CN108748407A - 一种木材自动降温切割装置 - Google Patents

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CN108748407A CN201810572434.7A CN201810572434A CN108748407A CN 108748407 A CN108748407 A CN 108748407A CN 201810572434 A CN201810572434 A CN 201810572434A CN 108748407 A CN108748407 A CN 108748407A
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Abstract

本发明公开了一种木材自动降温切割装置，其结构包括接线胶管、握柄、扳机、气动降温机构、贴合钢板、切割刀、固定轴、固定扣、保护壳，接线胶管胶连接在握柄的右端，扳机通过弹簧固定在握柄的内侧，气动降温机构电焊在握柄的左侧，保护壳紧贴在握柄的右侧并且与气动降温机构互相垂直，贴合钢板通过铆钉固定在保护壳的底部，固定扣设有四个并且电焊在贴合钢板表面的四个角，本发明通过设有的气动降温机构，能对木材的切割面进行降温，通过温度较低的冷水对木材进行降温，并且能将切割面的木屑吹走，使切割后的木材的韧性正常，并且切割处较为的干净，不会阻碍到切割刀的进度，使切割的效率被提升。

Description

一种木材自动降温切割装置
技术领域
本发明是一种木材自动降温切割装置，属于木材以及木材加工领域。
背景技术
木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材，目前技术公用的设备通过喷水对木材进行降温，但是切割中的木材温度较高，冷热交替之下容易破坏木材内部完整的机构，使木材的韧性降低，并且水会对切割刀起到一定的阻碍作用，影响切割的效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种木材自动降温切割装置，以解决目前技术公用的设备通过喷水对木材进行降温，但是切割中的木材温度较高，冷热交替之下容易破坏木材内部完整的机构，使木材的韧性降低，并且水会对切割刀起到一定的阻碍作用，影响切割的效率的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种木材自动降温切割装置，其结构包括接线胶管、握柄、扳机、气动降温机构、贴合钢板、切割刀、固定轴、固定扣、保护壳，所述接线胶管胶连接在握柄的右端，所述扳机通过弹簧固定在握柄的内侧，所述气动降温机构电焊在握柄的左侧，所述保护壳紧贴在握柄的右侧并且与气动降温机构互相垂直，所述贴合钢板通过铆钉固定在保护壳的底部，所述固定扣设有四个并且电焊在贴合钢板表面的四个角，所述固定轴垂直固定在气动降温机构的右侧并且与保护壳轴心共线，所述切割刀镶嵌在保护壳的内侧并且与固定轴机械连接，所述切割刀、固定轴轴心共线，所述气动降温机构由多项输出机构、旋转盘击飞结构、击打顶升装置、齿轮推出装置、压紧机构、液压推拉机构、推动结构、钢化外壳，所述多项输出机构垂直固定在钢化外壳内部的左上角，所述多项输出机构的底部与旋转盘击飞结构的中心传动连接，所述击打顶升装置的左端与旋转盘击飞结构的右端机械连接，所述击打顶升装置右端的顶部与齿轮推出装置互相啮合，所述齿轮推出装置的右端与压紧机构的顶部传动连接，所述压紧机构的底部与液压推拉机构右端的顶部传动连接，所述推动结构的左端与液压推拉机构的底部互相啮合，所述推动结构的右端贴合在钢化外壳内部的右下角，所述钢化外壳电焊在握柄的左侧。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
