的底面406a形成的槽406c，并在切割方向中从底板406向前吹动。另一方面，如果防护件451被设置到图40中示出的防护位置，则扇动空气撞击防护件451，因此在切割方向中不能被向前引导。因此，没有将扇动空气导入槽406c，且防止其从底板406的前端向前吹出。以这种方式，防止锯屑在切割操作过程中散开。

而且，当防护件451被设置到图39中示出的调整位置时，从底板406向前排放的扇动空气的量减少。因此，可防止锯屑在标记线上堆积，同时使锯屑的分散最小化。

接着，将参照图41至图44描述根据本发明的第六实施例的便携式电动圆锯。根据本实施例的便携式电动圆锯包括安装有吹风调节机构的导向片516。如图41和图43中所示，导向片516具有非防护侧516A和防护侧516B，通过螺钉18可拆卸地安装到底板506的顶面上。通常，导向片516安装到底板506上，同时非防护侧516A朝向如图41中所示的下方。然而，当吹风机构未被使用时，导向片516被上下颠倒，导向片516安装到底板506上，同时防护侧516B朝向如图43中所示的下方。

导向片516的非防护侧516A设置有导向部分516a和516b。导向部分516a用于指示锯片4处于竖直位置中时锯片4的边缘位置。导向部分516b用于指示锯片4倾斜到最大角度45度时锯片4的边缘位置。凸出(projection)516a1和516b1分别从导向部分516a和516b的底面凸出，并朝切割方向延伸，由此定义中间的槽516c和导向部分516a和516b的两侧。当导向片516安装到底板506上，同时非防护侧516A朝向如图41中所示的下方时，凸出516a1和516a2延伸到基本上等于(与之齐平)底板506的底面506a的水平面。

另一方面，导向片516的防护侧516B设置有导向部分516d和516e。导向部分516d用于指示锯片4处于竖直位置时锯片4的边缘位置。导向部分516e用于指示锯片4倾斜到最大角度45度时锯片4的边缘位置。防护部分516h安放到导向片516的防护侧516B。防护部分516h的宽度基本上等于槽506c的宽度。当导向片516安装到底板506上，同时非防护侧516B朝向如图42中所示的下方时，防护部分516h延伸到基本上等于底板506的底面506a的水平面。

使用这种构造，当导向片516安装到底板506上，同时非防护侧516A朝向如图41中所示的下方时，扇动空气流过槽506c和516c，并从底板506的前端朝前吹动。另一方面，当导向片516安装到底板506上，同时防护侧516B朝向如图43中所示的下方时，防护部分516h挡住扇动空气，并防止扇动空气流过槽506c，以便扇动空气不从底板506的前端排放。以这种方式，通过选择安装到底板506的导向片516的侧面，可开启或关闭吹风机构。这里，导向片516通过螺钉18安装到底板506上，其中螺钉18插过通孔516f或孔516g中。当非防护侧516A朝向下方时使用通孔516f，当防护侧516B朝向下方时使用通孔516g。

接着，将以此顺序描述根据本发明的第七至第九实施例的便携式电动圆锯。根据这些实施例的便携式电动圆锯都包括设置到锯盖的吹风调节机构。

首先，将参看图45至图48描述根据本发明的第七实施例的便携式电动圆锯。该便携式电动圆锯与第一实施例的便携式电动圆锯相似，不同之处仅在于其包含吹风调节机构。吹风调节机构包括可沿台阶5g上下滑动的防护件651，其中台阶5g在锯盖5上形成，在垂直方向延伸。防护件651形成为具有台阶滑动部分651A和锯盖滑动部分651B的L形。台阶滑动部分651A接触(contact)台阶5g并沿台阶5g滑动，锯盖滑动部分651B接触锯盖605并沿锯盖605滑动。锯盖605形成有垂直延伸的槽(slot)605k(图47和图48)。螺钉652插过槽605k并与锯盖滑动部分651B啮合。使用这种构造，防护件651可在槽605k的长度范围内上下滑动，且通过上紧螺钉652紧固防护件651的位置。

如图45所示，当螺钉652邻接槽605k的顶端时，防护件651被放置到为顶部位置的非防护位置。在这种情况下，在撞击防护件651的台阶滑动部分651A之后或在没有撞击防护件651的台阶滑动部分651A时，扇动空气流向底板6的开口6b，在切割方向向前流动。因此，在流过槽6c后扇动空气可从底板6的前端吹出。

另一方面，当螺钉652邻接如图46所示的槽605k的下端时，防护件651位于是底部位置的防护位置。在这种情况下，流向开口6b的扇动空气撞击防护件651，以便扇动空气不能在切割方向向前流动。因此，扇动空气不会进入槽6c，从而扇动空气不会从底板606的前端排放。

而且，如果防护件651安置在非防护位置和防护位置之间，则调整从底板606的前端向前排放的扇动空气的量。因此，可防止锯屑在切割对象的标记线上堆积，同时使锯屑的分散最小化。

