CN100455830C - 螺栓脱落防止构造以及保持环 - Google Patents

Abstract

为了提供用于半导体制造装置、保持有必要的保持力、螺栓的拔出插入容易、且廉价的螺栓脱落防止构造以及保持环，在形成有使主体固定螺栓(10)贯通的螺纹通孔(12)的被固定体的、与和主体固定螺栓(10)头抵接的表面相反的一侧的表面形成有直径比螺纹通孔(12)大的座孔(12a)，通过在座孔(12a)上安装保持环(13)而防止主体固定螺栓(10)的脱落，所述保持环(13)，外周为圆筒形状，后端部的直径大于座孔(12a)的内径，前端部的直径与座孔(12a)的内径相同或更小，在前端部形成有与主体固定螺栓(10)的牙顶部扣合的螺栓扣合部(13a)。

Description

螺栓脱落防止构造以及保持环

技术领域

本发明涉及安装在作为形成有使螺栓贯通的螺纹通孔的被固定体的安装孔的螺纹通孔上，用于防止螺栓的脱落的螺栓脱落防止构造以及保持环。

背景技术

例如，在半导体制造装置中使用的气体集成单元等，为了要求比以往更高的集成度，多数情况下以如挂在墙壁上的状态使用。因此，在所述部件的固定中使用的螺栓，多数情况下横向或从下拧入。

因此，在如专利文献1中公开的方法中采取通过临时固定螺栓而提高作业性的方法。

如专利文献1的图所示，将其放大详细图表示在图12，以下进行其说明。

设在开闭阀等的安装凸缘部11上的螺栓轴部通孔112，在中间部和下端部附近设有阶梯部112a、阶梯部112b，并使下端部为最大直径。O形环111从螺栓轴部通孔112的下端嵌入而被中间部的阶梯部112a挡住，并且从大径侧嵌入有O形环脱出阻止用衬套113。由此，通过中间部的阶梯部112a、衬套113的上表面以及螺栓轴部通孔112的圆周面形成O形环嵌入用环状凹部115。

在衬套113的下端部设有与下端附近的阶梯部112b抵接的凸缘部11。并且，在衬套113的中间部设有环状突起117，所述环状突起117具有比嵌入衬套113的螺栓轴部通孔112的直径稍微大的外径。并且，强制性地从螺栓轴部通孔112的大径侧嵌入衬套113时，凸缘部11被下端附近的阶梯部112b挡住，从而环状突起117被压扁而实现衬套113的脱落防止。

因此，O形环111不会脱落。O形环111的内径比主体固定螺栓10的轴部的外径稍微小。由于O形环111具有弹性，因而强制性地将主体固定螺栓10的轴部插入O形环111是非常容易的。

并且扭转主体固定螺栓10而将其从未图示的螺纹孔拆卸时，因O形环111的弹性力，主体固定螺栓10不会从O形环111脱离。因此，即使在以垂直状配置主体的情况下，也不会丢失主体固定螺栓10。

并且，也有如专利文献2所述地使用板进行临时固定的方法。在图13介绍专利文献2，以下进行其说明。

在图13A中，在设备等的外壳主体121的端部具有固定用的安装板121a，利用螺钉122通过板124连接在底座123上。在外壳主体121的安装板121a上，隔着外壳罩121b而在内侧具有突起部121c，在外侧具有孔121d，在外壳罩121b的下端设有狭缝121e。

在螺钉122中，具有如图13C所示的螺钉主体122a、直径为A的圆柱部122b、具有与底座123的螺纹孔123a啮合的牙顶径B、有效长度L小于外壳主体121的孔121d的深度，并且与孔121d可自由嵌合的螺纹部122c。

并且如图13B所示，板124具有可通过狭缝121e的板厚t，在一端部上设有与外壳主体121d突起部121c持有游隙地嵌合固定的卡定孔124a，在另一端部上，在与外壳主体121的孔121d吻合的位置上设有孔径为C的通孔124b。板厚t小于螺钉122的螺纹牙螺距P，通孔124b的孔径C大于螺纹主体122a的圆筒直径A且小于牙顶径B，使通孔124b与螺纹部122c螺合而位于圆柱部122b时，螺钉122虽然其圆柱部122b在通孔124b内滑动，但不会触到螺纹牙而从板124脱落。

在上述结构中，使板124从外壳罩121b的狭缝121e通过，使其卡定孔124a与突起部121c卡定，在通孔124b上拧入螺钉122，暂时如图13A所示，使通孔124b位于圆柱部122b上，并且使螺纹部122c面对圆柱部121d，因而螺钉122虽然可自由地在板124的通孔124b滑动，但不会从外壳主体121脱落。然后，将该外壳主体121设置于底座123上而拧紧时，螺纹部122c被孔121d引导而能够简单地与螺纹孔123a啮合。并且，由此防止螺钉122的脱落、丢失。

