JPH05237365A - 塩素系ガス発生器具及び該器具の使用方法 - Google Patents
塩素系ガス発生器具及び該器具の使用方法Info
- Publication number
- JPH05237365A JPH05237365A JP4137492A JP4137492A JPH05237365A JP H05237365 A JPH05237365 A JP H05237365A JP 4137492 A JP4137492 A JP 4137492A JP 4137492 A JP4137492 A JP 4137492A JP H05237365 A JPH05237365 A JP H05237365A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- chlorine
- tube
- silicone rubber
- chlorite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J7/00—Apparatus for generating gases
- B01J7/02—Apparatus for generating gases by wet methods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 酸が封入された易破損性の管と亜塩素酸塩溶
液又は次亜塩素酸塩溶液とを含有する密閉されたシリコ
ーンゴムチューブからなる塩素系ガス発生器具及びその
使用方法。 【効果】 食品製造・加工工場、レストラン、プール等
における食品、飲料水、貯蔵用水、洗浄用水等の防腐、
滅菌及び除臭目的に簡便に使用でき、優れた殺菌作用が
得られる。
液又は次亜塩素酸塩溶液とを含有する密閉されたシリコ
ーンゴムチューブからなる塩素系ガス発生器具及びその
使用方法。 【効果】 食品製造・加工工場、レストラン、プール等
における食品、飲料水、貯蔵用水、洗浄用水等の防腐、
滅菌及び除臭目的に簡便に使用でき、優れた殺菌作用が
得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塩素系ガス発生器具に
関し、さらに詳しくは飲料水、食品等の殺菌に有用な塩
素系ガス発生器具に関する。
関し、さらに詳しくは飲料水、食品等の殺菌に有用な塩
素系ガス発生器具に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
飲料水、食品等の殺菌を目的としては一般に次亜塩素酸
塩が用いられている。
飲料水、食品等の殺菌を目的としては一般に次亜塩素酸
塩が用いられている。
【０００３】しかしながら、次亜塩素酸塩は、血液その
他有機物の存在下では短時間で失活し、殺菌効果を失な
うため、有機物中で使用しても満足のいく殺菌効果が得
られないという問題点があった。
他有機物の存在下では短時間で失活し、殺菌効果を失な
うため、有機物中で使用しても満足のいく殺菌効果が得
られないという問題点があった。
【０００４】そこで、有機物中でも強力な殺菌効果が持
続し、かつ簡便に使用できる殺菌器具の開発が望まれて
いた。
続し、かつ簡便に使用できる殺菌器具の開発が望まれて
いた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる実
情に鑑み鋭意検討した結果、亜塩素酸塩又は次亜塩素酸
塩から発生するガスが水中、空気中又は有機物中で持続
性のある殺菌作用を示すこと、さらに特定材質のゴムが
該ガスを透過させることから、本発明を完成させるに至
った。
情に鑑み鋭意検討した結果、亜塩素酸塩又は次亜塩素酸
塩から発生するガスが水中、空気中又は有機物中で持続
性のある殺菌作用を示すこと、さらに特定材質のゴムが
該ガスを透過させることから、本発明を完成させるに至
った。
【０００６】すなわち、本発明は、酸が封入された易破
損性の管と亜塩素酸塩溶液又は次亜塩素酸塩溶液とを含
有する密閉されたシリコーンゴムチューブからなること
を特徴とする塩素系ガス発生器具を提供するものであ
る。
損性の管と亜塩素酸塩溶液又は次亜塩素酸塩溶液とを含
有する密閉されたシリコーンゴムチューブからなること
を特徴とする塩素系ガス発生器具を提供するものであ
る。
【０００７】本発明は、さらに、上記シリコーンゴムチ
ューブを折り曲げることにより、易破損性管を破損させ
て酸と亜塩素酸塩又は次亜塩素酸塩とを反応せしめ、発
生する二酸化塩素ガス又は塩素ガスを該チューブ外へ透
過させることを特徴とする上記器具の使用方法を提供す
るものである。
ューブを折り曲げることにより、易破損性管を破損させ
て酸と亜塩素酸塩又は次亜塩素酸塩とを反応せしめ、発
生する二酸化塩素ガス又は塩素ガスを該チューブ外へ透
過させることを特徴とする上記器具の使用方法を提供す
るものである。
【０００８】図１、図２及び図３に本発明の塩素系ガス
発生器例の断面図を示す。すなわち、本発明の塩素系ガ