根据一种可实施方式，所述多项输出机构由接线盒、马达、线圈、定子铁芯、转杆、水平锥齿轮、第一垂直锥齿轮、第二垂直锥齿轮、垂直杆、盛冰槽、滤网、传输管组成，所述接线盒安设在马达的上方并且采用胶连接，所述马达垂直固定在钢化外壳内部的左上角，所述线圈安设在马达内部的中段，所述定子铁芯平行在线圈的右侧并且位于马达的内部，所述转杆垂直固定在定子铁芯的右侧并且采用活动连接，所述第一垂直锥齿轮电焊在转杆的右侧，所述水平锥齿轮啮合在第一垂直锥齿轮的右侧，所述第二垂直锥齿轮啮合在水平锥齿轮的右端并且与第一垂直锥齿轮互相对称，所述垂直杆电焊在第二垂直锥齿轮的右侧并且与水平锥齿轮处于同一水平面上，所述盛冰槽焊接在垂直杆的右侧并且位于钢化外壳内部的右上角，所述滤网通过铆钉固定在盛冰槽的内部，所述传输管螺纹连接在盛冰槽的下方并且互相垂直，所述水平锥齿轮与旋转盘击飞结构过盈配合，所述垂直杆平行在齿轮推出装置的上方，所述传输管安设在压紧机构、推动结构的右侧。
根据一种可实施方式，所述旋转盘击飞结构由联动杆、花键带、第一动轮、固定桩、第二动轮、传输皮带、重力杆、扣紧盘、销轴、小动轮组成，所述联动杆垂直焊接在水平锥齿轮的下方，所述联动杆通过花键带与第一动轮传动连接，所述第二动轮活动连接在联动杆的外表面并且轴心共线，所述固定桩垂直固定在第一动轮的左侧并且与钢化外壳内部的左端焊接在一起，所述第二动轮通过传输皮带与小动轮传动连接，所述销轴垂直贯穿小动轮内部的中心并且轴心共线，所述扣紧盘活动连接在小动轮的外表面，所述重力杆设有两个以上并且铰接在扣紧盘的外表面，所述扣紧盘与小动轮轴心共线，所述重力杆与击打顶升装置机械连接，所述联动杆安设在齿轮推出装置的右侧。
根据一种可实施方式，所述击打顶升装置由弧型推杆、固定弹簧板、被动滑块、第一压柄、平移块、第二压柄、翘板、支撑座、滑动槽板、梯形顶升座、顶升齿板、滑动传输带组成，所述弧型推杆的左端与重力杆机械连接，所述弧型推杆的底部与被动滑块的中心铰接，所述固定弹簧板钉连接在被动滑块的右侧，所述第一压柄垂直固定在被动滑块的左侧，所述第二压柄活动连接在第一压柄的下方，所述翘板的左端与第二压柄的底部铰接，所述支撑座垂直铰接在翘板从左往右三分之二位置处的下方，所述平移块机械连接在翘板的右端，所述滑动槽板的底部与平移块滑动连接，所述梯形顶升座垂直固定在滑动槽板的上方，所述顶升齿板贴合在梯形顶升座的上方并且处于同一竖直线上，所述滑动传输带传动连接在顶升齿板的左侧并且位于固定弹簧板的右侧，所述顶升齿板啮合在齿轮推出装置的左侧，所述梯形顶升座安设在液压推拉机构的左侧。
根据一种可实施方式，所述齿轮推出装置由小齿轮、铰接座、摇摆板、偏折板、大齿轮、滑动内轮、定位轴、L型固定座、弹簧、推拉板组成，所述小齿轮啮合在顶升齿板的右侧，所述大齿轮啮合在小齿轮的右上角，所述铰接座位于小齿轮的右下角，所述摇摆板机械连接在铰接座的右上角，所述偏折板铰接在摇摆板的左上角，所述偏折板的顶部与推拉板内部的左端钉连接，所述弹簧通过铆钉固定在推拉板的左端，所述L型固定座的内侧与弹簧扣合在一起，所述L型固定座安设在联动杆的右侧，所述滑动内轮扣合在大齿轮的表面并且滑动连接在偏折板的内部，所述定位轴垂直贯穿大齿轮内部的中心并且轴心共线，所述推拉板与压紧机构的顶部活动连接，所述铰接座安设在液压推拉机构的上方。
根据一种可实施方式，所述压紧机构由平滑柱、左偏板、下压板、右偏板、限位板、下推齿柱组成，所述平滑柱机械连接在推拉板的下方，所述下压板环绕在平滑柱的外表面并且采用焊接连接，所述左偏板活动连接在下压板的左端并且与限位板顶部的左端贴合在一起，所述右偏板的顶部活动连接在下压板的右端并且与左偏板互相对称，所述右偏板的底部与限位板顶部的右端贴合在一起，所述限位板平行在下压板的下方并且与平滑柱活动连接，所述下推齿柱设有两个以上并且焊接在平滑柱左端的底部，所述下推齿柱与液压推拉机构互相啮合，所述平滑柱的底部安设在推动结构的上方。
根据一种可实施方式，所述液压推拉机构由直齿轮、轴拉轮、液压腔、第一拉杆、第二拉杆、第一推动轮、液压推柄、连接座、拉绳组成，所述直齿轮啮合在下推齿柱的左侧，所述轴拉轮活动连接在直齿轮的上表面并且轴心共线，所述轴拉轮通过拉绳与液压推柄活动连接，所述液压推柄滑动连接在液压腔的内部，所述第一拉杆铰接在液压推柄的左端，所述连接座通过螺钉固定在液压腔的下方，所述第二拉杆活动连接在第一拉杆的下方，所述第二拉杆的底部与第一推动轮活动连接，所述第一推动轮位于梯形顶升座的右侧并且与推动结构互相啮合。