专利文献1：特开2002-317809号公报

专利文献2：特开平5-1711号公报

但是，在以往方法中存在如下问题点。

在专利文献1的方法中，由于以O形环111保持主体固定螺栓10的轴部作为前提，因而O形环111的的宽度会限制主体固定螺栓10。

该O形环111如果不是如主体固定螺栓10插入O形环111时主体固定螺栓10的轴部向径方向扩展O形环111的内径尺寸时，O形环111就不能发挥保持力。

即，通过O形环111本身发生弹性变形，固定主体固定螺栓10，主体固定螺栓10的轴部和O形环111的切线部分以最强的力挤压轴部。

因此，主体固定螺栓10通过O形环111时，由于O形环111被压紧，因而难以拔出插入主体固定螺栓10。并且，进行装卸时由于主体固定螺栓10的螺纹牙部分在O形环111的内径部分进行线接触，切削O形环111的内表面，因而存在产生颗粒的可能性。考虑到在用于半导体制造装置中的气体集成单元等中应用该装置，由于在净化室内的使用作为前提，因而不希望颗粒的产生。

并且在结构上，必须要打入防止O形环111脱落的衬套113，其结果增加部件件数，并且对衬套113而言由于进行需要防止脱落的环状突起117的加工，因而成本也变高。

在专利文献2的方法中，认为由于为了保持螺钉122，仅准备板124，因而在如专利文献2的情况下效果良好，并由于在螺钉122的螺钉主体122a上嵌入板124的通孔124b，因而在装卸时螺钉122切削板124等的情况也少。

并且，由于板124的厚度小于螺纹牙螺距P，因而认为在使螺纹牙通过板124的情况下，也难以产生颗粒。

但是，在应用于气体集成单元等的模块上的情况下，在开闭阀、质量流控制器等平坦的凸缘面上安装板124时，在结构上需要狭缝121e、突起部121c等适合安装板124的部分。因此，必须要增加构成部件、加工，从而导致制作成本上升。并且，由于是在净化室内使用的设备，因而不希望在凸缘面上增加颗粒等容易滞留的凹凸。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而作出的，其目的在于提供保持必要的保持力而使螺栓的拔出插入容易、廉价，并且具有在使用时难以产生颗粒的机构的螺栓脱落防止构造以及保持环。

本发明的螺栓脱落防止构造以及保持环具有如下的结构：

(1)一种螺栓脱落防止构造，其特征在于，在形成有使螺栓贯通的螺纹通孔的被固定体的、与和螺栓头抵接的表面相反的一侧的表面形成有直径比上述螺纹通孔大的座孔，通过外形的形状相对上述座孔保持，并在内部形成有与上述螺栓的牙顶部扣合的螺栓扣合部的保持环安装在上述座孔中，从而防止上述螺栓的脱落。

在此所称的与螺栓的牙顶部扣合的螺栓扣合部是如下的部件：通过使螺栓扣合部的一部分进入螺栓的牙底部，即，通过位于螺栓扣合部的最内侧的部分的以螺栓的轴作为中心的圆的直径小于螺栓的牙顶部的直径，由此螺栓扣合部卡在螺栓的牙顶部，支撑螺栓而防止脱落。因此，与螺栓的牙顶部扣合的这一语句改称为与螺栓的牙底部扣合，也是相同意思。

(2)在(1)所述的螺栓脱落防止构造中，其特征在于，上述保持环的外周为圆筒形状，后端部的直径大于上述座孔的内径，前端部的直径与上述座孔的内径相同或更小，在上述前端部形成有与螺栓的牙顶部扣合的螺栓扣合部。

(3)在(1)或(2)所述的螺栓脱落防止构造中，其特征在于，上述螺栓扣合部的厚度小于上述螺栓的螺距。

(4)在(1)或(2)或(3)所述的螺栓脱落防止构造中，其特征在于，上述保持环的材质为氟橡胶或丁腈橡胶。

(5)一种保持环，用于保持安装在安装孔中的螺栓，其特征在于，通过外形的形状相对上述安装孔保持，在内部形成有与上述螺栓的牙顶部扣合的螺栓扣合部。

(6)在(5)所述的保持环中，其特征在于，上述保持环的外周为圆筒形状，后端部的直径大于上述安装孔的内径，前端部的直径与上述安装孔的内径相同或更小，在上述前端部形成有与螺栓的牙顶部扣合的螺栓扣合部。

