JPH08226191A - 防食被覆された鋼撚り線の製造方法 - Google Patents
防食被覆された鋼撚り線の製造方法Info
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- JPH08226191A JPH08226191A JP7055251A JP5525195A JPH08226191A JP H08226191 A JPH08226191 A JP H08226191A JP 7055251 A JP7055251 A JP 7055251A JP 5525195 A JP5525195 A JP 5525195A JP H08226191 A JPH08226191 A JP H08226191A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 防食被覆層に空隙等を生じることなく、防食
の信頼性の高い鋼撚り線を提供する。 【構成】 （Ａ）の鋼撚り線１０を、（Ｂ）のように芯
線１０１とその周囲の側線１０２とに撚りほぐしてエポ
キシ樹脂粉体１０３ａを静電付着させ、（Ｃ）のように
再び撚り戻すことによってエポキシ樹脂粉体１０３ａを
芯線１０１と各側線１０２との間の隙間Ｇに封じ込め、
真空吸引により隙間Ｇ内の混入空気を排出し、この真空
吸引によって（Ｄ）のようにエポキシ樹脂粉体１０３ａ
が除去された鋼撚り線１０の外周に（Ｅ）のように再び
エポキシ樹脂粉体１０３ｂを静電付着させ、前記エポキ
シ樹脂粉体１０３ａ，１０３ｂを加熱処理することによ
って（Ｆ）のように芯線１０１と各側線１０２との間及
び鋼撚り線１０の外周に防食被覆層１０３を形成する。
の信頼性の高い鋼撚り線を提供する。 【構成】 （Ａ）の鋼撚り線１０を、（Ｂ）のように芯
線１０１とその周囲の側線１０２とに撚りほぐしてエポ
キシ樹脂粉体１０３ａを静電付着させ、（Ｃ）のように
再び撚り戻すことによってエポキシ樹脂粉体１０３ａを
芯線１０１と各側線１０２との間の隙間Ｇに封じ込め、
真空吸引により隙間Ｇ内の混入空気を排出し、この真空
吸引によって（Ｄ）のようにエポキシ樹脂粉体１０３ａ
が除去された鋼撚り線１０の外周に（Ｅ）のように再び
エポキシ樹脂粉体１０３ｂを静電付着させ、前記エポキ
シ樹脂粉体１０３ａ，１０３ｂを加熱処理することによ
って（Ｆ）のように芯線１０１と各側線１０２との間及
び鋼撚り線１０の外周に防食被覆層１０３を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばプレストレスト
コンクリートの緊張材等に用いられる鋼撚り線、特に、
防食被覆された鋼撚り線の製造方法に関する。
コンクリートの緊張材等に用いられる鋼撚り線、特に、
防食被覆された鋼撚り線の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プレストレストコンクリート（ＰＣ）に
緊張材として用いられる鋼撚り線は、芯線の周囲に複数
本の側線を撚り合わせたものである。すなわち前記プレ
ストレストコンクリートは、予め緊張させた鋼撚り線の
周囲にコンクリートを打設して養生させることにより、
このコンクリートにプレストレスを導入するプレテンシ
ョン工法や、あるいはコンクリート内に予めシース管を
配設してこのシース管内に鋼撚り線を挿入して緊張さ
せ、更に前記シース管内にグラウトを充填して前記コン
クリートにプレストレスを導入するポストテンション工
法等によって製造される。緊張材としての鋼撚り線は、
ひとたび腐食が生じると急激に破断されるので、例えば
橋梁等のプレストレストコンクリート構造物は破壊の危
機に直面することになる。したがって、このような緊張
材として用いられる鋼撚り線は、高い引張強度や降伏強
度、優れた靭性、低リラクゼーション値を有することが
必要であると共に、優れた耐食性が要求されており、鋼
撚り線の腐食防止は、プレストレストコンクリート構造
物にとって極めて重要な問題である。
緊張材として用いられる鋼撚り線は、芯線の周囲に複数
本の側線を撚り合わせたものである。すなわち前記プレ
ストレストコンクリートは、予め緊張させた鋼撚り線の
周囲にコンクリートを打設して養生させることにより、
このコンクリートにプレストレスを導入するプレテンシ
ョン工法や、あるいはコンクリート内に予めシース管を
配設してこのシース管内に鋼撚り線を挿入して緊張さ
せ、更に前記シース管内にグラウトを充填して前記コン
クリートにプレストレスを導入するポストテンション工
法等によって製造される。緊張材としての鋼撚り線は、
ひとたび腐食が生じると急激に破断されるので、例えば
橋梁等のプレストレストコンクリート構造物は破壊の危
機に直面することになる。したがって、このような緊張
材として用いられる鋼撚り線は、高い引張強度や降伏強
