CN100457004C - 抽取装置 - Google Patents

Abstract

提供一种抽取装置，它通过给包括粉末原料和过滤器的抽取容器的内部供应热水而借助过滤器从抽取容器外面获得抽取液，抽取装置包括：给抽取容器供应热水的泵；从泵通向抽取容器的热水供应路径；通过与预定电源连接并由电源供电使热水供应路径的一端相对抽取容器在预定范围内位移的位移电动机；断开机构，即当热水供应路径的一端随位移电动机的驱动而到达适于由泵给抽取容器供应热水时的第一位置或者在泵不给抽取容器供应热水时处于待机状态的第二位置时，断开机构断开位移电动机与电源的连接；连接机构，即当热水供应路径的一端到达第一位置或第二位置时，连接机构使位移电动机与电阻并联；以及用于控制抽取动作的抽取控制电路，通过控制所述泵的驱动电压，由此设定抽取动作的抽取量。

Description

抽取装置

技术领域

本发明涉及抽取装置，尤其是涉及通过给包括粉末原料和过滤器的容器供应热水来获得抽取液的抽取装置。

背景技术

过去，存在着通过给包括粉末原料和过滤器的容器600自动供应热水来获得抽取液的装置如咖啡饮料的自动销售机等。

在图26所示的装置中，由贮水容器503提供的水被送往热水容器505，在该热水容器中，水通过加热件550加热而变成热水并且被送入具有预定容积的主杯507中。随后，该主杯507内的热水在温度传感器554检测到热水已达到预定温度的条件下借助由泵506送来的空气被送入包括粉末原料和过滤器的容器600中。接着，从该容器600中得到的抽取液被供给杯子400。

热水容器505内的蒸汽通过蒸汽管559被送入贮水容器503。而且，当安装在贮水容器503内的较低位置上的水位传感器530检测到水涸时，抽取装置向使用者报告这种情况并停止工作。接着，根据该报告，使用者通过给贮水容器503加水来接触由水位传感器530发出的水涸检测信号并且重新启动该抽取装置。

人们希望在抽取装置能够根据场合的不同来改变所获得的抽取液量。例如，存在着改变装置使用者想喝的饮料量的场合以及通过减少抽取液量并加入冰来冷饮饮料的场合。因此，在图26所示的装置中，与改变抽取液量有关地考虑到改变主杯507的容积或改变在主杯507内的吸入管510的长度。

但是，为了改变主杯507的容积而必须更换主杯507，这是烦人的。而且，改变吸入管510的长度也很麻烦。因此，例如，即便能够通过上述方式改变抽取液量，抽取时间也不确定并且不能使所提供的抽取液的口味保持稳定。此外，在传统的抽取装置中，不能用一台装置提供冷饮和热饮。

发明内容

鉴于以上事实而制定了本发明，本发明的目的是提供一种能够容易且正确地改变所获抽取液量的并且按所需抽取时间进行抽取的抽取装置。

根据本发明的一个方面，提供一种抽取装置，它通过给包括粉末原料和过滤器的抽取容器的内部供应热水而借助过滤器从抽取容器外面获得抽取液，抽取装置包括：给抽取容器供应热水的泵；从泵通向抽取容器的热水供应路径；通过与预定电源连接并由电源供电使热水供应路径的一端相对抽取容器在预定范围内位移的位移电动机；断开机构，即当热水供应路径的一端随着位移电动机的驱动而到达适应于由泵给抽取容器供应热水时的第一位置或者在泵不给抽取容器供应热水时处于待机状态的第二位置时，断开机构断开该位移电动机与该预定电源的连接；连接机构，即当热水供应路径的一端到达该第一位置或第二位置时，连接机构使位移电动机与电阻并联，以及用于控制抽取动作的抽取控制电路，通过控制所述泵的驱动电压，由此设定抽取动作的抽取量。

这样一来，由于在热水供应路径一端的位置到达第一位置或第二位置时通过电阻消耗掉了位移电动机的残留电流，所以能够在热水供应路径一端的位置到达第一位置或第二位置时可靠地中断给位移电机的通电。

根据本发明，被供给抽取容器的量通过改变指定泵送量而改变。而且，由于泵能够泵送液体，所以能够正确地控制被供给该抽取容器的热水量。由此一来，抽取装置能够容易且正确地改变所获得的抽取液量，此外，该抽取装置按照预定抽取时间进行抽取。

在本发明所述的抽取装置中，该泵最好是齿轮泵。

此外，本发明的抽取装置最好还包括与该泵连接的并容纳被供给该抽取容器的热水的容器、从该容器通向该抽取容器的热水供应路径、设置在该热水供应通路上的并处于使该容器与该抽取容器相连的第一状态或断开该容器与该抽取容器的连接且将外界空气送入该抽取容器的第二状态下的三通电磁阀。这样，由于也能通过泵送入空气，所以能够将残留于抽取容器中的抽取液排到该容器外。因而，能够使所获抽取液的品质保持一定。

而且，在本发明的抽取装置中，该容器内的热水最好在接通该三通电磁阀后通过该泵被送入该抽取容器中。由此一来，能够可靠地通过泵输送空气。

另外，本发明的抽取装置最好还包括控制该泵的驱动的泵控制部，该泵控制部在该泵的一次热水供应动作的最后通过该泵将空气送入该抽取容器。这样，能够有效地将残留于抽取容器内的抽取液排出该容器外。

此外，在本发明的抽取装置中，泵控制部最好当在一次热水供应动作的最后输入空气时使该泵以比供应热水时更大的功率被驱动。这样，能够有效地将残留于抽取容器内的抽取液排出该容器外。