(7)在(5)或(6)所述的保持环中，其特征在于，上述螺栓扣合部的厚度小于上述螺栓的螺距。

(8)在(5)或(6)或(7)所述的保持环中，其特征在于，材质为氟橡胶或丁腈橡胶。

(9)在(1)至(4)中的任一项所述的螺栓脱落防止构造中，其特征在于，上述保持环的上述螺栓扣合部的形状由多个突起形成，上述突起的前端部与上述螺栓的牙顶部扣合。

(10)在(5)至(8)中的任一项所述的保持环中，其特征在于，上述保持环的上述螺栓扣合部的形状由多个突起形成，上述突起的前端部与上述螺栓的牙顶部扣合。

发明效果

说明具有上述结构的螺栓脱落防止构造以及保持环的作用效果。

在本发明的螺栓脱落防止构造以及保持环中，

(1)由于是如下的构造：其特征在于，在形成有使螺栓贯通的螺纹通孔的被固定体的、与和螺栓头抵接的表面相反的一侧的表面形成有直径比上述螺纹通孔大的座孔，通过外形的形状相对上述座孔保持，并在内部形成有与上述螺栓的牙顶部扣合的螺栓扣合部的保持环通过安装在上述座孔中，从而防止上述螺栓的脱落，因而起到如下的优良效果：通过保持环的外形的形状将保持环本身保持在被固定体所具有的座孔，保持环所具有的螺栓扣合部，通过进入螺栓的牙底部与牙顶部扣合而保持螺栓，拔出插入螺栓时，保持环不会从座孔脱落或转动，需要在如固定被固定体的螺栓的头部向下的姿势下进行安装的情况下，螺栓也不会脱落。

(2)在(1)所述的螺栓脱落防止构造中，由于其特征在于，上述保持环的外周为圆筒形状，后端部的直径大于上述座孔的内径，前端部的直径与上述座孔的内径相同或更小，在上述前端部形成有与螺栓的牙顶部扣合的螺栓扣合部，因而起到如下的优良效果：即使需要在如固定被固定体的螺栓的头部向下的姿势下进行安装的情况下，螺栓也不会脱落，能够以设置座孔等非常简单的加工防止螺栓的脱落，可以廉价进行。

(3)在(1)或(2)所述的螺栓脱落防止构造中，由于其特征在于，上述螺栓扣合部的厚度小于上述螺栓的螺距，因而起到如下的优良效果：能够保持所需要的螺栓的保持力，并且螺栓的拔出插入容易，因厚度薄而容易变形，由于螺栓扣合部沿着螺栓牙底部嵌入，并与螺栓的牙顶部扣合，因而能够抑制螺栓扣合部抵于螺栓的牙顶部而切削保持环等的原因引起的颗粒的产生。

(4)在(1)或(2)或(3)所述的螺栓脱落防止构造中，由于其特征在于，上述保持环的材质为氟橡胶或丁腈橡胶，因而起到如下的优良效果：耐热性良好，并且适当地具有变形性，通过其弹性力产生所需要的螺栓保持力。

(5)由于是一种保持环，其保持安装在安装孔中的螺栓，其特征在于，通过外形的形状相对上述安装孔保持，在内部形成有与上述螺栓的牙顶部扣合的螺栓扣合部，因而起到如下的效果：容易安装，通过本身的弹性力适合于安装孔，因而即使在进行螺栓的拔出插入的情况下也不会从主体脱离。

(6)在(5)所述的保持环中，由于其特征在于，上述保持环的外周为圆筒形状，后端部的直径大于上述安装孔的内径，前端部的直径与上述安装孔的内径相同或更小，在上述前端部形成有与螺栓的牙顶部扣合的螺栓扣合部，因而起到如下的优良效果：通过保持环的外形的形状将保持环本身保持在安装孔，螺栓扣合部通过进入螺栓的牙底部与牙顶部扣合而保持螺栓，拔出插入螺栓时，保持环不会从座孔脱落或转动，需要在如固定被固定体的螺栓的头部向下的姿势下进行安装的情况下，螺栓也不会脱落。

(7)由于是如下的保持环：在(5)或(6)所述的保持环中，其特征在于，上述螺栓扣合部的厚度小于上述螺栓的螺距，因而起到如下的效果：保持充分的螺栓的保持力，并且螺栓的拔出插入容易。