ス発生器具とは、シリコーンゴムチューブＡの両端部が
栓Ｂ 1、キャップＢ2、熱融着部Ｂ3等により密閉されて
おり、該チューブの内部Ｃに酸が封入された易破損性の
管Ｄと亜塩素酸塩溶液又は次亜塩素酸塩溶液とを含有す
るものをいう。
発生器例の断面図を示す。すなわち、本発明の塩素系ガ
ス発生器具とは、シリコーンゴムチューブＡの両端部が
栓Ｂ 1、キャップＢ2、熱融着部Ｂ3等により密閉されて
おり、該チューブの内部Ｃに酸が封入された易破損性の
管Ｄと亜塩素酸塩溶液又は次亜塩素酸塩溶液とを含有す
るものをいう。
【０００９】本発明に使用されるシリコーンゴムチュー
ブは、亜塩素酸塩溶液、次亜塩素酸塩溶液は透過しない
が、本発明において発生する塩素系ガス（二酸化塩素又
は塩素）を透過させる性質を有するものである。シリコ
ーンゴムチューブの長さは、本発明の塩素系ガス発生器
具の使用目的等により異なるが１０cm〜数ｍ程度が好ま
しい。例えば、約８００mlの水槽中の水を滅菌する場
合、２０cm程度が適当である。
ブは、亜塩素酸塩溶液、次亜塩素酸塩溶液は透過しない
が、本発明において発生する塩素系ガス（二酸化塩素又
は塩素）を透過させる性質を有するものである。シリコ
ーンゴムチューブの長さは、本発明の塩素系ガス発生器
具の使用目的等により異なるが１０cm〜数ｍ程度が好ま
しい。例えば、約８００mlの水槽中の水を滅菌する場
合、２０cm程度が適当である。
【００１０】シリコーンゴムチューブの壁厚は、ガス透
過性、耐圧性及び耐久性を考慮して決められる。一般に
は１mm〜１０mm程度であり、好ましくは４mm〜８mmであ
り、内径７mm、外径１４mmのものが標準的に使用され
る。
過性、耐圧性及び耐久性を考慮して決められる。一般に
は１mm〜１０mm程度であり、好ましくは４mm〜８mmであ
り、内径７mm、外径１４mmのものが標準的に使用され
る。
【００１１】なお、チューブの全部をシリコーンゴムと
する必要は必らずしもなく、所望量の塩素系ガスを透過
させるに必要なだけシリコーンゴムを使用し、残部をフ
ッ素ゴム等の酸、（次）亜塩素酸、二酸化塩素ガス、塩
素ガス等により劣化されにくい材質とすることもでき
る。
する必要は必らずしもなく、所望量の塩素系ガスを透過
させるに必要なだけシリコーンゴムを使用し、残部をフ
ッ素ゴム等の酸、（次）亜塩素酸、二酸化塩素ガス、塩
素ガス等により劣化されにくい材質とすることもでき
る。
【００１２】シリコーンゴムチューブの両端部は、内部
Ｃの収納物が濡出しないよう密閉される。密閉手段例を
以下に示す。図１に示すように、シリコーンゴム栓Ｂ1
の差し込み端をチューブ壁に食い込むようやや太くする
ことにより、密閉性が良好で、はずれにくいものとする
ことができる。
Ｃの収納物が濡出しないよう密閉される。密閉手段例を
以下に示す。図１に示すように、シリコーンゴム栓Ｂ1
の差し込み端をチューブ壁に食い込むようやや太くする
ことにより、密閉性が良好で、はずれにくいものとする
ことができる。
【００１３】また、図２に示すように、シリコーンゴム
キャップＢ2をチューブ端にかぶせることにより密閉す
ることもできる。この場合、チューブ外壁に切り込み部
を設けておき、キャップ端を該切り込み部に食い込ませ
るようにしてもよいし、また、キャップにネジヤマを設
けておき、該キャップをチューブ外壁に食い込ませるよ
うにしてもよい。上記栓又はキャップはシリコーンゴム
からなることが好ましいが、フッ素ゴム、金属等の酸、
（次）亜塩素酸塩、塩素系ガス等により劣化しないもの
なら使用できる。
キャップＢ2をチューブ端にかぶせることにより密閉す
ることもできる。この場合、チューブ外壁に切り込み部
を設けておき、キャップ端を該切り込み部に食い込ませ
るようにしてもよいし、また、キャップにネジヤマを設
けておき、該キャップをチューブ外壁に食い込ませるよ
うにしてもよい。上記栓又はキャップはシリコーンゴム
からなることが好ましいが、フッ素ゴム、金属等の酸、
（次）亜塩素酸塩、塩素系ガス等により劣化しないもの
なら使用できる。
【００１４】さらに、図３に示すように、シリコーンゴ
ムチューブＡの端部を熱融着することにより密閉するこ
ともできる。
ムチューブＡの端部を熱融着することにより密閉するこ
ともできる。
【００１５】また、シリコーンゴムチューブＡの両端の
密閉は、該両端（左右端）にそれぞれ異なる手段を施す
ことによって行なうこともできる。例えば、右端を図２
に示すキャップにより、一方左端を図３に示す熱融着に
より密閉してもよい。密閉手段は完全に密閉できるもの
であればよく、上記図１〜３に示すものには限定されな
い。
密閉は、該両端（左右端）にそれぞれ異なる手段を施す
ことによって行なうこともできる。例えば、右端を図２
に示すキャップにより、一方左端を図３に示す熱融着に
より密閉してもよい。密閉手段は完全に密閉できるもの
であればよく、上記図１〜３に示すものには限定されな
い。
【００１６】本発明に使用される易破損性の管Ｄとは、
折り曲げることにより容易に破損し又は亀裂を入れるこ