根据一种可实施方式，所述推动结构由第二推动轮、第一动杆、第二动杆、活动腔、启动加压杆、固定卡座、空压机组成，所述第二推动轮啮合在第一推动轮的右下角，所述第二动杆的左端扣合在第二推动轮表面的下方，所述第一动杆的底部与第二动杆的右端活动连接，所述第一动杆的顶部与启动加压杆的左端铰接，所述启动加压杆滑动连接在活动腔的内部，所述活动腔焊接在固定卡座的上方，所述固定卡座通过铆钉固定在钢化外壳内部的底部，所述空压机安设在活动腔的右侧并且与传输管互相导通。
有益效果
本发明一种木材自动降温切割装置，将贴合钢板贴合在桌上，按下扳机，带动固定轴转动，带动切割刀对木材进行切割，并且通过接线盒接入电源，激活马达中的线圈，带动转杆、水平锥齿轮、第一垂直锥齿轮、第二垂直锥齿轮转动，第二垂直锥齿轮转动时，会带动垂直杆搅动盛冰槽内的冰块，产生的冷气通过传输管传输到空压机中，水平锥齿轮会带动联动杆，联动杆会通过花键带带动第一动轮转动，带动第二动轮转动，再通过传输皮带带动小动轮转动，让其外部的重力杆、扣紧盘转动，将弧型推杆推出，让被动滑块、第一压柄、第二压柄下压，带动翘板以支撑座为支点将平移块顶起，沿着滑动槽板微微滑动，将梯形顶升座顶升，让顶升齿板被提升，滑动传输带起到辅助传输的作用，固定弹簧板起到复位的作用，顶升齿板会啮合到小齿轮上，推动大齿轮转动，让滑动内轮沿着偏折板转动，铰接座、摇摆板起到限位的作用，偏折板在滑动内轮的带动下向右运动，将平滑柱下压，带动左偏板、下压板、右偏板下压，起到复位的作用，平滑柱底部的下推齿柱啮合到直齿轮转动，带动轴拉轮拉动拉绳提升，让液压推柄被提升，使第一拉杆被牵动，第二拉杆绕着第一推动轮做圆周运动，带动第一推动轮转动，啮合到第二推动轮，让第二动杆拉动第一动杆、启动加压杆，不断对活动腔施压，驱动空压机转动，使空压机将传输管的冷气释放到切割刀、固定轴下方的切割面，对木材的切割面进行冷却降温。
本发明一种木材自动降温切割装置，通过设有的气动降温机构，能对木材的切割面进行降温，通过温度较低的冷水对木材进行降温，并且能将切割面的木屑吹走，使切割后的木材的韧性正常，并且切割处较为的干净，不会阻碍到切割刀的进度，使切割的效率被提升。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种木材自动降温切割装置的结构示意图。
图2为本发明气动降温机构的结构示意图。
图3为本发明气动降温机构详细的结构示意图。
图4为本发明气动降温机构工作状态的结构示意图。
附图标记说明：接线胶管-1、握柄-2、扳机-3、气动降温机构-4、贴合钢板-5、切割刀-6、固定轴-7、固定扣-8、保护壳-9、多项输出机构-41、旋转盘击飞结构-42、击打顶升装置-43、齿轮推出装置-44、压紧机构-45、液压推拉机构-46、推动结构-47、钢化外壳-48、接线盒-411、马达-412、线圈-413、定子铁芯-414、转杆-415、水平锥齿轮-416、第一垂直锥齿轮-417、第二垂直锥齿轮-418、垂直杆-419、盛冰槽-4110、滤网-4111、传输管-4112、联动杆-421、花键带-422、第一动轮-423、固定桩-424、第二动轮-425、传输皮带-426、重力杆-427、扣紧盘-428、销轴-429、小动轮-4210、弧型推杆-431、固定弹簧板-432、被动滑块-433、第一压柄-434、平移块-435、第二压柄-436、翘板-437、支撑座-438、滑动槽板-439、梯形顶升座-4310、顶升齿板-4311、滑动传输带-4312、小齿轮-441、铰接座-442、摇摆板-443、偏折板-444、大齿轮-445、滑动内轮-446、定位轴-447、L型固定座-448、弹簧-449、推拉板-4410、平滑柱-451、左偏板-452、下压板-453、右偏板-454、限位板-455、下推齿柱-456、直齿轮-461、轴拉轮-462、液压腔-463、第一拉杆-464、第二拉杆-465、第一推动轮-466、液压推柄-467、连接座-468、拉绳-469、第二推动轮-471、第一动杆-472、第二动杆-473、活动腔-474、启动加压杆-475、固定卡座-476、空压机-477。