(8)在(5)或(6)或(7)所述的保持环中，由于其特征在于，材质为氟橡胶或丁腈橡胶，因而起到耐热性良好，并且产生充分的螺栓的保持力的良好的效果。

(9)在(1)至(4)中的任一项所述的螺栓脱落防止构造中，由于其特征在于，上述保持环的上述螺栓扣合部的形状由多个突起形成，上述突起的前端部进入上述螺栓的牙底部而与牙顶部扣合，因而起到如下的良好的效果：拔出插入螺栓时，保持环不会从座孔脱落或转动，需要在如固定被固定体的螺栓的头部向下的姿势下进行安装的情况下，螺栓不会脱落。并且，可通过增减螺栓扣合部的突起个数容易地进行保持环对固定被固定体的螺栓进行保持的保持力的调整。采用该结构的话，由于在制造保持环时可通过突起个数进行保持力的调整，因而起到使制造容易的效果。

(10)在(5)至(8)中的任一项所述的保持环中，由于其特征在于，上述保持环的上述螺栓扣合部的形状由多个突起形成，上述突起的前端部与上述螺栓的牙顶部扣合，因而起到如下的良好的效果：拔出插入螺栓时，保持环不会从座孔脱落或转动，需要在如固定被固定体的螺栓的头部向下的姿势下进行安装的情况下，螺栓也不会脱落。并且，可通过增减螺栓扣合部的突起个数容易地进行保持环对固定被固定体的螺栓进行保持的保持力的调整。采用该结构的话，由于在制造保持环时可通过突起个数进行保持力的调整，因而起到使制造容易的效果。

附图说明

图1是螺栓脱落防止机构以及保持环的正面部分剖视图。

图2A是螺栓脱落防止机构以及保持环的被固定体的凸缘部分的部分详细图。

图2B是螺栓脱落防止机构以及保持环的保持环的部件图。

图3是本发明的第一实施例的保持环的立体透视图。

图4是本发明的第二实施例的保持环的立体透视图。

图5是本发明的第三实施例的保持环的上面视图。

图6是表示将本发明的第三实施例的保持环安装在被固定体上，并插入螺栓的状态下的、图5的AOA剖面的组装剖视图。

图7是本发明的第四实施例的保持环的立体透视图。

图8是将本发明的第四实施例的保持环安装在被固定体上，并插入螺栓的状态下的组装剖视图。

图9是本发明的第五实施例的保持环的上面视图。

图10是将本发明的第五实施例的保持环安装在被固定体上，并插入螺栓的状态下的组装剖视图。

图11是本发明的第六实施例的保持环的上面视图。

图12是与螺栓脱落防止机构以及保持环有关的专利文献1的正面剖视图。

图13A是与螺栓脱落防止机构以及保持环有关的专利文献2的正面剖视图。

图13B是与螺栓脱落防止机构以及保持环有关的专利文献2的部件图。

图13C是在与螺栓脱落防止机构以及保持环有关的专利文献2中使用的螺栓的侧视图。

标号说明

10主体固定螺栓

11安装凸缘部

12螺纹通孔

12a座孔

12b台阶面

13保持环

13a螺栓扣合部

13b第二螺栓扣合部

θ角度

L1后端部直径

L2前端部直径

L3保持环高度

L4座孔深度

L5厚度

L6座孔直径

L7、L7a、L7b螺栓扣合部内径

P螺纹牙顶螺距

具体实施方式

关于本发明的螺栓脱落防止构造以及保持环，举出具体化的方式，并根据附图进行详细说明。

第一实施例

图1是本发明的螺栓脱落防止机构以及保持环的正面部分剖视图，具体而言，是设在半导体制造装置等中使用的气体集成单元的模块、即被固定体的开闭阀、流量计、质量流控制器等的安装凸缘部11上的作为安装孔的多个螺纹通孔12部分的剖视图。通过在作为安装孔的该螺纹通孔12(以后称为螺纹通孔12)插入主体固定螺栓10，将上述模块安装在未图示的安装轨道、流路块上。

图2是其部分详细图以及部件图。在作为气体集成单元的模块的的开闭阀、质量流控制器的安装凸缘部11上设有多个图2A的螺纹通孔12，在与和主体固定螺栓10的头部抵接的表面相反侧的表面上，形成有直径比螺纹通孔12大且座孔深度为L4程度的座孔12a。

图2B的保持环13，外周为圆筒形状，后端部直径L1大于座孔12a的内径，前端部直径L2与座孔12a的内径相同或比其小，在前端部上形成有进入主体固定螺栓10的牙底部而与牙顶部扣合的螺栓扣合部13a。保持环13的高度为保持环高度L3程度，为稍微比座孔深度L4短的程度，关于外径，使后端部直径L1大于前端部直径L2，并设置角度为θ的锥度。并且，保持环13的螺栓扣合部13a的厚度L5小于螺纹牙螺距P。