とができる管をいう。ただし、運搬、保存時等における
極く軽微な衝撃によって破損してしまうものは本発明に
は使用されない。
折り曲げることにより容易に破損し又は亀裂を入れるこ
とができる管をいう。ただし、運搬、保存時等における
極く軽微な衝撃によって破損してしまうものは本発明に
は使用されない。
【００１７】上記管は、両端が閉じられており、ガラ
ス、プラスチックその他の合成樹脂等からなるものであ
る。また、通常、薬剤を封入するのに使用されるアンプ
ルを管として本発明に使用してもよい。
ス、プラスチックその他の合成樹脂等からなるものであ
る。また、通常、薬剤を封入するのに使用されるアンプ
ルを管として本発明に使用してもよい。
【００１８】管の大きさは、シリコーンゴムチューブの
長さの１／６〜１／３程度が好ましい。また、管の厚み
はその大きさや材質により異なるが０．２〜３mm、好ま
しくは０．５〜１．５mmが適している。管の一部が薄く
なっており、力を加えると破損する部位が決っているも
のでもよい。
長さの１／６〜１／３程度が好ましい。また、管の厚み
はその大きさや材質により異なるが０．２〜３mm、好ま
しくは０．５〜１．５mmが適している。管の一部が薄く
なっており、力を加えると破損する部位が決っているも
のでもよい。
【００１９】上記管に封入すべき酸としては、特に限定
されないが、塩酸、硫酸、硝酸等の無機酸及び乳酸、コ
ハク酸、クエン酸等の有機酸から選ばれる１種又はこれ
らの酸の混合物を使用することが好ましい。これらの酸
は液状でも粉末状であってもよい。
されないが、塩酸、硫酸、硝酸等の無機酸及び乳酸、コ
ハク酸、クエン酸等の有機酸から選ばれる１種又はこれ
らの酸の混合物を使用することが好ましい。これらの酸
は液状でも粉末状であってもよい。
【００２０】本発明に使用される亜塩素酸塩又は次亜塩
素酸塩としては、亜塩素酸又は次亜塩素酸とナトリウ
ム、カリウム等のアルカリ金属、カルシウム等のアルカ
リ土類金属及び銀、銅、鉛、ニッケル、水銀、カドミウ
ム等の金属との間で形成されるそれぞれの塩を挙げるこ
とができる。好ましくは、亜塩素酸塩としては、亜塩素
酸ナトリウム又は亜塩素酸カリウムであり、次亜塩素酸
塩としては、次亜塩素酸ナトリウム又は次亜塩素酸カリ
ウムである。亜塩素酸ナトリウムの濃度は、好ましくは
４〜３０重量％（以下、単に％という）の範囲であり、
さらに好ましくは１４〜１８％である。
素酸塩としては、亜塩素酸又は次亜塩素酸とナトリウ
ム、カリウム等のアルカリ金属、カルシウム等のアルカ
リ土類金属及び銀、銅、鉛、ニッケル、水銀、カドミウ
ム等の金属との間で形成されるそれぞれの塩を挙げるこ
とができる。好ましくは、亜塩素酸塩としては、亜塩素
酸ナトリウム又は亜塩素酸カリウムであり、次亜塩素酸
塩としては、次亜塩素酸ナトリウム又は次亜塩素酸カリ
ウムである。亜塩素酸ナトリウムの濃度は、好ましくは
４〜３０重量％（以下、単に％という）の範囲であり、
さらに好ましくは１４〜１８％である。
【００２１】上記酸及び亜塩素酸塩は下記反応式（１）
に従い二酸化塩素ガスを発生させる。
に従い二酸化塩素ガスを発生させる。
【００２２】 5NaClO2 ＋ 3H+ ＋ 3OH- → 5ClO2 ＋ 5Na+ ＋ 3H2O （１）
【００２３】さらに、下記反応式（２）及び（３）に示
すように塩素酸イオン及び塩素イオンを発生させる。こ
のような分解反応も生じるため、強力な殺菌作用を示す
二酸化塩素の発生が促進されると考えられる。
すように塩素酸イオン及び塩素イオンを発生させる。こ
のような分解反応も生じるため、強力な殺菌作用を示す
二酸化塩素の発生が促進されると考えられる。
【００２４】3ClO2 - → 2ClO3 - ＋ Cl- （２） ClO2 - → Cl- ＋ 2O2 （３）
【００２５】なお、亜塩素酸塩と反応すべき酸の濃度
は、例えば、硫酸の場合では１０〜６０％、さらに１０
〜３０％が好ましく、乳酸の場合では飽和溶液〜１０
％、さらには３０〜５０％が好ましく、またクエン酸の
場合では粉末そのもの、さらには飽和溶液〜１０％が好
ましい。
は、例えば、硫酸の場合では１０〜６０％、さらに１０
〜３０％が好ましく、乳酸の場合では飽和溶液〜１０
％、さらには３０〜５０％が好ましく、またクエン酸の
場合では粉末そのもの、さらには飽和溶液〜１０％が好
ましい。
【００２６】一方、上記酸と次亜塩素酸塩とは、例えば
下記反応式（４）に従い、塩素ガスを発生させる。
下記反応式（４）に従い、塩素ガスを発生させる。
【００２７】 NaClO ＋ 2HCl → NaCl ＋ H2O ＋ Cl2 （４）
【００２８】本発明の塩素系ガス発生器具は、例えば下
記の方法により製造される。まず、易破損性管Ｄ中に酸
を入れた後、その口を密閉する。この場合、ゴム栓等を
使用してもよいが、熱熔着させてもよい。上記酸が封入
された易破損性管を、端部の一方を閉じたシリコーンゴ
ムチューブＡの内部Ｃに挿入する。さらに、上記シリコ
ーンチューブ内に亜塩素酸塩溶液又は次亜塩素酸塩溶液
