CN100460087C - 环氧涂层填充型预应力钢绞线的涂敷装置及涂敷方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种环氧涂层填充型预应力钢绞线的涂敷装置，该装置包括有放线架，与其依次连接的前牵引机、前处理装置、涂层装置、红外线固化炉、产品检测装置、后牵引机及成品收线架；在所述前处理装置中包括有喷丸处理装置、超声波清洗装置、风干装置，在所述涂层装置中包括有浸涂槽和吹涂槽，在所述产品检测装置中包括有测厚仪、测孔仪。同时，还提供一种用该装置的涂敷方法。本发明的效果是采用该装置能够在普通预应力钢绞线内及外周填充，涂敷一层胶粘剂经红外线固化装置固化后就成为环氧涂层填充型钢绞线。该装置简单，投资低于使用静电喷涂、电泳技术的设备装置。原料选自低分子环氧树脂组成的胶粘剂，原料资源丰富、涂敷技术简单、防腐性能好、涂层成本低、性能优良。

Description

环氧涂层填充型预应力钢绞线的涂敷装置及涂敷方法

技术领域

本发明涉及预应力混凝土用钢绞线加工技术，特别是一种环氧涂层填充型预应力钢绞线的涂敷装置及涂敷方法。

背景技术

目前预应力钢绞线具有环氧涂层防腐性能的产品有两种生产工艺：1.静电喷涂环氧涂层，2.静电电泳法环氧涂层。所使用的工艺设备都是利用高压静电装置及技术，涂层的原料使用环氧固体粉末，利用高压静电把粉末涂装到预应力钢绞线上，粉末经高温熔融后冷却成环氧涂层。静电喷涂法的工艺设备是用设备装置把钢绞线拆开，用静电喷涂每根钢丝在单根钢丝上形成涂层后，再用设备装置复扭成环氧涂层型钢绞线。这种设备装置生产的涂层产品对钢绞线力学性能有所损害，涂层原料—环氧固体粉末浪费也大。静电电泳法的工艺设备是用流化床装置，把预先用静电吸附到钢绞线上的粉末加热到熔融温度，涂到钢绞线上浸渍到流化床中，粉末熔化并形成连续涂层。用这种设备生产的涂层产品，对使用涂层原料环氧固体粉末的质量要求高，不能有结块，否则影响涂层质量。所以用这类设备工艺方法进行生产，一般要从国外进口购买环氧固体粉才能保证涂层的质量，因而增加了生产环氧涂层填充型预应力钢绞线的生产成本。

发明内容

本发明为解决上述涂层技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种环氧涂层填充型预应力钢绞线的涂敷装置及涂敷方法，以利于选择资源丰富的低分子液体环氧树脂组成的胶粘剂作涂层原料，用浸涂法的设备生产环氧涂层填充型钢绞线，利于提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是提供一种环氧涂层填充型填充型预应力钢绞线的涂敷装置，其中：该装置包括有放线架1，与其依次连接的前牵引机2、前处理装置3、涂层装置4、红外线固化炉5、产品检测装置6、后牵引机7及成品收线架8；在所述前处理装置3中包括有喷丸处理装置、超声波清洗装置、风干装置，在所述涂层装置4中包括有浸涂槽和吹涂槽，在所述产品检测装置6中包括有测厚仪、测孔仪。

同时，还提供一种用上述装置的涂敷方法，该方法包括以下操作过程：

选择符合标准的预应力钢绞线为原料，把裸面预应力钢绞线放在放线架1上，通过前牵引机2进行牵引，匀速放线；接着通过前处理装置3进行前处理，在前处理装置3中安装有喷丸处理装置、超声波清洗装置、风干装置，在此钢绞线先进行喷丸除锈，再进行超声波清洗，再经水洗和风干，使预应力钢绞线内外得以无氧化处理；经过前处理后的预应力钢绞线再被牵引匀速通过涂层槽4进行涂敷，经涂层槽4中的浸涂槽中装有环氧胶粘剂和吹涂槽中的风压填充装置，使裸面钢绞线在浸涂槽中涂敷上环氧胶粘剂，再经过吹涂槽中的风压填充装置用风压把环氧胶粘剂填充到预应力钢绞线内；已涂敷环氧胶粘剂后的预应力钢绞线再经牵引匀速通过红外线固化炉5进行固化，用红外线固化炉固化预应力钢绞线内外的环氧胶粘剂，环氧胶粘剂被固化后牵引出红外固化炉；经风冷后环氧涂层预应力钢绞线再经牵引恒速通过检测装置6检测，在检测装置6中安装的测厚仪及测孔仪，检测环氧涂层预应力钢绞线的质量；再通过后牵引机7进行牵引，最后经成品收线架8对成品收线成盘。

本发明的效果是采用上述技术方案制作的涂层设备装置，就能够在普通预应力钢绞线内及外周填充，涂敷一层胶粘剂经红外固化装置就成为环氧涂层填充型预应力钢绞线。这种设备装置简单，投资大大低于使用静电喷涂，电泳技术的设备装置。涂层的涂敷工艺方法不用扩开绞线钢丝与重新闭合复扭过程，因此用这种设备装置实施预应力钢绞线涂层工艺对预应力钢绞线的力学性能没有损害，又因涂敷环氧层的原料选自液体环氧树脂组成的胶粘剂，原料资源丰富涂敷技术简单、防腐性能好、涂层成本低且性能优良。