例如，设所使用的主体固定螺栓10为M5的螺栓时，后端部直径L1成为φ7.7mm，前端部直径L2成为φ7.4mm，座孔直径L6成为φ7.5mm，对高度而言，保持环高度L3成为3.7mm，座孔深度L4成为4mm。并且，锥度的角度θ大约为2°，通过保持环13的弹力保持在座孔12a内。主体固定螺栓10由于是M5，因而螺纹牙螺距P为0.8mm，并由于螺栓扣合部13a的厚度L5被设定为0.5mm左右，因而沿着主体固定螺栓10的牙底部与牙顶部扣合。另外，试制的结果，由于扣合部13a的厚度L5在螺纹牙螺距P的十分之七以下程度时形成适当的保持力，因而设为螺纹牙螺距P的大约63％即0.5mm。

并且，对于保持环13的材质考虑弹性和耐热性，使用氟橡胶。氟橡胶的硬度考虑到变形性以及在座孔12a中的保持力，使用硬度为70的原材料。另外，从弹性和耐热性的意义来说，也能够利用可在较高的温度使用的丁腈橡胶(NBR)。

所述部件如图1所示地构成，保持环13从座孔12a侧压入，与台阶面12b接触而保持在座孔12a内。主体固定螺栓10插入螺纹通孔12内时，螺栓扣合部13a嵌入主体固定螺栓10的螺纹部的牙底部分，构成脱落防止结构而以适当的保持力保持主体固定螺栓10。主体固定螺栓10，由于座孔深度L4不那么深，因而主体固定螺栓10即使不是全螺纹型，也保持在螺纹部的牙顶部，而不是在不完全螺纹部。另外，由于保持环13的外径中，使后端部直径L1大于前端部直径L2，设置角度为θ的锥度，因而容易压入座孔12a内，并难以脱离。由此，即使拔出插入主体固定螺栓10，也产生防止保持环13松动的程度的保持力。

由于具有如上所述的结构，因而例如将未图示的作为被固定体的开闭阀安装到安装轨道上的情况下，首先，在被固定体的安装凸缘部11上空着的多个螺纹通孔12上，将主体固定螺栓10分别插入至到达在设在螺纹通孔12上的座孔12a中保持的保持环13的螺栓扣合部13a的深度，由此进行主体固定螺栓10的临时固定。然后，在主体固定螺栓10能够插入安装轨道的螺纹孔的位置上保持开闭阀，利用工具等拧紧主体固定螺栓10而将开闭阀固定在安装轨道上。

在拆卸的情况下，用单手保持开闭阀，松动各主体固定螺栓10而从螺纹孔拆卸时，由于在保持环13的螺栓扣合部13a上保持有主体固定螺栓10的螺纹部，因而不会有主体固定螺栓10从安装凸缘部11脱落的担忧。

因此，由于能够如上所述地防止主体固定螺栓10的脱落，因而即使在需要使固定被固定体的螺栓的头部以横向或向下的姿势进行安装的情况下，螺栓也不会脱落，从而提高作业性。并且，由于必要的加工比专利文献1、专利文献2中公开的方法简单，因而能够廉价地实现螺栓脱落防止构造。并且，由于保持环13的材质使用氟橡胶，因而耐热性高，从而还可以用在有可能利用加热器加热至120℃左右的半导体制造装置等中。并且，由于在与主体固定螺栓10的头部抵接的部分的内表面且与安装轨道、流路块抵接的表面侧上挖有座孔12a，因而没必要增加凹凸，也不必担心在凹凸处聚集颗粒等。

并且，由于螺栓扣合部13a的厚度L5小于螺纹牙螺距P，因而适度地保持主体固定螺栓10，并且主体固定螺栓10的拆卸也容易，即使频繁地更换主体固定螺栓10，由于与专利文献1不同，螺栓扣合部13a小于螺纹牙螺距P，因而仿照主体固定螺栓10的牙底部变形，螺栓扣合部13a也基本不会被螺纹牙顶部削掉，即使在净化室内的使用中也能够最小限度地抑制颗粒等的产生。

另外，专利文献2的板，虽然与本发明的保持环13同样地，螺栓扣合部13a制成小于螺纹牙螺距P，但没有如本发明的保持环13那样适度地具有变形性的部件的记载，并且对安装方法而言，也是本发明的保持环13更容易，由于不需要如专利文献2的狭缝121e、突起部121c那样的用于安装板124的部分，因而成本方面也良好。