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种木材自动降温切割装置：其结构包括接线胶管1、握柄2、扳机3、气动降温机构4、贴合钢板5、切割刀6、固定轴7、固定扣8、保护壳9，所述接线胶管1胶连接在握柄2的右端，所述扳机3通过弹簧固定在握柄2的内侧，所述气动降温机构4电焊在握柄2的左侧，所述保护壳9紧贴在握柄2的右侧并且与气动降温机构4互相垂直，所述贴合钢板5通过铆钉固定在保护壳9的底部，所述固定扣8设有四个并且电焊在贴合钢板5表面的四个角，所述固定轴7垂直固定在气动降温机构4的右侧并且与保护壳9轴心共线，所述切割刀6镶嵌在保护壳9的内侧并且与固定轴7机械连接，所述切割刀6、固定轴7轴心共线，所述气动降温机构4由多项输出机构41、旋转盘击飞结构42、击打顶升装置43、齿轮推出装置44、压紧机构45、液压推拉机构46、推动结构47、钢化外壳48，所述多项输出机构41垂直固定在钢化外壳48内部的左上角，所述多项输出机构41的底部与旋转盘击飞结构42的中心传动连接，所述击打顶升装置43的左端与旋转盘击飞结构42的右端机械连接，所述击打顶升装置43右端的顶部与齿轮推出装置44互相啮合，所述齿轮推出装置44的右端与压紧机构45的顶部传动连接，所述压紧机构45的底部与液压推拉机构46右端的顶部传动连接，所述推动结构47的左端与液压推拉机构46的底部互相啮合，所述推动结构47的右端贴合在钢化外壳48内部的右下角，所述钢化外壳48电焊在握柄2的左侧，所述多项输出机构41由接线盒411、马达412、线圈413、定子铁芯414、转杆415、水平锥齿轮416、第一垂直锥齿轮417、第二垂直锥齿轮418、垂直杆419、盛冰槽4110、滤网4111、传输管4112组成，所述接线盒411安设在马达412的上方并且采用胶连接，所述马达412垂直固定在钢化外壳48内部的左上角，所述线圈413安设在马达412内部的中段，所述定子铁芯414平行在线圈413的右侧并且位于马达412的内部，所述转杆415垂直固定在定子铁芯414的右侧并且采用活动连接，所述第一垂直锥齿轮417电焊在转杆415的右侧，所述水平锥齿轮416啮合在第一垂直锥齿轮417的右侧，所述第二垂直锥齿轮418啮合在水平锥齿轮416的右端并且与第一垂直锥齿轮417互相对称，所述垂直杆419电焊在第二垂直锥齿轮418的右侧并且与水平锥齿轮416处于同一水平面上，所述盛冰槽4110焊接在垂直杆419的右侧并且位于钢化外壳48内部的右上角，所述滤网4111通过铆钉固定在盛冰槽4110的内部，所述传输管4112螺纹连接在盛冰槽4110的下方并且互相垂直，所述水平锥齿轮416与旋转盘击飞结构42过盈配合，所述垂直杆419平行在齿轮推出装置44的上方，所述传输管4112安设在压紧机构45、推动结构47的右侧，所述旋转盘击飞结构42由联动杆421、花键带422、第一动轮423、固定桩424、第二动轮425、传输皮带426、重力杆427、扣紧盘428、销轴429、小动轮4210组成，所述联动杆421垂直焊接在水平锥齿轮416的下方，所述联动杆421通过花键带422与第一动轮423传动连接，所述第二动轮425活动连接在联动杆421的外表面并且轴心共线，所述固定桩424垂直固定在第一动轮423的左侧并且与钢化外壳48内部的左端焊接在一起，所述第二动轮425通过传输皮带426与小动轮4210传动连接，所述销轴429垂直贯穿小动轮4210内部的中心并且轴心共线，所述扣紧盘428活动连接在小动轮4210的外表面，所述重力杆427设有两个以上并且铰接在扣紧盘428的外表面，所述扣紧盘428与小动轮4210轴心共线，所述重力杆427与击打顶升装置43机械连接，所述联动杆421安设在齿轮推出装置44的右侧，所述击打顶升装置43由弧型推杆431、固定弹簧板432、被动滑块433、第一压柄434、平移块435、第二压柄436、翘板437、支撑座438、滑动槽板439、梯形顶升座4310、顶升齿板4311、滑动传输带4312组成，所述弧型推杆431的左端与重力杆427机械连接，所述弧型推杆431的底部与被动滑块433的中心铰接，所述固