CN103506690A - 具有切屑阻挡元件的圆锯 - Google Patents

Abstract

一种圆锯包括：基座；上护罩，其在切割前进方向上的纵向前端通过枢转调节铰链与基座枢接；以及由所述上护罩承载的可旋转的锯片，所述锯片部分地位于基座下方、部分地位于基座的上方，位于基座上方的部分锯片被上护罩罩住，锯片的切割角度和/或切割深度可随上护罩借助于枢转调节铰链相对于基座枢转而改变；其中，所述枢转调节铰链设有切屑阻挡元件，其实质上减小或封堵上护罩与锯片之间的空隙，以阻挡圆锯切割操作中产生的趋向于进入上护罩中的切屑。所述切屑阻挡元件结构简单，且能够有效地阻挡趋向于进入上护罩中的切屑。

Description

具有切屑阻挡元件的圆锯

技术领域

本申请涉及具有改进的切屑阻挡元件的圆锯，该切屑阻挡元件用于在圆锯的操作期间阻挡切屑飞入护罩中。

背景技术

在利用圆锯进行切割时，锯片从工件上切下的切屑将随锯片旋转并且从工件飞出。飞出的切屑会以非连续的方式撞击护罩。如果切屑聚集在护罩中，切屑有可能将锯片卡住，导致锯片无法旋转。因此，需要在圆锯中采用专门的结构来阻挡切屑飞入并聚集在护罩中。

目前，有一些圆锯在基座上配备了切屑阻挡结构。例如，在一些圆锯中，在切割区域处在基座上装有切屑阻挡元件，或是将基座中的被锯片穿过的开口在切割区域处的尺寸设计得较小，由此形成固定切屑阻挡结构，以尽可能阻挡切屑穿过该开口飞出。

对于这样的固定切屑阻挡结构，在圆锯进行垂直切割操作时是有效的。然而，当圆锯进行倾斜切割操作时，切屑阻挡结构与锯片之间的空隙由于锯片倾斜角度的改变而减小。在这种情形下，存在锯片接触切屑阻挡结构的危险，这可能会导致圆锯故障。为了避免这种接触，上述空隙必须加宽，但这将减弱切屑阻挡结构的切屑阻挡功能。为此，在有的圆锯中，采用了活动切屑阻挡结构，其中随着锯片改变其角度，切屑阻挡元件适应性地移动，从而总是保持切屑阻挡元件与锯片之间较小空隙。然而，这样的活动切屑阻挡结构会导致圆锯结构复杂、成本升高。

还有的圆锯在护罩中采用切屑阻挡结构、排屑结构或集尘结构。这样的设计会导致护罩的结构复杂、重量增大，并且仍可能有切屑逐渐聚集在护罩中且难以清理。

发明内容

本申请的一个目的是提供具有改进的切屑阻挡元件的圆锯，该切屑阻挡元件用于在圆锯的操作期间有效地阻挡切屑飞入上护罩中。

为了实现这个目的，根据本申请的一方面，一种圆锯，尤其是手持式圆锯，包括：基座；上护罩，其在切割前进方向上的纵向前端通过枢转调节铰链与基座枢接；以及由所述上护罩承载的可旋转的锯片，所述锯片部分地位于基座下方、部分地位于基座的上方，位于基座上方的部分锯片被上护罩罩住，锯片的切割角度和/或切割深度可随上护罩借助于枢转调节铰链相对于基座枢转而改变；其中，所述枢转调节铰链设有切屑阻挡元件，其实质上减小或封堵上护罩与锯片之间的空隙，以阻挡圆锯切割操作中产生的趋向于进入上护罩中的切屑。

根据本申请的优选实施方式，所述切屑阻挡元件至少部分地插入上护罩中，或是紧贴在上护罩的前端下面，或是位于上护罩的前端与基座的上表面之间。

根据本申请的优选实施方式，所述切屑阻挡元件是所述枢转调节铰链的一体部分，例如，包含切屑阻挡元件在内的整个枢转调节铰链由金属板材冲压制成；或者所述切屑阻挡元件单独制成、然后组装到所述枢转调节铰链上，所述切屑阻挡元件的材料优选为耐高温材料，例如金属。