而且，本发明的抽取装置最好还包括控制泵的驱动泵控制部，泵控制部一边确定与该泵的一次热水供应动作有关的时间，一边使被供给泵的热水量变化。由此一来，能够使抽取液获得时间保持一定。

此外，本发明的抽取装置最好还包括控制泵驱动的泵控制部，泵控制部在一次热水供应动作中按预定时间停止借助该泵的热水供应。这样，在作为粉末原料采用在抽取时必然蒸腾的物质的场合下，能够提高抽取液品质。

而且，在本发明的抽取装置中，最好如此构造成该热水量指定部，即在该泵中，通过一次热水供应动作输送地指定出预定的多种热水量中的任意一个热水量。这样，能够简化热水量指定部的结构。

而且，本发明的抽取装置最好还包括输入该热水量指定部所指定的热水量的热水量输入部。这样，抽取装置的使用者能够轻易地改变所获得的抽取液量。

此外，本发明的抽取装置最好还包括控制该泵的驱动的泵控制部、安装在该热水供应路径一端上的并且在该热水供应路径一端到达该第一位置时被设置在适于由该泵输送热水的位置上的该抽取容器按压的开关，该泵控制部以该开关被按压为条件地使该泵被驱动。如此一来，当抽取容器不在适于由泵输送热水的位置上时以及当本就不存在抽取容器时，能够避免泵进行热水供应。

此外，本发明的抽取装置最好还包括将该抽取容器保持在适于由该泵输送热水的位置上的固定件、容纳该固定件以及该抽取容器的容纳部，该固定件具有第一突起，该热水供应路径的一端具有第二突起，只在该热水供应路径一端处于该第一位置时，所述第二突起通过与该第一突起抵接而阻止了从该容纳部中取出固定件。这样一来，能够避免在泵向抽取容器供应热水途中从容纳部内取出固定件并且抽取容器离开适于供应热水的位置。

此外，本发明的抽取装置最好还包括从该泵通向该抽取容器的热水供应路径、构成电驱动该泵的电路的电路部件、设置在该热水供应路径的下方并插装所述电路部件的电路板、设置在该热水供应路径与该电路板之间的并覆盖该电路板的顶面的防水部。这样一来，即便在热水供应路径上有水滴附着，也能避免所述水滴到达电路板。此外，通过将电路板设置在热水供应路径的下方，能够避免热水供应路径中的热气到达电路板。此外，防水部最好是透明的。这样，电路板的(变光开关)设定及其确认变得容易了。

此外，本发明的抽取装置最好还包括驱动该泵的驱动电动机、容纳该泵的壳体，所述驱动电动机的至少一部分位于该壳体外。由此一来，能通过壳体挡住由泵驱动产生的声音，并且能避免因将整个驱动电动机容纳在壳体中而带来的电动机散热不充分的问题。

附图说明

图1是本发明抽取装置的一个实施例的斜视图。

图2是图1所示抽取装置的主视图。

图3是图1所示抽取装置的右测视图。

图4是图1所示抽取装置的局部斜视图。

图5示意表示图1所示抽取装置的内部结构。

图6是图1的抽取装置在除去外铠壳正面部分的状态下的正视图。

图7是图1的抽取装置在除去外铠壳上面部分的状态下的平面图。

图8是图1的抽取装置在除去外铠壳右侧部分的状态下的右侧视图。

图9表示在图1的抽取装置中的在抽拉门伸出时的抽拉门附近。

图10表示在图1的抽取装置中的固定件高度响应于齿轮转动的变化。

图11表示在图1的抽取装置中的固定件高度响应于齿轮转动的变化。

图12表示在图1的抽取装置中的固定件和抽拉门局部接触的状态。

图13表示图1的抽取装置中的隔板、泵体壳和电路板的位置关系。

图14表示图13的泵体壳的内部结构。

图15说明图6的热水容器的底部附近结构。

图16是图15的螺母的平面图。

图17是图1的抽取装置的蒸汽管与贮水容器之间连接部的放大图。

图18是图1的抽取装置的安置在热水容器上部的流出通道附近的放大图。

图19是图1的抽取装置所具有的CPU进行的一般动作的控制处理的流程图。

图20是图1的抽取装置所具有的CPU进行的一般动作的控制处理的流程图。

图21是图20的抽取动作处理子程序的流程图。

图22是在设置在图1的抽取装置的电路板上的电路中的、与驱动齿轮电动机有关的部分的电路图。

图23是在设置在图1的抽取装置的电路板上的电路中的、与热水注入量设定有关的部分的电路图。

图24是图1的抽取装置的抽取动作处理的时刻图。

图25是图1的抽取装置的抽取动作处理的时刻图。

图26示意表示传统的抽取装置的热水供应装置。

符号说明

1-抽取装置；2-外铠壳；3-贮水容器；5-热水容器；6-齿轮泵；11～17-电阻；20-操作面板；21，22-开始键；23-窗；29-抽拉门；30-水位传感器；31-杯架；32-杯托；50-加热件；51，53，62，63-管；52-流出通道；52A-整流件；58-螺母；59-蒸汽管；60-三通电磁阀；64-固定件；64A-销；65-注入针；66-电路板；70-抽取腔；73-齿轮电动机；74-齿轮；75-齿条；76-突起；77，78，91～97，171，172-开关；81-电动机；100-抽取杯；177，178-放电电阻。

具体实施方式

以下，参照附图来说明本发明抽取装置的一个实施形式。图1是本发明抽取装置的一个实施形式的斜视图，图2是该抽取装置的主视图，图3是该抽取装置的右侧视图，图4是该抽取装置的下部斜视图。