定弹簧板432钉连接在被动滑块433的右侧，所述第一压柄434垂直固定在被动滑块433的左侧，所述第二压柄436活动连接在第一压柄434的下方，所述翘板437的左端与第二压柄436的底部铰接，所述支撑座438垂直铰接在翘板437从左往右三分之二位置处的下方，所述平移块435机械连接在翘板437的右端，所述滑动槽板439的底部与平移块435滑动连接，所述梯形顶升座4310垂直固定在滑动槽板439的上方，所述顶升齿板4311贴合在梯形顶升座4310的上方并且处于同一竖直线上，所述滑动传输带4312传动连接在顶升齿板4311的左侧并且位于固定弹簧板432的右侧，所述顶升齿板4311啮合在齿轮推出装置44的左侧，所述梯形顶升座4310安设在液压推拉机构46的左侧，所述齿轮推出装置44由小齿轮441、铰接座442、摇摆板443、偏折板444、大齿轮445、滑动内轮446、定位轴447、L型固定座448、弹簧449、推拉板4410组成，所述小齿轮441啮合在顶升齿板4311的右侧，所述大齿轮445啮合在小齿轮441的右上角，所述铰接座442位于小齿轮441的右下角，所述摇摆板443机械连接在铰接座442的右上角，所述偏折板444铰接在摇摆板443的左上角，所述偏折板444的顶部与推拉板4410内部的左端钉连接，所述弹簧449通过铆钉固定在推拉板4410的左端，所述L型固定座448的内侧与弹簧449扣合在一起，所述L型固定座448安设在联动杆421的右侧，所述滑动内轮446扣合在大齿轮445的表面并且滑动连接在偏折板444的内部，所述定位轴447垂直贯穿大齿轮445内部的中心并且轴心共线，所述推拉板4410与压紧机构45的顶部活动连接，所述铰接座442安设在液压推拉机构46的上方，所述压紧机构45由平滑柱451、左偏板452、下压板453、右偏板454、限位板455、下推齿柱456组成，所述平滑柱451机械连接在推拉板4410的下方，所述下压板453环绕在平滑柱451的外表面并且采用焊接连接，所述左偏板452活动连接在下压板453的左端并且与限位板455顶部的左端贴合在一起，所述右偏板454的顶部活动连接在下压板453的右端并且与左偏板452互相对称，所述右偏板454的底部与限位板455顶部的右端贴合在一起，所述限位板455平行在下压板453的下方并且与平滑柱451活动连接，所述下推齿柱456设有两个以上并且焊接在平滑柱451左端的底部，所述下推齿柱456与液压推拉机构46互相啮合，所述平滑柱451的底部安设在推动结构47的上方，所述液压推拉机构46由直齿轮461、轴拉轮462、液压腔463、第一拉杆464、第二拉杆465、第一推动轮466、液压推柄467、连接座468、拉绳469组成，所述直齿轮461啮合在下推齿柱456的左侧，所述轴拉轮462活动连接在直齿轮461的上表面并且轴心共线，所述轴拉轮462通过拉绳469与液压推柄467活动连接，所述液压推柄467滑动连接在液压腔463的内部，所述第一拉杆464铰接在液压推柄467的左端，所述连接座468通过螺钉固定在液压腔463的下方，所述第二拉杆465活动连接在第一拉杆464的下方，所述第二拉杆465的底部与第一推动轮466活动连接，所述第一推动轮466位于梯形顶升座4310的右侧并且与推动结构47互相啮合，所述推动结构47由第二推动轮471、第一动杆472、第二动杆473、活动腔474、启动加压杆475、固定卡座476、空压机477组成，所述第二推动轮471啮合在第一推动轮466的右下角，所述第二动杆473的左端扣合在第二推动轮471表面的下方，所述第一动杆472的底部与第二动杆473的右端活动连接，所述第一动杆472的顶部与启动加压杆475的左端铰接，所述启动加压杆475滑动连接在活动腔474的内部，所述活动腔474焊接在固定卡座476的上方，所述固定卡座476通过铆钉固定在钢化外壳48内部的底部，所述空压机477安设在活动腔474的右侧并且与传输管4112互相导通。