を加える。最後にシリコーンゴムチューブＡの端部の他
方を前記の手段等を用いて密閉する。
記の方法により製造される。まず、易破損性管Ｄ中に酸
を入れた後、その口を密閉する。この場合、ゴム栓等を
使用してもよいが、熱熔着させてもよい。上記酸が封入
された易破損性管を、端部の一方を閉じたシリコーンゴ
ムチューブＡの内部Ｃに挿入する。さらに、上記シリコ
ーンチューブ内に亜塩素酸塩溶液又は次亜塩素酸塩溶液
を加える。最後にシリコーンゴムチューブＡの端部の他
方を前記の手段等を用いて密閉する。
【００２９】かくして得られる塩素系ガス発生器具は、
シリコーンゴムチューブを折り曲げることにより易破損
性の管を破損させ、酸と亜塩素酸塩又は次亜塩素酸塩と
を反応せしめて発生する二酸化塩素ガス又は塩素ガスを
上記チューブ外へ透過させて使用する。このことによ
り、シリコーンゴムチューブ外の液体、空気、粉状物等
の中に存在する有害微生物を殺菌することができる。
シリコーンゴムチューブを折り曲げることにより易破損
性の管を破損させ、酸と亜塩素酸塩又は次亜塩素酸塩と
を反応せしめて発生する二酸化塩素ガス又は塩素ガスを
上記チューブ外へ透過させて使用する。このことによ
り、シリコーンゴムチューブ外の液体、空気、粉状物等
の中に存在する有害微生物を殺菌することができる。
【００３０】なお、本発明の塩素系ガス発生器具は、前
記易破損性管中に強酸が含まれる場合でも該強酸が器具
外へ濡出することはなく、十分な安全性が保持される。
また、輸送又は保存時においては、本器具を頑丈な箱、
容器等に収納しておくことが好ましい。
記易破損性管中に強酸が含まれる場合でも該強酸が器具
外へ濡出することはなく、十分な安全性が保持される。
また、輸送又は保存時においては、本器具を頑丈な箱、
容器等に収納しておくことが好ましい。
【００３１】
【発明の効果】本発明の塩素系ガス発生器具は、食品製
造・加工工場、畜産場、レストラン、プール等における
食品、飲料水、貯蔵用水、洗浄用水などの防腐、滅菌、
除臭等の目的に簡便に使用でき、優れた殺菌作用が得ら
れるものである。しかも、上記殺菌の際にアルカリ性塩
である亜塩素酸塩溶液又は次亜塩素酸塩溶液にこれら対
象物を接触させることを要しないという利点を有する。
とくに、本発明は、食品製造・加工工場・畜産場等にお
ける使用、具体的には冷却槽におけるブロイラーの洗
浄、野菜及びカット野菜の洗浄、豆腐の水晒し用の水等
における防腐、滅菌及び除臭に適している。
造・加工工場、畜産場、レストラン、プール等における
食品、飲料水、貯蔵用水、洗浄用水などの防腐、滅菌、
除臭等の目的に簡便に使用でき、優れた殺菌作用が得ら
れるものである。しかも、上記殺菌の際にアルカリ性塩
である亜塩素酸塩溶液又は次亜塩素酸塩溶液にこれら対
象物を接触させることを要しないという利点を有する。
とくに、本発明は、食品製造・加工工場・畜産場等にお
ける使用、具体的には冷却槽におけるブロイラーの洗
浄、野菜及びカット野菜の洗浄、豆腐の水晒し用の水等
における防腐、滅菌及び除臭に適している。
【００３２】
【実施例】以下に本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３３】参考例１（亜塩素酸と酸の併用による殺菌
効果） 容器中の普通ブイヨンに、５０ppm から１２，８００pp
m までの濃度になるように、亜塩素酸ナトリウムをそれ
ぞれ加えた。これに、サルモネラ菌を一定量（１０6細
胞／ml）ずつ接種し、３７℃でインキュベイトし続け、
これを実験Ａとした。一方、最終濃度０．５％となるよ
うに乳酸を加えた普通ブイヨン培地で上記実験Ａと同様
に、亜塩素酸ナトリウムを５０ppm から１２８００ppm
となるようにそれぞれ加え、これにサルモネラ菌（１０
6細胞／ml）を接種し、実験Ｂとした。実験Ａ及び実験
Ｂの各々の、菌接種時から、直後の液（０分）、１０分
後、３０分後、１時間後、２時間後および３時間後にそ
れぞれ、１００μｌを採取して、新鮮な培地（普通ブイ
ヨン）に移し、３７℃でインキュベイトすることにより
それぞれの再増殖の度合を調べた。約２４時間後の再増
殖の結果を培養液の透過度（濁度）により測定した。す
なわち、菌の増殖阻止を（−）とし、増殖の程度により
低い方から（±）、（＋）、（＋＋）、（＋＋＋）、の
４段階として、殺菌効果を評価した。結果を表１（実験
Ａ）及び表２（実験Ｂ）に示す。
効果） 容器中の普通ブイヨンに、５０ppm から１２，８００pp
m までの濃度になるように、亜塩素酸ナトリウムをそれ
ぞれ加えた。これに、サルモネラ菌を一定量（１０6細
胞／ml）ずつ接種し、３７℃でインキュベイトし続け、
これを実験Ａとした。一方、最終濃度０．５％となるよ
うに乳酸を加えた普通ブイヨン培地で上記実験Ａと同様
に、亜塩素酸ナトリウムを５０ppm から１２８００ppm
となるようにそれぞれ加え、これにサルモネラ菌（１０
6細胞／ml）を接種し、実験Ｂとした。実験Ａ及び実験