抽取装置1的外壳被外铠壳2覆盖着并且在抽取装置正面的左上部上设有操作面板20并在其正面的右上部上设有抽拉门29，而且在正面的下方安装有托盘4。抽取装置1是如此工作的，即将构成包含粉末和过滤器的容器的抽取用容器(后述的抽取杯100)安放在抽拉门29内并给该抽取用容器供应热水，由此供应在该抽取容器内的粉末原料的抽取液。在图1所示状态下，杯座40安装在托盘4上，在杯座40上安放着杯子400。在这个状态下，杯子400位于抽拉门29的下方。因而，抽取装置1能够给杯子供应上述抽取液。

在操作面板20上设有开始键21和22、窗23、灯24-27。开始键21是用于执行上述粉末原料的抽取动作以便让使用者热饮抽取液的按钮。以下，热饮用抽取液被称为“热饮抽取液”。开始键22是用于执行上述粉末原料的抽取动作(以下简称为抽取动作)以便让使用者在加冰等冷状态下饮用抽取液的按钮。以下，冷饮用抽取液被称为“冷饮抽取液”。而通过一次抽取动作抽出的冷饮抽取液的量比热饮抽取液少。通过混入冰使冷饮抽取液与热饮抽取液一样多。

抽取装置1在外铠壳2的内部装有容器(以下的贮水容器3)。贮水容器3通过容器盖41被盖住，人们可以从抽取装置的外面通过窗23看到贮水容器的一部分。此外，该容器是由透明或半透明材料构成的，所以，使用者可以通过窗23确认容器内的残余水量。而且，通过打开容器盖41，可以从外面给贮水容器3加水，但无法从外铠壳2中取出该贮水容器。

在抽取装置1的正面下部上，安装着粉末挡板28。如图4所示，在防尘板28进深内部即外铠壳2的内侧，安装着粉末盒42。抽取杯100随着每次抽取动作而交换，粉末盒42被安装在外铠壳2内，以便收集在抽取动作用过的抽取杯100。这样，通过使粉末挡板28以其上端为中心地转动，如图3、4所示，粉末箱42可以被取出到外铠壳2外。

当抽取装置1处于准备进行抽取动作的状态下时，点亮灯24。当抽取装置1处于可以进行抽取动作的状态下时，点亮灯25。当必须给贮水容器加水时(当通过后述的水位传感器检测到水涸时)，点亮灯26。当通过预定传感器检测到粉末箱42已盛满时，点亮灯27。

图5示意表示抽取装置1的内部结构。

在抽取装置1中，加入贮水容器3的水通过管51被送入热水容器5中。输入热水容器5中的水通过加热件50被加热。通过温度传感器54检测位于热水容器5内的上部的热水的温度。因而，当温度传感器54的检测温度达到预定温度并且按下开始键21或22时，热水容器5内的热水因齿轮泵6被驱动而通过流出通道52、管53以及三通电磁阀60被泵往齿轮泵6并接着通过管63和注入针65被送往抽取杯100。而在热水容器5中的水蒸汽通过蒸汽管59被送往贮水容器3。

注入针65是中空的针。抽取杯100通过被嵌装在杯架31中的杯托32上而被固定住。杯架31可自由拆卸地被固定在抽拉门29中。在注入针65上安装有固定件64。杯架31能够通过这样的方式以销31A、31B为轴地相对抽拉门29转动，即在左右两端上形成销31A、31B并且将销31A、31B悬挂式嵌入适当开设于抽拉门29内的孔中。由于杯架31如此相对抽拉门29转动，所以抽取杯100能被放入粉末箱42中。

在上述的给抽取杯加热水的过程中，注入针65和固定件64通过预定机构接近被固定在杯架31上的抽取杯100，接着，注入针被插入抽取杯100内，在这样的状态下进行抽取动作。

三通电磁阀60将管53或进气孔61与管62连接起来。如果管62与管53连接，则热水容器5内的热水能够如上所述地从管62流到管53。另一方面，如果管62与进气孔61连接，则通过齿轮泵6、管63以及注入针65向抽取杯100吹送空气。通过使三通电磁阀6位于上手侧以使热水或空气通过齿轮泵6被送往抽取杯100，热水或空气都能通过齿轮泵60被送往抽取杯。

在热水容器5的底部上连接有排水塞57和排水管56。排水塞57通过螺母58被安装在热水容器5的底部上。排水塞57具有阀的功能，该阀通过操作杆55来交替地开和关。就是说，通过操作操作杆55，排水塞57被打开，热水容器5内的热水(或水)通过排水塞57并经排水管56被排走。

以下，说明抽取装置1的内部结构。图6是在取掉外铠壳2的正面部分的状态下的主视图，图7是抽取装置1的在取掉外铠壳2的上部分的状态下的平面图，图8是抽取装置1的在取掉外铠壳2右侧部分的状态下的右侧视图。在图6中，局部剖开了在热水容器5的前方的部件，摈弃为了详细说明热水容器5的内部，示出了其纵截面。在图8中，为了表示抽取腔70的内部结构而局剖示出了该抽取腔70，并且在抽拉门29也示出了局剖图。

参见图6-图8，在抽取装置1的内部，贮水容器3被安置在上部左侧，抽取腔70安置在上部右侧的前方。而且，在粉末箱42和抽取腔70之间设有隔板85。此外，在抽取装置1内的后方下部上，设置着热水容器5，而从热水容器中伸出的蒸汽管59与贮水容器3的后端连接。在贮水容器的后方设有三通电磁阀60。此外，在贮水容器3的上部上设有被容器盖51盖上的过滤器43。使用者打开容器盖41并通过过滤器43给贮水容器3补充水。