第二实施例

接着，说明本发明的第二实施例。

图3表示第一实施例的立体透视图；图4表示第二实施例的立体透视图。

第二实施例的保持环13，虽然具有与第一实施例的保持环13大致相同的外形，但螺栓扣合部13a的部分的形状不同。第二实施例的螺栓扣合部13a不是简单的圆形，在3处具有切口部，螺栓扣合部13a和主体固定螺栓10的接触面积变小。即，螺栓扣合部13a形成由3个大致梯形的突起构成，大致梯形的突起的一边与主体固定螺栓10的外螺纹部的牙底部直径接触的结构。另外，螺栓扣合部13a的厚度L5与第一实施例相同，厚度L5被设定为小于螺纹牙螺距P。

如上所述，如图1所示，保持环13从座孔12a侧压入，与台阶面12b接触而保持在座孔12a内。然后，主体固定螺栓10插入螺纹通孔12内时，螺栓扣合部13a嵌入主体固定螺栓10的螺纹部的牙底部分，构成脱落防止结构而以适当的保持力保持主体固定螺栓10。

因此，保持环13，因保持环13的外侧大致圆筒形状表面与座孔12a的圆筒形状表面接触，在双方表面产生摩擦力，从而保持在座孔12a内部。

另一方面，主体固定螺栓10，因保持环13的螺栓扣合部13a嵌入主体固定螺栓10的螺纹部的牙底部分，即卡在主体固定螺栓10的螺纹部的牙顶部分上，从而防止脱落。特别是，由于作为螺栓扣合部13a内径的螺栓扣合部内径L7，稍微比主体固定螺栓10的螺纹部的牙底部直径大，且比螺纹部的牙顶部直径小，因而螺栓扣合部13a进入主体固定螺栓10的牙底部，螺栓扣合部13a与主体固定螺栓10的牙顶部扣合。

无论是第一实施例的情况，还是第二实施例的情况下，将主体固定螺栓10插入螺纹通孔12时，保持环13的外侧大致圆筒形状面和座孔12a产生的摩擦力要大于主体固定螺栓10和螺栓扣合部13a的接触部产生的摩擦力。特别是，保持环13保留在座孔12a中的力要大于保持环13保持主体固定螺栓10的力。

通常保持环13的外表面比螺栓扣合部13a与主体固定螺栓10接触的面积大数倍，因而一般不成问题，但保持环13的外侧大致圆筒形状面和座孔12a产生的摩擦力比主体固定螺栓10和螺栓扣合部13a的接触部产生的摩擦力弱的情况下，认为将主体固定螺栓10插入螺纹通孔12时，保持环13会脱落。

特别是，将主体固定螺栓10插入螺纹通孔12时，在不使主体固定螺栓10旋转而插入的情况下，主体固定螺栓10的螺纹牙卡在扣合部13a上，该力作用在保持环13上。

在使主体固定螺栓10旋转而插入到保持环13中的情况和不使主体固定螺栓10旋转而插入到保持环13中的情况下，清楚的是，后者的情况下有更强的力作用在保持环13上，并且由于该力向从座孔12a拔出保持环13的的方向作用，因而此时保持环13的外表面和座孔12a的内表面产生的摩擦力较小时，保持环13脱落的危险性变高。

为了防止这种情况，在第一实施例中，通过调整螺栓扣合部13a的厚度L5和螺栓扣合部内径L7产生适当的保持力。并且，由于保持环13的外径中，使后端部直径L1大于前端部直径L2，设置角度仅为θ的锥度，因而容易压入座孔12a内，并难以脱离。由此，即使拔出插入主体固定螺栓10，也产生保持环13不会松动的程度的保持力。

但是，无论在调整螺栓扣合部13a的厚度L5的情况下，在调整螺栓扣合部内径L7的情况下，还是在使设在保持环13的外侧的锥度的角度θ变大的情况下，都需要在制作时进行模型等的变更。因此，在图4所示的第二实施例中，在螺栓扣合部13a上切入切口而能够调整保持力。由此，由于例如还可以在形成第一实施例的形状后进行补充加工而形成第二实施例的形状，并通过螺栓扣合部13a的突起个数来调整保持力，因而容易制成保持主体固定螺栓10的力较弱的保持环13。

第三实施例

接着，说明本发明的第三实施例。

图5表示第三实施例的上表面图；图6表示第三实施例的剖视图。

在第三实施例中，虽然与第一实施例的保持环13形成大致相同的大致圆筒状的外形，但作为用于保持主体固定螺栓10的部件的螺栓扣合部13a，与第二实施例的螺栓扣合部13a不同，厚度L5的宽度大于主体固定螺栓10的螺栓的螺距。在第三实施例中，设螺栓扣合部13a的厚度L5在主体固定螺栓10的螺距的2倍以上。