Ｂの各々の、菌接種時から、直後の液（０分）、１０分
後、３０分後、１時間後、２時間後および３時間後にそ
れぞれ、１００μｌを採取して、新鮮な培地（普通ブイ
ヨン）に移し、３７℃でインキュベイトすることにより
それぞれの再増殖の度合を調べた。約２４時間後の再増
殖の結果を培養液の透過度（濁度）により測定した。す
なわち、菌の増殖阻止を（−）とし、増殖の程度により
低い方から（±）、（＋）、（＋＋）、（＋＋＋）、の
４段階として、殺菌効果を評価した。結果を表１（実験
Ａ）及び表２（実験Ｂ）に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】表１に示すように、実験Ａの乳酸無添加の
場合では殺菌効果は弱く、かすかに殺菌効果が認められ
る程度であるが、実験Ｂの乳酸添加の場合では乳酸無添
加（実験Ａ）の場合に比較し、殺菌効果は著しく強いこ
とが示された。すなわち、乳酸無添加（実験Ａ）の場合
では、殺菌するために亜塩素酸ナトリウムの濃度が１２
８００ppm において６０分を要していたが、乳酸添加
（実験Ｂ）の場合では５０ppm 、６０分で同程度の殺菌
効果が得られた。
場合では殺菌効果は弱く、かすかに殺菌効果が認められ
る程度であるが、実験Ｂの乳酸添加の場合では乳酸無添
加（実験Ａ）の場合に比較し、殺菌効果は著しく強いこ
とが示された。すなわち、乳酸無添加（実験Ａ）の場合
では、殺菌するために亜塩素酸ナトリウムの濃度が１２
８００ppm において６０分を要していたが、乳酸添加
（実験Ｂ）の場合では５０ppm 、６０分で同程度の殺菌
効果が得られた。
【００３７】実施例１（二酸化塩素ガスによる殺菌作
用） 亜塩素酸に硫酸を添加して、発生する二酸化塩素ガスに
よる、サルモネラ菌に対する殺菌作用について検討し
た。サルモネラ菌（１０6細胞／ml）を生理食塩水中３
７℃でインキュベイトし、二酸化塩素ガスをそれぞれ表
３に示す濃度になるように通じ、以後経時的に１８０分
までインキュベイトし続けた。表３に示す時間ごとに培
養液（０．１ml）を採取して、新鮮な培地（普通ブイヨ
ン）に移し、再増殖について経時的に調べ、参考例１と
同様に殺菌作用を４段階で評価した。結果を表３に示
す。
用） 亜塩素酸に硫酸を添加して、発生する二酸化塩素ガスに
よる、サルモネラ菌に対する殺菌作用について検討し
た。サルモネラ菌（１０6細胞／ml）を生理食塩水中３
７℃でインキュベイトし、二酸化塩素ガスをそれぞれ表
３に示す濃度になるように通じ、以後経時的に１８０分
までインキュベイトし続けた。表３に示す時間ごとに培
養液（０．１ml）を採取して、新鮮な培地（普通ブイヨ
ン）に移し、再増殖について経時的に調べ、参考例１と
同様に殺菌作用を４段階で評価した。結果を表３に示
す。
【００３８】
【表３】
【００３９】表３から明らかなように、サルモネラ菌で
は、生理食塩水中では、二酸化塩素濃度０．３７５ppm
、３０分から、また０．７５ppm 、５分から殺菌効果
が認められた。緑膿菌に対しても、同様にして殺菌効果
を経時的に調べた結果、表４に示すように、二酸化塩素
濃度０．１８７５ppm 、１２０分間、また０．３７５pp
m 、５分間で強い殺菌効果が得られた。
は、生理食塩水中では、二酸化塩素濃度０．３７５ppm
、３０分から、また０．７５ppm 、５分から殺菌効果
が認められた。緑膿菌に対しても、同様にして殺菌効果
を経時的に調べた結果、表４に示すように、二酸化塩素
濃度０．１８７５ppm 、１２０分間、また０．３７５pp
m 、５分間で強い殺菌効果が得られた。
【００４０】
【表４】
【００４１】メチシリン耐性黄色ブドウ球菌ＭＲＳＡに
ついて、同様の方法により発生した二酸化塩素ガスによ
る殺菌効果を経時的に調べた。表５に示すように、発生
した二酸化塩素ガスは、０．３７５ppm 、３０分間、ま
た０．７５ppm 、５分間で、完全にＭＲＳＡ黄色ブドウ
球菌を殺菌することができた。結果を表５に示す。
ついて、同様の方法により発生した二酸化塩素ガスによ
る殺菌効果を経時的に調べた。表５に示すように、発生
した二酸化塩素ガスは、０．３７５ppm 、３０分間、ま
た０．７５ppm 、５分間で、完全にＭＲＳＡ黄色ブドウ
球菌を殺菌することができた。結果を表５に示す。
【００４２】
【表５】
【００４３】実施例２（二酸化塩素ガスのシリコーンゴ
ムチューブ透過性） 図１に示すような器具を用いて、シリコーンゴムチュー
ブ（内径；８mm：外径；４mm：長さ；２０cm）内に入っ
ている４mlの亜塩素酸ナトリウム水溶液（１６％）と１
ml（６．４Ｎ）の硫酸とを、該硫酸を含むガラス管を上
記チューブを折り曲げることにより破損せしめ、混合し
た。発生した二酸化塩素ガスはシリコーンゴムチューブ
内に一たん貯まり、やがて、シリコーンゴムチューブを
透過して外側の蒸留水（８００ml）中に吸収された。蒸
留水中に吸収された二酸化塩素の濃度を、チオ硫酸ナト
リウムを用いた滴定により、経時的に測定し、本発明器
具により発生した二酸化塩素ガスのシリコーンゴムチュ