度、優れた靭性、低リラクゼーション値を有することが
必要であると共に、優れた耐食性が要求されており、鋼
撚り線の腐食防止は、プレストレストコンクリート構造
物にとって極めて重要な問題である。
【０００３】防食被覆された鋼撚り線としては、従来、
次のようなものが公知である。 (1) 鋼撚り線の外面にグリース等の腐食防止剤を塗布し
てその外周を合成樹脂製の管体で被覆したもの（特公昭
５３−４７６０９号公報又は特開昭６１−１０３６３３
号公報等参照）。 (2) 芯線と側線とを撚り合わせて鋼撚り線とする際、又
は既成の鋼撚り線の撚りを一時的に緩解してから再び撚
り戻す際に、芯線と各側線の間に粉体又は液体状の防食
樹脂を充填し、撚り戻した後で必要に応じて更にこの鋼
撚り線外周に前記防食樹脂を付着させ、加熱定着させる
ことによって防食被覆したもの（特公平２−５３１３９
号公報、特開平２−２４９８９号公報、特開平６−３２
２６７９号公報、特開平６−２７２１８１号公報等参
照）。
次のようなものが公知である。 (1) 鋼撚り線の外面にグリース等の腐食防止剤を塗布し
てその外周を合成樹脂製の管体で被覆したもの（特公昭
５３−４７６０９号公報又は特開昭６１−１０３６３３
号公報等参照）。 (2) 芯線と側線とを撚り合わせて鋼撚り線とする際、又
は既成の鋼撚り線の撚りを一時的に緩解してから再び撚
り戻す際に、芯線と各側線の間に粉体又は液体状の防食
樹脂を充填し、撚り戻した後で必要に応じて更にこの鋼
撚り線外周に前記防食樹脂を付着させ、加熱定着させる
ことによって防食被覆したもの（特公平２−５３１３９
号公報、特開平２−２４９８９号公報、特開平６−３２
２６７９号公報、特開平６−２７２１８１号公報等参
照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、(1) の
方法で製造される防食被覆された鋼撚り線は、鋼撚り線
の外面にグリース等の腐食防止剤を塗布してその外周を
合成樹脂製の管体で被覆しているので、鋼線とコンクリ
ートとの付着力を得ることが不可能であり、プレテンシ
ョン工法に適用することができない。
方法で製造される防食被覆された鋼撚り線は、鋼撚り線
の外面にグリース等の腐食防止剤を塗布してその外周を
合成樹脂製の管体で被覆しているので、鋼線とコンクリ
ートとの付着力を得ることが不可能であり、プレテンシ
ョン工法に適用することができない。
【０００５】また、(2) の方法で製造される防食被覆さ
れた鋼撚り線は、芯線と各側線の間での防食剤の充填
や、撚り線外周に付着される防食剤にバラツキが生じや
すく、その防食被覆の精度や信頼性に問題がある。特
に、特開平２−２４９８９号公報、特開平６−３２２６
７９号公報、特開平６−２７２１８１号公報等に開示さ
れたものにおいては、ブルーイング加熱処理による熱を
粉体樹脂からなる防食剤の定着に利用しており、生産性
が良いが、ブルーイング加熱処理における処理温度は少
なくとも３００℃以上（一般に３５０〜４００℃）であ
るため、前記防食剤として例えばエポキシ樹脂等の安価
な樹脂材を使用した場合は、樹脂被覆層の延伸性や強度
が熱劣化を起して、経時的にクラック等を生じやすく、
腐食防止性能が低下する恐れがある。また、芯線とその
周囲の側線との間に防食剤が完全に充填されない空隙が
残存することによって樹脂被覆層にピンホールを生じ、
そこから鋼撚り線本体の腐食が進行することがある。
れた鋼撚り線は、芯線と各側線の間での防食剤の充填
や、撚り線外周に付着される防食剤にバラツキが生じや
すく、その防食被覆の精度や信頼性に問題がある。特
に、特開平２−２４９８９号公報、特開平６−３２２６
７９号公報、特開平６−２７２１８１号公報等に開示さ
れたものにおいては、ブルーイング加熱処理による熱を
粉体樹脂からなる防食剤の定着に利用しており、生産性
が良いが、ブルーイング加熱処理における処理温度は少
なくとも３００℃以上（一般に３５０〜４００℃）であ
るため、前記防食剤として例えばエポキシ樹脂等の安価
な樹脂材を使用した場合は、樹脂被覆層の延伸性や強度
が熱劣化を起して、経時的にクラック等を生じやすく、
腐食防止性能が低下する恐れがある。また、芯線とその
周囲の側線との間に防食剤が完全に充填されない空隙が
残存することによって樹脂被覆層にピンホールを生じ、
そこから鋼撚り線本体の腐食が進行することがある。
【０００６】本発明は、上記のような事情のもとになさ
れたもので、その技術的課題とするところは、防食被覆
層に空隙等を生じることなく、防食の信頼性の高い鋼撚
り線を提供することにある。
れたもので、その技術的課題とするところは、防食被覆
層に空隙等を生じることなく、防食の信頼性の高い鋼撚
り線を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述した技術的課題を有