抽取腔70是具有顶面、背面和左右侧面的框体。在抽取腔70内室的左右侧面上，分别安装有滑轨71、72。在抽拉门29上，分别在左右安装着臂件29A、29B，所述臂件29A、29B分别被安装在滑轨71、72上。滑轨71、72被构造成可自由伸缩，由于抽拉门29是向前抽出的，所以滑轨71、72伸展开。这样一来，抽拉门29在抽取装置1的前后方向上移动。参见图9来详细说明抽拉门29被抽出的状态。图9是表示抽取装置1的抽拉门29被抽出时的抽拉门29的附近。

在臂件29A、29B上，嵌装着上述杯架31的销31A、31B。这样一来，杯架31可自由装卸地固定在臂件29A、29B之间。滑轨71、72被构造成可自由伸缩，在图9所示状态下，它们在嵌入臂件29A、29B的状态下伸展开，而在图7等所示状态下，它们变成回缩状态。

在抽取腔70的底部上，贯穿隔板85地设有漏斗33。当滑轨71、72回缩、杯架31被收容在外铠壳2内并且进行抽取动作时，漏斗33位于被安置在杯架31上的抽取杯的下方。因此，当给抽取杯100加注热水时，从该抽取杯100流出的抽取液通过漏斗33被供应给杯子400等容器。确切地说，漏斗33在下方配备有抽取口33A，抽取液通过该抽取33A被供应给杯子400等容器。

在抽取室700顶面的中央部上，安装着沿前后方向延伸的导轨69。而且，齿条75在其上面上形成有齿并且其下侧面被嵌入导轨69中。此外，在齿条75中，带齿的上面比抽取腔70更靠上，而嵌入导轨69的下侧面位于抽取腔70内。在位于抽取腔70内的齿条75后端上安装着臂79的一端。臂79的另一端被安装在固定件64上。

在抽取腔70内室的左右侧面上，安装有纵向延伸的轨道68、67。因此，通过将适当安装在固定件64的左右两侧上的部件嵌入轨道68、67内，固定件64就可以沿轨道67、68上下移动。

在抽取腔70的上部上，安装着与齿轮泵73和齿轮电动机73连接的齿轮74。通过驱动齿轮电动机73，齿轮74转动。齿轮74与在齿条75顶面上的齿啮合。因此，随着齿轮74的转动，齿条75对应于齿轮74转向地相对齿轮74前后滑动。随着齿条75的前后移动，臂79的伸展角度改变了。臂79的伸展角度的改变导致固定件64高度的变化。

在这里，参见图10、11来说明对应于齿轮74转动的固定件64的高度变化。在这里，图10表示固定件64处于抽取装置1等候位置上的状态，图11表示固定件64处于抽取动作时的位置的状态。

在固定件64上安装着臂79的另一端。此外，管63的一端也装在该固定件上。在管63的一端上安装着注入针65。抽取杯100安放在杯架31的杯托32上。在图10所示的状态下，齿条75的前端与齿轮74嵌合。因而，随着齿轮电动机73在某个方向上(使齿轮74在图10的逆时针方向上转动的方向)转动，齿条75在图10的右方向(对抽取装置1而言，向前)上前进。随着齿条75在图10的右方向上前进，臂79的一端(装在齿条75上的那端)也在图10的右方向上不改变其高度地前进。这样一来，臂79的另一端使固定件64沿轨道67、68下移。

随后，齿轮74的转动一直进行到齿条75的后端(图10中的左端)到达与齿轮74嵌合的位置时，如图11所示，固定件64接触到抽取杯100的顶面并且将抽取杯100下压。而在图11所示状态下，注入针65从抽取杯100的上方被插入该抽取杯内。

在杯架31的底部上，设有中空抽取针31C和与该中空抽取针31C连接的抽取路径31D。在图10所示的状态下，抽取杯100被安放在浮动于抽取针31D上的状态下。因此，在图11所示状态下，抽取杯100因被向下压而与杯托32一起被压在杯架31上。这样一来，抽取针31C刺入抽取杯100的底面。因此，在图11所示状态下，当热水从管63中通过注入针65被注入抽取杯100中时，在抽取杯100中形成的抽取液通过抽取针31C和抽取路径31D流出并通过抽取口33A被加入杯子400等容器中。

如上所述，当进行抽取动作时，随着齿轮电动机73的转动，固定件64下移，注入针65插入抽取杯100内，抽取针31C刺入抽取杯100的底部。当抽取动作结束时，随着齿轮电动机73与上述方向相反地转动，从图11返回图10所示状态。由此一来，注入针65和抽取针31C离开抽取杯100。

此外，开关86固定在固定件64上。如此构成开关86，即它具有杆86A并且通过将杆86A向上压来切换电路的接通断开。在图10所示状态下，杆86A未受压，而在图11的状态下，杆86A被抽取杯100线上压并因而容纳在开关86主体内。这样一来，如果抽取杯100被安放在杯托32中，当固定件64如图11所示地下移时，抽取杯100使开关86切换电路的接通和断开。

此外，尽管在图10和图11中没有画出来，但在固定件64上设有接触抽拉门29的臂件29A的部分。图12表示当进行抽取动作时固定件64与抽拉门29局部抵接的状态。此外，图10、11是从左侧看抽取腔70内部的视图，它们为了示出抽取杯100的内部而省略了臂件29A，不过，图12也是从左侧看抽取腔70内部的视图，但它表示从臂件29A的更左侧看过去的状态。另外，在图12所示状态下，固定件64与图11所示状态一样地处于进行抽取动作时的位置上，即位于一直移到最下方的位置上。