附图说明

图1是本发明的环氧涂层填充型预应力钢绞线的截面示意图；

图2是本发明的制作环氧涂层钢绞线的设备装置图。

图中：

A、预应力钢绞线的环氧涂层  B、预应力钢绞线的芯线

C、预应力钢绞线的边线

1、放线架    2、前牵引机      3、前处理装置

4、涂层槽    5、红外线固化炉  6、产品检测装置

7、后牵引机  8、成品收线架

具体实施方式

结合附图及实施例对本发明的使用过程或动作过程加以说明。

如图2所示，本发明的环氧涂层填充型预应力钢绞线的涂敷装置包括有放线架1，与其依次连接的前牵引机2、前处理装置3、涂层装置4、红外线固化炉5、产品检测装置6、后牵引机7及成品收线架8；在所述前处理装置3中安装有喷丸处理装置、超声波清洗装置、风干装置，在所述涂层槽4中安装有浸涂槽和吹涂槽，在所述产品检测装置6中设有测后仪、测孔仪。

本发明通过上述装置要解决将液状环氧胶粘剂浸涂，填充到钢绞线上再经高温固化制成环氧填充型预应力钢绞线的问题，而提供涂敷的方法，其具体涂层工艺步骤为：

接通电柜电源，将经选择符合GB5224-2002标准的预应力钢绞线为原料，把裸面预应力钢绞线放在放线架1上，通过前牵引机2进行牵引，匀速放线。

接着通过前处理装置3进行前处理，在前处理装置3中安装有喷丸处理装置、超声波清洗装置、风干装置，在此钢绞线先进行喷丸除锈后，再进行超声波清洗，再经水洗和风干，目的是让预应力钢绞线表层粗糙化，清除表层上的氧化皮，清洗油迹用热风吹干，在进入装置4之前不能再被氧化，使预应力钢绞线内外得以无氧化处理。

经过前处理后的预应力钢绞线再被牵引匀速通过涂层槽4进行涂敷，经涂层槽4中的浸涂槽中装有环氧胶粘剂和吹涂槽中的风压填充装置，使裸面钢绞线在浸涂槽中涂敷上环氧胶粘剂，再经过吹涂槽中的风压填充装置用风压把环氧胶粘剂填充到预应力钢绞线内。目的是在预应力钢绞线内外涂敷填充上一层环氧胶粘剂，预应力钢绞线外层在浸涂槽内涂敷上胶粘剂，在吹涂槽中调整风压把环氧胶粘剂填充到预应力钢绞线内和吹匀预应力钢绞线外层的环氧胶粘剂，使胶粘剂固化成膜后涂层厚度为0.4～1.0MM。

已涂敷环氧胶粘剂后的预应力钢绞线再经牵引匀速通过红外线固化炉5进行红外线固化，采用红外线固化炉5固化预应力钢绞线内外的环氧胶粘剂，目的是让环氧胶粘剂与金属面胶粘固化。使涂有环氧胶粘剂的预应力钢绞线在胶粘剂被固化后牵引出装置5，就成为了环氧防腐型预应力钢绞线。

经风冷后环氧涂层预应力钢绞线再经牵引匀速通过检测装置6检测，在检测装置6中安装的测厚仪及测孔仪，检测环氧涂层预应力钢绞线涂层的质量。

再通过后牵引机7进行牵引，最后涂层过的钢绞线由成品收线架8对成品收线成盘到成品架上。如图1所示的环氧涂层填充型预应力钢绞线。

Claims (2)

1.一种环氧涂层填充型预应力钢绞线的涂敷装置，其特征是：该装置包括有放线架(1)，与其依次连接的前牵引机(2)、前处理装置(3)、涂层装置(4)、红外线固化炉(5)、产品检测装置(6)、后牵引机(7)及成品收线架(8)；在所述前处理装置(3)中安装有喷丸处理装置、超声波清洗装置、风干装置，在所述涂层装置(4)中安装有浸涂槽和吹涂槽，在所述产品检测装置(6)中设有测厚仪、测孔仪。

2.一种如权利要求1所述装置的涂敷方法，该方法包括以下操作过程：

选择符合标准的预应力钢绞线为原料，把裸面预应力钢绞线放在放线架(1)上，通过前牵引机(2)进行牵引，匀速放线；

接着通过前处理装置(3)进行前处理，在前处理装置中安装有喷丸处理装置、超声波清洗装置、风干装置，在此钢绞线先进行喷丸除锈，再进行超声波清洗，再经水洗和风干，使预应力钢绞线内外得以无氧化处理；

经过前处理后的预应力钢绞线再被牵引匀速通过涂层槽(4)进行涂敷，经涂层槽(4)中的浸涂槽中装有环氧胶粘剂和吹涂槽中的风压填充装置，使裸面钢绞线在浸涂槽中涂敷上环氧胶粘剂，再经过吹涂槽中的风压填充装置用风压把环氧胶粘剂填充到预应力钢绞线内；

已涂敷环氧胶粘剂后的预应力钢绞线再经牵引匀速通过红外线固化炉(5)进行固化，用红外线烘干炉固化预应力钢绞线内外的环氧胶粘剂，环氧胶粘剂被固化后牵引出红外固化炉；

经风冷后环氧涂层预应力钢绞线再经牵引匀速通过检测装置(6)检测，在检测装置(6)中安装的测厚仪及测孔仪，检测环氧涂层预应力钢绞线的质量；再通过后牵引机(7)进行牵引，最后经成品收线架(8)对成品收线成盘。

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