将贴合钢板5贴合在桌上，按下扳机3，带动固定轴7转动，带动切割刀6对木材进行切割，并且通过接线盒411接入电源，激活马达412中的线圈413，带动转杆415、水平锥齿轮416、第一垂直锥齿轮417、第二垂直锥齿轮418转动，第二垂直锥齿轮418转动时，会带动垂直杆419搅动盛冰槽4110内的冰块，产生的冷气通过传输管4112传输到空压机477中，水平锥齿轮416会带动联动杆421，联动杆421会通过花键带422带动第一动轮423转动，带动第二动轮425转动，再通过传输皮带426带动小动轮4210转动，让其外部的重力杆427、扣紧盘428转动，将弧型推杆431推出，让被动滑块433、第一压柄434、第二压柄436下压，带动翘板437以支撑座438为支点将平移块435顶起，沿着滑动槽板439微微滑动，将梯形顶升座4310顶升，让顶升齿板4311被提升，滑动传输带4312起到辅助传输的作用，固定弹簧板432起到复位的作用，顶升齿板4311会啮合到小齿轮441上，推动大齿轮445转动，让滑动内轮446沿着偏折板444转动，铰接座442、摇摆板443起到限位的作用，偏折板444在滑动内轮446的带动下向右运动，将平滑柱451下压，带动左偏板452、下压板453、右偏板454下压，起到复位的作用，平滑柱451底部的下推齿柱456啮合到直齿轮461转动，带动轴拉轮462拉动拉绳469提升，让液压推柄467被提升，使第一拉杆464被牵动，第二拉杆465绕着第一推动轮466做圆周运动，带动第一推动轮466转动，啮合到第二推动轮471，让第二动杆473拉动第一动杆472、启动加压杆475，不断对活动腔474施压，驱动空压机477转动，使空压机477将传输管4112的冷气释放到切割刀6、固定轴7下方的切割面，对木材的切割面进行冷却降温。
本发明通过上述部件的互相组合，能对木材的切割面进行降温，通过温度较低的冷水对木材进行降温，并且能将切割面的木屑吹走，使切割后的木材的韧性正常，并且切割处较为的干净，不会阻碍到切割刀的进度，使切割的效率被提升，以此来解决目前技术公用的设备通过喷水对木材进行降温，但是切割中的木材温度较高，冷热交替之下容易破坏木材内部完整的机构，使木材的韧性降低，并且水会对切割刀起到一定的阻碍作用，影响切割的效率的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种木材自动降温切割装置，其结构包括接线胶管(1)、握柄(2)、扳机(3)、气动降温机构(4)、贴合钢板(5)、切割刀(6)、固定轴(7)、固定扣(8)、保护壳(9)，其特征在于：
所述接线胶管(1)胶连接在握柄(2)的右端，所述扳机(3)通过弹簧固定在握柄(2)的内侧，所述气动降温机构(4)电焊在握柄(2)的左侧，所述保护壳(9)紧贴在握柄(2)的右侧并且与气动降温机构(4)互相垂直，所述贴合钢板(5)通过铆钉固定在保护壳(9)的底部，所述固定扣(8)设有四个并且电焊在贴合钢板(5)表面的四个角，所述固定轴(7)垂直固定在气动降温机构(4)的右侧并且与保护壳(9)轴心共线，所述切割刀(6)镶嵌在保护壳(9)的内侧并且与固定轴(7)机械连接，所述切割刀(6)、固定轴(7)轴心共线；
所述气动降温机构(4)由多项输出机构(41)、旋转盘击飞结构(42)、击打顶升装置(43)、齿轮推出装置(44)、压紧机构(45)、液压推拉机构(46)、推动结构(47)、钢化外壳(48)；
所述多项输出机构(41)垂直固定在钢化外壳(48)内部的左上角，所述多项输出机构(41)的底部与旋转盘击飞结构(42)的中心传动连接，所述击打顶升装置(43)的左端与旋转盘击飞结构(42)的右端机械连接，所述击打顶升装置(43)右端的顶部与齿轮推出装置(44)互相啮合，所述齿轮推出装置(44)的右端与压紧机构(45)的顶部传动连接，所述压紧机构(45)的底部与液压推拉机构(46)右端的顶部传动连接，所述推动结构(47)的左端与液压推拉机构(46)的底部互相啮合，所述推动结构(47)的右端贴合在钢化外壳(48)内部的右下角，所述钢化外壳(48)电焊在握柄(2)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种木材自动降温切割装置，其特征在于：所述多项输出机构(41)由接线盒(411)、马达(412)、线圈(413)、定子