効に解決するための手段として、本発明に係る防食被覆
された鋼撚り線の製造方法は、芯線の周囲に複数本の側
線を撚り合わせて形成された鋼撚り線を一時的に個々の
線に緩解し、緩解された前記鋼撚り線の芯線及び側線の
各々の外周に防食樹脂粉体を静電付着させてから、前記
防食樹脂粉体の付着した前記芯線及び側線を元の鋼撚り
線に撚り戻して前記防食樹脂粉体を前記芯線と各側線と
の間に密封的に充填させ、次いで前記芯線と各側線との
間に充填された防食樹脂粉体の粒子間の空気を前記鋼撚
り線の外周空間の真空吸引により吸引排出し、前記真空
吸引によって防食樹脂粉体が除去された前記鋼撚り線の
外周に再び防食樹脂粉体を静電付着させ、前記防食樹脂
粉体を前記鋼撚り線ごと加熱し溶融・硬化させて防食被
覆層を形成するものである。本発明の一層好ましい例に
おいては、前記鋼撚り線の外周空間を真空吸引した後、
前記芯線と各側線との間に残留した防食樹脂粉体を加熱
により仮硬化させてから、前記鋼撚り線の外周に再び防
食樹脂粉体を静電付着させる。また、本発明の一層好ま
しい他の例においては、鋼撚り線を一時的に個々の線に
緩解する前に予めこの鋼撚り線を洗浄槽で洗浄する。
効に解決するための手段として、本発明に係る防食被覆
された鋼撚り線の製造方法は、芯線の周囲に複数本の側
線を撚り合わせて形成された鋼撚り線を一時的に個々の
線に緩解し、緩解された前記鋼撚り線の芯線及び側線の
各々の外周に防食樹脂粉体を静電付着させてから、前記
防食樹脂粉体の付着した前記芯線及び側線を元の鋼撚り
線に撚り戻して前記防食樹脂粉体を前記芯線と各側線と
の間に密封的に充填させ、次いで前記芯線と各側線との
間に充填された防食樹脂粉体の粒子間の空気を前記鋼撚
り線の外周空間の真空吸引により吸引排出し、前記真空
吸引によって防食樹脂粉体が除去された前記鋼撚り線の
外周に再び防食樹脂粉体を静電付着させ、前記防食樹脂
粉体を前記鋼撚り線ごと加熱し溶融・硬化させて防食被
覆層を形成するものである。本発明の一層好ましい例に
おいては、前記鋼撚り線の外周空間を真空吸引した後、
前記芯線と各側線との間に残留した防食樹脂粉体を加熱
により仮硬化させてから、前記鋼撚り線の外周に再び防
食樹脂粉体を静電付着させる。また、本発明の一層好ま
しい他の例においては、鋼撚り線を一時的に個々の線に
緩解する前に予めこの鋼撚り線を洗浄槽で洗浄する。
【０００８】
【作用】本発明によれば、まず鋼撚り線を芯線とその周
囲の複数本の側線とに緩解して防食樹脂粉体を静電付着
させた後で再び撚り戻すことによって、前記防食樹脂粉
体の一部が前記芯線と各側線の間の隙間に封じ込めら
れ、充填される。この時点では、芯線と各側線の間には
防食樹脂粉体と共に空気も巻き込まれて混入するが、次
工程で鋼撚り線の外周空間を真空吸引することによっ
て、前記混入空気が各側線間の微小間隙を介して吸引排
出されるので、芯線と各側線の間には防食樹脂粉体のみ
が残留する。鋼撚り線外周に付着した防食樹脂粉体は前
記真空吸引によって除去されるため、その後再び鋼撚り
線外周に防食樹脂粉体を静電付着させてから、前記防食
樹脂粉体を前記鋼撚り線ごと加熱し溶融・硬化させるこ
とによって、芯線と各側線との間及び外周部に防食被覆
層が形成され、芯線と各側線はこの防食被覆層を介して
互いに結合される。この防食被覆層の組織は、前記真空
吸引工程で芯線と各側線の間の混入空気が排除されたこ
とによって空隙のない緻密なものにすることができる。
囲の複数本の側線とに緩解して防食樹脂粉体を静電付着
させた後で再び撚り戻すことによって、前記防食樹脂粉
体の一部が前記芯線と各側線の間の隙間に封じ込めら
れ、充填される。この時点では、芯線と各側線の間には
防食樹脂粉体と共に空気も巻き込まれて混入するが、次
工程で鋼撚り線の外周空間を真空吸引することによっ
て、前記混入空気が各側線間の微小間隙を介して吸引排
出されるので、芯線と各側線の間には防食樹脂粉体のみ
が残留する。鋼撚り線外周に付着した防食樹脂粉体は前
記真空吸引によって除去されるため、その後再び鋼撚り
線外周に防食樹脂粉体を静電付着させてから、前記防食
樹脂粉体を前記鋼撚り線ごと加熱し溶融・硬化させるこ
とによって、芯線と各側線との間及び外周部に防食被覆
層が形成され、芯線と各側線はこの防食被覆層を介して
互いに結合される。この防食被覆層の組織は、前記真空
吸引工程で芯線と各側線の間の混入空気が排除されたこ
とによって空隙のない緻密なものにすることができる。
【０００９】上述の工程においては、鋼撚り線の外周空
間を真空吸引した後で、この鋼撚り線の外周に再び防食
樹脂粉体を静電付着させる前に、いったん加熱工程を経
ることによって、芯線と側線との間で防食樹脂粉体が仮
硬化・定着されるので、大気圧雰囲気中で前記芯線と側