ーブ透過性を調べた。結果を表６に示す。
ムチューブ透過性） 図１に示すような器具を用いて、シリコーンゴムチュー
ブ（内径；８mm：外径；４mm：長さ；２０cm）内に入っ
ている４mlの亜塩素酸ナトリウム水溶液（１６％）と１
ml（６．４Ｎ）の硫酸とを、該硫酸を含むガラス管を上
記チューブを折り曲げることにより破損せしめ、混合し
た。発生した二酸化塩素ガスはシリコーンゴムチューブ
内に一たん貯まり、やがて、シリコーンゴムチューブを
透過して外側の蒸留水（８００ml）中に吸収された。蒸
留水中に吸収された二酸化塩素の濃度を、チオ硫酸ナト
リウムを用いた滴定により、経時的に測定し、本発明器
具により発生した二酸化塩素ガスのシリコーンゴムチュ
ーブ透過性を調べた。結果を表６に示す。
【００４４】
【表６】
【００４５】シリコーンゴムチューブより最初に二酸化
塩素が透過して出てくるまでに上記破損時より７分３０
秒を要した（黄色気体である二酸化塩素の移動の様子を
目視観察）が、それ以後は表６より明らかなように、二
酸化塩素濃度は１２０分まで直線的に増大し、定常状態
に至った。
塩素が透過して出てくるまでに上記破損時より７分３０
秒を要した（黄色気体である二酸化塩素の移動の様子を
目視観察）が、それ以後は表６より明らかなように、二
酸化塩素濃度は１２０分まで直線的に増大し、定常状態
に至った。
【００４６】実施例３（有機物の存在による二酸化塩素
消費量変化） 図２に示すような器具を用いて、シリコーンゴムチュー
ブ（内径；８mm：外径；１４mm：長さ；２０cm）内に入
っている４mlの亜塩素酸ナトリウム水溶液（１６％）と
１ml（６．４Ｎ）の硫酸とを、該硫酸を含むガラス管を
上記チューブを折り曲げることにより破損せしめ、混合
した。発生した二酸化塩素ガスは一たんシリコーンゴム
チューブ内に貯まり、やがて、シリコーンゴムチューブ
を透過して外側の蒸留水（８００ml）中に吸収される。
外側の蒸留水（８００ml）中には、上記破損時より６０
分、１２０分、１８０分及び２４０分後に、有機物とし
て牛乳と人の血漿との等量混合液をそれぞれ０．４ml
（全体量は８００mlの０．０５％にあたる）を添加し
た。蒸留水中に吸収された二酸化塩素の濃度に対する有
機物の影響を、チオ硫酸ナトリウムを用いた滴定により
経時的に測定し、チオ硫酸ナトリウム消費量とそのとき
の二酸化塩素ガスの量を調べた。結果を表７に示す。
消費量変化） 図２に示すような器具を用いて、シリコーンゴムチュー
ブ（内径；８mm：外径；１４mm：長さ；２０cm）内に入
っている４mlの亜塩素酸ナトリウム水溶液（１６％）と
１ml（６．４Ｎ）の硫酸とを、該硫酸を含むガラス管を
上記チューブを折り曲げることにより破損せしめ、混合
した。発生した二酸化塩素ガスは一たんシリコーンゴム
チューブ内に貯まり、やがて、シリコーンゴムチューブ
を透過して外側の蒸留水（８００ml）中に吸収される。
外側の蒸留水（８００ml）中には、上記破損時より６０
分、１２０分、１８０分及び２４０分後に、有機物とし
て牛乳と人の血漿との等量混合液をそれぞれ０．４ml
（全体量は８００mlの０．０５％にあたる）を添加し
た。蒸留水中に吸収された二酸化塩素の濃度に対する有
機物の影響を、チオ硫酸ナトリウムを用いた滴定により
経時的に測定し、チオ硫酸ナトリウム消費量とそのとき
の二酸化塩素ガスの量を調べた。結果を表７に示す。
【００４７】
【表７】
【００４８】表７より明らかなように、二酸化塩素量は
有機物（牛乳等）無添加の場合（表６）とほぼ同様の増
加を示し、有機物の影響による二酸化塩素の濃度低下は
ほとんどみられなかった。
有機物（牛乳等）無添加の場合（表６）とほぼ同様の増
加を示し、有機物の影響による二酸化塩素の濃度低下は
ほとんどみられなかった。
【図１】本発明の塩素系ガス発生器の一例を示す断面図
である。
である。
【図２】本発明の塩素系ガス発生器の一例を示す断面図
である。
である。
【図３】本発明の塩素系ガス発生器の一例を示す断面図
である。
である。
Ａ ：シリコーンゴムチューブ Ｂ1：シリコーンゴム栓 Ｂ2：シリコーンゴムキャップ Ｂ3：シリコーンゴムチューブ熱融着部 Ｃ ：シリコーンゴムチューブ内部 Ｄ ：易破損性管
Claims (3)
- 【請求項１】 酸が封入された易破損性の管と亜塩素酸
塩溶液又は次亜塩素酸塩溶液とを含有する密閉されたシ
リコーンゴムチューブからなることを特徴とする塩素系
ガス発生器具。 - 【請求項２】 酸が硫酸、硝酸、塩酸、乳酸、コハク酸
及びクエン酸から選ばれる請求項１記載の塩素系ガス発
生器具。 - 【請求項３】 シリコーンゴムチューブを折り曲げるこ
とにより易破損性の管を破損させて酸と亜塩素酸塩又は
次亜塩素酸塩とを反応せしめ、発生する二酸化塩素ガス
又は塩素ガスを該チューブ外へ透過させることを特徴と