铁芯(414)、转杆(415)、水平锥齿轮(416)、第一垂直锥齿轮(417)、第二垂直锥齿轮(418)、垂直杆(419)、盛冰槽(4110)、滤网(4111)、传输管(4112)组成，所述接线盒(411)安设在马达(412)的上方并且采用胶连接，所述马达(412)垂直固定在钢化外壳(48)内部的左上角，所述线圈(413)安设在马达(412)内部的中段，所述定子铁芯(414)平行在线圈(413)的右侧并且位于马达(412)的内部，所述转杆(415)垂直固定在定子铁芯(414)的右侧并且采用活动连接，所述第一垂直锥齿轮(417)电焊在转杆(415)的右侧，所述水平锥齿轮(416)啮合在第一垂直锥齿轮(417)的右侧，所述第二垂直锥齿轮(418)啮合在水平锥齿轮(416)的右端并且与第一垂直锥齿轮(417)互相对称，所述垂直杆(419)电焊在第二垂直锥齿轮(418)的右侧并且与水平锥齿轮(416)处于同一水平面上，所述盛冰槽(4110)焊接在垂直杆(419)的右侧并且位于钢化外壳(48)内部的右上角，所述滤网(4111)通过铆钉固定在盛冰槽(4110)的内部，所述传输管(4112)螺纹连接在盛冰槽(4110)的下方并且互相垂直，所述水平锥齿轮(416)与旋转盘击飞结构(42)过盈配合，所述垂直杆(419)平行在齿轮推出装置(44)的上方，所述传输管(4112)安设在压紧机构(45)、推动结构(47)的右侧。
3.根据权利要求2所述的一种木材自动降温切割装置，其特征在于：所述旋转盘击飞结构(42)由联动杆(421)、花键带(422)、第一动轮(423)、固定桩(424)、第二动轮(425)、传输皮带(426)、重力杆(427)、扣紧盘(428)、销轴(429)、小动轮(4210)组成，所述联动杆(421)垂直焊接在水平锥齿轮(416)的下方，所述联动杆(421)通过花键带(422)与第一动轮(423)传动连接，所述第二动轮(425)活动连接在联动杆(421)的外表面并且轴心共线，所述固定桩(424)垂直固定在第一动轮(423)的左侧并且与钢化外壳(48)内部的左端焊接在一起，所述第二动轮(425)通过传输皮带(426)与小动轮(4210)传动连接，所述销轴(429)垂直贯穿小动轮(4210)内部的中心并且轴心共线，所述扣紧盘(428)活动连接在小动轮(4210)的外表面，所述重力杆(427)设有两个以上并且铰接在扣紧盘(428)的外表面，所述扣紧盘(428)与小动轮(4210)轴心共线，所述重力杆(427)与击打顶升装置(43)机械连接，所述联动杆(421)安设在齿轮推出装置(44)的右侧。
4.根据权利要求1所述的一种木材自动降温切割装置，其特征在于：所述击打顶升装置(43)由弧型推杆(431)、固定弹簧板(432)、被动滑块(433)、第一压柄(434)、平移块(435)、第二压柄(436)、翘板(437)、支撑座(438)、滑动槽板(439)、梯形顶升座(4310)、顶升齿板(4311)、滑动传输带(4312)组成，所述弧型推杆(431)的左端与重力杆(427)机械连接，所述弧型推杆(431)的底部与被动滑块(433)的中心铰接，所述固定弹簧板(432)钉连接在被动滑块(433)的右侧，所述第一压柄(434)垂直固定在被动滑块(433)的左侧，所述第二压柄(436)活动连接在第一压柄(434)的下方，所述翘板(437)的左端与第二压柄(436)的底部铰接，所述支撑座(438)垂直铰接在翘板(437)从左往右三分之二位置处的下方，所述平移块(435)机械连接在翘板(437)的右端，所述滑动槽板(439)的底部与平移块(435)滑动连接，所述梯形顶升座(4310)垂直固定在滑动槽板(439)的上方，所述顶升齿板(4311)贴合在梯形顶升座(4310)的上方并且处于同一竖直线上，所述滑动传输带(4312)传动连接在顶升齿板(4311)的左侧并且位于固定弹簧板(432)的右侧，所述顶升齿板(4311)啮合在齿轮推出装置(44)的左侧，所述梯形顶升座(4310)安设在液压推拉机构(46)的左侧。