固定件64在其左端上具有向下伸出的销64A。而且，抽拉门29在臂件29A的左侧面上具有突起290。因此，在抽拉门29被容纳在抽取腔70内并且抽取杯100处于适于进行抽取的位置上的场合下，突起290的位置比销64A更靠后(图12中的左方)。这样，在这个状态下，即便抽拉门29想向前伸出，突起290也挡住了销64A地防止了这种伸出。就是说，在抽取装置1中，当不进行抽取动作时，防止了抽拉门29的伸出。这样一来，避免了由注入针65注入的热水溅散的现象。

另外，尽管在图10-图12中没有示出，但在抽取装置1中设有检测抽拉门29是否处于适于进行抽取的位置上的开关(后述的门位开关)。通过该开关的检测输出，可以知道抽拉门29是否处于适于进行抽取的位置(放在杯托32上的抽取杯100如图11所示地位于注入针65和抽取针31C插入的位置)上。

再次参见图6-图8，在外铠壳2的内部并且在粉末盒42和隔板85的后方，设有由塑料等构成的防水隔板82。在隔板82的上方，设置着泵体壳80。在泵体壳80内，安放着齿轮泵6。而且，在隔板82的底面上安装着电路板66。隔板82、泵体壳80以及电路板66的位置关系如图13所示。

参见图13，在电路板66和热水容器5之间安放着隔板83。在热水容器5的前方，设置着隔板84。在电路板66上，插装着在抽取装置1中的象用于驱动齿轮泵6的电路等各种电路元件。在抽取装置1的外铠壳2内部，在上部上安置着管62、63等热水流通管，而在其下方，设置着电路板66。这样一来，即便管62、63漏出热气，也能够避免热气到达电路板66。而且，电路板66的上方被隔板82覆盖着。由此一来，即便在管62、63的外表面上形成露水以及万一管62、63发生龟裂，都能避免由此形成的水滴直接附着在电路板66上。此外，通过设置隔板83、84，抑制了在热水容器5附近产生的水蒸气扩散到外铠壳2内。

在泵体壳80中安放着齿轮泵6。尽管驱动齿轮泵6的电动机81被安装在齿轮泵6上，但其大部分突出到泵体壳80外。在图14中示出了图13所示泵体壳的内部结构。图14表示从上方看泵体壳80的横截面的状态。

参见图14，管62、63为与泵体壳80内的齿轮泵6连接而贯穿泵体壳80。在泵体壳80的内壁上，安装着用于吸收在齿轮泵6输送热水时产生的声音的吸音材料。这样一来，在抽取装置1中抑制了在进行抽取动作时的噪音。而且，通过使电动机81的至少一部分突出到泵体壳80外，即便在驱动电动机81的场合下，也能充分地进行电动机81的散热。

再次参见图6-图8，热水容器5内设有加热件50。加热件50的一部分具有螺旋结构。这样，通过使加热件50具有螺旋结构，与只有直线结构的加热件相比，能够更强且更快速地加热热水容器5内的热水，由此能够缩短抽取准备时间。而且，螺旋结构位于热水容器5的上部，例如在热水容器5的上半部区域内。这样，通过使螺旋部分靠近流出通道52，能够高效地给抽取杯100供应高温热水。

接着，参见图15来说明热水容器5的底部附近结构。在图15中，示出了热水容器5及安装在热水容器5底部的螺母58的纵截面以及排水塞57和操作杆55的侧面。排水塞57将排水管56与连接筒57A连起来。

螺母具有水平面58A和垂直延伸的筒部58B。水平面58A具有这样的形状，即圆盘从外周部向着内周部地局部形成有切口58X。图16示出了螺母58的平面图。在水平面58A上形成了连接筒部58B内的空洞的切口58X，由此一来，螺母具有垂直贯通的孔。而且，热水容器5的下部的壁面是倾斜的。当打开操作杆55并使热水从热水容器5中通过排水塞57排出到排水管56中时，由于下部的壁面是倾斜的，所以，热水集中在热水容器的底部中央。因此，在底部中央即在螺母附近的集中的热水从切口58X和进而筒部58B内的空洞中流向排水塞57。这样一来，当打开操作杆55时，热水容器5内的热水没有留下，全部通过排水塞57被送往排水管56。

图17表示蒸汽管和贮水容器3的接触部分的放大图。与蒸汽管59的与贮水容器3接触的那部分59A的内径相比，贮水容器3那侧的内径较小。这样一来，即便热水容器5内的热水侵入蒸汽管59中，也能够避免所述热水流入贮水容器3内。因此，例如当很多热水暂时混入蒸汽管59中时，蒸汽管59变成热水循环路径，或者，即便水到达了贮水容器3的与蒸汽管5接触的那部分，也能避免热水(或水)在贮水容器3与热水容器5之间循环。由此避免了这样的事情，即水在贮水容器3和热水容器5之间循环，因而，必须在热水容器5的加热件50将贮水容器3内的水也加热到与热水容器5内的热水一样的温度后，才能开始抽取。为了将在蒸汽管59内的水蒸气大部分送往贮水容器3，在蒸汽管59的象部分59A这样的内径变化部分最好接近贮水容器3，更好地是贮水容器3与蒸汽管59连接的位置。

图18示出了在热水容器5的上部设置的流出通道52附近的放大图。流出通道52与管53连接。在流出通道52附近，形成有安装温度传感器54的传感器孔54A。在图18中，没有示出温度传感器54。

由于流出通道52与管53连接，所以流出通道52的下端在齿轮泵6中成为热水流动管的在热水容器5侧的开口。因此，在流出通道52的下部上，如此安装整流件52A，即在流出通道52的下端开口上，与该开口有距离地垂直相对。由于安装有整流件52A，当热水容器5内的热水从流出通道52的下端被向上吸时，热水没有垂直地(图18中的箭头P方向)被送入流出通道52中。确切地说，热水主要从沿整流件52A内壁的方向(图18中的箭头Q方向)流入流出通道52。这样，在热水容器5内，即便在加热热水时出现气泡，也能避免气泡经流出通道52、管53被吸入齿轮泵6。通过在抽取装置1中使用齿轮泵6，将定量的热水送入抽取杯100中。因此，抽取装置1能够通过设置整流件52A来避免将空气送入齿轮泵6内，由此一来，它就能够正确地将定量热水送入抽取杯100。