する請求項１記載の塩素系ガス発生器具の使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4137492A JPH05237365A (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | 塩素系ガス発生器具及び該器具の使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4137492A JPH05237365A (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | 塩素系ガス発生器具及び該器具の使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05237365A true JPH05237365A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=12606645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4137492A Pending JPH05237365A (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | 塩素系ガス発生器具及び該器具の使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05237365A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996024388A1 (en) * | 1995-02-08 | 1996-08-15 | Brown, Beryl, Lea | Reducing odors from animal discharges |
| WO2006022103A1 (ja) * | 2004-08-23 | 2006-03-02 | Ckd Corporation | ボルト抜け落ち防止構造、及び保持リング |
| JP2007051071A (ja) * | 2005-08-15 | 2007-03-01 | Hokko Chem Ind Co Ltd | トリオルガノクロロシランの製造方法 |
| JP2011230956A (ja) * | 2010-04-27 | 2011-11-17 | Taiko Pharmaceutical Co Ltd | スティック状の二酸化塩素発生装置 |
| JP2012036072A (ja) * | 2010-08-09 | 2012-02-23 | Cleancare Inc | 用時二酸化塩素発生剤の製品形状ならびに成分組成 |
| JP2012111673A (ja) * | 2010-11-25 | 2012-06-14 | Cleancare Inc | 可視光応答性二酸化塩素発生剤の組成ならびに当該組成による二酸化塩素徐放製品 |
| WO2012128022A1 (ja) * | 2011-03-23 | 2012-09-27 | 大幸薬品株式会社 | 二酸化塩素発生装置 |
| JP2013244994A (ja) * | 2012-05-25 | 2013-12-09 | Sj-Corporation | インジケータ構造 |
-
1992
- 1992-02-27 JP JP4137492A patent/JPH05237365A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996024388A1 (en) * | 1995-02-08 | 1996-08-15 | Brown, Beryl, Lea | Reducing odors from animal discharges |
| WO2006022103A1 (ja) * | 2004-08-23 | 2006-03-02 | Ckd Corporation | ボルト抜け落ち防止構造、及び保持リング |
| JPWO2006022103A1 (ja) * | 2004-08-23 | 2008-05-08 | シーケーディ株式会社 | ボルト抜け落ち防止構造、及び保持リング |
| CN100455830C (zh) * | 2004-08-23 | 2009-01-28 | 喜开理株式会社 | 螺栓脱落防止构造以及保持环 |
| JP2007051071A (ja) * | 2005-08-15 | 2007-03-01 | Hokko Chem Ind Co Ltd | トリオルガノクロロシランの製造方法 |
| JP2011230956A (ja) * | 2010-04-27 | 2011-11-17 | Taiko Pharmaceutical Co Ltd | スティック状の二酸化塩素発生装置 |
| JP2012036072A (ja) * | 2010-08-09 | 2012-02-23 | Cleancare Inc | 用時二酸化塩素発生剤の製品形状ならびに成分組成 |
| JP2012111673A (ja) * | 2010-11-25 | 2012-06-14 | Cleancare Inc | 可視光応答性二酸化塩素発生剤の組成ならびに当該組成による二酸化塩素徐放製品 |
