CN100454687C - 套筒类零件的自动上料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种套筒类零件的自动上料机构，它解决了目前连接器组装设备的自动上料问题。包括支架(1)、安装板(2)、安装架(4)、料膛(5)、料槽(6)、推出杆(7)、推出支板(10)、气缸(11)等组成。支架用于安装本发明装置于需要的设备上，安装板螺接于支架上，气缸与安装板螺接，安装架与安装板螺接。料膛紧插于安装架的圆孔内，料槽从上插入安装架中，推出杆插入推出支板中，同时，将推出杆也插入了料膛中，通过螺钉将推出支板固定于气缸上，气缸滑座带动推出支板再带动推出杆使推出杆在料膛中前后运动。该发明结构简单，费用低，可针对不同的零件，方便地更换料膛和料槽实现自动上料。

Description

套筒类零件的自动上料机构
技术领域
本发明涉及一种套筒类零件的自动上料机构，特别涉及一种用于电子插孔连接器的微小型套筒类零件的自动组装设备。此机构装于连接器自动组装设备上，实现零件的自动上料，实现设备的自动装配
背景技术
目前，电子插孔连接器的微小型套筒类零件的组装还主要靠人手工上料，手工装配，特别是对于微小型零件，手工上料遇到了很大的困难，不但工作效率低，而且不能满足自动化生产的要求。
发明内容
本发明提供了一种套筒类零件的批量自动上料机构，解决了该类产品从上料开始的自动化生产技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：自动上料机构包括支架1、安装板2、安装架4、固定安装在支架1上的滑台气缸11，所述的安装板2固定设置在所述的支架1的前端，所述的安装架4固定设置在安装板2的上方，安装架4上设置有一个水平轴向的料膛5，该料膛的上方设置有送料通道，该通道与料膛连通，送料通道的入口处设置有料槽6；安装架4的左侧的滑台气缸11的滑座12上固定设置有推出支板10，该推出支板10的前部固定设置推出杆7，该推出杆7的水平轴线与料膛5的水平轴线重合，气缸11的滑座12带动推出支板10再带动推出杆7在料膛5中做前后运动
所述的料槽6与料膛5的上方设置的送料通道口可活动连接。
所述的料槽6与安装架4之间的夹角可为90度。
支架1与安装板2之间的纵向水平位置可调。
该发明设计巧妙、结构简单，易于安装调整。可通过改变料道和料膛的结构尺寸实现不同尺寸的套筒或轴类零件的批量自动上料，极大地提高设备地工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行说明：支架1用于安装本发明装置于自动生产线的相关设备上，安装时保证料膛5与设备上的料轴同心，以满足后续工艺的要求。安装板2螺接于支架10上，用螺钉将气缸11与安装板2连接，用螺钉3将安装架4与安装板2联结在一起。料膛5紧插于安装架4的圆孔内，料槽6从上插入安装架4中，推出杆7上设计了定位台阶，将其从推出支板10的右侧插入推出支板中，并通过螺母8固定，同时将推出杆7也插入了料膛5中，通过螺钉9将推出支板10固定于气缸11上，气缸11的滑座12带动推出支板10再带动推出杆7使推出杆7在料膛5中前后运动。工作时，先将零件依次装入料槽6中，使零件在料槽6中从上到下依次排列，再将装好零件的料槽6插入安装架4中，推出杆在气缸11的滑座12的带动下前后运动将零件依次推出实现自动上料。

Claims (3)

1、一种套筒类零件的自动上料机构，包括支架(1)、安装板(2)、安装架(4)、固定安装在支架(1)上的滑台气缸(11)，其特征在于，所述的安装板(2)固定设置在所述的支架(1)的前端，所述的安装架(4)固定设置在安装板(2)的上方，安装架(4)上设置有一个水平轴向的料膛(5)，该料膛的上方设置有送料通道，该通道与料膛连通，送料通道的入口处设置有料槽(6)；安装架(4)的左侧的滑台气缸(11)的滑座(12)上固定设置有推出支板(10)，该推出支板(10)的前部固定设置推出杆(7)，该推出杆(7)的水平轴线与料膛(5)的水平轴线重合，滑台气缸(11)的滑座(12)带动推出支板(10)再带动推出杆(7)在料膛(5)中做前后运动。
2、根据权利要求1所述的一种套筒类零件的自动上料机构，其特征在于，所述的料槽(6)与料膛(5)的上方设置的送料通道口活动连接。
3、根据权利要求1或2所述的一种套筒类零件的自动上料机构，其特征在于，所述的料槽(6)与安装架(4)之间的夹角为90度。
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