線との間に再び空気が混入するのを有効に防止すること
ができる。
間を真空吸引した後で、この鋼撚り線の外周に再び防食
樹脂粉体を静電付着させる前に、いったん加熱工程を経
ることによって、芯線と側線との間で防食樹脂粉体が仮
硬化・定着されるので、大気圧雰囲気中で前記芯線と側
線との間に再び空気が混入するのを有効に防止すること
ができる。
【００１０】また、鋼撚り線を一時的に個々の線に緩解
する前に予めこの鋼撚り線を洗浄槽で洗浄することによ
って、加熱工程における防食樹脂粉体（防食被覆層）の
芯線と各側線との定着性を向上させることができる。
する前に予めこの鋼撚り線を洗浄槽で洗浄することによ
って、加熱工程における防食樹脂粉体（防食被覆層）の
芯線と各側線との定着性を向上させることができる。
【００１１】
【実施例】図１は本発明に係る防食被覆された鋼撚り線
の製造方法の第一実施例を示す説明図、図２はこの実施
例における各工程での鋼撚り線の防食被覆過程を示す断
面図で、参照符号１０は鋼撚り線、１１はこの鋼撚り線
１０を繰り出す巻き出し機、１２は鋼撚り線１０を芯線
１０１と側線１０２とに撚りほぐす緩解機、１３は樹脂
粉体を物体表面に静電付着させる静電粉体塗装装置、１
４は撚りほぐされた芯線１０１と側線１０２とを再び鋼
撚り線１０として撚り戻す復元機、１５は真空吸引機、
１６は前記静電粉体塗装装置と同様の第二の静電粉体塗
装装置、１７は硬化炉、１８は鋼撚り線１０を巻き取る
巻き取り機である。
の製造方法の第一実施例を示す説明図、図２はこの実施
例における各工程での鋼撚り線の防食被覆過程を示す断
面図で、参照符号１０は鋼撚り線、１１はこの鋼撚り線
１０を繰り出す巻き出し機、１２は鋼撚り線１０を芯線
１０１と側線１０２とに撚りほぐす緩解機、１３は樹脂
粉体を物体表面に静電付着させる静電粉体塗装装置、１
４は撚りほぐされた芯線１０１と側線１０２とを再び鋼
撚り線１０として撚り戻す復元機、１５は真空吸引機、
１６は前記静電粉体塗装装置と同様の第二の静電粉体塗
装装置、１７は硬化炉、１８は鋼撚り線１０を巻き取る
巻き取り機である。
【００１２】巻き出し機１１から巻き取り機１８へ向け
て連続的に移送される鋼撚り線１０は７本撚りの鋼線か
らなり、すなわち図２（Ａ）に示すように、１本の芯線
１０１の周囲に６本の側線１０２を撚り合わせたもので
ある。巻き出し機１１から繰り出されたこの鋼撚り線１
０は、緩解機１２を通過することによって芯線１０１と
側線１０２とに撚りほぐされ、芯線１０１を中心に各側
線１０２が一定の間隔で配置された状態で、静電粉体塗
装装置１３に送り込まれる。静電粉体塗装装置１３は、
容器内で気流により浮遊させた防食樹脂粉体としてのエ
ポキシ樹脂粉体１０３ａを高電圧の印加によって例えば
正の電荷を帯電させる一方、前記容器内を通過する芯線
１０１及び側線１０２はアースすることによってエポキ
シ樹脂粉体１０３ａとは反対の電荷とし、クーロンの法
則によってこの芯線１０１及び側線１０２の表面に、図
２（Ｂ）に示すようにエポキシ樹脂粉体１０３ａを静電
付着させるものである。静電粉体塗装装置１３において
は、帯電されたエポキシ樹脂粉体１０３ａの粒子は、互
いに同符号の電荷により反発しあいながら浮遊してお
り、その中を通過する芯線１０１及び側線１０２の表面
に、均一な厚さの皮膜状に静電付着される。
て連続的に移送される鋼撚り線１０は７本撚りの鋼線か
らなり、すなわち図２（Ａ）に示すように、１本の芯線
１０１の周囲に６本の側線１０２を撚り合わせたもので
ある。巻き出し機１１から繰り出されたこの鋼撚り線１
０は、緩解機１２を通過することによって芯線１０１と
側線１０２とに撚りほぐされ、芯線１０１を中心に各側
線１０２が一定の間隔で配置された状態で、静電粉体塗
装装置１３に送り込まれる。静電粉体塗装装置１３は、
容器内で気流により浮遊させた防食樹脂粉体としてのエ
ポキシ樹脂粉体１０３ａを高電圧の印加によって例えば
正の電荷を帯電させる一方、前記容器内を通過する芯線
１０１及び側線１０２はアースすることによってエポキ
シ樹脂粉体１０３ａとは反対の電荷とし、クーロンの法
則によってこの芯線１０１及び側線１０２の表面に、図
２（Ｂ）に示すようにエポキシ樹脂粉体１０３ａを静電
付着させるものである。静電粉体塗装装置１３において
は、帯電されたエポキシ樹脂粉体１０３ａの粒子は、互
いに同符号の電荷により反発しあいながら浮遊してお
り、その中を通過する芯線１０１及び側線１０２の表面
に、均一な厚さの皮膜状に静電付着される。
【００１３】表面にそれぞれエポキシ樹脂粉体１０３ａ
が静電付着された芯線１０１及び側線１０２は、静電粉
体塗装装置１３を出た後、復元機１４を通過することに
よって撚り戻され、鋼撚り線１０として復元される。こ
のとき、芯線１０１の表面に付着しているエポキシ樹脂
粉体１０３ａと、側線１０２の表面に付着しているエポ