螺栓扣合部13a的形状不是简单的圆形，在3处具有切口部，螺栓扣合部13a和主体固定螺栓10的接触面积变小。即，螺栓扣合部13a形成由3个大致梯形的突起构成，大致梯形的突起的一边与主体固定螺栓10的外螺纹部的牙底部直径接触的结构，形成与第二实施例类似的形状。

关于保持环13的安装方法，与第一实施例、第二实施例相同。

表面看来，该第三实施例，由于螺栓扣合部13a不是进入主体固定螺栓10的牙底部而扣合，而是螺栓扣合部13a挤压主体固定螺栓10的牙顶部而扣合，因而可以认为是与第一实施例及第二实施例相反的思想。

但是，毕竟在第一实施例和第二实施例中，为了保持主体固定螺栓10，只要主体固定螺栓10的牙顶部卡在保持环13的螺栓扣合部13a上即可。即，螺栓扣合部13a不与主体固定螺栓10的牙底部紧密地啮合，也能够发挥其功能。

事实上，申请人确认了如下情况：无论第一实施例的螺栓扣合部13a的前端为矩形，还是为紧密地沿着主体固定螺栓10的牙底部的形状，通过使螺栓扣合部13a进入主体固定螺栓10的牙底部，都能够发挥其功能。因而，在制作保持环13上，螺栓扣合部13a的前端为矩形时更佳。

第三实施例是扩充该想法的，螺栓扣合部13a通过与主体固定螺栓10的牙顶部扣合而保持主体固定螺栓16。即，螺栓扣合部13a的座孔直径L6制成比主体固定螺栓10的牙顶部直径小一些，通过插入主体固定螺栓10而使螺栓扣合部13a压在主体固定螺栓10的牙顶部上，进行弹性变形，产生将主体固定螺栓10压向内侧的力，并且在主体固定螺栓10的牙底部，构成主体固定螺栓10的螺栓扣合部13a稍微进入的形状。由此，能够以比第一实施例和第二实施例强的力保持主体固定螺栓10。

这种情况即是通过主体固定螺栓10的牙顶部和螺栓扣合部13a扣合来保持主体固定螺栓10。换言之，也可以称为螺栓扣合部13a也与主体固定螺栓10的牙底部扣合。

如上所述，与第二实施例不同地，在产生比第一实施例更强的保持主体固定螺栓10的力的情况下，第三实施例的发明也是有效的。

并且，由于保持环13的螺栓扣合部13a以主体固定螺栓10的牙顶部2螺距的量保持主体固定螺栓10，因而能够使螺栓扣合部13a的内径大于第一实施例、第二实施例，即能够使螺栓扣合部13a进入主体固定螺栓10的牙底部的量变少，能够产生与第一实施例、第二实施例相等的保持力。因此，能够使螺栓扣合部13a进入主体固定螺栓10的牙底部的量变少，能够期待抑制颗粒的产生。

第四实施例

图7是第四实施例的螺纹保持环的立体透视图。并且，图8是第四实施例的将螺纹保持环插入孔中的状态的上面视图。

第四实施例的保持环13，外形为立方体形状，螺栓扣合部13a的形状与第二实施例相同地，在3处具有切口部，螺栓扣合部13a和主体固定螺栓10的接触面积变小。即，螺栓扣合部13a形成由3个大致梯形的突起构成，大致梯形的突起的一边与主体固定螺栓10的外螺纹部的牙底部直径接触的结构。

另外，关于外形，也可以是下表面比上表面面积大的梯形形状。

在第四实施例中，如图8所示，由于设在安装凸缘部11上的螺纹通孔12为圆孔，与此相对，保持环13的外形为矩形，因而具有如下的特征：通过将保持环13插入座孔12a，保持环13的棱角被压扁，通过其恢复力防止保持环13从座孔12a脱落地支承。

通过这种结构，具有如下特征：在使保持环13牢固地与座孔12a扣合后，从座孔12a拔出保持环13的情况下，由于座孔12a和保持环13之间存在空间而容易拔出。

并且，如上所述，由于座孔12a为圆孔，与此相对，保持环13的外形为矩形的情况下，保持环13的棱角被压扁而进入座孔12a即可，因而允许一定程度的尺寸误差。即，即使在座孔12a的大小比标准稍微大或小的情况下，也比在保持环13的外形为圆筒形的情况容易使保持环13容易地进入座孔12a的内部。这是因为被压扁的部分会退避到空着的空间内。