根据本申请的优选实施方式，所述切屑阻挡元件是一体的元件，或是由多个部分组合而成的元件。

根据本申请的优选实施方式，所述切屑阻挡元件包括从所述枢转调节铰链向后延伸的至少一对臂部，所述臂部实质上减小或封堵上护罩与锯片两侧之间的横向空隙。

根据本申请的优选实施方式，所述臂部直接形成或固定在所述枢转调节铰链上；或者所述臂部通过它们之间的连接部固定在所述枢转调节铰链上，所述连接部面对着锯片的一段前边缘并且实质上减小或封堵上护罩与锯片之间的纵向空隙。

根据本申请的优选实施方式，所述臂部呈板状，并且各臂部之间相互平行或成角度。

根据本申请的优选实施方式，至少一些臂部形成有有助于进一步减小或封堵上护罩与锯片两侧之间横向空隙的弯折部。

根据本申请的优选实施方式，所述切屑阻挡元件还包括从所述一对臂部之一或二者朝向锯片突伸的部位。

根据本申请的优选实施方式，所述切屑阻挡元件还包括安装在从所述一对臂部之一或二者上并且朝向锯片突伸的弹性元件，例如弹性纤维、弹性片。

根据本申请的优选实施方式，所述枢转调节铰链通过纵向枢轴与基座枢接，所述上护罩通过横向枢轴与所述枢转调节铰链枢接。

根据本申请的优选实施方式，所述上护罩的纵向后端通过深度调节架安装于基座上。

根据本申请的优选实施方式，所述圆锯还包括下护罩，所述下护罩能够缩回所述上护罩中以便露出位于基座下方的部分锯片，以及从上护罩中伸出以便罩住位于基座下方的部分锯片。

根据本申请，在用于调节锯片切割角度和/或切割深度的枢转调节铰链上添加了切屑阻挡元件，以有效阻挡至少一部分趋向于向上飞入上护罩中的切屑，尤其是较大切屑，以防止锯片被上护罩中的切屑卡住，或防止切屑对上护罩的冲击造成的损坏。如此形成的切屑阻挡结构简单实用，成本低，且切屑阻挡效果好。

此外，根据本申请，由于切屑阻挡元件设在枢转调节铰链上，能够随枢转调节铰链绕纵向枢轴转动。不必像活动切屑阻挡结构中那样要求切屑阻挡元件能够适应性移动。因此，由切屑阻挡元件构成的切屑阻挡结构简单且成本低。

此外，根据本申请，不需要对上护罩本身结构进行明显的改造，因此上护罩的结构不会变得复杂，并且容易在切割操作结束后清理上护罩。

附图说明

从后述的详细描述并结合下面的附图将能更全面地理解本申请的前述以及其它方面，在附图中：

图1是根据本申请的一个实施方式的圆锯的顶部透视图；

图2是图1中的圆锯的仰视图；

图3是与图2类似的仰视图，但下护罩被拆除；

图4是图1中的圆锯可以采用的一种组合有切屑阻挡元件的枢转调节铰链的正视图；

图5是图4中的枢转调节铰链的透视图；

图6至9是组合有其它形式的切屑阻挡元件的枢转调节铰链的透视图。

具体实施方式

下面参照附图描述根据本申请的圆锯的原理。

本申请所涉及的圆锯、尤其是手持式圆锯可以对各种工件进行切割。这里，工件是指任何块状或板状可切割材料，例如木材、塑料、玻璃、金属等等。

如图1至3所示，圆锯包括基座1，该基座优选由坚固耐用的材料例如金属制成。在图中所示的实施方式中，基座1为大致矩形板的形式。当然，其它形状的基座也是可行的。基座1具有平坦的底表面，该底表面在切割操作中抵靠在工件（未示出）的上表面上。

圆锯还包括由基座1承载的上护罩2和固定安装在上护罩2上的马达罩3。在马达罩3中装有驱动马达（未示出），该驱动马达的输出轴4（见于图2、3）上安装着锯片5，从而驱动马达可沿图1中的箭头R1所示的正向旋转方向驱动锯片5旋转，这样，圆锯可沿纵向向前移动而对工件进行切割。需要指出，这里所说的纵向是指平行于锯片5所限定平面与基座1所限定平面之间交线的方向。