接着，说明在抽取装置1中进行的整个动作的控制内容。在图19、20中示出了由抽取装置1所具有的CPU进行的普通动作的控制处理流程。该CPU能够通过电气方式来控制抽取装置1的所有部件的动作。

在以下的控制处理说明中，设定开关(设定SW)是这样的开关，即它能够在抽取装置中设定是使给贮水容器3的供水对应于用户手动方式还是其与某个给水装置相连的自动方式的开关，并且该开关设置在电路板66上。

此外，水位检测开关(水位检测SW)是在水位传感器30检测到水时被接通的并将水位传感器的检测信号被输出给电路板66上的预定电路的开关。根据水位检测开关的检测结果，能够检测到在贮水容器3内的水位是否达到设置水位传感器30的高度。在这个实施形式中，水位传感器30在贮水容器3中设置得比较靠下。

此外，门位开关(门SW)是检测上述的抽拉门29是否位于适于进行抽取动作的位置上的检测开关，当抽拉门29容纳于抽取腔70内并位于适于进行抽取的位置上时，该开关被接通，根据抽拉门29离开该适当位置，该开关被断开。

此外，前开关(前SW)是开关78，后开关(后SW)是开关77。在这里，再次参见图7而与齿条75的移动状态有关地来详细说明开关77、78的动作。通过在箭头RB方向上压下板体78A，开关78在开和关之间转换。通过在箭头RA方向上压下板体77A，开关77在开与关之间转换。在齿条75的在开关77、78那侧的侧面上设有突起76。

启动开关(启动开关SW)是通过压下开始键21或22被接通的开关。

当齿轮电动机73在某个方向上转动并且齿条75沿箭头RB方向移动时，突起76的前端在箭头RB方向上按压板体78A，此时，开关78被接通。由此一来，停止给齿轮电动机73通电。当齿条75在箭头RA方向上从这个状态起移动并解除突起76对板体78A的施压时，开关78被断开。

另一方面，当齿轮电动机73在与上述方向相反的方向上转动并且齿条75在箭头RA方向上移动时，突起76的后端在箭头RA方向上按压板体77A(图7所示状态)，此时，开关77被接通。由此一来，停止给齿轮电动机73通电。当齿条75在箭头RB方向上从这个状态起移动并且解除突起76对板体77A的施压时，开关77被断开。

就是说，通过齿条75岁齿轮电动机73的转动而移动，开关77、78的开和关交替进行。而且，齿条75在从突起76压迫板体77A的位置到按压板体78A的位置的范围内移动。

此外，杯检测开关(杯检测SW)是随着杆86A容纳在开关86的主体内而被接通的开关。就是说，它是检测抽取杯100的有无以及抽取杯100是否位于适于进行抽取的位置上的开关。

再参见图19，当从外部给抽取装置1通电时，CPU首先在步骤S1(以下省略步骤)中检测设定SW的开/关。在这里，通过操作安装在抽取装置1后部上的电源开关99(见图3)来切换是否从外界给抽取装置1通电。随后，在设定SW被接通的场合下(抽取装置1被设定为手动给贮水容器3供水的方式)，处理进到S3。另一方面，在设定SW被断开的场合下(抽取装置1被设定为自动给贮水容器3供水的方式)，处理进到S2。

在S2中，CPU打开供水电磁阀并输出信号，并进至S3。供水电磁阀是指与贮水容器3相连的阀，通过打开该阀，水被送入贮水容器3，而通过关闭该阀，给贮水容器3的供水停止。

在S3中，除非收到了水位检测SW的检测结果即检测到在水位传感器30的位置上有水，否则，CPU在S4中点亮补充水LED(灯26)，并且处理进至S5。

在S5中，与S1一样，检测设定SW的开/关，在开的场合下，进至S8，在关的场合下，进至S6。在图19中，描述了CPU判断设定SW确实处于开的状态的情况。

在S6中，通过参照预定计时器，等候在S5处理后经过15秒。接着，当经过15秒时，在S7中发出关闭上述供水电磁阀的信号并进至S8。

在S8中，CPU判断由温度传感器54检测的水温是否超过97℃，如果水温在97℃以下，则在S6中启动加热件50并开始加热，在S10中，点亮准备中LED(灯24)。在S9中的加热一直进行，直到在S11中判断出水温已达到97℃。接着，在S11中，当判断出水温已达到97℃时，CPU在S12中关掉加热件50并且处理进至S13。

由此可见，在抽取装置1中，在S1-S12的处理中，对应于设定SW的与贮水容器3供水形式有关的设定内容，改变控制内容。就是说，当设定SW被设定为开时，根据检测到在水位传感器30的设置位置上有水来启动加热。另一方面，在设定SW被设定为关时，从检测到在水位传感器30的设置位置上有水起，打开供水电磁阀地进行15秒供水，随后，关闭该供水电磁阀并开始加热。由此可知，在这个实施形式中，通过CPU构成注入信号输出部并且通过设定SW构成水注入设定部。此外，设定SW被设定为关的场合相当于2在水注入设定部中输出水注入信号的设定场合。