キシ樹脂粉体１０３ａの一部は、前記撚り戻しの際に、
図２（Ｃ）に示すように、芯線１０１と各側線１０２と
の間に形成される隙間Ｇに封じ込められた状態となる。
が静電付着された芯線１０１及び側線１０２は、静電粉
体塗装装置１３を出た後、復元機１４を通過することに
よって撚り戻され、鋼撚り線１０として復元される。こ
のとき、芯線１０１の表面に付着しているエポキシ樹脂
粉体１０３ａと、側線１０２の表面に付着しているエポ
キシ樹脂粉体１０３ａの一部は、前記撚り戻しの際に、
図２（Ｃ）に示すように、芯線１０１と各側線１０２と
の間に形成される隙間Ｇに封じ込められた状態となる。
【００１４】前記撚り戻し工程においては、芯線１０１
と各側線１０２の間の隙間Ｇに、エポキシ樹脂粉体１０
３ａのほか、ある程度の空気が巻き込まれるが、撚り戻
された鋼撚り線１０が真空吸引機１５に送られ、この鋼
撚り線１０の外周空間が真空吸引されることによって、
前記隙間Ｇ内の混入空気は各側線１０２間の微小間隙を
通じて吸引排出され、前記隙間Ｇにはエポキシ樹脂粉体
１０３ａのみが残留する。これは、空気の分子に比較し
てエポキシ樹脂粉体１０３ａの粒子が遥かに大きいから
である。また、この真空吸引によって、芯線１０１と各
側線１０２が互いに密接された状態に引き締められ、前
記隙間Ｇ内のエポキシ樹脂粉体１０３ａの粒子が均一の
密度で互いに密着状態になる。
と各側線１０２の間の隙間Ｇに、エポキシ樹脂粉体１０
３ａのほか、ある程度の空気が巻き込まれるが、撚り戻
された鋼撚り線１０が真空吸引機１５に送られ、この鋼
撚り線１０の外周空間が真空吸引されることによって、
前記隙間Ｇ内の混入空気は各側線１０２間の微小間隙を
通じて吸引排出され、前記隙間Ｇにはエポキシ樹脂粉体
１０３ａのみが残留する。これは、空気の分子に比較し
てエポキシ樹脂粉体１０３ａの粒子が遥かに大きいから
である。また、この真空吸引によって、芯線１０１と各
側線１０２が互いに密接された状態に引き締められ、前
記隙間Ｇ内のエポキシ樹脂粉体１０３ａの粒子が均一の
密度で互いに密着状態になる。
【００１５】真空吸引機１５内では、図２（Ｄ）に示す
ように、鋼撚り線１０の外周部となる各側線１０２の表
面に付着していたエポキシ樹脂粉体１０３ａも、吸引に
よって殆ど除去されてしまう。このため真空吸引機１５
から導出された鋼撚り線１０は、第二の静電粉体塗装装
置１６に送られ、図２（Ｅ）に示すように、前記鋼撚り
線１０の外周部に再びエポキシ樹脂粉体１０３ｂを静電
付着させるようになっている。なお、第二の静電粉体塗
装装置１６は静電粉体塗装装置１３と同様の装置であ
り、エポキシ樹脂粉体１０３ａ，１０３ｂは同一のもの
である。
ように、鋼撚り線１０の外周部となる各側線１０２の表
面に付着していたエポキシ樹脂粉体１０３ａも、吸引に
よって殆ど除去されてしまう。このため真空吸引機１５
から導出された鋼撚り線１０は、第二の静電粉体塗装装
置１６に送られ、図２（Ｅ）に示すように、前記鋼撚り
線１０の外周部に再びエポキシ樹脂粉体１０３ｂを静電
付着させるようになっている。なお、第二の静電粉体塗
装装置１６は静電粉体塗装装置１３と同様の装置であ
り、エポキシ樹脂粉体１０３ａ，１０３ｂは同一のもの
である。
【００１６】第二の静電粉体塗装装置１６内を通過した
鋼撚り線１０は、硬化炉１７に送られる。硬化炉１７に
おける加熱温度は、好ましくは熱硬化性樹脂であるエポ
キシ樹脂粉体１０３ａ，１０３ｂの融着・熱硬化に適し
た例えば２００℃〜２８０℃に設定されている。これに
よって、エポキシ樹脂粉体１０３ａ，１０３ｂは、前記
硬化炉１７を通過する過程で前記鋼撚り線１０と共に加
熱され、その粒子が互いに融着結合すると共に前記鋼撚
り線１０の芯線１０１及び各側線１０２に被着される数
秒間のゲル化過程を経て、熱硬化反応によって硬化する
ので、図２（Ｆ）に示すように、前記芯線１０１と各側
線１０２の間及び鋼撚り線１０の外周部に相当する各側
線１０２の表面にエポキシ樹脂による防食被覆層１０３
が形成される。この防食被覆層１０３で防食被覆された
鋼撚り線１０’は、硬化炉１７を出た後、適宜冷却され
ながら巻き取り機１８によって巻き取られる。
鋼撚り線１０は、硬化炉１７に送られる。硬化炉１７に
おける加熱温度は、好ましくは熱硬化性樹脂であるエポ
キシ樹脂粉体１０３ａ，１０３ｂの融着・熱硬化に適し
た例えば２００℃〜２８０℃に設定されている。これに
よって、エポキシ樹脂粉体１０３ａ，１０３ｂは、前記
硬化炉１７を通過する過程で前記鋼撚り線１０と共に加
熱され、その粒子が互いに融着結合すると共に前記鋼撚
り線１０の芯線１０１及び各側線１０２に被着される数
秒間のゲル化過程を経て、熱硬化反応によって硬化する
ので、図２（Ｆ）に示すように、前記芯線１０１と各側