| WO2012128022A1 (ja) * | 2011-03-23 | 2012-09-27 | 大幸薬品株式会社 | 二酸化塩素発生装置 |
| JP6052508B2 (ja) * | 2011-03-23 | 2016-12-27 | 大幸薬品株式会社 | 二酸化塩素発生装置 |
| US9533272B2 (en) | 2011-03-23 | 2017-01-03 | Taiko Pharmaceutical Co., Ltd. | Chlorine dioxide generator |
| US10112831B2 (en) | 2011-03-23 | 2018-10-30 | Taiko Pharmaceutical Co., Ltd. | Chlorine dioxide generator |
| JP2013244994A (ja) * | 2012-05-25 | 2013-12-09 | Sj-Corporation | インジケータ構造 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4084747A (en) | Germ killing composition and method | |
| USRE31779E (en) | Germ-killing composition and method | |
| ES2725548T3 (es) | Procedimiento para la producción de una disolución de dióxido de cloro acuosa estable | |
| US5389384A (en) | Sterilizing or disinfecting composition | |
| US20050220667A1 (en) | Apparatus and method for generation of chlorine dioxide gas | |
| WO2014064782A1 (ja) | 二酸化塩素ガス発生剤パックならびにその製造方法および保存方法 | |
| JP5662244B2 (ja) | 二酸化塩素ガス発生剤パックならびにその製造方法および保存方法 | |
| WO2005097214A1 (en) | Apparatus and method for generation of chlorine dioxide gas | |
| US20150119245A1 (en) | Method for Producing Shelf Stable Hypochlorous Acid Solutions | |
| US20150044144A1 (en) | Disinfectant solution | |
| CN101375685B (zh) | 一种消毒液及其生产方法 | |
| JPH05237365A (ja) | 塩素系ガス発生器具及び該器具の使用方法 | |
| WO2015136478A1 (en) | Stable chlorine dioxide composition and method of preparation | |
| Jones Jr et al. | Sporicidal activity of peracetic acid and β-propiolactone at subzero temperatures | |
| US5575945A (en) | Chemical treatment system for producing odor and taste-free potable water | |
| KR20210082627A (ko) | 순수한 이산화염소 수용액의 제조방법 및 그 제조장치 | |
| JPS6143322B2 (ja) | ||
| KR101550308B1 (ko) | 살균정도를 확인할 수 있는 살균소독제 제조방법 및 이를 통한 살균소독제 | |
| JPH10182105A (ja) | 二酸化塩素水調製キット | |
| WO2012037047A1 (en) | Methods, compositions, and devices for managing chlorine dioxide release | |
| GB1571975A (en) | Disinfecting and sterilising process | |
| WO2019083182A1 (ko) | 이산화염소 소스 제조방법 및 그 제조장치 | |
| JPH11157805A (ja) | 二酸化塩素水製造キット、二酸化塩素水前駆体組成物及び二酸化塩素水の製造方法 | |
| CN208732613U (zh) | 一种触发式二氧化氯发生器 | |
| CN210083995U (zh) | 一种延长酸性氧化电位水保质期的储存装置 |