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种木材自动降温切割装置，其特征在于：所述齿轮推出装置(44)由小齿轮(441)、铰接座(442)、摇摆板(443)、偏折板(444)、大齿轮(445)、滑动内轮(446)、定位轴(447)、L型固定座(448)、弹簧(449)、推拉板(4410)组成，所述小齿轮(441)啮合在顶升齿板(4311)的右侧，所述大齿轮(445)啮合在小齿轮(441)的右上角，所述铰接座(442)位于小齿轮(441)的右下角，所述摇摆板(443)机械连接在铰接座(442)的右上角，所述偏折板(444)铰接在摇摆板(443)的左上角，所述偏折板(444)的顶部与推拉板(4410)内部的左端钉连接，所述弹簧(449)通过铆钉固定在推拉板(4410)的左端，所述L型固定座(448)的内侧与弹簧(449)扣合在一起，所述L型固定座(448)安设在联动杆(421)的右侧，所述滑动内轮(446)扣合在大齿轮(445)的表面并且滑动连接在偏折板(444)的内部，所述定位轴(447)垂直贯穿大齿轮(445)内部的中心并且轴心共线，所述推拉板(4410)与压紧机构(45)的顶部活动连接，所述铰接座(442)安设在液压推拉机构(46)的上方。
6.根据权利要求2所述的一种木材自动降温切割装置，其特征在于：所述压紧机构(45)由平滑柱(451)、左偏板(452)、下压板(453)、右偏板(454)、限位板(455)、下推齿柱(456)组成，所述平滑柱(451)机械连接在推拉板(4410)的下方，所述下压板(453)环绕在平滑柱(451)的外表面并且采用焊接连接，所述左偏板(452)活动连接在下压板(453)的左端并且与限位板(455)顶部的左端贴合在一起，所述右偏板(454)的顶部活动连接在下压板(453)的右端并且与左偏板(452)互相对称，所述右偏板(454)的底部与限位板(455)顶部的右端贴合在一起，所述限位板(455)平行在下压板(453)的下方并且与平滑柱(451)活动连接，所述下推齿柱(456)设有两个以上并且焊接在平滑柱(451)左端的底部，所述下推齿柱(456)与液压推拉机构(46)互相啮合，所述平滑柱(451)的底部安设在推动结构(47)的上方。
7.根据权利要求4所述的一种木材自动降温切割装置，其特征在于：所述液压推拉机构(46)由直齿轮(461)、轴拉轮(462)、液压腔(463)、第一拉杆(464)、第二拉杆(465)、第一推动轮(466)、液压推柄(467)、连接座(468)、拉绳(469)组成，所述直齿轮(461)啮合在下推齿柱(456)的左侧，所述轴拉轮(462)活动连接在直齿轮(461)的上表面并且轴心共线，所述轴拉轮(462)通过拉绳(469)与液压推柄(467)活动连接，所述液压推柄(467)滑动连接在液压腔(463)的内部，所述第一拉杆(464)铰接在液压推柄(467)的左端，所述连接座(468)通过螺钉固定在液压腔(463)的下方，所述第二拉杆(465)活动连接在第一拉杆(464)的下方，所述第二拉杆(465)的底部与第一推动轮(466)活动连接，所述第一推动轮(466)位于梯形顶升座(4310)的右侧并且与推动结构(47)互相啮合。
8.根据权利要求2或6所述的一种木材自动降温切割装置，其特征在于：所述推动结构(47)由第二推动轮(471)、第一动杆(472)、第二动杆(473)、活动腔(474)、启动加压杆(475)、固定卡座(476)、空压机(477)组成，所述第二推动轮(471)啮合在第一推动轮(466)的右下角，所述第二动杆(473)的左端扣合在第二推动轮(471)表面的下方，所述第一动杆(472)的底部与第二动杆(473)的右端活动连接，所述第一动杆(472)的顶部与启动加压杆(475)的左端铰接，所述启动加压杆(475)滑动连接在活动腔(474)的内部，所述活动腔(474)焊接在固定卡座(476)的上方，所述固定卡座(476)通过铆钉固定在钢化外壳(48)内部的底部，所述空压机(477)安设在活动腔(474)的右侧并且与传输管(4112)互相导通。
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