線１０２の間及び鋼撚り線１０の外周部に相当する各側
線１０２の表面にエポキシ樹脂による防食被覆層１０３
が形成される。この防食被覆層１０３で防食被覆された
鋼撚り線１０’は、硬化炉１７を出た後、適宜冷却され
ながら巻き取り機１８によって巻き取られる。
【００１７】エポキシ樹脂からなる防食被覆層１０３
は、高張力条件においても芯線１０１及び側線１０２の
表面に対する優れた被着性を示すと共に、耐摩耗性や延
伸性にも優れた特性を有し、しかも芯線１０１とその周
囲の側線１０２との間に空隙が形成されないので、上述
のような工程を経て製造された防食被覆された鋼撚り線
１０’は、腐食防止機能に対する高い信頼性を確保する
ことができる。このため、例えば橋梁を構築するプレス
トレストコンクリートの緊張材として用いた場合、この
コンクリートに生じたひびから雨水が侵入しても、これ
による緊張材の腐食を有効に防止することができる。
は、高張力条件においても芯線１０１及び側線１０２の
表面に対する優れた被着性を示すと共に、耐摩耗性や延
伸性にも優れた特性を有し、しかも芯線１０１とその周
囲の側線１０２との間に空隙が形成されないので、上述
のような工程を経て製造された防食被覆された鋼撚り線
１０’は、腐食防止機能に対する高い信頼性を確保する
ことができる。このため、例えば橋梁を構築するプレス
トレストコンクリートの緊張材として用いた場合、この
コンクリートに生じたひびから雨水が侵入しても、これ
による緊張材の腐食を有効に防止することができる。
【００１８】図３は本発明に係る防食被覆された鋼撚り
線の製造方法の第二実施例を示す説明図で、緩解機１２
で撚りほぐした鋼撚り線１０の芯線１０１及び各側線１
０２の表面に、静電粉体塗装装置１３においてエポキシ
樹脂粉体１０３ａを静電付着させてから復元機１４で撚
り戻し、真空吸引機１５によって真空吸引した後、仮硬
化炉１９を通してから第二の静電粉体塗装装置１６へ送
るようにしたものである。すなわちこの実施例によれ
ば、真空吸引機１５において芯線１０１と各側線１０２
の間の隙間Ｇ内の混入空気を吸引排出した鋼撚り線１０
を、すぐに仮硬化炉１９でいったん加熱することによっ
て、前記隙間Ｇに充填されているエポキシ樹脂粉体１０
３ａが仮硬化するので、芯線１０１と各側線１０２が互
いに仮結合されると共に、前記隙間Ｇへの空気の再侵入
が有効に防止される。
線の製造方法の第二実施例を示す説明図で、緩解機１２
で撚りほぐした鋼撚り線１０の芯線１０１及び各側線１
０２の表面に、静電粉体塗装装置１３においてエポキシ
樹脂粉体１０３ａを静電付着させてから復元機１４で撚
り戻し、真空吸引機１５によって真空吸引した後、仮硬
化炉１９を通してから第二の静電粉体塗装装置１６へ送
るようにしたものである。すなわちこの実施例によれ
ば、真空吸引機１５において芯線１０１と各側線１０２
の間の隙間Ｇ内の混入空気を吸引排出した鋼撚り線１０
を、すぐに仮硬化炉１９でいったん加熱することによっ
て、前記隙間Ｇに充填されているエポキシ樹脂粉体１０
３ａが仮硬化するので、芯線１０１と各側線１０２が互
いに仮結合されると共に、前記隙間Ｇへの空気の再侵入
が有効に防止される。
【００１９】また、図４は本発明に係る防食被覆された
鋼撚り線の製造方法の第三実施例を示す説明図で、巻き
出し機１１から繰り出された鋼撚り線１０は、洗浄槽２
０を通過してから緩解機１２に送られるようになってお
り、その他の工程は、図１の第一実施例と同様である。
洗浄槽２０においては、例えば希塩酸等の洗浄液によっ
て、鋼撚り線１０の表面の酸化物等が除去されるので、
硬化炉１７において図２（Ｆ）に示すように形成される
防食被覆層１０３と芯線１０１及び側線１０２との定着
性が向上する。
鋼撚り線の製造方法の第三実施例を示す説明図で、巻き
出し機１１から繰り出された鋼撚り線１０は、洗浄槽２
０を通過してから緩解機１２に送られるようになってお
り、その他の工程は、図１の第一実施例と同様である。
洗浄槽２０においては、例えば希塩酸等の洗浄液によっ
て、鋼撚り線１０の表面の酸化物等が除去されるので、
硬化炉１７において図２（Ｆ）に示すように形成される
防食被覆層１０３と芯線１０１及び側線１０２との定着
性が向上する。
【００２０】なお、この第三実施例においても、図３の
第二実施例と同様、真空吸引機１５と第二の静電粉体塗
装装置１６との間に仮硬化炉１９を配置しても良い。ま
た、上述の各実施例においては、１本の芯線１０１の周
囲に６本の側線１０２を撚り合わせた７本撚りの鋼撚り
線１０を防食被覆する場合についてのみ説明したが、例
えば１９本撚り等の他の鋼撚り線を防食被覆する場合に
も適用することができる。
第二実施例と同様、真空吸引機１５と第二の静電粉体塗
装装置１６との間に仮硬化炉１９を配置しても良い。ま
た、上述の各実施例においては、１本の芯線１０１の周