这里，因为当防护件651上下滑动时台阶5g引导防护件651，所以只有单个螺钉652才能将防护件651充分紧固在适当位置。

接着，将参照图49至图52描述根据本发明的第八实施例的便携式电动圆锯。该便携式电动圆锯与第七实施例的便携式电动圆锯相似，不同之处仅在于防护件滑动的方向。

具体地，本实施例的吹风调节机构包括防护件751，其可沿锯盖705的表面在切割方向中前后滑动。防护件751基本上是四边形，具有大体平行于台阶705g的第一侧、大体上平行于第一侧的第二侧、大体上平行于第二侧的第三侧、以及沿着分隔壁5d的径向外边缘呈弧形的第四侧。如图50至图52所示，锯盖705形成有平行于切割方向延伸的一对槽705k、705k。一对螺钉752分别插过槽705k、705k，并与防护件751啮合。使用这种构造，防护件751可在槽705k的长度范围内前后滑动，且通过上紧螺钉752紧固防护件751的位置。

如图49所示，当螺钉752邻接槽705k的前端时，防护件751位于非防护位置。在这种情况下，扇动空气排放口5c完全打开，而不被防护件751挡住，从而，扇动空气可在切割方向中向前流向底板6的开口6b。因此，扇动空气在流过槽6c后可从底板6的前端排放。

另一方面，如图50所示，当螺钉752邻接槽705k的左端时，防护件651位于防护位置。在这种情况下，防护件751关闭扇动空气排放口5c的大部分。因此，扇动空气不会朝前流，即流向槽6c，且防止其从底板6的前端向前吹出。如果防护件751被放置在非防护位置和防护位置之间，则调节从底板706向前排放的扇动空气的量。

接着，将参看图53至图55描述根据本发明的第九实施例的便携式电动圆锯。本实施例的便携式电动圆锯与第二实施例的便携式电动圆锯相似，不同之处仅在于包括吹风调节机构。

吹风调节机构包括防护件851，其可滑动地安放在位于锯盖805的前侧(当在切割方向中观看时)的外壁805A的外表面上。更具体地，防护件851形成有垂直延伸的槽851a，且螺钉852插过槽851a并与外壁805A啮合。

如图53所示，当螺钉852与槽851a的下端邻接时，防护件851处于为顶部位置的非防护位置中。在这种情况下，在锯盖805的前侧形成的凹槽805m未被防护件851覆盖。因此，从扇动空气排放口805c排放的扇动空气可通过凹槽805m，向前流向底板开口6b，并在通过槽6c后从底板6的前端吹出。

另一方面，如图54所示，当螺钉852与槽851a的顶端邻接时，螺钉852处于为底部位置的防护位置中。在这种情况下，防护件851覆盖凹槽805m，因此，从扇动空气排放口805c排放的扇动空气W被防护件851挡住，从而可防止其流入底板6的槽6c内。因此，可防止扇动空气从底板6的前端排放。

如果防护件751被放置在非防护位置和防护位置之间，则调节从底板706向前排放的扇动空气的量。

虽然已经详细描述了本发明的一些示范性实施例，但本领域中的技术人员将理解，可对这些示范性实施例做出很多可能的修改和变化，同时仍然保留本发明的很多新特点和优点。

Claims (5)

1、一种便携式电动切割装置，包括：

容纳电机(1)的外壳(2)；

由电机(1)可旋转地驱动、用来沿切割方向对切割对象进行切割的锯片(4)；

锯盖(5)，所述锯盖(5)连接至外壳(2)并包括形状能够覆盖所述锯片(4)的上外周缘部分的锯片外壳部分(5a)；

底板(6)，所述底板(6)连接至外壳(2)并具有在切割对象上滑动的底面(6a)，所述底面(6a)形成有开口(6b)，所述锯片(4)通过所述开口(6b)向下伸出超过所述底面(6a)；

风扇(7)，所述风扇(7)设置在所述外壳(2)内部并围绕旋转轴在旋转方向上由电机(1)可旋转地驱动，用于产生扇动空气以冷却电机(1)，锯盖(5)形成有位于锯片外壳部分(5a)和风扇(7)之间的多个分隔壁(5d)，所述多个分隔壁(5d)限定多个排放口(5c)，在所述外壳(2)内产生的扇动空气通过所述多个排放口(5c)朝锯片外壳部分(5a)排放，其特征在于：

所述多个分隔壁(5d)具有第一组(5dc1—5dc3)分隔壁(5d)和第二组(5da1—5da3)分隔壁(5d)，所述第一组(5dc1—5dc3)分隔壁(5d)在所述切割方向上相对于风扇(7)的旋转轴位于前侧，所述第二组(5da1—5da3)分隔壁(5d)在所述切割方向上相对于风扇(7)的旋转轴位于后侧，所述第一组和第二组中的分隔壁(5d)至少其中之一具有倾斜部分，所述倾斜部分相对于风扇(7)的旋转轴的径向朝反旋转方向倾斜。

2、根据权利要求1所述的便携式电动切割装置，其中所述多个分隔壁(5d)中的每一个具有倾斜部分，所述倾斜部分相对于风扇(7)的旋转轴的径向朝反旋转方向倾斜。

3、根据权利要求2所述的便携式电动切割装置，其中所述倾斜部分相对于风扇(7)的旋转轴的径向以预定角度θ朝反旋转方向倾斜。

4、根据权利要求1所述的便携式电动切割装置，其中具有所述倾斜部分的所述多个分隔壁(5d)在风扇(7)的旋转方向上以规则间隔设置。

5、根据权利要求1所述的便携式电动切割装置，其中底面(6a)形成有槽(6c)，所述槽(6c)从开口(6b)的前端沿切割方向向前延伸到底板(6)的前端，所述槽(6c)与开口(6b)流体连通并且所述槽(6c)开口至底板(6)的前端。

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