锯片5的较大的上侧部分位于基座1上方，较小的下侧部分穿过基座1中形成的纵向细长开口延伸到基座1下方。

锯片5的上侧部分大体上由上护罩2围绕并保护，以防止上侧部分的锯齿划伤人或物体。在图1中，护罩2的一部分被去除，以便更清楚地展现锯片5。护罩2可以总体上呈圆弧段的形状，沿前进方向具有前端和后端。护罩2的前端通过角度调节架6安装于基座1的前部，护罩2的后端通过深度调节架7安装于基座1的后部。

圆锯还包括罩住锯片5下部的下护罩8。下护罩8可以缩入上护罩2中和从上护罩2中伸出。具体而言，在圆锯处在非操作状态时，下护罩8可沿图1中的箭头R2所示的伸出方向相对于上护罩2转动，从而从上护罩2中伸出到达图1所示伸出位置。在此位置，仅在上护罩2前端与下护罩8的对置前端之间露出一小段锯齿，该段锯齿可以切入工件中。在切割操作时，下护罩8的前端被工件推抵，从而迫使下护罩8沿着与伸出方向R2相反的缩回方向相对于上护罩2转动而逐渐进入上护罩2中，并且因此而逐渐露出锯片5的下部。

上护罩2中可以设有保持元件，用于将下护罩8保持在上护罩2中。这样，在非切割操作状态，下护罩8可被手工转动到上护罩2中并被保持在其中，从而露出锯片5的下部。为了便于手工转动下护罩8，可在下护罩8的后端的横向设置搬柄9。使用者扣动该搬柄9，可带动下护罩8相对于上护罩2缩回和伸出。需要指出，这里所说的横向是指平行于基座1所限定平面并且与所述纵向垂直的方向。

为了限定下护罩8向上护罩2中缩回的极限位置，在上护罩2中设有止挡10，其优选具有一定弹性。在下护罩8向上护罩2中缩回的过程中，当下护罩8的后端推抵于该止挡10时，下护罩8即被阻止而不能进一步缩回。

此外，马达罩3上装有操作手柄12，用于被操作者握持，以便操作圆锯。电源线14从操作手柄12延伸出来，以便利用外接电源进行工作。或者，圆锯也可以是不带电源线的，从而利用自身携带的电池（例如充电电池）进行工作。

在切割操作中，锯片5沿旋转方向R1旋转，锯片沿前进方向移动而切入工件中，并且锯片在前进方向上的前缘（锯齿）从工件中移出并且向上移入上护罩2中。可以将锯片在前进方向上的前缘与工件上表面之间的交点称作切割点或切割区域。如后面详细描述，锯片的切割角度和切割深度都是可调的，因此切割点或切割区域实际上可在工件上表面上的一大致矩形区间内变化。

参看图1，护罩2的前端通过角度调节架6安装于基座1上，该角度调节架6包括固定在基座1前部的固定座16和由固定座16可枢转地支撑着的枢转调节铰链18。

固定座16由基座1前部的上表面升起一定高度，并且优选构造成基座1的一体部分，例如由构成基座1的板材的一部分向上弯折而形成。当然，固定座16也可以单独制成，然后组装在基座1上。

枢转调节铰链18通过纵向枢轴20由固定座16可枢转地支撑着，而上护罩2的前端通过横向枢轴22由枢转调节铰链18可枢转地支撑着。角度锁定元件（未示出）可将枢转调节铰链18相对于固定座16锁定。

此外，如前所述，上护罩2的后端通过深度调节架7安装于基座1上，该深度调节架7包括固定在基座1后部的固定座24和由固定座24可枢转地支撑着的深度调节件26。

固定座24也由基座1后部的上表面升起一定高度，并且也优选构造成基座1的一体部分，例如由构成基座1的板材的一部分向上弯折而形成。当然，固定座24也可以单独制成，然后组装在基座1上。