接着，在S13中，CPU点亮灯25，在S14中，检测门SW是否关。如果是关的话，则处理进至S15，如果在上次抽取动作后再次检测到关，则返回S8。

在S15中，CPU等候门SW变为开，处理进至S16。在S16中，熄灭灯25，并且处理进至S17。在S17中，CPU检测启动SW是否打开。检测到启动SW打开之前，CPU返回S16-S17的处理，当检测到启动SW被打开时，处理进至S18。

在S18中，在正转方向行驱动齿轮电动机73转动。正转是指在使齿条75向前移动的方向上的转动。这样，齿条75从图10所示状态变到图11所示状态。

接着，当CPU在S19中检测到前SW被打开时，它在S20中使齿轮电动机73停止转动并使处理进至S21。

在S21中，CPU判断杯检测SW是否被打开，当被打开时，在S22中进行抽取，随后进至S24。以后还要参见图21来详细说明S22的抽取动作的处理过程。另一方面，如果杯检测SW没有被打开，则CPU在S23中通过蜂鸣器等报告出现故障，并且使处理进至S24。

在S24中，CPU在后SW打开前(在S25中判断为是)都一直使齿轮电动机73反转，在S26中，停止齿轮电动机73的转动并且处理进至S27。

在S27中，判断水位检测SW是否打开，在被打开的状况下，进至S8进行处理，否则的话，进至S1进行处理。

在以上说明的处理中，齿轮电动机73的驱动通过前SW或后SW被打开而停下来。在本实施例中，齿轮电动机73的驱动停止分两阶段进行。参见图22来说明齿轮电动机73驱动的停止。图22是设置在电路板66上的电路中的与齿轮电动机73的驱动有关的部分的电路图。

在图22所示的电路图中，连接着齿轮电动机73、开关77和78、放电电阻177、178、继电器170以及集成电路IC175。开关77和78分别被构造成能够因其板体77A、78A受突起76压迫而断开电路并且因接触该压迫而接通电路。在继电器170中，包含有切换齿轮电动机73的转向的开关171、172。开关171、172分别具有三个接点171A-171C和172A-172C。集成电路175控制齿轮电动机73的驱动的开/关。此外，根据来自未示出的电路的控制信号来控制借助开关171、172的电路的接通和断开，由此控制齿轮电动机73的转向。

当在正转方向上驱动齿轮电动机73时，开关171的接点171A、171B被接通，而开关172的接点172A、172B被接通。另一方面，在使齿轮电动机73反向驱动时，开关171的接点171B、171C被接通，而开关172的接点172B、172C被接通。在图22所示的电路内的接点P1、P2与能够供应直流电的电路连接。就是说，通过使在齿轮电动机73中流动的电流方向反过来，而使齿轮电动机73的驱动方向反过来。

接着，在停止齿轮电动机73的驱动时，集成电路175的输出被关闭。在本实施例中，除此之外，借助开关77、78的电路的开与关也是交替进行。

具体地说，在停止齿轮电动机73沿正转方向的驱动时，开关78因突起76压迫板体78A而断开电路。这样一来，除了通过集成电路175停止供电外，残留于齿轮电动机73的周围的电流也通过放电电阻178被消耗掉。在图22所示的电路中，当在正转方向上驱动齿轮电动机73时，电流按照图示箭头L2的方向在齿轮电动机73中流动。因此当开关78断开电路时，二极管178A能够如此阻止电流流入齿轮电动机73，即残留于齿轮电动机73周围的电流被有效地通过放电电阻178消耗掉了。

另一方面，当停止齿轮电动机73在反转方向上的驱动时，开关77因突起76压迫板体77A而断开电路。这样一来，除了通过集成电路175停止供电外，残留于齿轮电动机73周围的电流也通过放电电阻177被消耗掉。在图22所示的电路中，当在反转方向上驱动齿轮电动机73时，电流按照图示箭头L1的方向在齿轮电动机73中流动。因此，当开关77断开电路时，二极管177A能够如此防止电流流入齿轮电动机73，即残留于齿轮电动机73周围的电流有效地通过放电电阻177被消耗掉。

如上所述，在本实施例中，齿轮电动机73驱动的停止是在利用集成电路175和利用开关77和78的两个阶段中进行的。这样一来，齿轮电动机73能够可靠地在应停下来的时刻停住，因此，固定件64可靠地停止在如图10或图11所示的等候位置或抽取动作时的位置上。

图21是S22的抽取动作处理的子程序流程图。以下，详细说明抽取动作处理。

在抽取动作处理中，CPU在S221中判断启动SW被打开是否根据对应于热饮的开始键21被压下，如果是，则处理进至S222。如果不是，则处理进至S224。S222

在S222中，CPU通过齿轮泵6送入热水并在20秒内在抽取杯100内注入定量热水，随后，在S223中，通过切换三同电磁阀60，使注入针65与进气孔61连通，在10秒内用齿轮泵6给抽取杯100输送空气，然后返回。

另一方面，在S224中，CPU判断启动SW的被打开是否是根据对应于冷饮的开始键22被压下。接着，如果是的话，则处理进至S225中。如果在S224中不能判断出开始键22也被压下了，则CPU再次返回S221。

在S225中，通过齿轮泵6输送热水并由此在6秒内将定量热水的一部分注入输送抽取杯100内，随后在S226中，等候2秒钟。接着，在12秒内将定量热水的剩余部分注入抽取杯100内，接着，通过切换三通电磁阀60，使注入针65与进气孔61连接，在10秒内用齿轮泵6给抽取杯100输送空气，然后返回。