第五实施例

图9是第五实施例的螺纹保持环的上面视图。并且，图10是第五实施例的在安装凸缘部11上安装了主体固定螺栓10和保持环13的状态的剖视图。

在第五实施例中，其特征在于，保持环13具有螺栓扣合部13a和第二螺栓扣合部13b这两个螺栓扣合部。决定螺栓扣合部内径L7a以使螺栓扣合部13a与M5的螺栓扣合，并决定螺栓扣合部内径L7b以使第二螺栓扣合部13b与M4的螺栓扣合。另外，螺栓扣合部13a和第二螺栓扣合部13b的厚度L5，与第一实施例相同，小于主体固定螺栓10的螺纹牙螺距P。

由此，能够共用在实际设备中经常使用的M4尺寸的主体固定螺栓10和M5尺寸的主体固定螺栓10。由此，具有减少部件数量的效果。

第六实施例

图11是第六实施例的螺纹保持环的上面视图。

在第六实施例中，基于与第五实施例相同的想法，螺栓扣合部13a的形状形成在保持环13上切有十字切口的形状。即，将主体固定螺栓10插入保持环13时，在使螺栓扣合部13a扩展的形态下，主体固定螺栓10插入保持环13内。由于保持环13由氟橡胶或丁腈橡胶等弹性体形成，因而恢复力起作用而产生挤压处于内侧的主体固定螺栓10的力。从而保持主体固定螺栓10。

根据该结构，由于螺栓扣合部13a的形状也可以不依赖主体固定螺栓10的尺寸，因而可能够以多种主体固定螺栓10来共用保持环13，具有即使例如是英制尺寸的主体固定螺栓10、细齿的主体固定螺栓10也能够应对的优点。

以上，虽然说明了本发明的实施方式，但本发明不限定于上述实施方式，可以实现各种应用。例如，可根据需要使座孔的形状形成椭圆、多角形，并使保持环的外形也相应地改变形状，从而提高保持环本身相对于座孔的保持力，或仅使保持环的一部分形成切口的形状而使安装变得容易，或通过使螺栓扣合部的位置向保持环的高度方向移动而调整保持环的变形程度。

并且，螺栓扣合部的位置可以自由移动，其形状也可以是三角、四角、曲线状。这是因为，只要保持环的外侧圆筒形状部以比座孔所具有的摩擦力弱的力与螺栓扣合部的牙底部扣合的形状就能够发挥其功能。

Claims (10)

1.一种螺栓脱落防止构造，其特征在于，

在形成有使螺栓贯通的螺纹通孔的被固定体的、与和螺栓头抵接的表面相反的一侧的表面形成有直径比所述螺纹通孔大的座孔；

通过外形的形状相对所述座孔保持，并在内部形成有与所述螺栓的牙顶部扣合的螺栓扣合部的保持环安装在所述座孔中，从而防止所述螺栓的脱落，

所述保持环的外周为圆筒形状，后端部的直径大于所述座孔的内径，前端部的直径与所述座孔的内径相同或更小，在所述前端部形成有与螺栓的牙顶部扣合的螺栓扣合部。

2.根据权利要求1所述的螺栓脱落防止构造，其特征在于，

所述螺栓扣合部的厚度小于所述螺栓的螺距。

3.根据权利要求1或2所述的螺栓脱落防止构造，其特征在于，

所述保持环的材质为氟橡胶或丁腈橡胶。

4.根据在权利要求1或2所述的螺栓脱落防止构造，其特征在于，

所述保持环的所述螺栓扣合部的形状由多个突起形成，所述突起的前端部与所述螺栓的牙顶部扣合。

5.根据在权利要求3所述的螺栓脱落防止构造，其特征在于，

所述保持环的所述螺栓扣合部的形状由多个突起形成，所述突起的前端部与所述螺栓的牙顶部扣合。

6.一种保持环，用于保持安装在安装孔中的螺栓，其特征在于，

通过外形的形状相对所述安装孔保持，在内部形成有与所述螺栓的牙顶部扣合的螺栓扣合部，

所述保持环的外周为圆筒形状，后端部的直径大于所述安装孔的内径，前端部的直径与所述安装孔的内径相同或更小，在所述前端部形成有与螺栓的牙顶部扣合的螺栓扣合部。

7.根据权利要求6所述的保持环，其特征在于，

所述螺栓扣合部的厚度小于所述螺栓的螺距。

8.根据权利要求6或7所述的保持环，其特征在于，

材质为氟橡胶或丁腈橡胶。

9.根据权利要求6或7所述的保持环，其特征在于，

所述保持环的所述螺栓扣合部的形状由多个突起形成，所述突起的前端部与所述螺栓的牙顶部扣合。

10.根据权利要求8所述的保持环，其特征在于，

所述保持环的所述螺栓扣合部的形状由多个突起形成，所述突起的前端部与所述螺栓的牙顶部扣合。

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