深度调节件26在其后端通过纵向枢轴28由固定座24可枢转地支撑着。纵向枢轴28的中心轴线与纵向枢轴20的中心轴线共线或彼此平行。

深度调节件26的前部设有靠近上护罩2向上延伸的深度调节板（未示出），深度锁定元件（仅手柄部分11在图1中部分地示出）可将上护罩2锁定在深度调节板上。

通过枢转调节铰链18绕纵向枢轴20相对于固定座16枢转，同时深度调节件26绕纵向枢轴28相对于固定座24枢转，上护罩2以及锯片5随之相对于基座1枢转，从而锯片5相对于基座1的角度即切割角度被调节。这样，锯片5可以垂直于工件上表面切入工件中，也可以相对于工件上表面倾斜地切入工件中。在锯片5被调节到相对于基座1的期望角度后，利用角度锁定元件将枢转调节铰链18锁定于固定座16。在这一点上，可以构想，作为替代或附加，可以利用类似的角度锁定元件将深度调节件26相对于固定座24锁定。

通过上护罩2绕横向枢轴22相对于固定座16枢转，可调节锯片5的下侧部分从基座1的下表面向下伸出的高度，即锯片切入工件中的切割深度。在调节到期望的切割深度后，利用深度锁定元件将上护罩2锁定于深度调节板。

通过上述方式，锯片5的切割角度和切割深度被确定下来。

需要指出，圆锯中所用的角度调节架6和深度调节架7是本领域中常用的，本领域技术人员容易构想出它们的结构细节或替代方式。

图4、5中显示了根据本申请的一个优选实施方式的枢转调节铰链18的细节。该枢转调节铰链18的主体是通过金属板材冲压而形成的一体结构。在安装于固定座16上的状态下，枢转调节铰链18的主体位于垂直于基座1所限定平面横向延伸的平面内。需要指出，本申请中关于枢转调节铰链18的各部位的位置和方向，都是在枢转调节铰链18安装于固定座16上的状态下描述的。

枢转调节铰链18的主体主要包括大致条形的横梁30和位于横梁30的横向两端的锁定部32和枢转部34。

锁定部32中形成有圆弧形开口段36。所述角度锁定元件包括带螺纹的杆部（未示出），其穿过该圆弧形开口段36而固定在固定座16上，以及锁定钮（未示出），其被螺合在所述杆部上。松开该锁定钮，允许将枢转调节铰链18相对于固定座16转动；拧紧该锁定钮，枢转调节铰链18被固定于固定座16。圆弧形开口段36的两端推抵于所述杆部时，限定了锯片5左右倾斜的两个极限角度。作为替代，也可以将所述杆部固定在锁定部32上，而在固定座16中形成相应的圆弧形开口段。

锁定部32的最外端下部形成有纵向向后弯折的突片38，用于安装未示出的锯片垂直度调整柱。

枢转部34中形成有纵向通孔40，用于被所述纵向枢轴20穿过。该纵向通孔40位于圆弧形开口段36的圆心处。

枢转部34上形成有一对向前弯折的突伸部42，每个突伸部42中形成有横向通孔44，所述横向枢轴22穿过这两个横向通孔44。

根据本申请的一个重要方面，枢转调节铰链18被改造成具有切屑阻挡元件46。在图4、5所示例子中，该切屑阻挡元件46包括横向延伸的连接部48和从连接部48的横向两端向后延伸的臂部50。

该切屑阻挡元件46可以是一体的元件，或是由多个部分组合而成的元件。

此外，该切屑阻挡元件46可以与枢转调节铰链18的主体形成一体，这样，整个枢转调节铰链18可以由单块金属板材冲压而制成，从而便于制造且降低成本。

或者，该切屑阻挡元件46可以单独制造，然后组装到枢转调节铰链18的主体上（例如在连接部48处组装到枢转调节铰链18的主体上），这样，切屑阻挡元件46可以具有各种不同尺寸和形式的臂部50，以便适应于不同尺寸（尤其是厚度）的锯片5。此外，切屑阻挡元件46的材料可以与枢转调节铰链18的主体相同或不同。例如，枢转调节铰链18的主体由金属制成，而切屑阻挡元件46由相同或不同的金属或其它类型的耐高温或不易燃材料（例如塑料、陶瓷等）制成。