囲に６本の側線１０２を撚り合わせた７本撚りの鋼撚り
線１０を防食被覆する場合についてのみ説明したが、例
えば１９本撚り等の他の鋼撚り線を防食被覆する場合に
も適用することができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明の製造方法によると、鋼撚り線の
芯線とその周囲の各側線との間の隙間にも、空隙のない
状態で防食被覆層が形成されるため、腐食防止機能に対
する高い信頼性が得られ、プレストレストコンクリート
の緊張材としての耐食性に優れた防食被覆された鋼撚り
線を提供することができる。
芯線とその周囲の各側線との間の隙間にも、空隙のない
状態で防食被覆層が形成されるため、腐食防止機能に対
する高い信頼性が得られ、プレストレストコンクリート
の緊張材としての耐食性に優れた防食被覆された鋼撚り
線を提供することができる。
【図１】本発明に係る防食被覆された鋼撚り線の製造方
法の第一実施例を示す説明図である。
法の第一実施例を示す説明図である。
【図２】上記実施例の各工程での鋼撚り線の防食被覆過
程を示す断面図である。
程を示す断面図である。
【図３】本発明に係る防食被覆された鋼撚り線の製造方
法の第二実施例を示す説明図である。
法の第二実施例を示す説明図である。
【図４】本発明に係る防食被覆された鋼撚り線の製造方
法の第三実施例を示す説明図である。
法の第三実施例を示す説明図である。
１０ 鋼撚り線 １０’ 防食被覆された鋼撚り線 １０１ 芯線 １０２ 側線 １０３ 防食被覆層 １０３ａ，１０３ｂ エポキシ樹脂粉体（防食樹脂粉
体） １２ 緩解機 １３ 静電粉体塗装装置 １４ 復元機 １５ 真空吸引機 １６ 第二の静電粉体塗装装置 １７ 硬化炉
体） １２ 緩解機 １３ 静電粉体塗装装置 １４ 復元機 １５ 真空吸引機 １６ 第二の静電粉体塗装装置 １７ 硬化炉
Claims (3)
- 【請求項１】 芯線の周囲に複数本の側線を撚り合わせ
て形成された鋼撚り線を一時的に個々の線に緩解する工
程と、 緩解された前記鋼撚り線の芯線及び側線の各々の外周に
防食樹脂粉体を静電付着させる工程と、 前記防食樹脂粉体の付着した前記芯線及び側線を元の鋼
撚り線に撚り戻して前記防食樹脂粉体を前記芯線と各側
線との間に密封的に充填させる工程と、 前記芯線と各側線との間に充填された防食樹脂粉体の粒
子間の空気を前記鋼撚り線の外周空間の真空吸引により
吸引排出する工程と、 前記真空吸引により防食樹脂粉体が除去された前記鋼撚
り線の外周に再び防食樹脂粉体を静電付着させる工程
と、 前記防食樹脂粉体を前記鋼撚り線ごと加熱して溶融・硬
化させ防食被覆層を形成する工程と、からなることを特
徴とする防食被覆された鋼撚り線の製造方法。 - 【請求項２】 前記鋼撚り線の外周空間を真空吸引する
工程と前記鋼撚り線の外周に再び防食樹脂粉体を静電付
着させる工程との間に、 前記芯線と各側線との間に残留した防食樹脂粉体を仮硬
化させる工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の
防食被覆された鋼撚り線の製造方法。 - 【請求項３】 鋼撚り線を一時的に個々の線に緩解する
工程の前に予めこの鋼撚り線を洗浄槽で洗浄する工程を
含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の防食被覆
された鋼撚り線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7055251A JP2676594B2 (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | 防食被覆された鋼撚り線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7055251A JP2676594B2 (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | 防食被覆された鋼撚り線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08226191A true JPH08226191A (ja) | 1996-09-03 |
| JP2676594B2 JP2676594B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=12993385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7055251A Expired - Fee Related JP2676594B2 (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | 防食被覆された鋼撚り線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2676594B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100563113B1 (ko) * | 2003-02-28 | 2006-03-27 | 구로사와 겐세츠 가부시키가이샤 | Ｐｃ 강연선의 방청 피막 형성 방법 |