在抽取装置1中，能够根据热饮和冷饮设定成将不一样多的热水送入抽取杯100中。图23示出了在抽取装置1中的设置在电路板66上的电路中的设定热水送入量的部分电路图。

在图23所示的电路中，包含有用于驱动齿轮泵6的电动机81、集成电路10、晶体管90、98、开关91-97、电阻11-17以及电阻18、19。晶体管90、98分别与用于控制冷饮抽取动作的电路(冷饮控制电路)和用于控制热饮抽取动作的电路(热饮控制电路)连接。此外，集成电路10与用于控制整个抽取动作的电路(抽取控制电路)连接。

开关91-93和电阻11-13与晶体管90串联。而开关94-97和电阻14-17与晶体管98串联。电阻11-17与电阻18并联并与电阻19串联。

在抽取装置1中，在进行冷饮抽取动作时，晶体管90被接通，此时，供给电动机81的电压由电阻11-13之一与电阻18的复合电阻和电阻19来分担。电动机81提供的电压值是驱动齿轮电动机的电压值，因此，该电压值对应于要注入抽取杯100的热水量。就是说，在进行冰冷抽取动作时，在开关91-93之一处断开电路，由此设定冷饮抽取动作的抽取量。此外，在抽取装置1中，在进行热饮抽取动作时，晶体管98被接通。这样，与冷饮抽取动作一样，通过在开关94-97之一处断开电路，由此设定热饮抽取动作的抽取量。在各场合下的抽取量通过适当调节电阻11-17的阻抗值来确定。

就是说，通过开关91-97，构成了给齿轮泵6指定每次输送热水动作的热水量。而且，能够让使用者来设定是否在开关91-97之一处断开电路。

此外，图24、25表示图21所示抽取动作处理的时刻图。图24对应于热饮抽取动作，图25对应于冷饮抽取动作。在图24、25中，示出了齿轮电动机73的驱动状态、三通电磁阀60的驱动状态以及齿轮泵6的驱动电压。

参见图24，当开始热饮抽取动作时，使齿轮电动机73沿正转方向被驱动约1秒。这样一来，固定件64一直下降到适于进行抽取的位置。随后，三通电磁阀60将管63和管53连通起来并且以18伏驱动电压驱动齿轮泵6达20秒。由此一来，进行如S222所述的给抽取杯100供应热水达20秒。

接着，三通电磁阀60使管63与进气孔61连通，以22伏驱动电压驱动齿轮泵6达10秒。这样一来，如S223所述，向抽取杯100中送入空气达10秒。接着，通过在反转方向上使齿轮电动机73被驱动约1秒，固定件64被上升到等候位置上。

参见图25，当开始冷饮抽取动作处理时，齿轮电动机73在正转方向上被驱动约1秒。这样一来，固定件64下降到适于进行抽取的位置上。接着，三通电磁阀60使管63和管53连通，以12伏驱动电压驱动齿轮泵6达6秒。由此一来，进行如S225所述的给抽取杯100供应热水达6秒。接着，对应于S226的处理，停止齿轮泵6的驱动达2秒，对应于S227的处理，以12伏驱动电压再次驱动齿轮泵达秒。

随后，三通电磁阀60使管63与进气孔61连通，齿轮泵以22伏驱动电压被驱动达10秒。这样一来，如S223所述，给抽取杯100送入空气达10秒。随后，通过在反转方向上驱动齿轮电动机73约1秒，固定件64被上升到等候位置。

在以上所述的热饮或冷饮抽取动作中，都是在固定件64降低到适于进行抽取的位置上后在30秒内进行抽取动作，在其中的最后10秒钟时间里，向抽取杯100中输入空气。在最后的10秒时间里，在给抽取杯100输入空气时的齿轮泵6的驱动电压高于输送热水时的驱动电压。这样一来，空气被强迫送入抽取杯100中。因此，残留在抽取杯100内的抽取液能够更多地被供给杯子400等。

而且，用于热饮和冷饮的抽取量能够在相同时间里如此变化，即改变供应热水时的齿轮泵6的驱动电压值。此外，齿轮泵6的驱动电压如图23所述地改变。这样，在本实施例中，在无论是用于热饮还是用于冷饮的抽取量变化的场合下，也能在相同时间里进行抽取动作。

另外，与图25所示冷饮抽取动作有关，在抽取动作途中，通过使齿轮泵6的驱动停止2秒，停止了热水供应。这样一来，例如，如果是要得到咖啡的抽取液，则能够在这2秒钟内蒸煮抽取杯100内的咖啡豆，由此能够加强所获抽取液的口味。

在上述发明实施例中，尽管齿轮泵被用作给抽取杯100输送热水的泵，但只要是能够输送定量热水的泵，则其它类型泵也行。

在此所示的实施例不应被认为在所有方面被局限于这些例子。本发明要求保护的范围不是如以上说明书所述的范围，而是由本发明技术方案的范围所示的范围，它力求包括那些与技术方案的范围有等同意味的以及与其有等同范围的所有改动方案。

Claims (1)

1、抽取装置，它通过给包括粉末原料和过滤器的抽取容器的内部供应热水而借助所述过滤器从该抽取容器外面获得抽取液，该抽取装置包括：

给所述抽取容器供应热水的泵；

从该泵通向该抽取容器的热水供应路径；

通过与预定电源连接并由该电源供电使所述热水供应路径的一端相对该抽取容器在预定范围内位移的位移电动机；

断开机构，即当所述热水供应路径的一端随着该位移电动机的驱动而到达适应于由该泵给该抽取容器供应热水时的第一位置或者在所述泵不给该抽取容器供应热水时处于待机状态的第二位置时，该断开机构断开该位移电动机与该预定电源的连接；

连接机构，即当该热水供应路径的一端到达该第一位置或第二位置时，该连接机构使该位移电动机与电阻并联；以及

用于控制抽取动作的抽取控制电路，通过控制所述泵的驱动电压，由此设定抽取动作的抽取量。

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