作为一种可行方式，如图6所示，可以取消连接部48，而臂部50被直接形成或组装于枢转部34上。这样，可以只形成纵向阻挡部，以减小或封堵上护罩和锯片之间的纵向间隙。

切屑阻挡元件46被如此设计，即在圆锯组装好的状态下，切屑阻挡元件46大致位于锯片切割区域上方，并且在锯片5的轴向和径向上都非常靠近锯片5的前缘，从而显著减小或封堵了上护罩2与锯片5之间的空隙，这一点可从图2、3中清楚地看出。这样，在圆锯操作过程中，锯片从工件上带出的切屑会有很大部分受到切屑阻挡元件46（尤其是臂部50）的阻挡而不能上升到上护罩2中。此外，还有一些切屑会在撞击到切屑阻挡元件46后改变了飞行方向，并且与向上飞行的切屑发生冲突，从而导致向上飞行的切屑改变方向。因此，切屑阻挡元件46能够有效地阻止切屑向上飞入上护罩2中。

可以构想，切屑阻挡元件46的臂部的数量可以不限于一对，例如，在图7中所示的例子中，切屑阻挡元件46具有两对臂部，即一对外侧臂部50和一对横向内侧臂部50’，这两对臂部由公共的连接部48相连，该连接部48被形成于或组装到枢转调节铰链18的主体上。或者，可以取消连接部48，而将这两对臂部直接形成于或组装到枢转调节铰链18的主体上。当然，更多对的臂部也可以构想出来。

图8中示出了图7中的例子的一种改型，其中，一对外侧臂部50通过外侧连接部48相连，一对横向内侧臂部50’通过内侧连接部48’相连，内侧连接部48’被固定到外侧连接部48上。这种结构可以通过两个条形材料加工并组合而形成切屑阻挡元件46，因而同图7中的结构相比制造过程更简单。

在图示的例子中，每个臂部50是矩形板部的形式，在纵向和垂直于基座1的方向上以一定尺寸延伸，并且在横向上具有一定厚度。可以构想，臂部50可以具有任何适宜的形状、尺寸和位置，只要能够减小上护罩2与锯片5之间的空隙即可。例如，在图9中的例子中，每个臂部50的本体沿纵向向后延伸，然后向后弯折，弯折部可以与臂部的本体贴紧或留有间隙。其它形式的弯折部或变形部也可以构想出来。实际中，臂部50可以根据需要而具有任何适宜的形状。

此外，在图示的例子中，各臂部50彼此大致平行且平行于锯片5。可以构想，各臂部50也可以彼此不平行，例如，每对臂部之间可以成一定角度，从而二者上边缘之间的横向距离不同于二者下边缘之间的横向距离。这样，可以进一步减小或封堵上护罩2与锯片5之间的空隙。

此外，臂部50可以形成有朝向锯片5突伸的部位。或者，可以在臂部50上安装朝向锯片5突伸的弹性元件，例如弹性纤维、弹性片等。该弹性元件的自由末端靠近、甚至可以轻微接触锯片5的侧表面。

连接部48和臂部50的结构以及在枢转部34上的设置位置被选择，以使得在圆锯组装好的状态下，这一对臂部50在锯片切割区域上方分布在锯片外周边缘两侧。此外，臂部50和/或连接部48可以至少部分地插入上护罩2中，或是紧贴在上护罩2的前端下面，或是位于上护罩2的前端下方与基座2的上表面之间，这样都能实现减小或封堵上护罩2与锯片5之间的空隙。

可以理解，连接部48和臂部50分别构成了针对上升的切屑的纵向（锯片径向）阻挡部和横向（锯片轴向）阻挡部，以有效阻挡至少一部分（优选阻挡大部分）趋向于向上飞入上护罩2中的切屑，尤其是较大切屑，以防止锯片被上护罩中的切屑卡住，或防止切屑对上护罩的冲击造成的损坏。