| JP2006241639A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Suzuki Kinzoku Kogyo Kk | 高降伏点比および低リラクセーション特性を有する樹脂被覆ｐｃ鋼撚り線およびその製造方法 |
| JP2007217823A (ja) * | 2006-02-16 | 2007-08-30 | Sumitomo Denko Steel Wire Kk | 樹脂被覆ｐｃ鋼撚り線の製造方法、樹脂被覆ｐｃ鋼撚り線、および樹脂被覆ｐｃ鋼撚り線の製造装置 |
| CN100460087C (zh) * | 2007-02-16 | 2009-02-11 | 天津市津博发金属制品有限公司 | 环氧涂层填充型预应力钢绞线的涂敷装置及涂敷方法 |
| EP3088634A4 (en) * | 2013-12-25 | 2016-12-21 | Sumitomo (Sei) Steel Wire Corp | PRE-IMPREGNATED PRÉCONTRAINT (BP) CONCRETE STEEL AND PRE-IMPREGNATED LAYER CURING METHOD |
| CN116356588A (zh) * | 2023-04-06 | 2023-06-30 | 任丘市海峰电力科技有限公司 | 一种钢绞线制备方法 |
-
1995
- 1995-02-21 JP JP7055251A patent/JP2676594B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100563113B1 (ko) * | 2003-02-28 | 2006-03-27 | 구로사와 겐세츠 가부시키가이샤 | Ｐｃ 강연선의 방청 피막 형성 방법 |
| JP2006241639A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Suzuki Kinzoku Kogyo Kk | 高降伏点比および低リラクセーション特性を有する樹脂被覆ｐｃ鋼撚り線およびその製造方法 |
| JP4602122B2 (ja) * | 2005-03-04 | 2010-12-22 | 鈴木金属工業株式会社 | 高降伏点比および低リラクセーション特性を有する樹脂被覆ｐｃ鋼撚り線の製造方法 |
| JP2007217823A (ja) * | 2006-02-16 | 2007-08-30 | Sumitomo Denko Steel Wire Kk | 樹脂被覆ｐｃ鋼撚り線の製造方法、樹脂被覆ｐｃ鋼撚り線、および樹脂被覆ｐｃ鋼撚り線の製造装置 |
| JP4634317B2 (ja) * | 2006-02-16 | 2011-02-16 | 住友電工スチールワイヤー株式会社 | 樹脂被覆ｐｃ鋼撚り線の製造方法、および樹脂被覆ｐｃ鋼撚り線の製造装置 |
| CN100460087C (zh) * | 2007-02-16 | 2009-02-11 | 天津市津博发金属制品有限公司 | 环氧涂层填充型预应力钢绞线的涂敷装置及涂敷方法 |
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| US10323415B2 (en) | 2013-12-25 | 2019-06-18 | Sumitomo (Sei) Steel Wire Corp. | Pregrouted PC steel material and curing method for pregrouted layer therein |
| CN116356588A (zh) * | 2023-04-06 | 2023-06-30 | 任丘市海峰电力科技有限公司 | 一种钢绞线制备方法 |
| CN116356588B (zh) * | 2023-04-06 | 2024-01-19 | 任丘市海峰电力科技有限公司 | 一种钢绞线制备方法 |
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|---|---|
| JP2676594B2 (ja) | 1997-11-17 |
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