根据本申请，在枢转调节铰链18上添加了切屑阻挡元件46，如此形成的切屑阻挡结构简单实用，成本低，且切屑阻挡效果好。

此外，根据本申请，由于切屑阻挡元件46设在枢转调节铰链18上，能够随枢转调节铰链18绕纵向枢轴20转动。在调节锯片5的切割角度时，切屑阻挡元件46与锯片5之间的相对位置关系不会发生变化，而不必像活动切屑阻挡结构中那样要求切屑阻挡元件能够适应性移动。因此，由切屑阻挡元件46构成的切屑阻挡结构简单且成本低。

此外，根据本申请，不需要对上护罩2本身结构进行明显的改造，因此上护罩2的结构不会变得复杂，并且即使有切屑进入上护罩2中，也容易在切割操作结束后清理掉。

尽管这里详细描述了本申请的特定实施方式，但它们仅仅是为了解释的目的而给出的，而不应认为它们对本申请的范围构成限制。在不脱离本申请精神和范围的前提下，各种替换、变更和改造可被构想出来。

Claims (13)

1.一种圆锯，尤其是手持式圆锯，包括：

基座；

上护罩，其在切割前进方向上的纵向前端通过枢转调节铰链与基座枢接；以及

由所述上护罩承载的可旋转的锯片，所述锯片部分地位于基座下方、部分地位于基座的上方，位于基座上方的部分锯片被上护罩罩住，锯片的切割角度和/或切割深度可随上护罩借助于枢转调节铰链相对于基座枢转而改变；

其中，所述枢转调节铰链设有切屑阻挡元件，其实质上减小或封堵上护罩与锯片之间的空隙，以阻挡圆锯切割操作中产生的趋向于进入上护罩中的切屑。

2.如权利要求1所述的圆锯，其中，所述切屑阻挡元件至少部分地插入上护罩中，或是紧贴在上护罩的前端下面，或是位于上护罩的前端与基座的上表面之间。

3.如权利要求1或2所述的圆锯，其中，所述切屑阻挡元件是所述枢转调节铰链的一体部分，例如，包含切屑阻挡元件在内的整个枢转调节铰链由金属板材冲压制成；或者

所述切屑阻挡元件单独制成、然后组装到所述枢转调节铰链上，所述切屑阻挡元件的材料优选为耐高温材料，例如金属。

4.如权利要求1至3中任一项所述的圆锯，其中，所述切屑阻挡元件是一体的元件，或是由多个部分组合而成的元件。

5.如权利要求1至4中任一项所述的圆锯，其中，所述切屑阻挡元件包括从所述枢转调节铰链向后延伸的至少一对臂部，所述臂部实质上减小或封堵上护罩与锯片两侧之间的横向空隙。

6.如权利要求5所述的圆锯，其中，所述臂部直接形成或固定在所述枢转调节铰链上；或者

所述臂部通过它们之间的连接部固定在所述枢转调节铰链上，所述连接部面对着锯片的一段前边缘并且实质上减小或封堵上护罩与锯片之间的纵向空隙。

7.如权利要求5或6所述的圆锯，其中，每个臂部呈板状，并且各臂部之间相互平行或成角度。

8.如权利要求7所述的圆锯，其中，至少一些臂部形成有有助于进一步减小或封堵上护罩与锯片两侧之间横向空隙的弯折部。

9.如权利要求5至8中任一项所述的圆锯，其中，所述切屑阻挡元件还包括从所述臂部朝向锯片突伸的部位。

10.如权利要求5至9中任一项所述的圆锯，其中，所述切屑阻挡元件还包括安装在从所述臂部上并且朝向锯片突伸的弹性元件，例如弹性纤维、弹性片。

11.如权利要求1至10中任一项所述的圆锯，其中，所述枢转调节铰链通过纵向枢轴与基座枢接，所述上护罩通过横向枢轴与所述枢转调节铰链枢接。

12.如权利要求1至11中任一项所述的圆锯，其中，所述上护罩的纵向后端通过深度调节架安装于基座上。

13.如权利要求1至12中任一项所述的圆锯，还包括下护罩，所述下护罩能够缩回所述上护罩中以便露出位于基座下方的部分锯片，以及从上护罩中伸出以便罩住位于基座下方的部分锯片。

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